基于MasterCAM的数控加工鼠标仿真研究【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 摘 要 术是实现产品设计和制造自动化的关键技术，在产品开发中，引入该技术进行产品设计及数控加工，能大大提高产品的生产效率和质量。曲面在机械产品和模具设计中应用广泛，而且由于曲面的特点，决定了只有用造周期，提高产品的质量。本课题就是基于 鼠标模型是一个比较典型的曲面模型，本课题就是用 真加工零件，生成加工程序并在数控机床上加工出其模型。首先根据图形实物 ，确定各部分之间的比例关系并参照自己的设计建出鼠标的三维模型。创建后的实体模型可以在 成的刀具路径，可以通过后置处理产生用于特定的数控机床的加工代码。生成的加工代码传输到指定的数控机床上来完成鼠标的数控加工。 通过本次研究进一步证实了 件在曲面建模加工中所具有的强大功能。 关键字： 鼠标 建模 数控加工 基于 数控加工鼠标仿真研究 2 is a of of NC in of is to is is a is to NC of of to to of to of a AM be by NC to NC up to is in 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 目 录 摘 要 . 1 . 2 第一章 绪论 . 5 . 5 题的背景及意义 . 5 . 6 . 9 . 10 第二章 曲面建模理论 . 11 言 . 11 面建模概述 . 11 . 12 . 12 图功能 . 12 2 . 14 章小结 . 15 第三章 软件平台 . 16 件简介 . 16 两大模块 . 17 . 17 . 17 . 18 铣削 ) . 19 廓加工以及钻孔操作 . 19 . 20 种精加工方式 . 20 除加工 . 20 速加工 . 21 轴加工 . 21 靠的加工路径验证功能 . 21 . 22 基于 数控加工鼠标仿真研究 4 第四章 鼠标的仿真加工 . 23 标的建模 . 23 . 27 加工 . 27 加工 . 30 工仿真 . 33 代码 . 36 . 36 第五章 总结 . 37 致 谢 . 38 参考文献 . 39 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 第一章 绪论 言 随着 技术不断发展和日趋完善，它们在各个领域得到了机器广泛的应用。其中 件是这一技术发展得比较成功的软件之一，它是从二维绘图，数控加工编程，曲面造型等功能发展起来的软件。目前已广泛应用于航空，汽车，通用机械等领域，同时也被当今许多世界领先的制造商用来从事概念 设计 ，工业设计，详细的机械设计及其 工程仿真和数控加工等领域。其 同类软件中处于绝对领先地位，它提供了一种交互式编程工具，可计算生成精确可靠的刀具加工轨迹，是一个功能强大的计算机辅助制造模块。 题的背景及意义 现代制造业所面对的经常是具有复杂型腔的高精度模具制造及复 杂 产品的外型加工，其共同特点是以复杂三维 型面为结构主体，整体结构紧凑，制造精度要求高，加工成型难度极大。通过近几年对 件的应用的摸索，针对上述制造过程中普遍存在的技术难点，将传统的工艺方案中适用现代数控加工的精华部分溶入 结出一套适用于各类复杂型面的数控加工编程方法。 鉴于传统模具加工的缺点，采用 样一套当今世界上最先进和密集集成，面向制造业的高端软件，通过对目前电子市场上的最常见的，具有典型面结构 的鼠标模具进行造型和加工，实现模具的快速制造及对市场的快速响应 。 本课题主要是鼠标设计与数控仿真加工，其研究意义如下： （ 1） 课余参加过 件的学习， 但 是只要掌握了该软件的最基本的功能，通过这次课题，可以使我更加多掌握该软件的功能。这次的鼠标造型主要是以曲面造型为主，而 起模型来较方便。 基于 数控加工鼠标仿真研究 6 （ 2） 生成精确的加工路径，可以很清晰地观察到模拟加工的全过程。 （ 3） 加工后置处理模块可方便地建立自己的加工的后置处理程序，该模块适用于目前世界上几乎所有的主流 场和加工中心，而且该模块在多年的应用中已被证明使用于 25轴或更多轴的铣削加工。 （ 4） 通过 件完成鼠标的设计，一方面可以培养我们的设计能力，掌握正确的思维方法和设计的基本技能，灵一方面可以提高独立思考，综合分析的 能力，在设计过程中促使我们学习更多知识，掌握自我学习能力。 术国内外发展状况 对数控加工来说，加工程序是十分重要的，它要确保加工刀具能够安全而有效地加工出合格的零件，因此，数控程序的仿真验证就成为加工过程中十分重要的环节。传统上人们采用试切的方法来解决数控程序的仿真验证问题。试切直观地反映了加工过程，因此在实际生产中基本上能满足程序验证的需要。但这种方法存在固有的缺点：如加工时间较长；加工精度不高；影响周围环境；加工参数无法验证；加工费用巨大等。为此，国内外许多研究人员一直 在研究能逐步代替试切的仿真方法。随着计算机软、硬件技术的的不断发展，利用计算机模拟数控加工过程已经成为可能，本文开发的数控加工仿真系统，可以在不消耗实际材料、不需要真实机床设备的情况下，进行零件切削过程的模拟，数控程序的检验，分析零件的可加工性和工序的合理性。能够缩短产品的研制周期，降低成本，提高产品质量。 控机床自动编程于一体的 件 ,是目前世界上应用最广泛、最优秀的软件之一 ,也是目前在我国应用最广泛、最有代表性的 件之一 ,完成零件几何造 型、刀具路径生成、加工模拟仿真、数控加工程序生成和数据传输 ,最终完成零件的数控机床加工。与传统的设计方法比较 ,强大的零件造型功能 ,型腔铣、轮廓铣和点位加工功能 ,强劲的曲面粗加工功能 ,灵活的曲面精加工功能 ,提高曲面加工效率的最优功能 ,简捷的加工参数管理及优化工具功能 ,方便的文件管理及数据交换功能。 其具有全特征买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 化造型功能和强大的图形编辑、转换处理功能。 制造模块可生成和管理多种类型 (铣、车、线切割 )的数控加工操作。 有的关联性特征将加工操作和几何图形、工艺参数联系在一起 ,既当零件图形或工艺参数被修改时 ,刀具加工路径可以方便地自动重新生成。 美国 司开发的 件集 能于一体，用户在 可在 动生成刀具路径的 件，通过与数控机床适应的后置处理器文件，可快速生成加工用 件。和常规 设计软件一样，其 圆弧，椭圆和多边形等。其他一些较复杂的曲线的绘制。需另行编写程序绘制图形，然后将生成的图形调入进行修改方可使用。 在进行产品设计时用 常会涉及到复杂曲线、曲面的绘制，如 电脑鼠标曲线， 齿轮的渐开线、心形线轮廓的凸轮、阿基米德螺旋面等，设计人员使用 者 面，只是方法比较复杂，不利干掌握和使用 。 设计者使用 的 曲面，只要调用软件中 件夹中的 *合所绘制曲线、曲面的参数方程对文件稍加修改，便可得出所需要的曲线或曲面的形状。通过这种方法绘制的曲线和曲面简便快捷，易于掌握，给设计者提供了方便。 李波 1介绍了基于 绘图环境下，提出一种应用 图功能，绘制方程式及参数式曲线及曲面，用于高精度几何图形的绘制。使用 绘图功能，采用方程式绘制图形，可会知相应的图形（如点、线、样条曲线、参数是曲面） ,通过编写曲线方程式，可会知齿轮的齿形轮廓的渐开线，摆线等。用 户可根据参数方程绘制高精度的参数曲线 , 复杂曲面。 张征 2 介绍了应用 件进行鼠标凸模数控加工的情况。针对其曲面特点及加工难点就如何运用 制合理的刀具路径和实际加工进行了研究分析。 冯乔生 3 介绍了 件的特点和功能，重点说明了 一种功能很强的 件，它由 基于 数控加工鼠标仿真研究 8 计模块和 分成 型 )， 削加工 )、 削加工 )和 切割 )4个功能模块。 计模块集 2面和实体造型于一体，具有全特征化造型功能和强大的图形编辑、转换处理能力。成零件几何造型、刀具路径生成、加工模拟仿真、数控加工程序生成和数据传输，最终完成零件的数控机床加工。 焦恩璋 4 介绍了 控加工的工艺特点 , 利用 件对工件进行几何建模 , 确定其加工工艺 , 并选取适 当的工艺措施和合理的工艺路线 , 实现了工件的数控加工。软件自动生成数控代码 , 并通过计算机仿真验证了加工的正确性。 薛定宇 5介绍了 能准确的生成粗、精加工的走刀路径和实体验证 ,能后置处理并生成序。再利用宇龙模拟仿真软件调入此 序 ,能够准确、快捷地完成电脑鼠标的加工。 孙祖和 6 介绍了在 动编程中 , 合理选择刀具补正方法及设置相应加工参数来控制零件尺寸的加工精度。以电极加工为例 , 介绍了 一种补正方法的应用特点 , 通过在半精加工、精加工中合理设置加工余量和补正量来保证零件的加工尺寸的精度。 彭雨 7介绍了 数控领域和机械产品及模具设计制造中广泛使用的 件 , 运用该软件 , 可以模拟加工过程 , 且能自动生成 控代码 , 这些代码可直接用在数控加工中。专业性强的 件淘汰了繁琐复杂的手工编程方式 , 提高了工作效率 , 有效地保证了零件加工精度。 周济 8 介绍了数控加工仿真软件是一个应用虚拟现实技术于数控加工操作技能 培训的仿真软件。该软件具备对机床操作全过程和加工运行全环境仿真的功能，同时还具备适用于数控加工这类强调操作过程的考试功能，使原来需要在数控设备上才能完成的教育功能可以在这个虚拟制造环境中实现。该仿真系统不仅可以进行数控编程教学，还能够完成整个加工操作过程的教学，另外还根据教学的需要，制定了诸如三维测量等一些在真实设备上无法实现的功能。 张导成 9 介绍的 M 维铣削模块自动编程精度控制的方法 , 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 对其它用自动编程软件编程或手工编程来控制零件尺寸精度的加工都有指导意义 ,可以根据自己的习惯 来选择补正方法 , 并根据文中提供的计算方法来设置半精加工和精加工余量。控制器补正和两者同时补正 , 由于不需要每步都生成新的加工程序 , 只需要在机床控制器中修改补偿量 , 操作较电脑补正方便 , 在精加工时应用较多。但是控制器补正对于一些复杂交面可能产生过切 , 所以两者同时补正是比较合适的精加工补正方法。 刘雄伟 10 介绍了： 件的特点和应用方法，运用 由 大部分组成，并分 成 型 ),削加工 )、 削加工 )和 切割 )4 个功能模块。集设计与制造于一体，通过对所设计的零件进行加工工艺分析，并绘制几何图形及建模，以合理的加工步骤得到刀具路径，通过程序的后处理生成数控加工指令代码，输人到数控机床既可完成加工。 题的基础了解 本课题是在 件及数控机床的基础上，完成鼠标的模型绘制，虚拟加工以。详细如下： 1运用 块包括了线框模型，曲面模型和实体模型 （ 1）线框模型 线 框模型是以物体的轮廓，棱边或交线作为形状数据来描述物体的。圆柱圆锥等情况， 除 棱线 之 外没有多余的轮廓线的多面体形状 ,用线框模型就难以表达，即不清楚用怎样的棱线来形成侧面的所以需要加入辅助线。线框型在计算机内部数据存放结构简单，计算机处理速度快，但形状多带的信息不完整，所以无法得到剖面图，消除隐蔽线和两个形体间的交线，不能计算出物体的体积，重量，表面积，中心等 （ 2）曲面模型 曲面模型是在三维物体线框型的基础上加进面的信息，即把三维线框型的物体表面定义成面。最简单的面是由多边形和圆形成的平面，其他有旋转面，球面 ，锥面以及负载的自由曲面。自由曲面是绘制复杂曲面的主基于 数控加工鼠标仿真研究 10 要手段，在 载面轮廓表达的举升曲面和之吻曲面，扫描曲面，牵引曲面及倒圆角面。不论哪种面都有方向的信息，这些信息可以生成阴影线，截面轮廓线，相贯线等。曲面模型虽然边界得到了定义， 但是每个面都是单独存储，并没有记录面与面之间的相邻拓补关系，并没有表示实体在面的哪一侧的信息，即不明确边界包围的是实心体海华丝空洞 （ 3）实体模型 实体模型是在曲面模型的基础上，定义了曲面之间的相互位置关系，实体就在面的哪一侧的信息。定 义实体侧的方法主要有三种：一点制定法，线矢量指定法，包围面的线制定法。 2 创建后的实体模型可以再 户可以再图形界面中编辑刀具路径，观察刀具的运动过程，并进行加工模拟。生成刀具路径，可以通过后置处理产生用于特定数控机床的加工代码 全文共分五章，各章的主要内容如下： 第一章 绪论。本章叙述了 国内外发展状况，对 课题的基础了解 ，简述了本文的研究内容。 第二章，基于 数控加工鼠标仿真的 相关理论。本章介绍了 鼠标曲面建模理论 。 第三章，软件平台。本章介绍了 第四章 ,鼠标仿真加工实例。介绍了鼠标的建模，刀具，加工路径，加工参数 第五章 总结。总结全文 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 第二章 曲面建模理论 言 美国 件集 能于一体 , 用户在 即可在 分选择相应的刀具路径 , 动生成刀具路径的 通过与数控机 床适应的后置处理器文件 ,可快速生成加工用 件。和常规 如 一样 , 其 分可绘制的图素主要有直线、圆弧、椭圆和多边形等。其他一些较复杂的曲线的绘制 , 需另行编写程序绘制图形 (用 C 语言等 ), 然后将生成的图形调入进行修改方可使用。 通过大量的实践，利用 F 能 ,提出一种绘制方程式及参数式曲线及曲面的方法 , 该方法具有绘图精度高 , 生成的曲线及曲面可直接用于刀具路径的生成 , 满 足零件的加工精度要求。 面建模概述 曲面建模技术是体现 接采用的方法就能够完成设计的产品是有限的，大多数实际产品的设计都离不开曲面建模。曲面建模用于构造用标准建模方法无法创建的复杂形状，它既能生成曲面（在 零厚度实体），也能生成实体（ 曲面是指空间具有两个自由度的点构成的轨迹。同实体模型一样，都是模型主体的重要组成部分，但又不同于实体特征。区别在于曲面有大小但没有质量，在特征的生成过程中，不影响模型的特征参数。曲面建 模广泛应用设计飞机、汽车、电机及其他工业造型设计过程，用户利用它可以方便的设计产品上的复杂曲面形状。 曲面建模的建模方法繁多，功能强大，使用方便。全面掌握和正确合理使用是用好该模块的关键。曲面的基础是曲线，构造曲线要避免重叠、交叉和断点等缺陷。 基于 数控加工鼠标仿真研究 12 面建模的基本原则 曲面建模不同于实体建模，其不是完全参数化的特征。在曲面建模时，需要注意以下几个基本原则： 1、创建曲面的边界曲线尽可能简单。一般情况下，曲线阶次不大于 3。当需要曲率连续时，可以考虑使用五阶曲线。 2、用于创建曲面的边界曲线要保持 光滑连续，避免产生尖角、交叉和重叠。另外在进行创建曲面时，需要对所利用的曲线进行曲率分析，曲率半径尽可能大，否则会造成加工困难和形状复杂。 3、避免创建非参数化曲面特征。 4、曲面要尽量简洁，面尽量做大。对不需要的部分要进行裁剪。曲面的张数要尽量少。 5、根据不同部件的形状特点，合理使用各种曲面特征创建方法。尽量采用实体修剪，再采用挖空方法创建薄壳零件。 6、曲面特征之间的圆角过渡尽可能在实体上进行操作。 7、曲面的曲率半径和内圆角半径不能太小，要略大于标准刀具的半径，否则容易造成 加工困难。 面建模理论 图功能 图功能 的一种附加功能 ,采用方程式绘制图形 ,通过编写曲线方程式 ,可绘制齿轮的齿形轮廓用的渐开线、摆线 , 凸轮设计用的阿基米德曲线等 复杂曲面 ,方便后续 快速生成 F 通过调用预先给定的方 程式文件进行曲线图形绘制 ,用户需先编制相应的方程式文件 (文件后缀名为 . ,可用任何文本编辑器编写方程式文件 ,然后在 F 可绘制出符合精度要求的曲线或曲面。用户可在方程式文件中指定图形类型、变量的取值范围、变量买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 的 变化步距大小 ,图形的原点等，也可以在 F F F 用户可以使用表 2 函数 功能 函数 功能 （ a） 括号 a) 数值 值 a) 数值 a 的正切函数 a b 数值 as a) 数值 a* b 数值 a a) 数值 a /b 数值 a b 的除法 a) 数值 a+ b 数值 a a) 数值 a- b 数值 a b 的减法 a) 数值 a) 数值 a 的绝对值 a) 数值 a) 数值 a 的平方根 p i 3. 1415926535 s a) 数值 a e 2. 7182818284 表 2F 绘制的集合图形类型参数 F 用户可根据需要绘制图形的类型选取相应的几何图形参数 ,或是在 F 表 2 函数类型名称 功能 D cu 制一条曲线 , 不保存图形 制一点 制一线 sp l 绘制一参数式 Sp sp l 绘制一 Sp D 制一曲面 , 不保存图形 su 面上绘制多个点 制一参数式曲面 制一 曲面 表 2 几何图形类型参数 F 基于 数控加工鼠标仿真研究 14 F 图 形参数的设置是点、线、样条曲线时 ,可定义一个变量。图形参数的设置是曲面时 ,可定义两个变量。用户需确定变量的取值区间并设置变量的步距大小 ,通过设置变量的步距大小 ,可获得不同精度的几何图形。 方程式文件中使用的变量设置语句如下 : 设置步距变量 1名称 设置步距变量 1的步距大小 设置步距变量 1的取值下限 设置步距变量 1的取值上限 F 绘 图方法 F 图功能允许用户以两种方式进行图形绘制工作，用户可在 F 可在该菜单中直接输入图形的定义方程式，设定变量及其范围，图形参数类型等进行绘制。 2 块 建模 的 块包括了线框模型，曲面模型和实体模型。由于设计的鼠标实体基本上是曲面造型，所以结 要要运用实体模型功能。 在本课题中，曲面设计师 是体现 志。自由曲面特征与其他特征建模方法不同，生成的结构可能是片体，也可能是实体。实体可以看成是具有一定体积和厚度的片体，片体则可以看成是由一个或者多个表面构成，厚度为 0的几何体 。它将会影响通过曲线网络，通过曲线，扫描，截面和直纹等曲面特面生成选项以及拉伸体和旋转体等特征生成选项。 曲面特征设计的方法有很多种，主要有通过点，从极点，由点云，直纹，通过曲线，通过曲线网络，扫描，截面。桥接等。鼠标的设计结构决定了鼠标上表面的曲面结构用到“通过曲线”选项，通过曲线选项可以通过同一方向上的一组曲线轮廓线生成一个实体或者 片体。这些曲线轮廓称为截面线串。“通过曲线网络”可以沿着两个不同的方向的一组现有的曲线线串生成曲面。“扫描”可以将外形轮廓以预先描述的方式沿空间路径移动从而形成曲面轮廓，包括截面线串和买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 引导线串。 鼠标的建模包括侧面曲面，顶面曲面两部分。 章小结 本章主要讲了鼠标建模的方法及其建模的理论，以及建模的一些原则。 基于 数控加工鼠标仿真研究 16 第三章 软件平台 件简介 美国 司开发的基于 台的 件，它具有方便直观的几何造型 供了设计零件外形所需的理想环境，其强大稳定的造型功能可设计出复杂的曲线、曲面零件。 有强劲的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能。 供了多种先进的粗加工技术，以提高零件加工的效率和质量。 具有丰富的曲面精加工功能，可以从中选择最好的方法，加工最复杂的零件。 多轴加工功能，为零件的加工提供了更多的灵活性。 可靠的刀具路径校验功能 模拟零件加工的整个过程，模拟中不但能显示刀具和夹具，还能检查刀具和夹具与被加工零件的干涉、碰撞情况。 同时 系统运行环境要求较低，使用户无论是在造型设计、 床、 床或 切割等加工操作中，都能获得最佳效果 。 供 400 种以上的后置处理文件以适用于各种类型的数控系统，我厂采用的是 统，机床为四轴联动卧式铣床。根据机床的实际结构，我们编制了专门的后置处理文件，绳槽曲面加工刀具路径 件已 被广泛的应用于通用机械、航空、船舶、军工等行业的设计与 工，从 80 年代末起，我国就引进了这一款著名的 为我国的制造业迅速崛起作出了巨大贡献。 1984 年 美国 品，这一软件就以其强大的加工功能闻名于世。多年来该软件在功能上不断更新与完善，已被工业界及学校广泛采用。 续发行的版本对三轴和多轴功能做了大幅度的提升，包括三轴曲面加工和多轴刀具路径。 2010 年 11 月，推出 5 版本。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 有强劲的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能。 供了多种先进的粗加工技术，以提高零件加工的效率和质量。 具有丰富的曲面精加工功能，可以从中选择最好的方法，加工最复杂的零件。 多轴加工功能 ,为零件的加工提供了更多的灵活性。 可靠的刀具路径校验功能 模拟零件加工的整个过程，模拟中不但能显示刀具和夹具，还能检查刀具和夹具与被加工零件的干涉、碰撞情况。 供 400 种以上的后置处理文件以适用于各种类型的 数控系统 ，比如常用的 统 ，根据机床的实际结构，编制专门的后置处理文件，编译 件经后置处理后便可生成 加 工程序 。 硬件的要求不高，在一般配置的计算机上就可以运行，且操作灵活，界面友好，易学易用，适用于大多数用户，能迅速地给企业带来经济效益。 别是 计模块和 计模块 该模块主要是进行二维和三维图形设计。他提供了相当全面的图形绘制工具，造型功能十分强大，可方便的绘制出复杂的曲线和曲面零件，还可以根据用户的具体要求生成特点的方程曲线，除此之外，还兼容其他格式的工程图形，例如 e的 加方便用户的导入。他与 块 床加工 )， 床加 工）和 削加工）三部分，其中以铣床加工使用的最多。 统中的刀具路径是相应加工零件模型生成德，即使修改零件基于 数控加工鼠标仿真研究 18 的集合参数后，依然能迅速且准确的更新刀具的路径。根据用户对刀具类型级相关参数进行设置， 块并模拟出走刀路径，经后处理后转换成 序。不同类型的数控机床使用的数控代码不一样，所以在生成 序时，要注意选择正确的数控类型。 户还可以根据不同的加工要求和添加或修改刀具的参数。在曲面的粗精加工中， 供了 8种不同的粗加工方式和 10 种先进的精加工方式，极大地提高加工效率和精度。此外还加进了多轴加工功能，为零件的加工方式提供了更大的灵活性，使用户更快捷的编制出高质量的多轴加工程序。 电脑鼠标的设计和模拟加工在我们日常教学和生产中都有广泛的示范性和典型性，本文将对电脑鼠标利 置模拟加工优化路径后自动生成 G 代码 序。目前国内使用的三维 高端的有 E、 G 等 , 中、低 端的有 产 。 基于这些软件 建模过程简单化 ，能 为企业的开发节省大量的人力和时间。 维铣床加工系统 C 码，而其中 具路径）数据文件（ 件），该文件中还包含有加工中进刀量、主轴转速、冷却控制等指令 件的形状只能设置为立方体，设置了工件大小后，还要确定工件的位置。 床加工系统中，通 过设置工件的原点位置来定义工件的位置。 先要选取该加工使用的刀具，而加工用刀具只能在当前刀具列表中选项取。通过 户可以直接从系统材料库中选择要使用的材料，也可以设置不同的参数来定义材料。 以通过 作管理器）来进买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 行刀具路径模拟和加工模拟以验证刀具路径是否正确，同时操作管理器还可以用来对刀具路径进行编辑和修改，最后通过其后处理器来生成 的 槽、钻孔、面铣削、全圆铣削等模组。 国内外皆采用 工制造的标准。 利用 以很方便的模拟加工，这对于工厂而言应该很有用，至少可以利用这个软件来验证所编刀具路径是否符合所设想的路径。 铣削 ) 铣削 )是专门为数控铣床和加工中心 强大的铣床加工处理引擎，表现在以下方面： 腔加工，轮 廓加工以及钻孔操作 2D 的加工范围可以从非常简单到非常复杂。 出的所有工具都可使您达到时间的最大化使用。 型腔加工式样包括高速加工， 方向加工，真环切加工，等距环切加工以及渐变环切加工等，每一种加工式样都有实施精加工的选项。 轮廓和型腔的再加工方式用一把小刀自动地清除先前切削所留下的材料。 轮廓和型腔的再加工方式用一把小刀自动地清除先前切削所留下的材料。 只要一次选择即可对多个所选的加工区域进行加工。可动态地拖动一个型腔精加工或轮廓加工的起始点到您的模型上任一地方。 表面 加工可清除整个零件或零件中岛的顶面上毛坯 。 可方便地加工包含参数和 自动识别切入点并在这些点上实施预钻孔多种操作。 用了附加的实体选项， 自动识别实体模型上要钻的孔并编制带有预钻孔操作的钻孔加工程序。 基于 数控加工鼠标仿真研究 20 加工功能强大 快速有效地大量去除毛坯上的材质对于高效的 程来说是最基本的要求。 多了曲面、实体、或两者的混合模型实施粗加工。可用等 剩余 料粗铣加工（ 识别哪些需要用小刀去加工的区域并实施加工。自动表面加工和临界深度识别确保哪些位于二个 动调整所有粗加工的切入点，这对于产品加工来说在这些点上预钻孔就容易了。 种精加工方式 对多个曲面、实体、或者两者的混合模型实施精加工。 新的无限制清根精加工可以在一个零件的合理段上实施精加工。行切精加工为各种各样的工件提供了健全的加工路径。当沿着多个曲面或实体上的原始曲线做 3D 投影精加工时可生成光滑而完全一致的加工路径。 等残 留量加工通过使用一致的 3 流线加工可以使用单个或多个曲面的原始形状去定义刀具路径达到一个比较光滑的表面光洁度。 除加工 剩余材质的去除要花费额外的人工和时间。 供的自动剩余材质识别和去除功能让您可以获得一个较好的表面光洁度。 在一个单独加工路径上，混合式剩余材质加工能随着模型的斜度改变时而改变切削方法。 等 Z 剩余材质铣削加工（ 识别那些需要用小刀去加工的区域