接片倒装结构连续模的设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 接片倒装结构连续模的设计 摘 要： 本次模具设计的零件为冲裁弯曲件。各工位有相互的尺寸关系，且尺寸的位置和精度要求较高，如果采用普通单工序模或复合模冲制生产的话，需要多副模具，多个操作人员才能完成而且产品质量和生产效率都低。采用多工位连续模可以提高材料利用率和模具的使用水平，节省设备，且保证了较高的产品质量和生产效率，以获得最佳的经济效益。本模具性能可靠，运行平稳，能够适应大批量生产要求，提高了生产质量和生产效率，降低了劳动强度和生产成本。 关键词： 连续模；冲孔；落料；折弯；排样 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 of of of is If or we At of of of It of to it In it of of 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 摘要 . 1 关键词 . 1 1 前言 . 5 2 零件的工艺性分析 . 5 . 6 . 6 槽时工艺 . 6 . 6 . 6 压工艺方案 . 6 . 7 3 材料利用率的计算 . 8 4 冲压力计算及设备选择 . 8 . 8 . 9 . 9 5 压力中心计算 . 10 6 模具结构草图 . 11 7 凹模的外形尺寸确定 . 12 8 冲裁间隙的确定 . 13 9 毛坯尺寸 . 13 . 13 10 卸料装置的选用 . 14 11 模具零 件设计 . 15 模设计 . 15 . 16 . 18 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 . 20 . 22 . 24 用途的螺钉、销钉的选用 . 24 . 25 . 25 . 26 . 26 12 设备校核 . 26 . 26 . 27 . 28 13 结 论 . 28 参考文献 . 30 致 谢 . 31 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 前言 科学技术发展的进程表明，机械工业是科学技术物化为生产 力的重要载体，而模具设计与制造在机械行业占有举足轻重的地位。目前，电子、汽车、电机、家电和军工等产品中， 60%零部件，都要依靠模具成型。用模具成型的制件所表现出来的高精度，高复杂性，高一致性和低消耗，是其他加工制造方法无法比拟的。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和开发能力。 总体来说中国的模具行业现只达到世界 20世纪 80年代中期的先进水平，也就是说差距还很大，所以很有发展前途，且模具是很基础的行业，用途非常广。专家认为，我国模具行业日趋大型化，而且精度越来越高。 10年前，精密模具的精度一般为 5 m，现在已达到 2m。不久， 1 着零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度公差就要求在 1 就要求发展超精加工。 连续模具也叫级进冲压模具、步进模，在金属薄冲压中，连续模具的自动化生产应该是最先进的一种生产方式，它是高效率，高精度，多工位、全自动的冲压方式，能保证产品的一致性，提高生产效率、大幅度降低产品单件的生产成本，减轻了冲压操作工的劳动强度，增强了生产安全系数。在国外早在几十年前已经普遍使用，大家都知道，国外的劳动力成本高，由于连续冲压的高度自动化程 度，是单件产品的生产成本大幅度下降，才能是国外企业的产品在国际市场中有竞争能力，这种先进的生产方式而在我国内则进展缓慢，远远满足不了当今高速发展的电子、仪表、精密机械、汽车、国防的工业需要。因此实现冲压自动化就显得十分重要了。 2 零件的工艺性分析 零件图如下所示 ： 图 零件图 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 状 连接接片冲片由中心孔 面有一个 同心圆，上侧有一折弯变（具体尺寸）如图所示。厚度为 此知道其零件较为复杂。 寸 该零件尺寸最大直径为 其零件上的各的尺寸均未标示公差，因此看其尺寸而言，尺寸精度要求一般。所以按要求取其精 度等级为 1。 孔、冲槽时工艺 零件图上中心孔直径为 虑到凸模强度限制，孔的尺寸不宜过小，其数值与孔的形状、材料的机械性能、材料的厚度等有关。 冲槽时，两个孔与孔之间的距离受模具强度和冲裁件质量的限制，其值不能过小，宜取 a 2t。 面质量 做为连接接片冲片，其平面度、同轴度要求一般；零件上所有尺寸未标的公差，则其质量要求一般。 料性能 本零件所给的材料为黄铜，其硬度 一般。查资料得到黄铜的的抗拉强度在335440间。 定冲压工艺方案 由零件图及零件图中的工艺要求，制定冲压工艺方案如下： 本零件的冲压方案有以下几种： （ 1）本零件可以设计为一套复合模，即冲孔 折弯 落料复合模。 （ 2）本零件可以设计为一套连续模，即第一工位为折弯边和两个导正孔； 第二工位为冲中心孔工位；第三工位为折弯工位；第四工位为落料工位；第五工位为空工位。 在依据其零件工艺要求、材料的利用率以及模架的设计方案和加工要求而选用连 续模。 同时根据其精度分析如下： （ 1）本零件 采用高精度的滚动导向连续冲裁，且模架为四导柱模架。 （ 2）本零件采用条料送进。 （ 3）模具中的定位采用侧刃定距。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 侧刃定距 料宽度 如下图所示： 图 毛坯尺寸 =（ D +2+5） 0 （ 1） =+5 = 导料板的入端导料尺寸： +小双面导料间隙 ： 端导料尺寸： +22+2 2 出端导料间隙 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 即： 2+ 材料利用率的计算 一段条料能冲出的工件的重量与这段条料重量之比的百分数称为材料利用率。 由于板料冲裁时板厚是一定的，所以材料利用率可用面积之比，即一段条料的有效面积与这段条料的面积之比，来代替重量之比。 同一工件，排样不同时，材料利用率也会不同，材料利用率越高者越省料。因此，材料利用率是判断排样是否经济的重要参数。但材料利用率并不是选择排样的唯一标准。一般按下述原则选择：对于铜板等较贵重材料，特别是在生产量较大时，应尽量选择材料利用率较高的排样。如果某种排样不其它排样的材料利用率 提高不到 5%，且使模具复杂化时，那么这种排样是不可取的。而在生产量小时，应尽可能选择比较简单的排样，以便模具容易制造。 按条料计算材料利用率来计算 ： 选用 10002000格的板料时，剪切条料尺寸为 000数 000/6 个 每条个数 000/35 个，余 板个数 6 235=10810个 每片面积 S 10810=370783料利用率 =370783/(10002000式中说明： n 一根条料能冲出的工件数； L 条料的长度（ S 一个工件的实际面积（ 4 冲压力计算及设备选择 裁力的计算 各工位的主要工序是冲裁，利用式 F=算冲裁力。 黄铜的抗剪强度 b=380 第一工位： 1 t b （ 2） =文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 =380 =二工位： 2 t b =380 =380 =三工位：折弯工位。 第四工位： 4 t b =+ 380 =380 =第五工位：空工位 因此总冲裁力为： F 总 =2+4+ 料力的计算 =F （ 3） 卸料力系数 =F =330N 所以总冲压力： + F 总 =30 = 备的选择 根据零件高精度的要求，以及其多工位的要求，同时根据计算所得选定压力机为开式双柱可倾压力机。 因 以选定压力机为 10。其压力机的主要规格如下： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 型号 10 公称压力 / 100 滑块行程 / 45 滑块行程次数 /（次 / 145 最大闭合高 度 / 200 最大装模高度 / 145 连杆调节长度 / 35 模柄孔尺寸 / 30斜角 30 封闭高度调节量 / 50 滑块中心到床身距离 / 120 立柱间距离 / 180 工作台板厚度 / 50 工作台尺寸 /右） 360 工作台尺寸 /后） 240 工作台孔尺寸 /右） 180 工作台孔尺寸 /后） 90 工作台孔尺寸 /径） 1303 5 压力中心计算 1、排样图如下： 图 排样图 、材料搭边值： 取其最小工艺搭边值： a=2 、计算步距： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 +a=、决定定距方式： 由于工 位数较多，从节省材料考虑决定采用双侧刃定距。 5、确定首件定位线： 首件定位线是指条料端头在第一工位应处的位置线。在冲孔工位确定首件 位线，主要考虑条料送至落料工位时应有足够的搭边。在排样草图上容易做到这一点，如上图。确定初始定位线是为了确定入端侧刃型孔的位置。显然，入端侧刃型孔与冲中心孔、导正孔的中心线对齐。 6、计算压力中心： 为了保证压力机和模具平稳的工作，必须使冲模的压力中心一压力机滑块中心线相重合，对于使用模柄的中小型模具就是要使其压力中心与模柄轴线相重合，否则将使冲模和压力机滑块承受侧向力 ，引起凸、凹模间隙不均匀和导向零件加速磨损，甚至还会引起压力机导轨的磨损、影响压力机精度。对与工件外行尺寸大、形状复杂、多凸模的冲裁模和级进模，正确确定其压力中心就显得更为重要。 由于本次模具设计为级进模具，所以用解析法求出冲模压力中心。 3 6 模具结构草图 结构草图如下 ： 1冲头 2螺柱 3上模板 4上垫板 5冲头固定板 6橡皮 7导套 8卸料板 9导柱 4 10凹模板 11下垫板 12下模板 13螺柱 14销子 15凹模镶块 4 16浮沉销 17凹模镶块 1 18卸料螺柱 19冲头 1 20挡块 21导正钉 22模柄 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 结构草图 装配图 7 凹模的外形尺寸确定 1、如上排样图所示，从型孔边界画一矩形 定为凹模有效面积。 凹模有效面积矩形的对称中心应与压力中心重合，以便使模柄的中心线通过压力中心。但压力中心对于矩形的宽度 b 处于对称位置，因此应将矩形的长度增大为 l，使压力中心对于 l处于对称位置，即压力中心到矩形左边的距离为实际凹模有效面积矩形长度的一半。则修正后的凹模有效面积矩形长度 l与宽度 b 分别为： L=2x（ =108=2x（ +4+2） =47、估算凹模的外行尺寸： 如上排样图所示，从凹模有效面积矩形 l0 40为凹模外行尺寸 尺寸范围： L=108+2x（ 30 50） 68 208文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 B=x（ 30 50） 0 120用标准凹模： 得： 16度的选择： 得： h=22 28 根据要求厚度选择如下： h=25 8 冲裁间隙的确定 根据零件的材料和厚度 3 确定零件的冲裁间隙： 表 1 冲裁间隙 料厚度 t 黄铜（ Z/t ，有冲孔、落料。如 果按基本加工制度处理刃口尺寸，即冲孔以凸模为基准件，落料以凹模为基准件，则凹模即作配作件又作基准件。不如凹模只作配作件，可一次线切割加工出全部凹模型孔，容易保证所有冲裁间隙都比较均匀。 工件尺寸中全部无公差要求，按照 公差计算。 模具磨损预留量与工件制造精度有关，其值在 据工件制造精度选取： 工件精度 x=1 工件精度 x=件精度 x=于简单的圆形，方形刃口，其制造偏差 值可按照 于复杂的刃口，制造偏差可按照工件对应部位公差值的 1/4来选取，对于刃口尺寸磨损后无变化的，制造公差值可取工件相对应部分的公差值的 1/8并标识正负对称公差值。 由于本产品结构为简单的方形，所以凸凹模仁分别按照 加工买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 制造。凸凹模具采用配作加工方式加工。选择以凹模为设计基准。 这样只需计算刃口尺寸，凹模型孔按要求的冲裁间隙配作。凸模刃口尺寸共有 3 种类型，分别计算如下： 第一类尺寸：磨损后增大的尺寸 j a x )( . 3 6 )1-( 6 . 5 3 )1-( 4 . 2 5 )1-( 1 . 6 . 2 5 )1-(2 第二类尺寸：磨损后会减小的尺寸 0 ( j 1 10 卸料装置的选用 卸料装置的功用是在一次冲裁结 束之后，将条料或工序件与落料凸模或冲孔凸模脱离，以便进行下一次冲裁。 因本模具零件精度要求较高，同时为防止零件的变形。因此采用弹性卸料，而因零件精度高，在采用弹性卸料的同时要采用导柱导向。 所以初步选用橡胶块和卸料板。 选用橡胶块的计算如下： 其材料厚度 t 为 计算卸料力 330N，选用卸料橡胶块，其计算过程如下： 1）、假设考虑模具结构，决定用 4 个厚壁筒形的聚氨脂弹性体。 2）、计算每个弹性体的预压力 30N/4=85N （ 4） 3）、考虑橡胶块的工作压缩量较小，取预压缩率 y=10%，得单位压力 4）、按式计算弹性体的截面面积 A： A=q=85/ （ 5） 5）、如果选用直径为 8取弹性体穿卸料螺钉孔的直径 d= 弹性体的外径 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 （ D /4=A （ 6） 则 D =（ 4A/+d） 1/2 =（ + 1/2 =13算外径 D： /4（ 13 =8354N 因此取 D =23）、橡胶块高度的确定 ： H= y =： 橡胶块的高度为 H=30计块数为 n=8 橡胶块的材料为 邵氏 70 803 11 模具零件设计 作凸、凹模设计 凸模设计的三原则： 为了保证 凸模能够正常工作，设计任何结构形式的凸模都必须满足如下三原则： （ 1）精确定位 凸模安装到固定板上以后，在工作过程中其轴 线或母线不允许发生任何方向的位移，否则将造成冲裁间隙不均匀，降低模具寿命，严重时可造成啃模。 （ 2）防止拔出 回程时，卸料力对凸模产生拉伸作用。凸模的结构应能防止凸模从固定板中拔出来。 （ 3）防止转动 对于工作段截面为圆形的凸模，当然不存在防转问题。可是对于一些截面比较简单的凸模，为了使凸模固定板上安装凸模的型孔加工容易，常常将凸模固定段简化为圆形。这时就必须保证凸 模在工作过程中不发生转动，否则将啃模。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 工作凸、凹模的设计包括冲导正孔凸模、中心孔凸模、冲槽凸模、落料凸模及侧刃凸模。 正孔凸模的设计及加工 根据冲裁时凸模所受的力，为满足其需要，设计结构形式如下： 图 凸模 据以前所取，各凸、凹模都以凸模为基准，凹模为配作件，则凸模的尺寸计算如下： 即： 04 （ 7） 凸模根据其强度要求，选用 热处理后的硬度为 58 60模的安装与固定方法如下：因所设计的凸模为圆凸模，所以其固定方式为凸模固定板上加工出台阶来固定。（示图如下：） 图 安装与固定 凸模与固定板的配合为过渡配合。 凸模的装配方法为压入法，其特点为连接牢固可靠，对配合孔的精度要求高。买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 加工成本高，因以凹模为配作件，所以凹模以凸模为基准配作，结构图如下： 图 凹模与固定 板 加工方法采用钻、铰加工（精度高时精孔钻加工）。 凹模的固定采用销钉、螺钉紧固方法。 凸模的加工方法： 冲压模具的凸模都需进行淬火等热处理工艺，获得高硬度和高耐磨性，则可采取以下加工方案： （ 1）、粗车（留磨削余量） 热处理 磨削 （ 2）、粗车 热处理 精车、抛光 （ 3）、精车成行 热处理 抛光 综合各种实际因素，则采用方案为（ 1）。 凸模长度的确定： 设计标准模具时，当选定了典型组合 以后，凸模的长度就确定了。设计非标准模具时，凸模的长度一般根据结构上的需要，并考虑磨损量和安全因素来确定。因本模具采用的是标准模具，因此凸模的长度就可以通过公式来求，具体计算如下： 弹性卸料方式的凸模长度按下式计算： L=h1+h4+ （ 8） =15+30+60中说明： 凸模固定板厚度（ 弹压卸料板厚度（ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 预压状态下卸料橡皮厚度（ H， H 为自由状态下橡胶的皮厚。公式中的 凸模端面缩进卸料板的距离。 3 心孔凸模设计 根据冲裁时凸模所受的力，为满足其需要，设计结构形式如下： 图 凹模 据以前所取，各凸、凹模都以凸模为基准，凹模为配作件，则凸模的尺寸计算如下： 即： 04 凸模根据其强度要求，选用 热处理后 的硬度为 58 60模的安装与固定方法如下：因所设计的凸模为圆凸模，所以其固定方式为凸模固定板上加工出台阶来固定。（示图如下：） 图 凸模的安装与固定 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 凸模与固定板的配合为过渡配合。 凸模的装配方法为压入法，其特点为连接牢固可靠，对配合孔的精度要求高。加工成本高，因以凹模为配作件，所以凹模以凸模为基准配作，结构图如下： 图 凸模与 固定板 加工方法采用钻、铰加工（精度高时精孔钻加工）。 凹模的固定采用销钉、螺钉紧固方法。 凸模的加工方法： 冲压模具的凸模都需进行淬火等热处理工艺，获得高硬度和高耐磨性，则可采取以下加工方案： （ 1）粗车（留磨削余量） 热处理 磨削 （ 2）粗车 热处理 精车、抛光 （ 3）精车成行 热处理 抛光 综合各种实际因素，则采用方案为（ 1）。 凸模长度的确定： 设计标准模具时，当选定了典型组合 以后，凸模的长度就确定了。设计非标准模具时，凸模的长度一般根据结构上的需要，并考虑磨损量和安全因素来确定。因本模具采用的是标准模具，因此凸模的长度就可以通过公式来求，具体计算如下： 弹性卸料方式的凸模长度按下式计算： L=h1+h4+ =15+12+中说明： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 凸模固定板厚度（ 弹压卸料板厚度（ 预压状态下卸料橡皮厚度（ H， H 为自由状态下橡胶的皮厚。公式中的 凸模端面缩进卸料板的距离。 槽凸模设计 根据其零件结构来设计、加工其冲槽凸模，因要将其冲断，则冲槽凸模要多加工 1结构图如下： 图 冲槽凸模 据以前所取，各凸、凹模都以凸模为基准，凹模为配作件，则凸模的尺寸计算如下： 即： 04 ， 而其零件的冲槽为 12 个，为其固定方便将其设计成组合基体形式。其形状为圆柱形，用线切割机床加工出型孔。各槽形凸模都以 H7/配合固联。组合基体外圆形直径取 25 H7/配合装在凸模固定板上。组合基体上没有台阶作为垂直方向的固定，在线槽凸模外侧用齐缝销钉与凸模固定板固定防止转动。线槽凸模的固定方法不宜采用铆接方法，因经常拆卸、更换对组合基体会有损坏，其尺寸小又不能用螺钉固定。采用圆环卡圈的方法固定，在基体上加工出槽，圆环卡圈切割成两半，用圆环卡住后装入组合基体，如下图所示： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 凸模的固定 of 共位线槽型孔与组合基体用同一程序由线切割机床加工，配合间隙如下表： 表 2 配合间隙表 号 模具冲裁间隙 /z 卸料板与凸模间隙 /（ 辅助小导柱与小导套间隙 / 为 为 为 为 组合模对应的凹模设计为局部凹模，凹模自身台阶和齐缝销钉固定在凹模板上，凹模板用销钉和螺钉与垫板和下模板的固定，凹模刃口以下的漏料部分用扩大型孔的方法，采用点火花机床加工。 凸模长度的确定： 设计标准模具时，当选定了典型组合以后，凸模的长度就确定了。设计非标准模具时，凸模的长度一般根据结构上的需要，并考虑磨损量和安全因素来确定。因本模具采用的是标准模具，因此凸模的长度就可以通过公式来求，具体计算如下： 弹性卸料方式的凸模长度按下式计算： L=h1+h4+15+15+中说明： 凸模固定板厚度（ 弹压卸料板厚度（ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 预压状态下卸料橡皮厚度（ H， H 为自由状态下橡胶的皮厚。公式中的 凸模端面缩进卸料板的距离。 3 料凸模设计 原落料设计时应以凹模为基准，而为使其加工统一，则改为以凸模为基准，同时根据落料时 的受力情况设计结构如下图所示： 图 落料凸模 以凸模为基准，凹模为配作件，则按式计算凸模尺寸： /404 凸模根据其强度要求，选用 40 45 钢，而热处理后的硬度为 56 60所设计的凸模为圆凸模，所以其固定方式为凸模固定板上加工出台阶来固定。（示图如下：） 图 凸模的安装与固定 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 凸模与固定板的配合为过渡配合。 凸模的装配方法为压入法，其特点为连接牢固可靠，对配合孔的精度要求高。加工成本高，因以凹模为配作件，所以凹模以凸模为基准配作，结构图如下： 图 凸模与固定板 加工方法采用钻、铰加工（精度高时精孔钻加工）。 凹模的固定采用销钉、螺钉紧固方法。 凸模的加工方法： 冲压模具的凸模都需进行淬火等热处理工艺，获得高硬度和高耐磨性，则可采取以下加工方案： （ 1）粗车（留磨削余量） 热处理 磨削 （ 2）粗车 热处理 精车、抛光 （ 3）精车成行 热处理 抛光 综合各种实际因素，则采用方案为（ 1）。 凸模长度的确定： 设计标准模具时，当选定了典型组合以后，凸模的长度就确定了。设计非标准模具时，凸模的长度一般根据结构上的需要，并考虑磨损量和安全因素来确定。因本模具采用的是标准模具，因此凸模的长度就可以通过公式来求，具体计算如下： 弹性卸料方式 的凸模长度按下式计算： L=h1+h4+15+15+中说明： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 凸模固定板厚度（ 弹压卸料板厚度（ 预压状态下卸料橡皮厚度（ H， H 为自由状态下橡胶的皮厚。公式中的 凸模端面缩进卸料板的距离。 它零件设计 用途的螺钉、销钉的选用 根据模具的实际选用螺钉、销钉，其结构图如下： 图 螺钉、销钉 钉的选用例表如下： 表 3 螺钉 纹规格 d 10 螺距 p b 参考 22 26 c .6 da 1.2 ds e k s 钉的选用例表如下：（圆柱销） 表 4 销钉 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 d（公称） 6 8 10 a 1.2 c （公称） 12 60 14 80 20 95 柄的选用 结构图如下： 图 模柄 据 压力机选择模柄 3： 表 5 浮动模柄 d D 1 2 3 4 凹球面模柄 垫块 锥面压圈 螺钉 30 65 100 25 30 63 6500 20 5 架的选用 各模架才名称 尺寸 凹模周界 260 170 20 上模座 260 170 25 下模座 260 170 20 导柱 25 100 导套 25 75 35 弹簧 2 37 79 压板 16 20 螺钉 16 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 模板的尺寸 凹模板 180 90 20 凹模垫板 180 90 15 卸料板 180 90 15 上模垫板 180 90 15 凸模固定板 180 90 15 卸料橡胶 H=30 所以依据上面所选的各标准的模架，则整个模架的尺寸都以选择了。因此其它的尺寸根据各模架的尺寸来确定。 刃的设计 因本模具的精度要求高，所以设计双侧刃定距。则侧刃的设计如下： 设计侧刃时，第一个侧刃位置应有置在第一工位上，若侧刃孔离凹模孔的 距离太近，为照顾凹模强度，侧刃位置可成倍进距地位移。 第二个侧刃，目的是使料尾能充分利用。但双侧用料的耗损更多，只有当条料不长，不用第二侧刃则料尾所造成损耗更大时才宜采 用。第二侧刃位置选择，只需考虑凹模有适当的强度，没有严格要求。 12 设备校核 模具结构和各零件都设计好后必须对模具进行必要的校核。其中的校核包括凸模强度校核、压力机的校核等。 因各尺寸都是计算出来的，所以压力机的校核以及其它一些的校核都不要校核。因为它已经有足够的强度等，而必要校核的是凸模强度的校核。 凸模强度的校核： 一般凸模的强度是足够的，没有必要进行强度校核。只有当凸模特别细长，或凸模的截面尺寸相对于板厚很小时，才进行强度校核。凸模强度校核包括抗压能