车铣工艺总复习2018年6月

车工工艺铣工工艺总复习题1、名词解释：1、主运动是将切屑切下所必须的基本运动。或形成机床切削速度、消耗主要动力的运动。主运动是切除工件表面多余材料所需的基本运动。2、切削深度是每次进给时车刀在垂直于主运动方向与进给运动方向而切入工件的程度。3、进给量刀具在进给运动方向上相对工件的位移量。4、切削速度在切削加工中，刀具切削刃上某选定点相对待加工表面在主运动方向上的瞬时速度。 （主运动的线速度） 。5、过渡表面工件上车刀切削刃正在切削的表面。6、已加工表面工件上经车刀车削后产生的新表面。7、基面通过切削刃上某一选定点，并垂直于该点切削速度方向的平面。8、正交平面是通过切削刃上某一选定点，并垂直于切削刃在基面投影的平面。9、切削平面通过切削刃上某一选定点，切于工件过渡表面的平面。10、主后刀面与工件上切削中产生的过渡表面相对的表面。11、副后刀面与工件上切削中产生的已加工表面相对的刀面。12、主切削刃刀具前刀面与主后刀面的交线。13、副切削刃刀具前刀面与副后刀面的交线。14、过渡刃主切削刃与副切削刃之间的一小段刀刃。15、前角是前刀面与基面之间的夹角。16、后角后刀面与切削平面之间的夹角。17、主后角主后刀面与主切削平面之间的夹角。18、主偏角主切削刃在基面上的投影（主切削平面）与进给方向之间的夹角； 19、副偏角副切削平面与已加工表面之间的夹角。20、刃倾角主切削刃与基面之间的夹角。21、强度是指刀具材料在静载荷的作用下，抵抗塑性变形或断裂的能力。22、热硬性刀具材料在高温下仍能保持其高硬度的性能。这是衡量刀具材料切削性能的重要指标。23、切削过程是指通过切削运动，刀具从工件表面上切下多余的金属层，从而形成切屑和已加工表面的过程；24、圆锥角是在通过圆锥轴线的截面内，两条素线间的夹角。25、圆锥半角是在通过圆锥轴线的截面内，圆锥轴线与素线间的夹角。26、铣削是以铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作进给运动的切削加工方法。27、圆周铣是利用分布在铣刀圆柱面上的切削刃来铣削并形成平面的方法。28、端铣是利用铣刀端面上的切削刃进行铣削并形成平面的方法。29、顺铣铣削时，铣刀对工件的作用力(铣削力)在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式。30、逆铣铣削时，铣刀对工件的作用力(铣削力)在进给方向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式。31、对称铣削工件处在铣刀中间时的（端）铣削。32、非对称铣削工件的铣削层宽度(侧吃刀量)偏在铣刀一边时的（端）铣削称为非对称铣削。33、非对称逆铣是指切入边所占的铣削层宽度(侧吃刀量)大于切出边所占的铣削层宽度(侧吃刀量)的端铣。34、铣削深度是在平行铣刀轴线方向上测得的切削层尺寸。35、铣削宽度是指在垂直于铣刀轴线方向、工件进给方向上测得的切削层尺寸。36、每转进给量铣刀每转一转时，铣刀相对工件在进给运动方向上的位移量。37、每齿进给量铣刀每转过一个齿时，刀齿相对工件在进给运动方向上的位移量。 38、进给速度切削刃上选定点相对工件进给运动的瞬时速度。39、基准是确定生产对象上几何要素间的几何关系所据的那些点、线、面。简单说，基准就是“依据”的意思。40、X6032卧式升降台铣床，工作台面宽度 320mm。二、填空题：1、刀尖处磨过渡刃的主要目的是为了增加 刀尖强度 和改善 散热条件 。2、装刀时必须使修光刃与进给方向 平行 ，且修光刃长度必须大于 进给量 。3、切削平面 Ps 是通过切削刃上某选定点， 与 主切削刃 相切，并垂直于 基面 的平面。4、后角 o 是 主后刀面 与 切削平面 的夹角，在 主正平面 内测量。5、主偏角 kr 是 主切削平面 与 假定进给 运动方向之间的夹角，在 基面 内测量。6、副偏角 kr是副 切削平面 与 背离假定进给 运动方向之间的夹角，在 基面 内测量。7、刃倾角 s 是 主切削刃 与 基面 的夹角，在 切削平面 内测量。8、车刀前角的主要作用是影响刃口的 锋利程度 和强度，影响 切削变形 和切削力。9、车刀后角的主要作用是减少 车刀后刀面 与 工件 之间的摩擦。10、副后角的作用是减少车刀 副后刀面 与工件 已加工表面 之间的摩擦。1、车刀副偏角的主要作用是减少 副切削刃 与 工件已加工表面 之间的摩擦。1、刃倾角的作用是控制 排屑方向 ，当刃倾角为负值时，可增加刀头的 强度 ，并在车刀受冲击时 保护刀尖 。1、前角大小的选择与 工件材料 、 加工性质 和 刀具材料 有关。2、精车刀的前角和后角都应取 大些 ，而粗车刀的前角和后都应取 小些 。3、高速钢刀具韧性比硬质合金 好 ，因此，常用于承受 冲击力 较大的场合。2、在常用的两类硬质合金中，YG（K）表示 钨钴 类硬质合金，YT（P）表示 钨钛钴 类硬质合金。3、钨钛钴类硬质合金是由碳化钨、钴和 碳化钛 组成。这类硬质合金不宜加工 脆性 材料。4、钨钴类硬质合金的 坚韧 性较好，因此适用于加工铸铁等脆性材料或 冲击性 较大的场合。2、粗车铸铁应选 YG8 牌号硬质合金车刀；精车钢件应选 YT30 牌号硬质合金车刀。4、使用硬质合金刀具切削时，如用切削液，必须一开始就 连续充分 地浇注，否则，硬质合金刀片会因 骤冷 而产生裂纹。5、车削端面时的切削速度，是随着工件 直径 的减小而减小，但在计算时必须按端面的 最大 直径计算。3、断屑槽的尺寸主要取决于 背吃刀量 和 进给量 。5、弹性切断刀的主要优点是：在切断时不致于 扎刀 而使切断刀 折断 。4、用两顶尖装夹工件的特点是： 装夹精度 高，但 刚性 差，不适于装夹 重型 工件。4、用一夹一顶装夹工件的优点是：装夹 刚性 好，轴向定位 准确 ，粗车轴类零件常用此法。3、车外圆装夹车刀时，刀尖高于工件的轴线，这时车刀工作前角 增大 ，工作后角 减小 。3、一般情况下半精车余量为 13 mm，精车余量为 0.10.5 mm。4、粗车时，进给量受 切削力 因素限制，精车时受 表面粗糙度 因素限制。5、螺旋角是螺旋槽上是外缘的 螺旋线 展开成直线后与 轴线 之间的夹角。3、一般标准麻花钻的顶角为 118左右，但常用的顶角为 100140。顶角的大小选择与 所钻的材料 有关。2、麻花钻的后角也是变化的，外缘处后角 最小 ，接近中心处后角 最大 。5、用麻花钻扩孔时，应把钻头 外缘 处的前角修磨得小些，并对 进给量 加以适当控制。4、麻花钻的柄部在钻削时起 传递扭矩 和钻头的 夹持定心 作用。6、麻花钻横刃太短，会影响麻花钻 钻尖 强度；横刃太长，使 轴向（进给）力增大，对钻削不利。3、铰孔余量一般是，高速钢铰刀为 0.080.12 mm；硬质合金铰刀为 0.150.20 mm。6、锥度和带角度的工件，其公差带是按零线 对称 分布的。4、塞规通端的基本尺寸等于孔径的 最小 极限尺寸，止端的基本尺寸等于孔径的 最大 极限尺寸。塞规过端的长度比止端长些。7、转动小滑板法车圆锥的主要优点是：能车 整锥体 和 圆锥孔 ，能车角度 较大 的工件。6、圆锥体 大小端直径 之差与 圆锥长度 之比，称为锥度。5、用样板检验成形面零件时，必须使样板的方向与工件 轴线 一致。成形面是否正确，可由样板与工件之间的 缝隙 大小来判断。7、铣削是 以铣刀旋转 作主运动， 工件或铣刀 作进给运动的切削加工方法。6、铣削用量的要素包括 铣削速度 、 进给量 、 铣削深度 和 铣削宽度 。9、铣削时，工件与 铣刀 的 相对运动 称为铣削运动。铣削运动的主运动是 铣刀的旋转运动 。8、在圆柱形铣刀的铣削过程中，工件上会形成三种表面，即： 已加工表面 、 过渡表面 和待加工表面 。9、 X6132 型铣床的主轴是一前端带有锥度为 7：24 锥孔的空心轴，用来安装 铣刀刀杆和铣刀 ，并传递 运动 和动力。5、X6132 型铣床横梁和挂架的主要作用是用来支承 刀杆的外端 ，以增强刀杆的 刚性 。9、平口钳又称机用虎钳，常用的平口钳有 回转式 和 非回转式 两种。9、在铣床上加工中、小型工件时，一般都采用 平口钳来 装夹；加工大、中型工件多则采用直接在 铣床工作台 上用 压板来 装夹。7、铣刀切削部分的材料常用的有 高速钢 和 硬质合金 两大类。6、机械夹固式铣刀，当刀刃用钝后，只要 更换相同型号的刀片 就可继续使用，可以节省 辅助 时间。8、平面的铣削方法有 圆周铣削 和 端面铣削 两种。8、用端面铣削的方法铣出的平面，其平面度的好坏，主要决定于铣床 主轴轴线 与 进给方向 的垂直度。 7、卧式铣床主轴轴线与工作台纵向进给方向垂直度的校正也称为 工作台“零位” 校正。校正的方法主要包括用 回转盘刻度 校正和 用指示表 校正。5、立式铣床主轴轴线与工作台纵向进给垂直度的校正也称为 立铣头“零位” 校正。校正方法主要包括用 90角尺和锥度心轴进行 校正和用 百分表 校正。6、连接面加工，除了需保证该平面的 平面度 和 表面粗糙度 要求外，还需保证该平面相对于基准面的 位置精度（垂直度、平行度和倾斜度等） ，以及与基准面之间的 尺寸精度 要求。6、圆周铣铣削斜面时，斜面与铣刀的外圆柱面 相切 ；端铣时，斜面与铣刀的端面 重合 。8、 90角度尺用来检测工件相邻表面的 垂直度 ；刀口形直尺用来检测工件平面的 直线度 和 平面度 。8、铣削轴上键槽时，工件的常用装夹方法有 平口钳 装夹、 V 形垫铁 装夹和 分度头定中心 装夹。7、铣台阶时，铣刀容易向 不受力 的一侧偏让，通常称为 “让刀” 。7、由于立铣刀的端面刀刃不通过 刀具中心 ，因此，用立铣刀铣削穿通的封闭式直角沟槽时应预钻 一个直径略小于立铣刀的落刀孔 。9、键槽铣刀一般都是双刃的，端面刃能直接切入工件，故在铣封闭槽之前可以不必 预先钻孔 。 7、直径在 2060mm 范围内的长轴工件，铣削键槽时，可将其直接放置在 工作台的中央 T 形槽 上定位，用 压板 压紧装夹。8、铣削键槽时，常用以下对刀方法： 切痕对刀法 ； 划线对刀法 ； 擦边对刀法 和环表对刀法。7、键槽的宽度通常用 塞规 来检验；深度和长度可用 游标卡尺 来检验。 6、V 形槽的检测项目主要有 V 形槽宽度 B 、 V 形槽槽角 a 和 V 形槽对称度 。7、FW250 型万能分度头的蜗杆蜗轮副的传动比是 40：1 ，也称分度头的 分度比 。5、机械分度头有 万能型 和 半万能型 两种。其主要差别是否具有 差动挂轮装置 。8、常用的分度方法有四种： 简单分度法 、 角度分度法 、 差动分度法 和直线移距分度法。三、选择题（请将正确答案的序号填入括号内，每空题 1、5 分，共 15 分）8、一般精车刀修光刃的长度为进给量的（ B ）倍。A、11、2； B、1、21、5； C、1、52。 1、通过切削刃某一选定点，与主切削刃相切，并垂直于基面的平面叫（ A ） 。A、切削平面； B、基面； C、正交平面。2、后角是后刀面与（ C ）之间的夹角。A、 前面； B、基面； C、切削平面。3、在基面内测量的基本角度有：（ C ） 。A，前角、主后角； B，副后角；C，主偏角、副偏角； D，刃倾角；4、在副正交平面内测量的基本角度有（ D ） 。A、前角； B、刃倾角； C、主后角； D、 副后角。5、在切削平面平面内测量的基本角度有（ C ） 。A、楔角； B、主后角 C、刃倾角； D、前角；。6、车刀的副偏角，对工件的（ C ）有影响。A、尺寸精度； B、形状精度； C、表面粗糙度; D、位置精度。7、减小（ B ）可以细化工件的表面粗糙度。A，主偏角； B，副偏角； C，刀尖角。9、切削时，切屑排向工件已加工表面的车刀，此时刀尖位于主切削刃的最（ B ）点。 A、高； B、低； C、任意。10、精加工时，为了使切屑排向待加工表面，应取刀尖位于主切削刃（ A ）点的车刀。A、最高； B、等高； C、最低；11、车刀刃倾角的大小取决于（ C ） 。 A、切削速度； B、工件材料； C、切削深度和进给量； D、刀具材料。2、选择刃倾角时应当考虑（ C ）因素的影响。 A、工件材料； B、刀具材料； C、加工性质； D、工件形状。2、切削时，切屑流向工件的待加工表面，此时刀尖强度较（ B ） 。 A、好； B、差； C、一般。8、 W18Cr4V 是钨系高速钢，属于（ C ）高速钢。 A、特殊用途 B、新型 C、通用 6、在切削用量三要数中，对刀寿命（磨损）影响最大的是（ C ） 。A、切削深度； B、进给量； C、切削速度；9、切削用量中，对切削刀具磨损影响最大的是（ D ） 。 A 工件硬度 B 切削深度 C 进给量 D 切削速度 2、在切削用量三要数中，对切力影响最大的是（ A ） 。A、背吃刀量； B、进给量； C、切削速度；6、切削用量中对断屑影响最大的是（ B ） 。A、背吃刀量 ； B、进给量； C、切削速度。5、在刀具角度中以（ B ）和主偏角对断屑影响最为明显。A、副偏角； B、前角； C、后角； D、刃倾角。7、 精铣时，限制进给量提高的主要因素是（ B ） 。A、 切削力 B、 表面粗糙度 C、 表面硬度 D、 加工余量3、一般车削时，当背吃量不变，进给量增加一倍时，主切削力约增加（ C ） 。 A、2030; B、50; C、7080; D、120；7、能够改善材料的加工性能的措施是（ B ） 。 A 增大刀具前角 B 适当的热处理 C 减小切削用量 D 减小主轴转速 2、车刀的主偏角为（ B ）时，它的刀头强度和散热性能最佳。A、45； B、75； C、90。2、车铸、锻件的大平面时，宜选用（ C ） 。 A、偏刀； B 、45车刀 ； C、75左车刀。3、切断时的切削速度按（ A ）计算。A、被切工件的外径； B、平均直径； C、瞬时直径。6、断续切削和强力切削时，应取刀尖位于主切削刃（ C ）点的车刀。A，最高； B，等高； C，最低；2、切断时避免扎刀可采用（ A ）切断刀。 A，小前角； B，大前角； C，小后角。3、硬质合金切断刀在主切削刃两边倒角的主要目的是（ A ） 。A、排屑顺利； B、增加刀头强度；C、使工件侧面表面粗糙度细； D、提高切断刀寿命。4、车削重型轴类零件，应当选择（ C ）的中心孔。A 、60； B、 75； C、 90。1、用