硅微粉生产工艺中双向喂料螺旋输送机设计【毕业论文+CAD图纸全套】

目录 摘要及关键词 2 2 3 7 10 41 43 44 45 46 47 买文档就送您 纸全 套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 硅微粉生产工艺中双向喂料 螺旋输送机设计 摘要： 螺旋输送机是一种 非 挠性牵引构件的连续输送设备 ，它由装有螺旋叶片的轴和筒形机槽所组成，物料在槽内是靠螺旋 的旋转作用而被推进的 。 本文对螺旋输送机进行了总体设计，对设计过程中的各个环节作了相应的方案论证比较，力球设计合理，符合实际要求。在此基础上，主要进行了螺旋叶片的直径、转速，支承轴及轴承，联轴器，减速器，电动机等的设计计算和选用。同时介绍了螺旋输送机的装配、工艺特点、维护保养等。本文设计的螺旋机具有良好的市场前景。 关键词 : 螺旋输送机 螺旋叶片 联轴器 减速器 买文档就送您 纸全 套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 螺旋输送机，俗称绞龙，是目前常用的连续运输设备之一，广泛应用在建材、电力、化工、冶金、煤炭、机械、轻工、食品及农 业等行业。主要用于输送水泥、煤粉、化肥、粮食、食盐等粉粒状和小块状物料。 与其他输送设备相比较，具有结构简单，横截面尺寸小，密封性能好，可以中间多点装料和卸料，操作安全方便以及造价便宜等优点。它的缺点是机件磨损比较严重，输送能力相对较低，消耗功率大以及物料在输送过程中易被破碎。因此它不适宜输送易变质的，粘性大的和易结块的物料。 螺旋输送机使用环境温度为 +50，物料温度小于 200，输送机倾角 C 20输送长度一般小于 40米，最长不超过 70米。 水平固定式螺旋输送机是最常用的一种机型。目前有国家定 型的 输送升倾角均小于 20。这种输送机的螺旋轴叶片主要为实体面型、带式面型、叶片式和齿形螺旋叶片四种。实体螺旋面型广泛用于各种干燥的粉粒状物料的输送，它可用较快的输送速度，推力大、输送量高；带式螺旋面型主要用于输送潮湿的粘滞性的物料和小块输送。对于一些可压缩性物料的输送，以及在输送过程中同时要伴随完成某种工艺要求的螺旋输送机，其螺旋叶片多为叶片面型和螺旋叶片其对物料的推进作用是断续的具有较强的搅拌、揉搓及松散作用。由于这种叶片螺旋面型主要不作输送用，所以，在各类螺旋输送机中应用较少 。 根据输送物料的特性要求和结构的不同，螺旋输送机有水平螺旋输送机、垂直螺旋输送机、可弯曲螺旋输送机、螺旋管（滚筒输送机）输送机。四类输送机中，以水平固定式螺旋输送机使用数量最多、应用最广，其中又以 和 两种定型产品使用最为普遍。 0年代更新换代产品 螺旋输送机完整的型号的表示包括 :专业代号 ,品种代号 ,产品形式 (名称代号 ),规格 (计量单位 )等部分 . （ 1）专业代号 T(粮油机械通用设备 ) （ 2）产品型式 :见下表 表（ 1）螺旋输送机型式 及代号 1) 号 S L T Y G 买文档就送您 纸全 套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 型式 水平式 立式 夹套式 移动式 高速式 （ 3）品种 螺旋输送机 (代号 （ 4）规格 :螺旋直径 D,计量单位毫米 . 举例如下 : 200上例表示为水平型螺旋输送机 ,螺旋体直径为 200 毫米 . 螺旋输送机的工作特性，由其结构原理所决定。 为了使螺旋输送机能可 靠地工作，对装进槽体内的物料量就应加以限制，即规定所谓的填充系数。输送不同的物料，有不同的填充系数。一般情况，填充系数随物料流动性的提高而增大，随物料磨琢性的加大而减小。要使物料不致堵塞在螺旋轴与槽体底部之间和保证中间的吊轴承不致因为物料进入而卡死，显然，其最大的填充程度应使物料不高于螺旋轴心线以上，即取在螺旋叶片横断面面积的 50%以下。必须保证对螺旋输送机供料均匀，以便使所送的物料能顺利地通过悬置在槽中的吊轴承装置。这是因为中间吊轴承处的螺旋面中断，物料失去螺旋叶片的推力，只能依靠后面物料挤压而前进。吊轴 承的安放，又使槽体横断面随物料流动性的提高面积相应减小，阻力增大。所以，吊轴承处对过载特别敏感。若输送物料过多时，便很容易堵塞或产生故障而使螺旋轴停转。 当一螺旋输送机有几个进料口同时供料时，其填充因数则更需要经常调整与控制，以确保输送机能有效而稳定的工作。在设计布置中，为了确保输送物料时填充因数不致过大和做到均匀给料，通常在螺旋输送机的装料口上方设置给料设备。由于填充因数较小和螺旋叶片推移物料的速度较低，螺旋输送机的生产率因此都较低，输送距离也不宜太长。目前，常用的螺旋输送机输送长度不宜大于 40 米，个别情 况允许到 70 米。当长度超过 35 米时，应采用双端驱动方式。 物料在螺旋输送机内是靠旋转的螺旋叶片推移滑行的，所以，在物料与槽体之间，物料与螺旋叶片之间，产生一定的摩擦阻力，使槽体和螺旋叶片均受到严重的磨损。同时，在输送的过程中，物料还被叶片搅拌、碾轧与粉碎。因此，螺旋输送机所消耗的功率较之其他一般的连续运输设备都大。 对于块度大的易碎的磨琢性特强的物料和粘性很大的物料，不推荐采用螺旋输送机输送，对于无磨琢性或磨琢性小、无粘结性或粘结性小、不怕破碎而又要求密闭输送的粉粒状和小块状的物料，在输送距离较短、输送量不 是很大时，采用螺旋输送机输送是很适宜的。 综上所述，螺旋输送机具有以下其独特的优点： 1）结构简单、造价便宜。 2）维修容易、买文档就送您 纸全 套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 操作安全。 3）横截面尺寸矮小，布置紧凑、灵活，便于多点装料与卸料。 4）槽体密闭，输送中物料损耗少、对环境污染小。 5）可以输送温度较高的热物料。但也有一定的不足之处如：功率耗量大、生产率低、槽体和螺旋叶片磨损严重、物料在输送过程中会破裂等。 如图（ 1）所示 ,是一常见的水平型螺旋输送机，整台设备由 旋轴、端部轴承、中间吊轴承、进料口、卸料口以及驱动装置等部分组成。在 有密封盖板，以防料尘飞扬；在其下部，装有固定支座，用螺栓与地面或平台相紧固。 实际使用中的螺旋输送机，一般都较长，为制造安装及运输上的方便，其槽体和螺旋轴均采用分节制造。每节长 2互间用螺栓连接焊接，中间由吊轴承支承。为确保分节装配后不致降低输送机整体刚度，要求槽体的连接处和螺旋轴的连接处错开一定距离 图（ 1）螺旋输送机 当物料进入筒体内，物料在槽体内是靠旋转的螺旋叶片的推力而向前移动的，物料在中间轴承处的运移，则是依靠后面前进着的物料的推力。所以，物料在输送机中的运送，完全是一种滑移运动。为了使螺旋轴处于较为有利的受拉状态，一般都将驱动装置和卸料口安装在输送机的一端，而把进料口尽量放在另一端的尾部附近。但本次设计的螺旋输送机采用的是两端同时进料中间集中卸料的方式，由于两端螺旋的旋向不同，螺旋轴受一对平衡力的作用，始终处于受拉状态，因此驱动装置设置在任何一端对轴的刚度和稳定性影响不是太大。 螺旋输送机中物料移动的方向决定于螺旋叶片的左右旋向与其转动方向。确定物料输送方向的方法较多，这里主要有两种：一种是左，右手判别法：首先判定螺旋叶片盘绕方向是左旋还是右旋，右旋使用左手，四指所 握方向是轴旋转方向，则大拇指所指方向为物料输送方向；若是左旋使用右手，四指所握方向是轴旋转方向，则大拇指所指方向为物料输送方向。另一方法是认定轴的一头对着自己，若轴旋转方向同于叶片在轴上盘绕的方向，则物料朝着自己方向运动；若轴转动方向异于叶片在轴上盘绕方向，则物料朝着自己反方向运动。 图（ 2）示出决定螺旋左右旋向的简单方法和装卸物料的几种典型布置方式。它表明螺进 料 口 2 . 螺 旋 筒 体 3 . 吊 轴 承 4 . 螺 旋 轴 5 . 出 料 口 6 . 进 料口 7 . 轴 承 8 . 联 轴 器 9 . 传 动 装 置买文档就送您 纸全 套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 旋输送机既可以单方向输送，亦可以双方向输送；既能多点卸料，亦能多点装料，布置十分灵活。 A 左旋输送螺距 B 右旋输送螺距 a) b） 图（ 2） a)螺旋左右方向的决定 b）物料的装卸方式 用范围 螺旋输送机广泛应用于建材、粮食、矿山、化工、机械制造和交通运输等工业部门。适宜输送粉状、粒状和小块状物料，不 宜输送坚硬大块状、长纤维状或粘性大的易结块、含水量大的粘性粉状物料和易碎的、易变质和腐蚀性的物料。 计任务要求 本机是硅微粉生产工艺中配套的双向喂料螺旋输送机，螺旋输送机在本工艺中的作用是对物料（硅微粉）进行双向输送。该机的一些运行参数为： 买文档就送您 纸全 套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 （ 1）运送物料名称和输送量：硅微粉， 10吨 /小时； （ 2）物料性质：磨琢性大，物料最高温度不超过 80 粉粒状，容重为 /米； （ 3）工作方式：水平输送距离 3米； （ 4）工作要求：连续供料， 2个装料口， 1个卸料口，两端进料，中间 卸料； （ 5）环保要求：防尘、防爆、防毒、噪音等； （ 6）工艺要求：密闭输送； （ 7）土建要求：设置在地面或楼板允许的动载荷； （ 8）工作环境温度： 40 型选择 螺旋输送机是一种非挠性牵引构件的连续输送设备，用于短距离输送物料。根据输送物料的特性要求和结构的不同，螺旋输送机有水平螺旋输送机、垂直螺旋输送机、可弯曲螺旋输送机、螺旋管（滚筒输送机）输送机。 （ 1）垂直螺旋输送机 垂直螺旋输送机的螺旋体的转速比普通螺旋输送机的要高，加入的物料在离心力的作用下，与机壳间产生了 摩擦力，该摩擦力阻止物料随螺旋叶片一起旋转并克服了物料下降的重力，从而实现了物料的垂直输送。该机输送量小，输送高度小，转速较高，能耗大。特别适宜输送流动性好的粉粒状物料 ,主要用于提升物料，提升高度一般不大于 8米。 （ 3）水平螺旋输送机 当物料加入固定的机槽内时，由于物料的重力及其与机槽间的摩擦力作用，堆积在机槽下部的物料不随螺旋体旋转，而只在旋转的螺旋叶片推动下向前移动，如同不旋转的螺母沿着转动的螺杆作平移运动一样，达到输送物料的目的。该机便于多点装料与卸料，输送过程中可同时完成混合、搅拌或冷却功能。对超载 敏感，易堵塞；对物料有破碎损耗，水平螺旋输送机的结构简单，便于安装和维修以及故障处理。适用于水平或微倾斜（ 20以下）连续均匀输送松散物料，工作环境温度为 +40，输送物料温度为 +80。其转速相对于垂直输送机要低，主要用于水平或小倾角输送物料，输送距离一般不大于 70 米。 （ 3）螺旋管（滚筒输送机）输送机 螺旋管输送机是在圆筒形机壳内焊有连续的螺旋叶片，机壳与螺旋叶片一起转动。加入的物料由于离心力和摩擦力的作用随机壳一起转动并被提升后，在物料的重力作用下又沿螺旋面下滑，使物料随螺旋管一起旋转 从而实现了物料的向前移动，如同不旋转的螺杆沿着转动的螺母作平移运动一样，达到输送物料的目的。该机能耗低，维修费用低；在端部进料时，能适应不均匀进料要求，可同时完成输送搅拌混合等各种工艺要求，物料进入过多时也不会产生卡阻现象；便于多点装料与卸料，可输送温度较高的物料。适宜于水平输送高温物料；对高温、供料不均匀、有防破碎要求、防污染要求的物料和需多点加卸料的工艺有较好的适应性。实践证明，在输送水泥熟料、干燥的石灰石、磷矿石、钛铁矿粉、煤和矿渣等物料时效果良好。由端部进料口加入的物料，其粒度不能大于 1/4的螺旋直 径；自中间进料口加料买文档就送您 纸全 套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 的物料，其粒度均不得大于 30 毫米。为保证筒体不产生变形，加料温度必须控制在 300以下。该机在输送磨琢性大的物料时对叶片和料槽的磨损极为严重。本次所设计的螺旋输送机主要用与输送硅微粉其磨琢性很大所以不适宜采用螺旋管输送机。 （ 4）可弯曲螺旋输送机 该机螺旋体心轴为可挠曲的，因此输送线路可根据需要按空间曲线布置。根据布置线路中水平及垂直（大倾角）段的长度比例不同，其工作原理按普通螺旋输送机或垂直螺旋输送机设计。用于输送线路需要按空间曲线任意布置，避免物料转载的场合；当机壳内进入过多的物料或 有硬块物料时，螺旋体会自由浮起，不会产生卡堵现象；噪音小。主要用于同时完成物料的水平和垂直输送。垂直输送时一般要求转速要高不能低于 1000r/ 本文设计的双向喂料螺旋输送机属于多点装料，且是连续均匀输送松散的硅微粉（硅微粉是一种磨琢性很大的物料），输送过程中不易堵塞，不必考虑对物料的破碎影响，输送距离只有 3米。综合上述四种螺旋输送机的性能特点、应用范围，及设计任务书的要求，水平螺旋输送机是最理想的。 我国已有两种水平螺旋输送机的定型产品，即 X 型螺旋输 送机的更新换代产品，其所有参数均等效采用 准。 螺旋输送机可在环境为 50 C 的条件下工作，以小于 20的倾角单向输送低于 200的物料， 样维修不太方便，于 螺旋输送机的特点是驱动装置结构紧凑，采用 速电动机直接驱动（或 速机直联驱动）代替电动机借弹性联轴器传到 速机传递动力的方案， 型密封性好，头尾轴承座与螺旋 机机壳脱离，有利于减小螺旋输送机的有效长度和防尘降温，为了有效防尘，在端面轴承支座设置填料箱，内部旋转石棉盘根，外用压盖压实，能有效阻止粉尘外逸。与 螺旋输送机结构紧凑合理，密封性能好，输送能力大，安装维修方便，另外在出料端处可设有清扫装置，适用于水平和微倾斜（ 15以下）输送物料。 综合以上分析以上两种螺旋输送机及设计任务书的要求 ,设计为水平 螺旋输送机。 双驱动（ 种型式，单驱动螺旋输送机最 大长度可达 35 米，其中 最大长度为 30 米。双驱动螺旋输送机长度大于 35米，小于 70米。螺旋输送机按长度分档制造，每 根据需要选定。本设计中的双向喂料螺旋输送机两端进料口间距为 6米，单端送料距离为 3米，即选用单驱动（ 法）螺旋输送机，由于螺旋轴的长度大于 6 米，为提高其强度和刚度中间需设吊轴承。 对于水平输送的螺旋输送机，其动力传动的方式一般有下面两种形式： 买文档就送您 纸全 套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 1 、 电 动 机2 、 减 速 器3 、 转 动 滚 筒4 、 5 、 连 轴 器电动机2 - 传 动 滚 筒3 - 滑 块 联 轴 器4 - 小 带 轮5 - 大 带 轮6 - 减 速 器传 动 方 案 ( a )方案 动机通过三角带和带轮经齿轮减速器将动力传递给螺旋轴。这种传动方式，外形尺寸较大，带在传力过程中有弹性滑动或打滑现象，难以保持准确的传动比，传动效率相对较低。另外，带在传力过程中需有一定的预紧力，需采用适当的结构张紧，通过带与带轮之间的摩擦力来传递扭矩，因此带作用于轴上的径向压力较大，不能在高温下使用，其优点是造价低廉 传动方案（ b） 方案 动机直联于摆线针轮减速器，通过减速器输出轴将动力传递给螺旋轴。这种传动方式结构紧凑占地面积小，简化了结构，由 于减少了功率的传递环节，功率传递损失较小，工作效率较高。它的缺点是精度要求高，价格较带及齿轮减速器传动方案稍高。 综合比较以上两种传动方案结合本次设计任务书的要求，传动方案（ b）是最理想的驱动装置之一。虽然其造价比方案（ a）高但是其综合性能好，所以在本设中 采用带有电机的摆线针轮减速机 (。 始数据 （ 1）运送物料名称和输送量：硅微粉， 10t/h； （ 2）物料性质：磨琢性大，物料最高温度不超过 80 粉粒状，容重为 h； （ 3）工作方式：水平输送距 离 3米； 买文档就送您 纸全 套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 （ 4）工作要求：连续供料， 2个装料口， 1个卸料口，两端进料，中间卸料； （ 5）环保要求：防尘、防爆、防毒、噪音等； （ 6）工艺要求：密闭输送； （ 7）土建要求：设置在地面或楼板允许的动载荷； （ 8）工作环境温度： 40 根据调查和原始数据，在已确定机型和传动方案的基础上，现对螺旋输送机的总机和各部件具体设计如下： 螺旋输送机的螺旋叶片有实体型、带式、叶片型及齿形四种，下表是它们的使用特点。 表（ 3）螺旋叶片类型 3) 旋叶片型式 结构尺寸特点 使用特点 实体型 见表 101】 适用于输送粉状及粒状物料 带式 S=用于输送粉状及小块状物料 叶片型 S=要输送粘度较大和可压缩性物料。在输送过程中可同时完成搅拌混合等工艺要求 齿形 ： m）； m）。 综合上表比较分析本次设计选用实体型螺旋叶面，经查表可选取。 径及转速的确定 旋输送机的型号 估定 根据式： 7DS （ 4【 1】 7DS n C （ 4【 1】 式中 量输送量 5(t/h); 体积输送量 m/h); D 螺旋直径（ m） ; n 螺旋主轴转速 (r/ 买文档就送您 纸全 套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10S 螺距 (m); 物料的堆积密度 1.6(t/m). 参见附表（ 10 1】 螺旋输送机倾角系数 0 . 参见附表（ 2）【 1】 料在输送槽体中的填充系数 表（ 10 1】 为螺旋输送机水平布置时的推荐值，在下列情况时值应予以减小；当螺距特别大时减小 10%；螺旋输送机的轴线每倾斜 1约减小 2%；如果必须要求在中间轴承处加料时减小 10%。 2）【 1】 表 (2)螺旋输送机倾角系数 C 2) 输送几倾角 0 5 10 15 20 C 表 (2)， C=连续输送机械设计手册附表 10 =m, = =根据式和，体积输送量为： =5/m/h）； 再查表（ 10 1】选 D=200mm,n=60r/旋直径的计算 螺旋直径 D，取决于其所输送物料的输 送量和物料粒度的大小。对没有强烈粘性的物料，可按下面公式计算： D （ 4 1】 式中 质量输送量 5(t/h); D 螺旋直径（ m） ; .6(t/m)参见附表（ 10 1】 C 螺旋输送机倾角系数 1参见附表（ 10 1】 料在输送槽体中的填充系数为 见附表（ 10 1】 K 料的综合特性系数。 K = 71 （ 4 1】 买文档就送您 纸全 套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11其中 （ 4 1】 S 根据连续输送机械设计手册表（ 10 1】选取。查表（ 10 S =200入 (4得 1 根据连续输送机械设计手册查表（ 10 1】， A =35，将其代入 (4得 K=得出的 4得 =74 D 圆整后即 D=200然式满足。 如果输送的物料块度较大，则应该用料块的许用粒度来校验所求得的螺旋叶片直径。 对于未分选物料 D（ 8d ( （ 4 2】 对于分选物料 D（ 4 ( （ 4 2】 两式中 d 料的平均块度 料的最大块度 从以上三个公式 (444得的两个螺旋叶片直径中选取较大者，并将其圆整为与其相近规格的标 准螺旋直径作为该输送机的螺旋叶片直径。 旋轴转速的计算 螺旋输送机主轴转速系列见表（ 10 1】 ，转速偏差允许在表中数据的 10%范围内变化。螺旋输送机的圆周速度不允许过大，否则被输送物料将受到较大的离心力作用，达不到输送物料的目的。同时转速高加重磨损，尤其对磨琢性大的物料，更为不利。所以，转速在满足输送能力的情况下，以低速为好。当然，对特别易于输送而又无磨琢性的物料，转速可选高一些，以提高设备的输送能力。总之，在确定螺旋轴的转速时，要视情况全面考虑绝不能高于最大主轴转速。而允许的最大 主轴转速，可按下式计算： A （ 4 1】 式中 A 物料的综合特性系数，根据连续输送机械设计手册表（ 10 A=3 将 D= (4 8r/ n=60r/8r/ 故螺旋轴转速满足要求。 所以取 n=60r/文档就送您 纸全 套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12最后确定设计为 螺旋输送机， D=200n=60r/ 校核 此后，还应根据圆整得到的螺旋直径 D 和已知的输送量 螺旋输送机的填充系数 按下式进行核算，校核其是否在附表（ 10荐的数值范围之内。 =247 4 1】 将已知条件代入 (4得 =2 =算的数值小于连续输送机械设计手册中的表 10微粉的填充系数）数值，符合要求。 螺旋叶片的制造加工 根据制造工艺的不同，螺旋叶片可以有轧制和裁剪两种加工方法： 1）轧制加工方法是按设计的直径、螺距和厚度通过用带钢连续冷轧而制成整体螺旋叶片，安装在给定尺寸的空心轴上组成螺旋体， 整体螺旋叶片的横截面可制成根部较厚边缘较薄，而分段式螺旋叶片则整体都是相同的厚度。整体螺旋叶片和分段式螺旋叶片各有特点。整体螺旋叶 片需要专用的轧机加工，节省材料，工艺性好，强度高，表面光滑无焊缝，物料与叶片表面摩擦力小、阻力小。 2）裁剪加工方法是将叶片制成等螺距的单片，然后将每个单片彼此对焊在一起构成螺旋体。 分段式螺旋叶片不需要大型专用设备，可以按需要制成异形的、大直径的、加厚的、要求淬火的及特殊材质的叶片。分段式实体型螺旋叶片通常是将薄钢板经下料后用模具冷压或热压制成。 总之制成的螺旋体在转动过程中应具有一定的强度。 比较以上两种螺旋叶片的加工方法。考虑到其加工过程中所需要的设备，为满足一般工厂生产的条件，决定采用裁剪法来加工螺旋叶 片。 将螺旋叶片展开，其近似于圆环。如图所示 下料尺寸为： 买文档就送您 纸全 套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 22)( （ 4 1】 22)( （ 4 1】 式中 d 螺旋轴直径（ D 螺旋叶片直径 (S 螺旋节距（ 螺旋叶片料坯内孔弧长度（ 螺旋叶片料坯外圆弧长度（ 因为螺旋线 L 和 l 在平面上是圆心角相同的两条同心圆弧 ,若设此两圆弧的半径分别为R和 r,则因 R/r=L/l即 r=l/L*R 又叶片的宽度 b=(2= R=r+b( (4所以 r=l/L*R=l/L*(r+b)或 L*r=b 故 r= (4买文档就送您 纸全 套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14因此 ,用式 (44出 L、 l 后，用式（ 4 4得 R、 r，并在 6的钢板一切割出圆环，然后求出圆心角，用的大小按式 (16)计算： a=(2 2 R *360 则 它的体积可通过下式求出： V=1/2(*t*n =1/2(6*31= 式中 t 螺旋叶片厚度（ m），在此根据设计要求取 t =m 它的质量为 2m =将 d =D =S =n =30, t =入上面两式可得出2m = 圆环开出切口后，经过冲压或锤锻而成单个螺旋叶片， 然后将它们相互焊接成为一个连续的螺旋面，固定在内轴上，成为螺旋体 为了便于制造和装配，螺旋轴一般每节制成 2，采用圆弧键和螺栓等方式连接。本文设计的双向喂料螺旋输送机从两端进料、中间卸料，输送机有效长度为 6米，因此需要 3米以上左旋向和 3米以上右旋向螺旋叶片结合对焊在一起。根据实际设计需要，选择分段式实体螺旋叶片。 旋输送机的功率计算 旋输送机的驱动总功率 根据式： P= P 螺旋输送机的驱动功率； 物料运行时所需的功率； 空转运行时的功率； 倾斜输送物料的功率。 由于本设计中的螺旋输送机是水平输送物料，因此不存在 物料运行时所需的功率 3600 g = 367 =W 【 1】 空转运行时的功率 20W 【 1】 式中 ： D 螺旋直径（ m） ； 买文档就送您 纸全 套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15g 重力加速度 , g=s； 质量输送量 (t/h)； L 输送机长度 （ m） ； 物料阻力系数，见表（ 10 1】。 螺旋输送机螺旋轴所需的总功率 P= 64( 【 1】 所以 P= 旋输送机所需电动机的功率 由于本设计中的螺旋输送机是双向喂料的，所以它所需要的电机功率为单向喂料机的 2倍。 P/ (4【 1】 式中 ： P 总驱动功率（ 电机的功率（ 螺旋输送机驱动装置的总效率，一般取 =已知数代入（ 11）式，取 = 动装置的选择 传统的螺旋输送机的驱动装置主要有 Z 等型号 ,由 电机 ,电机或 减速器等作为动力源及减速装置。 Z 驱动装置采用卧式安装的带电机的摆线针轮减速机 ,其结构紧凑 ,重量轻 ,占地少 ,具有较高的功率传递效率 ,是近来最理想的驱动装置之一。因此在本设计中我采用带有电机的摆线针轮减速机 (Z 。 动机的选择 由前面的计算可知本设计中的 螺旋输送机所需电动机的功率为 是一个理论值。实际上需要的电动机功率 比理论值要偏大 ,这是因为在计算的过程中没有考虑到的因素还很多 ,这与自己的知识和实际经验的不足有很大的关系 遇到满载启动的情况 ,要求适当增大功率 ,根据硅微粉实际生产中的经验 ,实际使用的电动机功率应为计算得出的理论功率的 5 ,通过参考手册和指导老师的实践经验。电动机为 表 1014】可知电动机额定功率为 2 对磁极，满载转速为 1430 r/ 额定电流为 效率为 81%，功率因数为 流为 定转矩为 速器类型的选择 买文档就送您 纸全 套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16（ 1）摆线针轮减速机的特点 摆线针轮减速机具有体积小、重量轻（体积与重量约为普通减速器的 1/2），传动比大（单级 i=11级可达 121效率高（ =寿命长、过载能力大及运转平稳等优点。缺点是结构复杂 ,精度要求高。双轴型减速器工作环境温度不高于 40 ,直型减速器应符合 22 007 的有关规定 级普通齿轮减速器及蜗杆减速器，在冶金、矿山、 石油、化工、船舶、纺织、轻工等部门得到日益广泛的应用。 （ 2）摆线针轮减速机的承载能力计算及选用 求总传动比 I I = n1/500/60=25 承载能力的校核。选择减速器应满足传动比要求，并有足够的承载能力。已知减速器的输入功率 1P （ 实际输入轴转速 1n （ r/,确定机型号 即 : 111 )( (4 )( (4式中 1 计算输入功率 , 工作情况系数 ,1n 表 98中指定的输入转速 1500（ r/; 1P 输入功率 ,W; 1n 500； 1P n 时，许用输入功率 4（ 见表 18。 198； 90(2n = ，减速器许用输出转矩 2 机械设计手册） 买文档就送您 纸全 套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17将传动比 I=25调整 I=23,查表 械设计手册 )【 14】初选 表 (机械设计手册 )按中等冲击载荷取 表 械设计手册 )可知 1n =1500 r/1P =W。查表 1014】知 1n =1430r/ 入式 (12)可得 1W。 所以， 1见机械设计手册表 及 4 ) 的材料 275 35 45 40高强度钢 ， N/ 2 15000 1603518： ( 值是考虑了弯曲影响而降低了的许用扭转剪应力。 ( 取较大值， 矩较小或只受扭矩作用，载荷较平稳，无轴向载荷或只有较小的轴向载荷，减速器的低速轴，轴单向旋转。反之， 取较小值， (装小齿轮处）的直径时，若轴的材料为45 号钢，可取 A=130中二级减速器的中间轴及三级减速器的高速中间轴取A=155级减速器的低速中间轴取 A=130。 买文档就送您 纸全 套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20表 (5)有键槽时轴的增大量 )of it 的直径 100 有一个键槽时的增大值， % 7 5 3 有两个相隔 180 键槽时的增大值， % 15 10 7 查表 (4)， A 118 将已知条件代入 (4得实d= 将已知条件代入（ 4得出 。 由于轴上单键 ,根据表 (5) 【 5】 ,增大 5%。 则为实d=以 :P=X 687=结果带入式 (4 C = 61060 02 5 0 0 0*60*60 =N 根据轴的设计结构和与轴承相配合的轴的直径选择 32015号的圆锥滚子轴承 动轴承座的设计及其配置 在选择好了轴承以后，就要为安装轴承设计轴承座了。在安装轴承时，有“预调”和“预紧”两种程序可操作，它们主要是通过在配合面上调整轴承的某个套圈，使支承达到理想的游隙或所要求的预过盈。预调支承可分 X 型结构和 O 型结构。轴承滚动体受力的压力线构成的压力锥尖 朝外为 O 型结构，朝内为 X 型结构。在圆锥滚子轴承中，滚动体受力的压力线相交于压力锥尖为 S ，所以在预调支承中必须采用压力锥尖的间距作为轴承间距，故 O 型结构的支点基线 H 比 X 型结构的宽大。所以在本题的设计中选择 O 型配置。 选择 型配置时还要考虑内外圈的湿度变化和热膨胀，为此应根据外滚道锥尖 R 的位置决定。在 O 型结构的 R 有三种位置： R 重合、 R 相交、 R 不相交；知道在滚筒的两端安装轴承，由于滚筒间的间距比较大，故本设计中采用 R 不相交位置。 R 不相交，径向膨胀比轴向膨胀对轴承游隙的影响小，游 隙会增大。所以装配时对轴承可不留游隙，在有些情况下甚至可以有少量预过盈。视结构装卸的方便，调整游隙可调内圈或外圈。如图所示： 为两端采用相同的轴承盒 ，该轴承盒采用整体式的，安装时轴承和轴从一端正安装，且加工精度要求也不要高所以造价也不高，与筒体相联的两压盖相同，不同的是尾部的外面的压盖是封闭的这样可以起到很好的密封作用，在头部的靠近传动装置的另一个压盖不是封闭的与轴相联的时候要加一个油封，防止外界的灰尘进入轴承盒内。主要也是起到防尘和漏油的作用。在靠近筒体的压盖和轴承盒上有四个孔主要作用是用来与螺旋输送机 的筒体相联接，使轴承盒在筒体的外面。这样可以减小筒体的有效长度，而且给维护和维修也带来的很大的买文档就送您 纸全 套， Q 号交流 401339828 或 11970985 29方便之处。该轴承盒采用 轴承盒的安装 滑选择 润滑对滚动轴承的正常运转起着非常重要的作用。滚动轴承的额定动负荷和极限转速是在假设润滑适当的条件下确定的。所谓润滑适当是指润滑剂选择合适、润滑剂的量恰当。润滑不良是造成轴承早期破坏的主要原因之一。 滚动轴承并非纯滚动，而是存在着多种滑动。如接触变形引起的滑动；滚动体与保持架孔之间的滑动；滚子轴承中滚子端面与套圈挡边之间的滑 动；这些滑动使轴承在运转中产生摩擦热和轴承零件磨损。因此对轴承进行润滑的主要目的是减小摩擦热，避免温升过高；减小磨损；防止锈蚀等。此外，油润滑时，润滑油的流动可以起到散热冷却的作用。脂润滑时，润滑脂还可以起到一定的密封作用。脂润滑不需要特殊的供油设备，维护简单并可防止灰尘、水分等侵入，可以长时间运转而不需要更换，因此得到广泛应用。对于连续运转的装置，怕油污染的装置、潮湿、有灰尘或有害气体的环境，承受冲击负荷和供油困难的场合，特别适宜选用润滑脂润滑。在此由于螺旋输送机密闭输送硅微粉，选择润滑脂润滑。选用锂基脂 般一个月加注一次 ,注入量约占轴承箱内空间的 /3 1/2 为宜。 要失效形式 滚动轴承主要失效形式有：疲劳点蚀、塑性变形、磨粒磨损。 轴承的确定 轴承压盖轴承盒头部轴承压盖端部轴承压盖买文档就送您 纸全 套， Q 号交流 401339828 或 11970985 304 8 1吊轴承的选择 对于长度在 3 米以上的螺旋输送机。为了避免螺旋轴受力弯曲。每隔 2 3 米左右应设置一中间悬挂轴承。悬挂轴承安装在料槽侧壁的边沿，由于螺旋叶片在悬挂轴承处必须间断，因此当物料输送至轴承前时，常常造成堵塞，即使不阻塞，物料通过此外时，磨擦阻力也较大，为了免阻塞，减小阻力，设计悬挂轴承时，应尽量缩小轴 承断面尺寸和轴承长度尺寸，常见的悬挂轴承一般采用滑动轴承，一般螺旋输送机上的吊轴承都要保证很好的密封性，在这样的情况下我们可以考虑采用迷宫式的滑动轴承。但是在本次设计任务中。是两端供料中间卸料的螺旋输送机，所以可以考虑把吊轴承安装在螺旋输送机的中间。即在卸料口的正上方，这样安放的优点是，此吊轴承不堆积物料，所采用的吊轴承如图所示： 油 杯 2 . 底 座 3 . 连 联 轴 4 . 吊 环 5 . 轴 瓦 6 . 支 撑 角 钢 中间吊轴 承的安装 轴承尺寸的确定 通过查机械设计手册可初步确定滑动轴承的宽径比为 B/D=在前面轴的设计中为满足强度和刚度的要求，设计滑动轴承的轴颈的直径为 50 所以根据： B/D=得 B=D=50核 : v=0/60=s. (F=1/2( 1m + 2m )*g=15 N 式中 颈线速度 ; 买文档就送您 纸全 套， Q 号交流 401339828 或 11970985 31均压力 ; 轴颈直径 D=50轴颈转速 n=60r/ 2m 旋叶片的质量 2m = 1m 空心轴的质量 1m =42 将以上值代入上式得 : F=1/2( 1m + 2m )*g=15 N (415/(机械设计手册 ,观察其工况参数是否在不充足供油径向滑动轴承适宜的载荷 速度范围内，通过查机械设计手册 (图 充足给油径向轴承的适宜范围 ) v 可得的交点在其范围内 ,即该滑动轴承满足要求 润滑对滑动