花盆注塑模的设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就 送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 学 毕 业 设 计 说 明 书 学生姓名： 学 号： 学 院： 专 业： 题 目： 花盆注塑模的设计 指导教师： 职称 : 职称 : 20*年 12 月 5 日 买文档就 送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 毕业设计（论文）任务书 系 专业 学生姓名 学号 一、毕业设计（论文）题目 花盆注塑模的设计 二、毕业设计（论文）时间 20*年 4月 20日至 20* 年 5 月 7 日 三、毕业设计（论文）地点： 四 、毕业设计（论文）的内容要求： 产品名称：花盆 产品材料： 品数量：中批量生 指导教师 年 月 日批 准 年 月 日 开题报告 买文档就 送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 年级 专业 学生姓名 学 号 题 目 名称 花盆注塑模的设计 设计时间 课程名称 注塑模具设计 课程编号 设计地点 一、 毕业 设计 目的 综合运用注塑模具设计课程的理论和生产实际知识，进行一次注塑产品工艺性能分析，模具结构、模具零件设计及相应模具制造工艺设计的实际训练，从而培养和提高学生独立工作的能力。巩固与扩充注塑工艺与模具设计和模具制造工艺课程所学的内容，尝试实际工程设计的要求。掌握运用所学知识进行产品工艺分析的方法，掌握模具设计及模具制造的方法和步骤，从而培养提高学生产品工艺分析的能力和实际产品模具的设计和制造能力。 二、 已知技术参数和条件 见附图。完成该塑件的 注塑工艺 设计和模具设计及模具制造工艺设计。 三、 任务和要求 任 务：对工件的注塑工艺性能进行简单的分析 ,写出注塑工艺流程。并进行一些必要的注塑模具设计的工艺计算 ,设计相对应的模具结构装配图一张，模具零件图 2成模具结构的装配工艺和模具工作零件的加工工艺设计，完成简要设计说明书一份。 要求： 1 每一位学生必需独立完成。 2设计一张 1:1的模具结构装配图。 （ 1）按照国标绘制出装配图的三视图。 （ 2）模具上关键相关零件应标注配合公差代号。 （ 3）装配图上的明细表应标出图上的每一个零件。标准件应标明：数量、规格、标准代号。非标准件应标明：零件图号、数量、材料、热处理 要求。 （ 4）装配图结构应是工作位置。 3 设计模具上所有的零件图。 4 根据设计思路编制一份简单的说明书。 注： 1 此表由指导教师填写，经 系、 教研室审批 ， 指导教师 、 学生 签字后 生效； 2 此表 1式 3 份，学生、指导教师、教研室各 1 份。 买文档就 送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 四 、 参考资料和现有基础条件（ 包括实验室、主要仪器设备 等） 1、完成了专业基础课程、 2、实验室、主要仪器设备： 实习工厂。机械工程学院模具成形加工实验室， 注塑模具，压力计。 3、主要参考资料： 1 编写组编著 北京：机械工业出版社， 1994. 2 齐卫东主编 北京：高等教育出版社， 2004. 3 塑模技术手册编委会主编 北京：机械工业出版社， 1997. 4 成都科技大学等合编 北京：轻工业出版社， 1983. 5 编写组编著 北京：机械工业出版社， 1982. 6 冯炳尧等编 上海：上海科学技术出版社， 1985. 7 李秦蕊主编 西安：西安工业大学出版社， 1988. 8 成都工学院四系编 内部） ,1977. 9 李德群等编 武汉：华中理工大学出版社， 1990. 10 张如彦等译 北京：中国铁道出版社， 1987. 五 、进度 安排 1、 12 月 6 日 12 月 8 日 工件工艺性分析、确定工艺方案及相应工艺计算、模具结构分析优化及结构的确定。 2、 12 月 9 日 12 月 18 日模具结构及零件设计。零件加工工艺及模具装配工艺设计。 3、 12 月 19 日 12 月 22 日撰写设计说明书。 4、 12 月 23 日 12 月 24 日课程设计文件打印。 六 、教研室审批意见 教研室主任（签字） ： 年 月 日 七 |、主管教学主任意见 主管主任（签字）： 年 月 日 八 、 备注 指导教师（签字） ： 学生（签字） ： 目录 买文档就 送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 前 言 . 要 .一章 塑件的工艺分析 .塑件工艺性分析： . 塑件材料特性 . 塑料材料成形性能 . 塑件材料的应用 .二章 塑件成形型 工艺分析及方案批订 .模具的基本结构 . 成形方法的确定 . 型腔位置确定： . 分型面的确定： . 浇注系统的选择 . 模具排气槽设计 . 确定侧向抽芯机构： .确定温度调节系统结构： .成型设备的选用 . 模架结构的选择 . 模架安装尺寸校核 .三章 模具的结构及其尺寸的设计计算 .模具结构设计 . 型腔结构设计 . 型芯结构设计 . 斜导柱、斜滑块结构 . 模具的导向机构 . 结构强度的校核 .模具成形尺寸设计计算 . 型腔径向尺寸：对于中小型塑件 . 型腔深度尺寸的计算 . 型芯径向尺寸 . 型芯高度尺寸 .模具的加热、冷却系统的设计 .四章 安装与调试 . . 试模前的准备 . 模具的安装及调试 . 试模 . 检 验 . 束 语 . 谢 .考文献 . 言 随着近代工业的发展，塑料成为一种新材料也发展起来了，且应用日趋广泛。它在国发买文档就 送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 经济中许多领域不同程度 地替代了金属、木材及其他材料，成为当前社会使用的一大类材料。只有迅速地发展塑料加工业，才可能把各种性能优良的高分子材料变成功能各异的塑件产品，在国民经济中各领域充分地发挥作用。模具是塑料成型加工的一种重要工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业，被称为“工业之母”，模具是一种高附加值产品和技术密集型产品，其生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造业水平高低的重要标志。 注塑成型工艺及模具设计是一门不断发展的综合学科，不仅随着高分子材料合成技术的提高注塑成型设备的革新成型工艺的成熟而改进，而且随着计算机技 术，快速造型技术，数值模拟技术、数字化应用技术等在注塑成型加工领域的渗透而发展。 注塑成形工艺及模具设计是一门不断发展的综合学科，不仅随高分子材料合成技术的提高，注塑成型设备的革新，成型工艺的成熟而改进，而且随着计算机技术快速造型技术，注塑成模拟技术，数字化应用技术等在注塑成型加工领域的渗透而发展，注塑成型作为一种重要的成型加工方法，在机械化工、军事国防，家用电器等都有广泛应用，且生产的制件具有精度高，复杂度高，一致性高，生产率高和消耗低的特点，有很大的市场需求和广泛的发展前景。 本次设计是对三年高职学知识的 一次综合性总结与运用，通过本次设计，提高了对模具的理性认识，掌握了设计步骤，能够更加系统地串联了三年的专业知识，使模具这块知识在认识中合理化，系统化。 本说明是依据实用注塑成型及模具设计以及相关的参考书籍而编写成的，本模具是幅比较简单的注塑模具。本说明介绍了设计的任务要求，模具加工的一系列步骤，在叙述中文字与图形杨互补充说明，能够更详尽地展出了本人的编写内容。 由于编者水平有限，在设计过程中不妥和错误之处在所难免，恳请老师的批评与指正，以便得心修正。 在此表示忠心的感谢！ 摘 要 模具设计广泛存 在于各行各业，随着科学技术的发展和生产力水平的提高，模具设计的重要性和必要性日益体现出来，随着社会现代化的进步，模具设计这个不可或缺及促进科技买文档就 送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 发达的专业，必然会有更好的发展前景和广泛的适用性。 本论文主要分为三章，首先介绍了模具设计在各领域的发展情况及应用，然后针对此次设计的花盆注塑模进行分析，在工艺性方面，分别介绍了塑件的工艺分析，塑件体积和质量及注射工艺参数和过程分析。在选择注射机的要求上也作了相应讲解。型芯、型腔、浇注系统、冷却系统、排气系统等这些相关辅助零件设计也作了相应讲途述。 关键字 ：模具设计 、花盆注塑模、注塑机 买文档就 送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 in of as of of of of is in of of in on of he In of on as a to 文档就 送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第一章 塑件的工艺分析 塑件工艺性分析： 塑件如图 示 产品名称：花盆 产品材料： 品数量：中批量生产 塑料尺寸：如图 示塑料要求： （如图） 塑件上不能出现缺料、溢料、飞边、凹陷、气孔、熔接痕、翘曲收缩，尺寸不稳定现象。 件材料特性 性 乙烯）为无毒、无味，呈白色或乳白色，柔软、半透明的大理石状粒料，为结晶型塑料。 买文档就 送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 聚合时采用压力不同，分为，高压、中压、低压聚乙烯。高压聚乙烯的耐热性、硬度、机械强度等都较低。但是它的介电性能好，具有较好的柔软性、耐冲 击性及透明性，成形加工性能也较好。中、低压 聚乙烯的耐热性、硬度、机械强度等都较高，但柔软性、耐冲击性及透明性、成形加工性能都较差。 吸水性极小，且介于电性能与温度、湿度无关，聚乙烯是最理想的高频电绝缘材料。 料材料成形性能 收缩率范围大，方向性明显，容易变形、翘曲。 浇注系统及冷却系统应缓慢散热 ， 并注意控制成型温度 。料温低温高压时容易取向 ， 模具温度低于 50 度时 ， 塑件不光滑 ， 易产生熔接不良 ， 流痕 ， 90 度以上易发生翘曲变形 。 3. 塑料壁厚须均匀 ， 避免缺胶 ， 尖角 ， 以防 应力集中 。 塑件材料的应用 特的缓冲抗震性、抗老化性和防水性，因而在许多领域得到了广泛的应用。世界几家著名公司都先后用不同的工艺技术，在各自领域中大力开展应用研究，不断的开发出新的产品，例如德国 国 本积水、中国吉林清华圆等，他们不但在本国拥有广大市场，而且在国际上也是交交者，为 的发展起到了领航作用。 具有很多可贵的性能，因此在日常生活、农业、交通运输业、军事工业、航天工业等方面都得到了广泛的应用，特别在建筑、包装、电子电器产 品、船舶、买文档就 送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 车辆和飞机制造等领域更受到了极大的青睐。如电视机、电冰箱、洗衣机、空调机、制冷系统等家用电器，电子仪表、精密仪器、玻璃器皿、陶瓷制品、美术工艺等民用轻工产品，海水养殖用鱼排、海产品冷冻、蔬菜保鲜、保温箱、冷库、冷藏车、铁路、市政建设等这一切都离不开 材及包装制品。 被大量的用作装饰装潢材料、影视场景布置、人物造型、海洋救生衣和浮标等。特别是大型泡沫板材的市场需求量很大，作为彩钢夹芯板、钢丝（板）网架轻质复合板、墙体外贴板、屋面保温板以及地热用板等，它更广泛地被应用在房屋建筑领域，用作 保温、隔热、防水和地面的防潮材料等。苯乙烯泡沫塑料板材作外墙外保温和屋面保温层，实现建筑节能。 因此 拥有广阔的发展前景。节约能源是中国能源工业发展的战略重点 1986年国家建设部颁布了民用建筑节能设计标准，其后又将此标准的指标进一步提高。在实施建筑节能标准以前，中国历年建造的住宅面积累计近 80 亿平方米。从 2000 年起，对采暖区热环境差或能耗大的原有建筑的节能改造工作已经开始， 2005 年国家已经在重点城镇开始节能改造。 材由于具有低导热系数 ，轻质，高强，防水，防渗，便于施工等优异性能，在旧房改造中极具吸引力。 2001 年 10月 1 日，国家建设部颁发了夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准，它的基本目标是：在中国的夏热冬冷地区改善住宅建筑物内热环境质量，同时提高能源利用效率，采用聚苯乙烯泡沫塑料板材外墙外保温和屋面保温层，实现建筑节能。 近年来，数十万吨的 些包装用后即扔，因此造成了很严重的 保问题，但随着国家环境保护政策与措施的深入民心，人们的环境保护意识逐渐增强，“白色污染”源头得以根治， 收带来了巨大的经济效益、社 会效益和环保效益。 买文档就 送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 成形工艺参数确定 查有关手册得到 料的成形工艺参数如下： 一、高压聚乙烯（ 料筒温度 喂料区 30 50（ 50） 前段 180 190 (185 ) 中段 180 200（ 190） 后段 140 160（ 150） 喷嘴 150 180（ 160） 括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为 35和 65，模件流长与壁厚之比为 50： 1 到 100： 1 熔料温度 190 220 料筒恒温 180 模具温度 3060 注射压力 具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力 70 100700 1000 保压压力 注射压力的 30 60；相对较短的保压时间 背压 5 1050 100在背压太低的地方，熔料中易产生气泡买文档就 送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 （制品中有灰黑纹路） 注射速度 普遍较快，多级注射以制品形状为依据；对薄壁的包装容器应该尽可能快，必要时使用蓄能器 螺杆转 速 高螺杆转速（最大线速度为 s）是允许的；但为取得好的效果，塑化过程应该缓慢同冷却时间一样 计量行程 4D（最小值最大值）； 4D 的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的 残料量 2 8决于计量行程和螺杆转速 预烘干 不需要；如果贮藏条件不好，在 80的温度下烘干 1h 就可以 回收率 可达到 100回收 收缩率 浇口系统 加热式热流道，保温式热流道，内浇套；相对较小的横截面足够 机器停工时段 无需用其它材料进行 专门的清洗工作； 温升 料筒设备 标准螺杆，直通喷嘴，止逆阀 第二章 塑件成形型工艺分析及方案批订 模具的基本结构 买文档就 送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 形方法的确定 根据塑件成形工艺参数及注塑所采用材料的各种因素分析塑件应采用注射成型法生产，由于要保证塑件的表面质量，因此采用点浇口设置在非工作表面即内侧面。该塑件又采用 料， 料的表观黏度对剪切速率的依赖性很强，因此，该模具就使使用热流道浇注系统，设置一个分型面。 型腔位置确定： 单型腔模具其优点是塑件精度高，工艺参数易于控制 ；模具结构简单；模具制造成本低，周期短，但塑件成型的生产率低，塑料成本高。其适用于塑件较大，精度要求较高或者小批量生产及试生产。 多型腔模具其塑料成型的生产效率，塑件的成本底，但塑料的精度低，工业参数难以控制；模具结构复杂，模具制造成本高 、 周期长。其适用大批量 、长期生产的小型塑件。 考虑到塑件形状较为简单，为保证塑件表面质量以及使用性能的特殊要求 故采用双型腔注射模。无需侧向抽芯，所以模具采用一模两腔、平横布置。模具尺寸相对来说较小，制造加工方便。 塑件的形状比较简单，质量比较小，生产批量比较大，所以应该采 用双型腔注射模具。考虑到塑件的表面质量，这样模具的尺寸比较小，制造加工也比较方便，生产效率提高，塑件的成本也比较低。其型腔布置如图 买文档就 送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 型腔位置布置图 分型面的确定： 塑料分型面是模具动模和定模的结合处，在塑件最大外形处，是为了塑件和凝料取出而设置的。 分型面的选择即要保证塑件质量要求又要便于脱模，本塑件的的分型面选择在骨架的上端面和各个带槽面。因为上端面为非工作表面，其表面质量的好坏不会影响到塑件的使用性能。大部分外表面是光滑的，仅在侧向抽芯处留有分型面痕迹，同时会使侧向抽芯容易，而且脱模 也方便。这样侧滑块机构可以独立进行加工，使模具的加工难度降低，因此选择塑件大端面为水平分型面。 图 型面的确定图 买文档就 送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 注系统的选择 由于制品为深腔圆筒形状，材料为 具设计了 2 个型腔，采用热流道浇注系统。 图 热流道浇注系统的形式 模具排气槽设计 当塑料熔体充填型腔时，必须有顺序的排出型腔及浇注系统内的空气及塑料受热分解而产生的气体；若不及时的排出气体塑件会因填充不足而出现气泡或表面轮廓不清。一般模具采用间隙配合进行排气，也可以在分型面上开设排气槽进行排气。根据实际情况并考虑成本，故本模具采用间隙排气较为合适。 定侧向抽芯机构： 由于塑件本无侧凹陷结构，无需抽芯机构。 模具的温度调节系统主要由塑料种类、模具的大小、塑件的物理化学性能、外观和尺寸精度都对模具的调节有影响。在设置温度调节系统后有时会买文档就 送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 给注塑生产 带来一些问题，例如，采用冷水调节模具温度时，大气中水分凝结在模具型腔的表面，影响塑件表面质量，而采用加热措施后，模内一些间隙配合的零件可能由于膨胀而使间隙减小或消失，从而造成卡死或无法工作。在本模具上由于骨架大端面积较大必须设置冷却系统。 型设备的选用 由于该模具所用注射机最大注射量 由 表 2 8中选用 有关参数如下： 额定注射量 / 125 螺杆直径 / 42 注射压力 / 120 注射行程 / 115 注射方式 螺杆式 锁模力 / 900 最大成型面积 / 320 最大开合模行程 / 300 模具最大厚度 / 300 模具最小厚度 / 200 买文档就 送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 喷嘴圆弧半径 / 12 喷嘴孔直径 / 4 动定模固定板尺寸 /mm 428458 拉杆空间 / mm 260290 合模方式 液压 机械 液压泵 流量 /(L/ 100 压力 /（ 器外形尺寸 / mmmm 33407501550 注： 为可注塑的最大注塑量 C 料筒温度下塑料的体积膨胀的校正系数，对于结晶形的塑料，c 于非结晶形的 塑料， c P 所用塑料在常温下的密度； g注射机的公称注射容量。 注塑压力的校核：注射机的公称注射压力要大于成型的压力，即 中 注射机的最大注射压力； 买文档就 送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 塑件成形所需的实际注射压力。 1）塑料的流动性好，形状简单，壁厚较大， 70 2）黏度较低，形状精度要求一般， 0 100 3）中高黏度的塑料， 00 140 4）塑件黏度较高，壁薄或不均匀，流程长，精度要求较高， 40180 5）高精度塑件， 30 250 a. 喷嘴尺寸 注塑机的喷嘴头部的球面半径 免高压熔体从狭缝处溢出。 般应比 1 2 则主流道内塑料凝料无法脱出。 b. 最大、最小模厚 在模具设计时应使模具的总厚度位于注射机安装模具的最大厚度和最小厚度的之间。同时应该校核模具的外形尺寸，使得模具能从 注射机拉杆之间装入。 c. 开模行程和顶出机构的校核 注射机的开模行程是有限制的，塑件从模具中取出是所需的开模距离必须小于注射机的最大开模距离，否则塑件无法从模具中去取出。开模距离一买文档就 送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 般可分为两种情况：一是当注塑机采用液压机联合作用的锁模机构时，最大开模行程由连杆机构的最大行程决定，并不是模具的厚度影响，即注射机的开模行程与模具的厚度无关；二是当注射机采用液压机械联合作用的琐模机构时，最大开模行程由连杆机构的最大行程决定，并受模具的厚度影响，即注射机的开模行程与模具的厚度有关。 由于高压塑料熔体充满型腔时，会产生一个沿注射机轴向的很大的推力，这个力应小于注射机的公称锁模力，否则将产生溢料现象，即： F 锁 式中 F 锁 注射机公称锁模力； P 注射时型腔的压力，它与塑料品种和塑件有关； A 分 塑件和浇注系统在分型面上的垂直投影面积之和。 架结构的选择 冷却回路的设计应做到回路系统内流动的介质能充分吸收成型塑件所传导的热量，使 模具成形表面的温度稳定地保持在所需的温度范围内，并且要做到使冷却介质在回路系统内流动畅通，无滞留部位。 模架安装尺寸校核 买文档就 送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 模具外形尺寸长为长 790 475 435于注塑机拉杆间距和最大模具厚度，可以方便的安装在住宿机上。 第三章 模具的结构及其尺寸的设计计算 模具结构设计 型腔结构设计 浇口开在骨架的中心 处，浇口为点浇口 ，目的是便于脱模且不留痕迹。加工方便，加工精度高有利于型腔的抛光，左右滑块可以更 换，提高模具的使用寿命，节约成本。 型芯结构设计 型芯 3 是由固定板上的型芯孔固定，型芯 3 与型腔板 24 和支撑板 35的配合为过盈配合，以保证配合的紧密，防止塑件产生飞边。另过盈配合可以保证型芯与动模板的相对位置的固定。 斜导柱、斜滑块结构 买文档就 送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 无斜导柱及侧抽芯机构。 模具的导向机构 为了保证模具的闭合精度，模具的定模部分和动模部分之间采用导柱和导套导向定位，推件板上装有导套，推出推件时，导套在导柱上运动，保证了推件板的运动精度。定模板上装有导柱 ，为 浇口和定模板的运动 导向。 结构强度的校核 型腔在成型过程中受到塑料熔体的高压作用和高速的冲击作用，应该具有足够的强度和刚度。实践证明大尺寸型腔刚度不足是主要矛盾，故型腔的不足是刚度不够，型腔应以满足刚度条件为准： ;而对于小尺寸的型腔，强度不足是是主要矛盾，型腔应以 。在工厂实际生产中也常用经验数据或有关表格进行简化对凹模侧壁和底板厚度的设计。由 塑料模具设计与制造中表 3 22 中可以查出圆形型腔的内壁直径为 2r，在 8090围内。组合式型腔的 内壁厚为 13具的壁厚为 35据实际尺寸检测 t13 就可以满足强度，故本模具的强度足够，可以进行下一步的设计。 模具成形尺寸设计计算 模具成形零件的制造精度是影响塑件尺寸精度的重要原因之一，模具成形零件的制造精度愈低，塑件精度尺寸愈低。一般成形零件工作尺寸制造公差值 z 取塑件公差值的或取级作为制造公差，组合式型腔或型芯的制造公差应根据尺寸链来确定。 买文档就 送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 模具在使用的过程中，由于磨损而造成模具的成形零件尺寸的变化 于批 量小的塑件，且模具表面耐磨性好的（如高硬度模具材料，模具表面进行过镀铬或渗氮处理的），其磨损量应取小值；对于玻璃纤维做原料的塑件，其磨损量应取大值；对于与脱模方向垂直的成形零件的表面，磨损量应取小值，甚至可以不考虑磨损量；而与脱模