光驱Cover的模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 前言 时光东逝如流水，我在轻工学院 求学也即将期满毕业，虽 不是学业有成，却有幸得到诸多师长的殷殷教诲和熏陶，这是我在大学两 年里最大的收获。尤其在毕业设计期间，在校内指导老师 王兰萍、班主任王静芳 等师长的悉心教导下我才能 顺利 地完成这次毕业设计的任务 课题 。 还有就是我各位同学的大力支持和帮助！ 在此 我一并 由衷 地 向他们表示感谢！ 尽管如此 ,由于本人的水平有限 ,设计中难免存 在 不当 和错误 ,希望得到各位评委的 批评和 指 正 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 摘要 此毕业设计课题的制品的名称为“光驱 是电脑主机箱上 光驱的盖，是一个实际产品。 现在电脑已经走进千家户，每位用户都想拥有自己的电脑，带有自己个性，电脑的品种也越来越多，花样也千奇百怪、百出不穷但每个电脑她都得有输入和输出机构。为了能更方便的拥有自己个性，更方便的使用，电脑上的光驱是必不可少的！ 所以光驱 C 需求量是非常的大，能个越快越好的做出产品推向市场、抢占市场是最有势力和价值的！ 然而做模具是最好最快的加工方案！ 制品材料为： 烯 腈 丁二烯 苯乙烯共聚物），此材料有良好的耐化学腐蚀、表面硬度、加工性和 染色性。制品的壁后、熔料温度对收缩率影 响极小。 此制品是大批量生产，所以我将设计一套塑料成型模具。在设计模具时需要考虑制品的一些特点。 制品的主要特点是其结构形状比较复杂，且在两侧伸长的部位有一斜锲台，在这里利用模具成型时，可用小滑块进行侧向抽芯。 制品在外性尺寸和内部结构尺寸方面是按照标准系列来定的，在模具设计时需要注意！ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 目录 一、 塑件分析 5 二、 分型面的设计 6 三、 注射机的选择 7 四、 成型零件工作尺寸的计算 9 五、 型腔壁厚计算 19 六、 浇注系统的计算 21 七、 推出机构的计算 24 八、 导向机构设计 27 九、 侧向分型与抽芯机构设计 29 十、 模具零件的材料及热处理处理 33 十一、 温度调节系统 34 十二、 模具的装配 36 十三、 试模 37 十四、 修模 38 十五、 参考文献 38 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 一 塑件分 析 1 塑件图 此制品是电脑光驱上的一个 实 生活中经常用到，是一个非常实际的产品。且生产纲领为： 10 万件，所以我们采用注射模具 注射 成型！ 2 材料分析 1） 产品的材料为 ： 丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物。 查资料， 料物理力学主要性能参数： 相对密度： 导热系数： 0m*k) 线胀系数： 10k） 吸水系数： 4h)/% 成型收缩率： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 摩擦系数： 度（烙氏）： 108115 泊桑比： 伸强度： 裂伸长率： 520% 冲击强度： 变形温度： 85106 摄氏度 连续最高温度： 65 摄氏度 2） 由资料查得 成型特性为： a) 非结晶形塑料，吸水性强，要充分干燥 b) 流动性中等，溢边值为： c) 用高料温，高模温注射压力亦较高 d) 模具浇注系统对料流阻力要小，应感注意选择浇口的位置和形式 3） 应对措施 a) 吸水，成型加工前应进行干燥处理。 b) 严格控制型腔型心等成型零部件的加工、装配精度。 c) 使用相对的螺杆式注射机，在条件需要的情况下给模具预热。 d) 查资料，模具使用侧浇口，主流道为圆形，分流道为梯形，以减小摩擦阻力，设计合适的浇口位置。 4） 查资料： 脱模斜度的推荐值及其他参数。 40 分 1 度 20 分 型心脱模斜度： 35 分 1 度 3、 4、 5 二 分型面的设计 曲面分型； 2 分型面的选择： a ) b)分型面的选择应有利于塑件的顺利脱模； c）应保证让塑件的精度要求； d)应满足塑件外观质量要求； e)便于模具的加工制造； f)分型面的选择应有利于排气。 根据制品的实际情况，分型面选在制品外型轮廓最大处为模具的分型面。 据制品自身结构特点，将制品留在动模上； 4 由于塑料制品为 度中等，综合生产纲领，确定用 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 料为型心、型腔及其他成型零部件材料。 三 注射机的选择 1注射量的计算： 初选注射机 a制品截面的面积为： S= =以制品的底板的体积估计为 V=S L=计 体积为 （ 2 1）=2=选注射机的型号为： 125 型号的螺杆式注射机！ 2注射机的有关工艺参数校核 a). 型腔数量的确 定和校核 由于制品为小尺寸的塑件， 为了不浪费材料为提高效率，选用一模二腔。 b)nm+ 343 页） 2 采用平均收缩率 ： S 平 =模具成型零件工作尺寸计算公式一览表： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 型腔类尺寸： 芯类尺寸： 中心距尺寸 ： 制品的零件图没有尺寸精度。本着在保证使用要求的前提下尽可能选用底精度等级的原则。采用 78 公差数值标准中的 8 级精度，对孔类尺寸取表中的数值冠以“ +”号，对于轴类尺寸取表中数值冠以“ ”号，对于两孔或中心距尺寸取表中数值之一半，再冠以“”号。 一）型腔类尺寸计算 1） 均值法： Z 2） +（ C 2） =（ 2） +（ 2） S 平 1+S 平 ） + Z+ C） 2 Z=（ 1+S 平 ） X 0+ Z 取 Z= /3 X=s=1 Z=（ 1+ +差带法： 小值）： 1+ ） =（ 1+（ =大值）： （ Z+ m） Z= /3 ， m= /3 左边 =（ =不等式成立 Z=） 650+均值法： 650+m+（ Z 2） +（ C 2） =（ 2） +（ 2） S 平 1+S 平 ） + Z+ C） 2 Z=（ 1+S 平 ） X 0+ Z 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 取 Z= /3 X= Z=（ 1+ +差带法： 小值）： 1+ ） =（ 1+（ =66.9 大值）： （ Z+ m） Z= /3 ， m= /3 左边 =（ =不等式成立 Z=） 均值法： 60 Z 2） +（ C 2） =（ 2） +（ 2） S 平 1+S 平 ） + Z+ C） 2 Z=（ 1+S 平 ） X 0+ Z 取 Z= /3 X= Z=（ 1+ +差带法： 小值）： 1+ ） =（ 1+（ =大值）： （ Z+ m） Z= /3 ， m= /3 左边 =（ =不等式成立 Z=） 39 均值法： 9 m+（ Z 2） +（ C 2） =（ 2） +（ 2） S 平 1+S 平 ） + Z+ C） 2 Z=（ 1+S 平 ） X 0+ Z 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 取 Z= /3 X= Z=（ 1+ +差带法： 小值）： 1+ ） =（ 1+ （ =（最大值）： （ Z+ m） Z= /3 ， m= /3 左边 =（ =不等式成立 Z=） 均值法： m+（ Z 2） +（ C 2） =（ 2） +（ 2） S 平 1+S 平 ） + Z+ C） 2 Z=（ 1+S 平 ） X 0+ Z 取 Z= /3 X= Z=（ 1+ +差带法： 小值）： 1+ ） =（ 1+（ =大值）： （ Z+ m） Z= /3 ， m= /3 左边 =（ =不等式成立 Z=） 均值法： m+（ Z 2） +（ C 2） =（ 2） +（ 2） S 平 1+S 平 ） + Z+ C） 2 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 Z=（ 1+S 平 ） X 0+ Z 取 Z= /3 X= Z=（ 1+ +差带法： 小值）： 1+ ） =（ 1+ （ =大值）： （ Z+ m） Z= /3 ， m= /3 左边 =（ =不等式成立 Z=） 均值法： m+（ Z 2） +（ C 2） =（ 2） +（ 2） S 平 1+S 平 ） + Z+ C） 2 Z=（ 1+S 平 ） X 0+ Z 取 Z= /3 X= Z=（ 1+ +差带法： 小值）： 1+ ） =（ 1+ （ =大值）： （ Z+ m） Z= /3 ， m= /3 左边 =（ =不等式成立 Z=） 均值法： m+（ Z 2） +（ C 2） =（ 2） +（ 2） S 平 1+S 平 ） + Z+ C） 2 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 Z=（ 1+S 平 ） X 0+ Z 取 Z= /3 X= Z=（ 1+ +差带法： 小值）： 1+ ） =（ 1+（ =大值）： （ Z+ m） Z= /3 ， m= /3 左边 =（ =不等式成立 Z=） 42 均值法： 2 m+（ Z 2） +（ C 2） =（ 2） +（ 2） S 平 1+S 平 ） + Z+ C） 2 Z=（ 1+S 平 ） X 0+ Z 取 Z= /3 X= Z=（ 1+ +差带法： 小值）： 1+ ） =（ 1+（ =大值）： （ Z+ m） Z= /3 ， m= /3 左边 =（ =不等式成立 Z=） 均值法： 6 Z 2） +（ C 2） =（ 2） +（ 2） S 平 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 1+S 平 ） + Z+ C） 2 Z=（ 1+S 平 ） X 0+ Z 取 Z= /3 X= Z=（ 1+ +差带法： 小值）： 1+ ） =（ 1+（ =大值）： （ Z+ m） Z= /3 ， m= /3 左边 =（ =不等式成立 Z=0）： 均值法： 1 Z 2） +（ C 2） =（ 2） +（ 2） S 平 1+S 平 ） + Z+ C） 2 Z=（ 1+S 平 ） X 0+ Z 取 Z= /3 X= Z=（ 1+ +差带法： 小值）： 1+ ） =（ 1+（ =大值）： （ Z+ m） Z= /3 ， m= /3 左边 =（ =不等式成立 Z=1） 均值法： 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 Z 2） +（ C 2） =（ 2） +（ 2） S 平 1+S 平 ） + Z+ C） 2 Z=（ 1+S 平 ） X 0+ Z 取 Z= /3 X= Z=（ 1+ +差带法： 小值）： 1+ ） =（ 1+（ =大值）： （ Z+ m） Z= /3 ， m= /3 左边 =（ =不等式成立 Z=）型芯类尺寸计算 1） 均值法： Z= /3 X= （ 1+S 平 ） (1+ 差带法 : 最大值 ) 1+ ) =(1+(=最小值 ) 取 Z= m= /3 Z m 2/3 边 =边 =不等式成立 Z=） 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 平均值法： Z= /3 X= （ 1+S 平 ） (1+ 差带法 : 最大值 ) 1+ ) =(1+(=最小值 ) 取 Z= m= /3 Z m 2/3 边 =边 =不等式成立 Z=）中心距尺寸计算 1） 均值法： a)初算（最小值）： m=（ 1+S） /2 =公差带法： 1+S） 1+ b)验算： 最大值 ：（ Z/2） -（ Z/2） Z/2 左边 =（ -（ =边 =不等式不成立！ 重取： Z= /2= -（ 边 =边 =不等式成立！ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 = /2=小值： （ Z/2） Z/2） Z/2 左边 =（ -（ =边 =不等式 不 成立 重取 Z= /2= Z/2） Z/2） Z/2 左边 =（ -（ =边 =不等式成立 /2=） 均值法： a)初算（最小值）： m=（ 1+S） /2 =差带法： 1+S） 1+ b)验算： 最大值： （ Z/2） -（ Z/2） Z/2 取 =边 =（ -（ =边 =不等式成立 最小值： （ Z/2） Z/2） Z/2 左边 =（ -（ =边 =不等式 不 成立 重取 Z= /2= -（ 边 =边 =不等式成立 /2=） 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 平均值法： a)初算（最小值）： m=（ 1+S） /2 =2 31 差带法： 1+S） 1+ b)验算： 最大值： （ Z/2） -（ Z/2） Z/2 左边 =（ -（ =边 =边 =右边 不等式成立 最小值： （ Z/2） Z/2） Z/2 左边 =（ -（ =边 =不等式成立 /2= 型腔壁厚计算 在注射成型过程中，型腔承受塑料熔体的高压作用，因此模具型腔应该有足够的强度。型腔强度不够将发生塑性变形，甚至破裂；刚度不够将产生过大弹性变形导致型腔向外膨胀，并产生益料间隙。 1 型腔选用矩形整体式腔如下图 ： 查模具设计与制造简明手册第 416 页 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 侧壁厚 ： （ 1）按刚度计算： （ （ （ 2）按强度计算： (6M 最大 )/（ 底板厚： （ 1）按刚度计算 =（ c （ （ 2）按强度计算： (6M 最大 )/（ 凹模侧壁，底板厚度（厘米） c、 c 常数，分别由 l/a,l/b 而定 a 凹模受力部分高度（厘米） l,b 凹模 内腔长边和短边（厘米） E 弹性模量，钢取 1011 L 垫块间距（厘米） ，取 L=16 厘米 弯曲许用应力（ 105 帕） 查 =220 允许变形量（厘米），按塑件性质选取，一般不超过塑件的溢边值，故取 = p 型腔压力，一般取（ 250 450） 105帕 由以上计算可知： a=b=42l=知， c=l/a=c =l/b=(2) 计算 侧壁厚 按刚度计算 /3 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 =(300 105 (1011 1/3 =1.8(按强度计算 (6(1/2 =(2 ) 1/2 =300 105 10/2 220 106 =取 底板厚 按刚度计算 c 1/3 =300 105 1011 1/3 =按强度计算 61/2 =300 105 10/(2 220 106) 1/2 =取 浇注系统的设计 注射模的浇注系统是指塑料熔体从注射机喷嘴进模具开始到型腔为止所流经的通道，它的作用是将熔体平稳地引入模具型腔，并在填充和固化定型过程中，将型腔内气体顺利排出，且将压力传递到型腔的各个部位，以获得组织致密、外形清晰、表面光洁和尺寸稳定的塑件。 浇注系统可分为普通浇注系统和热流道浇注系统两大类。 本设计中采用的是普通浇注系统。 浇注系统由主流道、分流道、浇口及冷料穴等四部分组成。 一）主流道的设计 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 主流道通常位于模具的入口处，其作用是将注塑 机喷嘴注出的塑料熔体导入分流道或型腔，其形状为圆锥形，便于塑料熔体的流动及流道，由于要与高温塑料及喷嘴反复接触，所主流道常设计成可拆卸的主流道衬套，如下图所示： 主流道始端直径： D=d+（ 1） 模具的注射机选 125查表得： d=4 D=4+（ 1） 面凹坑半径： 1+（ 1） 模具的注射机选 125查表得： 2 2=12+（ 1） 锥角： =1 2 主流道的长度 L 60 本设计中取 L=37） 分流道的设计 分流道是主流道与浇口之间的通道。分流道要求熔体的阻力尽可能小，转折处应圆弧过度，各型腔保持均衡进料。由于本设计中分流道较长，在分流道的末端应开设冷料 穴 ，分流道的截面形状，常用的有圆形、梯形、 由于本设计中，分型面不是平面。常采用梯形或半圆形截面的流道，又梯形截面形状的流道与 比 工也较方便，因此较常用，本设计中也采用梯形截面的流道。 分流道截面尺寸应根据塑件的成型体积、壁厚、形状、所用塑料的工艺性能，注塑速率 以分流道的长度等因素来确定。 按照公式： b=m 4L h=2/3b 其中： b 梯形大底边宽度 mm m 塑件的质量 g L 分流道的长度 mm h 梯形高度 mm m=ev = 9.9 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 =取 180b=m 4L =180 9mm h=2/3b=6 具体的分流道形状及尺寸如下图所示： 其中 r=1 3 在此 取 1）浇口的形状 腔型与分流道之间采用一段距离很短，截面积很小的通道相连接，此通道称为浇口，它是连接分流道与型腔的桥梁。 它具有两个功能，第一、对塑料熔体流入型腔控制作用；第二、当注射压力撤消后，浇口固化，封锁型腔，使型腔中尚未冷却固化的塑料不会侧流，浇口是浇注系统的关键部分。 浇口一般分非限制性浇口和限制性浇口，本设计采用限制性浇口，它又可分为侧浇口系列；点浇口系列；盘环型浇口系列，由于侧浇口普遍用于中小型塑件的多型腔模具，且对各种塑料的消耗量，同时去除浇口容易，且不留明显痕迹。 本浇口取潜 伏式浇口 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 四）浇口位置的选择 选择浇口的位置时，需要根据塑件的结构与工艺特征和成型的质量要求，并分析塑料原材料的工艺特性与塑料熔体在模内的流动状态，成型的工艺条件，综合进行考虑，同时还要避免制件上产生喷射等缺陷，浇口应开设在塑件截面尺寸的最大处，要有利于熔体的流动，型腔的排气。 在本模具中，由于制品是一个长、薄壁件，并且在制品的中间还有一个很大的方行口，如果所以浇口的位置没有设置在制品的中间离主流道最近的地方！ 那么在熔融的塑料流进型腔时他要流的路程将远大于由上端流进的路 程 ， 那 样 将 对 制 品 产 生 缺 陷 ， 所 以 我 选 择 了 浇 口 在 制 品 的 端 部 ！五）浇注系统的平衡 1、分流道的平衡 本设计是一模 两 腔，浇口形状相同，分流道的平衡，能保证熔体均地同时充满所有型腔，且在保压期间各型腔的补料条件也相同，由于本设计中型腔对称分布，属自然平衡的浇注系统。 2、浇口的平衡 由于本设计中制品 一般 ， 但 分流道比较细长及流道中熔体的流动阻力和温度的降低都不可忽略时，温度和压力的降低都会使远离主流道较远的型腔难以充满，此时要计算各浇口的 是否相等，由于本设计中的两型腔对称分布，各因素都相同，所以它们的 了使 两 型腔能基本上 同时充满， 浇口大小应一致， 以达到平衡 七 推出机构设计 各种型号注射机的推出装置和最大推出距离不尽相同。设计时，应使模具的推出机构与注射机相适应。通常是根据开合模系统推出装置的推出形式。推杆直径、推杆间距和推出距离等，校核模具内的推杆位置是否合理，推杆推出距离能否达到使塑件脱模的要求。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 推出机构的设计要求： （ 1），设计推出机构时应尽量使塑件留在动模一侧。由于推出机构的动作是通过注射机的动模一侧的顶杆或液压缸来驱动的，所以在一 般 情况下，模具的推出机构设在动模一侧。 （ 2）塑件在推出过程中不发生变 形和损坏。为了使塑件在推出过程中不发生变形和损坏，设计模具时应仔细进行塑件对模具包紧力和粘附力的分析与计算，合理地选择推出机构的方式，推出的位置，推出零件的数目和推出面积等。 （ 3）不损坏塑件的外观质量。对于外观质量要求较高的塑件，塑件的外部表面尽量不选作为推出位置。即推出位置尽量 设 在塑件内部。对于塑件内部表面均不允许存在推出痕迹时，应改变推出机构的形式或设置专为推出使用的工艺 凸台 ，在推出后再将工艺 凸台 与塑件分离。 （ 4）合模时，应使推出机构正确复位。设计推出机构时，应考虑合模时推出机构的复位，在斜导柱和导 柱侧向抽芯以及其他特殊的情况下，还应该考虑推出机构的 优先 复位问题。 （ 5）推出机构应动作可靠，推出机构与复位的过程中，结构应尽量简单，动作可靠，灵活，制造容易。 A)推出力的计算 塑件注射成型后，塑件在模具内冷却定型。由于体积收缩对型芯产生包紧力，当其从模具中推出时候就必须克服包紧力而产生的摩擦力。 E (L+ )k+10B 间的摩擦系数 103 18 （ 1+ 1=1+ =m=31 103N F 总 = 31 103N=124 103N B)推杆形状的设计及其固定形式 推杆推出机构的推出机构中最简单、最常见的形式。根据制品尺寸和脱模力推杆直径d=5数为 4 根！ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 教材规定塑料成型工艺与模具设计第 177 页： 推杆固定板孔应为 杆抬肩部分直径为 d+5=10杆固定 板上的台阶孔为：d+6=11 根据模具实际要求得： L=杆的材料用 处理要求硬度为 5054作配合部分的粗造度 固定形式： C）推杆位置的选择 推杆的位置应选在脱模阻力最大 、 平整又可靠 的地方，本模具的 推 杆放在 制品四个角的下面！ D）复位机构 其主要帮助推杆的复位和侧型腔复位。 在推板上加复位杆，起固定形式如同推杆的固定，在复位赶位置的选择方面，我选在模具的两制品内侧模板的空白处！ 推杆的大小为 14 136.6 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 八 导向机构的设计 导向、定位构是保证动模与定模合模时正确定位和导向的重要零件，主要有合模导向装置和锥面定位两种形式，本设计中采用导柱导向，主要零件：导柱、导套。 一、导向、定位机构的作用 定位作用、导向作用、承载作用，保持运动平稳作用。 二、导向、定位机构的总体设计 导向零件应合理地均匀分布在模具的周围或靠近边缘的部位，其中心至模具边缘应有足够的距离，以保证模具的强度，防止压入导柱和导套后发生变形。根据模具的形状和大小，一副模具一般需要 2 4 个导柱。由于本设计中属于小型模具， 可以只用四个径相同且对称分布的导柱。 三、导柱的结构与设计 导柱的结构形式随模具结构大小及塑件生产批量的不同而不同，主要有 以下 几种形式：台阶式导柱、铆合式导柱、合模销。本设计中，由于模具不大，批量也不大，可 以 直 接 采 用 台 阶 式 导 柱 ， 如 下 图 所 示 ：导柱的长度必须比凸模端面的高度高出 6 8免在导柱未导正方向之前凸模行进入型腔，相碰而损坏。此外，导柱长于凸模端面，分模后可按任何有利于操作的位置放在工作台上，而不至于擦伤凸模成型表面，导柱的端部做成锥形，目的是使导买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 柱能顺利地进入导套。导柱的尾部埋在模板内， 固定部分按 H7/动部分按 H8/面粗糙度可为 导柱应具有坚硬而耐磨的表面，坚韧而不易折断的内芯，因此多采用低碳钢（如20经渗碳淬火处理，碳素工具钢（ 淬火处理，硬度为 55 45 钢经调质，表面淬火、低温回火，硬度 55设计中，导柱的材料选择为 度在 55 四、导套的结构与设计 注射模常用的标准导套有直导套和带头导套两大类。由于本设计是小型模具，可采用直导套的固定方式，其结构简单，制造方便。 为使导柱顺利进入导套，导套的前端应倒圆角。导向孔最的作成通孔，以利于排出孔内的气体。导套的材料一般与导柱相同，采用 直导套用 H7/盈配合镶入模板，导套的固定部分的粗糙度为 导向部分粗糙度为 直导套的形式如图所示： 五）导柱和导套的配用 具体的配合图形如下图所示 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 六）模架的选择 由于本设计中采用推料板进行卸料，且有顶