卡尺盒注塑模设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 等专科学校 材料工程系 模具制造与设计 专业 毕业设计 /论文 设计 /论文题目： 卡尺盒注塑模的设计 班 级： 姓 名： 指导老师 完成时间 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 毕业设计（论文）成绩 毕业设计成绩 指导老师认定成绩 小组答辩成绩 答辩成绩 指导老师签字 答辩委员会签字 答辩委员会主任签字 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 毕业设计 /论文任务书 题目 ： 卡尺盒注塑模的设计 内容： （ 1）卡尺盒的结构工艺分析； （ 2）卡尺盒注射模设计，绘制模具总装 一张； （ 3）画出非标准件的零件图； （ 4）编写设计说明书一份； （ 5）编制主要零件加工工艺过程卡。 原始资料 : 图 1 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 目录 前言 . 模具工艺规程的编制 . 注塑模的结构设计 . 模具设计有关设计计算 . 模具 加热与冷却系统的计算 . 模具闭合高度的确定 . 15 六 注塑机有关参数的校核 . 15 七 结构与辅助零部件的设计 17 八 绘制模具总装配图和非标零件工作图 . 模具的装配与调试 . 谢 . .考文献 23 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 前 言 大学 三年的 学习即将结束，毕业设计是最后一个 实践 环节，是对以前所学知识及所掌握技能的综合运用 及毕业设计 。 在完成大学三 年的课程学习和课程、生产实习，熟练地掌握了 机械制图 、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识， 对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的。对于模具设计这个实践性非常强的设计课题，我们进行了大量的实习。 通过 在 新飞电器有限公司、中国一拖 的生产实习，我对模具特别是塑料模具的设计有了一个 全面 的 掌握。 在指导老师和在 同班同学的 帮 助下 ， 查阅了很多相关资料并亲手拆装了一些典型的模具实体，掌握 了模具的一般工作原理 及其 制造、加工工艺。 在设计的过程中， 遇到很多 的困难，但有指导 教师 的 耐 心指导 ，再通 自己的努力， 较顺利 的完成 了 毕业设计任务。由于 我 水平有 限，而且缺乏经验，设计中 有 不妥之处在所难免，请各位老师指正。 设计者： 006 年 4 月 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 该塑件是一个卡尺盒，其零件图如图 1示。该塑件材料采用 乙烯塑料），生产类型为大批量生产。 件的工艺分析 件的原材料的分析 ： 塑件的材料采用的聚乙烯（ 属热塑性的塑料。按聚合方法所采用的压力不同可分为高压、中压和低压三种。高压 聚乙烯由于有较低的密度。分子量及结晶度，因此 质地柔软；低压聚乙烯，由于含有较高的分子量、密度及结晶度，因此质地坚硬，耐寒性能良好，在 时还能保持柔软。化学稳定性很高，能耐酸碱及有机溶剂。吸水性极小，有很突出的电气性能和良好的耐辐射性，用火焰喷涂发涂于金属表面，可以达到减摩和防腐蚀的目的。缺点是力学强度不高，热变形温度很低，故不能承受较高的载荷。此外高密度聚乙烯和低密度聚乙烯之间也有明显的差别。 具体如下表 11： 塑件性能 高密度聚乙烯 低密度聚乙烯 屈服强度 /2 30 7 19 拉伸强度 /7 7 16 伸长率（ %） 15 100 90 650 拉伸弹性模量 /曲强度 /7 40 25 弯曲弹性模量 /160/1000F 积电阻率 / 1013 1014 1014 击穿电压 /1 电弧度 /S 150 135 160 密度 G。 3 水率 24% 光率或透明度 /% 不透明 半透明 熔点（粘流温度 / 105 137 105 125 热变形温度 /（ 45 180 60 82， 48 38 49 综合分析以上数据，再 根据实际的经济考虑，选取低密度聚乙烯及可。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 件的结构和尺寸精度及边面质量分析 ： 构分析 ： 从零件图上分析，该零件总体为两个长方形盒体。 在总高度为 35总 为平面，只是竖直方向有一定的斜度，具体要根据实 际情况考虑。同样高度为 35向上，一侧有高为 20凹槽，均匀地分布在一个的盒体的两边。其中间有个相对宽的凹槽。和其对应的是，对面一侧都相对分布着倒钩，以使盒体制成后能顺利闭合。 盒体的中间并不是一个平面，而是有凸凹程度和凹槽尺寸相等的部分和一个大平面组成。 从塑件的壁厚上来分析，壁厚最大处为 小处为中间凹下去的部分，壁厚差大约有 是很均匀，不利于零件的成型。还好此处处于中间地段，塑件有足够的注塑力来完成注塑。 面质量分析 ： 该 零件的表面没有缺陷、毛刺，内部不得 有异杂质等基本塑件的要求外，并没有其它特别的表面质量上的要求。故比较容易实现。 综合分析可得出，塑件注塑时在工艺参数控制在要求的情况下，零件的成型要求是可以得到保证的 。 算塑件的质量与体积： 计算塑件的质量是为了选用注塑机及确定模具型腔数。本塑件采用的是一模一腔式，于是质量的计算主要是选择注塑机。 计算塑件的体积： V=252 181 252+181 35 =114030+37450 =151400计算塑件的质量：根据设计手册可查得聚乙烯的密度为 3/920.0 故塑件的质量为 W=V =103 151400 =去圆角部分和中间空缺部分的质量，塑件的质量大约为 130g。 采用一模一腔的模具结构，考虑到其外型 尺寸，注塑时所需的压力 和工厂现有设备等情况，初 选 200/1000型。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 件注塑工艺参数的确定： 查有关文献和参考工厂实际应用的情况，聚乙烯的成型工艺参数可作如下选择：（试模时，可根据实际情况做适当的调整）。 注塑温度：包括料筒温度和喷嘴温度。 料筒温度：后段温度 选用 150。 中段温度 要求不是很高，与后段温度差不多即可，取 160。 前段温度 80。 喷嘴温度：选用 160。 注塑压力：选用 80 注塑时间：选用 30s（要求充分考虑生产效率和生产环境等因素）； 保压：选用 60 保压时间：选用 10s； 冷却时间：选用 30s； （成形的总周期要控制在 40 130s 之间，于是上面步骤中的时间可作相应的调整和修改）。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 2 注塑模的结构设计 注塑模机构设计主要包括：分型面选择、模具型腔数目的确定、型腔的排列方式、冷却水道布局、浇口 位置设置、模具工作零件的结构设计、侧向分型和抽芯机构的设计、推出机构的设计等内容。 型面选择 模具设计中，分型面的选择很重要，它 决定了模具的结构。应根据分型面当选择原则和塑件的成型要求来选择分型面。 要点如下： 1） 应选在制件最大外形尺寸之外，否则，制品无法脱模。同时还应选在能使制品留在动模之处，有利于脱模。 2） 不能影响制品外观。 3） 便于浇口进料，利于成型易于排气。 4） 利于型腔加工，从而使制品的精度易于得到保证。 5） 有助于避免侧抽芯或便于侧抽芯；利于型腔或型芯结构的装卸和保证其 强度。 6） 利于嵌件的安装以及活 动镶件和弹性活动螺纹型芯的安装。 该塑件为卡尺盒，表面质量并无特殊要求，底面平面为了避免与仪器的强硬接触而造成仪器的精度影响，应做成圆角，相应的外表面也做成圆角。该零件的总体结构比较简单，一大平面构成的底面和一个高为 20上面所述的原则应选大截面的平面作为分型米秒年 ，而避免脱模困难的问题。但是高为 20择大平面 的底面作为分型面的话，则侧凹和倒钩的侧向抽芯就有一定的难度，而有可能无法制成。综合上述考虑，选用如图所示的分型方法比较合理。 图 2 此外为了取 出废料，减少自动化程度，节约成本，可在注塑口处开设另一个分型面，从而使肥料通过分型过程中的拉力而自行拉断而脱落，节约工人操作的时间，从而达到提高制买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 作零件的效率。 定行腔的排列方式 因为本塑料在注塑时采用一模一件的方式。即模具只需要一个型腔即可。考虑塑件的实际尺寸大小问题。 一模多腔的方式的话，模具的体积必然很大，这样既达不到提高效率，有有可能会导致模具复杂程度增加，而提高模具制作的成本，在当今效率第一的前提下，适用一模一腔的形式即可。具体见装配图所示，在这里不做简图示范。 注系统设计 （ 1） 、主流道设计。根据手册查得 200/1000型注塑机喷嘴的有关尺寸 ： 喷嘴前端孔径： 4 喷嘴前端球面半径： R=15 根据模具主流道也喷嘴的关系： R= 1 2） =d+（ 1） 主流道球面半径 R=16 取主流道的小端面直径 d= 为了便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形，其斜度取 13，经换算得主 流道大端直径 D= 在主流道出料端设计半径 r=5 （ 2）分流道设计：分流道的形状及尺寸，应根据塑件的体积，壁厚，形状的复杂程度，注塑速率，分流道长度等因素来确定，本塑件的形状不太复杂，熔料填充型腔比较容易。根据型腔的排列方式可知分流道的长度较长，为了使分流道便于加工， 而又使熔体热量损失不多，流动阻力小，选用常用的半圆形截面分流道。 由主流道直径 D=8得分流道截面尺寸 R=4 (3)浇口设计：根据成型要求及型腔的个数，选用直流道较为理想。 设计 时考虑到塑件的大小，从中间进料比较好，到中间不是一个完整的个体，从而注塑时塑料的流向可能有困难， 而且在模具结构上采用镶件式型腔，有利于填充、排气。 故从中间靠上处取浇口， 采用截面为矩形的侧浇口，查表初选尺寸为 D= =4 L=40， r=2。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 由于盒形的侧壁部有小凹槽和小凸台，它们均垂直于脱模方向，阻碍成型后塑件从模具脱出。本问题也可以用强制脱模的方法来实现，但强制脱模时，由于侧凹的尺寸所限，有极大可能损坏制件，而减少劳工生产率。因此成型小凹槽或小凸台的 零件须做成活动的型芯，即 须设置抽芯机构。本模具采用斜滑块抽芯机构。 1） 确定抽芯距。 抽芯距一般应大于成型孔（或凸台）的深度。 孔壁 2 凸台高度 2 另加 3 5可去抽芯距 2） 确定斜销倾角。 斜导柱的倾角是斜抽芯机构的主要技术数据之一，它与抽拔力及抽芯距有直接关系。一般取 =15 25，取 =20。 3） 确定斜滑块的尺寸。 （斜滑块内侧抽芯） 斜 滑块的宽度根据实际情况来得取。 斜滑块的长度根 据抽芯距，固定模板的厚度，斜角大小，及垫板的尺寸来确定。如图所示图 3 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 4 ）排气槽的设计： 该卡尺盒注塑模的尺寸较大，且模具型腔为镶拼式，因此该模具可从分型面处和型芯与推管的间隙处排气，便可满足塑件的成型工艺要求，故在分型面处可以不开设排气槽。 5） 斜滑块与导滑槽设计 a， 斜滑块与型芯的连接设计。 侧向抽芯机构主要用语成型零件的侧凹和侧向凸台，由于侧凹和侧向凸台的尺寸较小，考虑型芯强度和 装配问题。采用组合式结构。 b，滑块的导滑方式： 为使模具结构紧凑，降低模具 装配复杂程度，拟采用整体滑块和整体式导向槽形式。其结构见装配图。 为提高滑块的导向精度，装配时可对导向槽或滑块采用配磨、配研的装配方法。 b， 滑块的导滑长度和定位位置设计。 由于侧抽芯锯较短，故导滑长度只要符合滑块在开模时的定位要求即可。 型零件结构设计 1）凸模的结构设计。 模具采用的是一模一腔的结构形式，考虑到制件本身的结构比较简单，除侧凹和侧向凸台，中间有部分比较难以加工，因此型芯采用镶拼式，分三部分，两个主体型芯，和一个小块镶块组成，镶块可以通过粘结剂和两大主体相连，型芯的固定采用螺钉。 2）凹模的结构设计。模具的凹模比较简单，为了不引起不必要的加工难度，和加工精度的要求，凹模采用整体式。 其结构形式见 零件图 （另附）。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 3 模具设计有关设计计算 成型之间的工作尺寸计算时采用平均收缩率，平均制造公差和平均磨损量来计算。 腔和型芯工作尺寸计算： 查手册得低压聚乙烯的收缩率 S= 故平均收缩为 。模具制造公差取 /3。 又 塑件上没有精度上的要求 ，即为自由尺寸，一般选 8级精度。 型腔、型芯工作尺寸计算见表 1： 高度（与飞边厚度有关的型腔高） 30（高） 类别 序号 模具零件名称 塑件尺寸 计算公式 型腔或型芯的工作尺寸 型芯的计算 1 凸模 176（总宽） 47（长） 82（宽） 2 镶块 6（宽） 0 型腔的计算 1 凹模 181（宽） 52（长） ） 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 腔侧壁厚度及底板厚度的计算 ： a)侧壁厚度 模具的强度来计算数值。 则由公式 1Tc=h 2，取 a= 取 0 25% 50%开模力）。 p=182 1 =27mm a) 底板 度的计算： 1Th= 为系数，查得 =M =50。 p=182h= 取 5 芯壁厚及底板 厚度的计算 ： 与型腔相应尺寸一致。 块的厚度计算 ： 据型芯的厚度来取相应的数 值。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 4 模具加热与冷却系统的计算 本塑件在注射成型时不要求有太高的模温，因而在模具上可不设加热系统。是否需要冷却系统可作如下设计计算： 设模具品军工作温度为 180，用 20的常温水作为模 具冷却介质，其出口温度为 160。常量（初算 3分钟一套），由此可初步估算注塑机每小时的产量 125 1 20 103 =h 1） 本塑件在硬化时每小时释放的热量 有关文献聚乙烯的单位热流量为 105 J/1 105 =106 J/） 求冷却水的体积 1V=)( 211 1 ） 冷却水道的设计。 冷屈辱水道的直径应优先选用大于 8 ，在这里取 10 。并且各个水道的直径应尽量相同，避免由于因水道直径的不同而造成冷却液流速不均。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 5 模具闭合高度的确定 在支承与固定零件中，其尺寸设计根据经验确定： 取定模固定板（型腔板）的厚度 40。 固 定板厚度取 30，垫板的厚度取 30； 支承板厚度取 50，型芯厚度取 15 型腔厚度取 15 因而模具的闭合高度 H=2+4+6=40+30 2+50+20+15+155m =245文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 6 注塑机有关参数的校核 该模具的外形尺 寸 B L H 为 315 315 235 ，选用的 200/100 型注塑机模板最大安装尺寸 315 315 200/1000该注塑机能够满足模具的安装要求。由上述计算可知模具的闭合高度 H=200 。型注塑机所允许的最小模具厚度 50大模具闭合高度 50具的安装条件： H 150245350满足模具的安装条件。 查资料可知 ， 200/1000 型注塑机的最大开模行程 S=300，模具顶出塑件要求开模行程 S=2+（ 5 10） =20+15+10 =45 注塑机的开模行程能够满足顶出塑件的要求。 由于 模具 的抽芯距离较短，不会过大的增加开模行程，注塑机的开模行程足够。经过验证， 200/1000型注塑机能够满足使用要求，可以采 用。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 7 结构与辅助零部件的设计 柱的选用 导柱选用 阶梯形 导柱，由导柱直径与模板外形尺寸关系，其尺寸选用 2010025料选用 20钢。 结构形式如下图所示： 图 4 导柱的结构形式 其导柱的安装时与模板之间的配合的公差取 ，安装沉孔直径比导柱直径大（ 1 2）。 由于定位的需要，需要在导柱上安装一个螺帽，螺帽选 8， ，C= 套的选用 导套也由于定位的需要， 导套 选用带阶 导套，与导柱的配合。尺寸选 20 40，材料选用 20钢。 其结构形式如下图所示： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 图 5 导套的结构形式 导套与模板的安装孔径之间的配合公差 ，安装后下平面磨平。 该模具由于塑件的精度要求较低，可以采用两根导柱即可满足塑件的精度， 但塑件尺寸太大。所以四 根导柱，导套尺寸选用相同直径，不对称布置。其布置形式如零件图定模固定 板上所示。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 8 绘制模具总装配图和非标零件工作图 该 卡尺盒 注塑模具总装配图，非标零件图如附图所示。 卡尺盒注塑模具的工作原理：开模时， 在弹簧的作用下，模具 从第一个分型面分开，塑件被带到动模上的同时，开到一定距离， 在限位螺母的作用下，定模板不动，第二个分型面打开，同时顶杆顶塑件， 同时斜滑块 也脱离侧凹槽或侧凸， 而顶杆继续顶出塑件， 直至全部顶出，由工人取出塑件。具体原理请看装配图。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 9 模 具的装配与调试 具的装配 该卡尺盒注塑模的动定模合模后，互相间不易对 中，在装配时要先装好导柱，导套，作为模具的装配基准。 装配要求如下： (1) 模具上下平面的平行度偏差不大于 型面处需密合。 （ 2）上下模的型芯必须紧密接触。 装配时应以分型面密合作为该模具的装配基准，装配顺序如下： （ 1）装配前按图检验主要工作零件及其它零件的尺寸。 （ 2） 镗导柱，导套孔。 将定模座板 ，定模板， 以及凸模固定板，叠合在一起。 使分型面紧密接触并夹紧，镗导柱、导套孔， 在孔内压入工艺定位销后，加工侧面的 垂直基准。 (3) 加工定模。用定模板侧面的垂直基准确定定模板上 主流道衬套安装孔的位置，并以此作为加工基准，在镗床上镗出这些孔。 （ 5）压入导柱，导套。在定模板，定模座板， 和支承板上分别压入导柱，导套，使导向可靠，滑动灵活。 （ 6）通过型芯加工支承板，推板，推板支撑板上的推管孔。 （ 7）以推板，推板支撑板上的推管孔为基准加工推力轴承安装孔。 （ 8）镗导柱，导套孔。将动模座板，推板，推板支撑板，和支承板叠合在一起，按中心线对齐并夹紧，镗导柱，导套孔。并加工出推板，推板支撑板的螺钉孔。 （ 9）将推力轴承装入推板 ，推板支撑板。将推杆 穿入推板，支承板，导套压入推板，将推板支撑板叠合在推板上，并用螺钉紧固。 （ 10）将垫块和动模座板按安装要求叠放到已叠放到一块的各模板上，将其夹紧，加工出螺钉孔和销钉孔，加工完后打入销钉，并用螺钉紧固。 （ 11）安装主流道衬套，并用螺钉和固定环将其固定在定模部分。 （ 12）将动模部分未安装的型芯，导柱装入动模部分，并用螺钉及相关固定件将其固定在动模部分。 （ 13）完成装配后进行试模，并交检入库。 模 试模中所获得的样件是对模具整体质量的一个全面反映。以检验样件来修正和 验收模具，是塑料模具这种特殊产品的特殊性。 首先，在初次试模中我们最常遇到的问题是根本得不到完整的样件。常因塑件被粘附于模腔内，或型芯上，甚至因流道粘着制品被损坏。这是试模首先应当解决的问题。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 22 1） 粘着模腔 制品粘着在模腔上，是指塑件在模具开启后，与设计意图相反，离开型芯一侧，滞留于模腔内，致使脱模机构失效，制品无法取出的一种反常现象。其主要原因是： （ 1） 注射压力过高，或者注射保压压力过高。 （ 2） 注射保压和注射高压时间过长，造成过量充模。 （ 3） 冷却时间过短，物料未能固化。 （ 4） 模芯温度高于模 腔温度，造成反向收缩。 （ 5） 型腔内壁残留凹槽，或分型面边缘受过损伤性冲击，增加了脱模阻力。2） 粘着模芯 （ 1） 注射压力和保压压力过高或时间过长而造成过量充模，尤其成型芯上有加强筋槽的制品，情况更为明显。 （ 2） 冷却时间过长，制件在模芯上收缩量过大。 （ 3） 模腔温度过高，使制件在设定温度内不能充分固化。 （ 4） 机筒与喷嘴温度过高，不利于在设定时间内完成固化。 （ 5） 可能存在不利于脱模方向的凹槽或抛光痕迹需要改进。 3） 粘着主流道 （ 1） 闭模时间太短，使主流道物料来不及充分收缩。 （ 2） 料道径 向尺寸相对制品壁厚过大，冷却时间内无法完成料道物料的固化。 （ 3） 主流道衬套区域温度过高，无冷却控制，不允许物料充分收缩。 （ 4） 主流道衬套内孔尺寸不当，未达到比喷嘴孔大 1 。 （ 5） 主流道拉料杆不能正常工作。 一旦发生上述情况，首先要设法将制品取出模腔（芯），不惜破坏制件，保护模具成型部位不受损伤。仔细查找不合理粘模发生的原因，一方面要对注射工艺进行合理调整；另一方面要对模具成型部位进行现场修正，直到认为达到要求，方可进行二次注射。 4） 成型缺陷 当注射成型得到了近乎完整的制件时，制件本身 必然存在各种各样的缺陷，这种缺陷的形成原因是错综复杂的，一般很难一目了然，要综合分析，找出其主要原因来着手修正，逐个排出，逐步改进，方可得到理想的样件。下面就对度模中常见的成型制品主要缺陷及其改进的措施进行分析。 （ 1） 注射填充不足 所谓填充不足是指在足够大的压力、足够多的料量条件下注射不满型腔而得不到完整的制件。这种现象极为常见。其主要原因有： a. 熔料流动阻力过大 这主要有下列原因：主流道或分流道尺寸不合理。流道截面形状、尺寸不利于熔料流动。尽量采用整圆形、梯形等相似的形状，避免采用半圆形、球缺形料道。熔料前锋冷凝所致。塑料流动性能不佳。制品壁厚过薄。 b. 型腔排气不良 这是极易被忽视的现象，但以是一个十分重要的问题。模具加工精度超高，排气显得越为重要。尤其在模腔的转角处、深凹处等，必须合理地安排顶杆、镶块，利用缝隙充分排气，否则不仅充模困难，而且易产生烧焦现象。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 23 c. 锁模力不足 因注射时动模稍后退，制品产生飞边，壁厚加大，使制件料量增加而引起的缺料。应调大锁模力，保证正常制件料量。 （ 2） 溢边（毛刺、飞边、批锋） 与第一项相反，物料不仅充满型腔，而且出现毛刺，尤其是在分型面处毛刺更大，甚至在型 腔镶块缝隙处也有毛刺存在，其主要原因有： a. 注射过量 b. 锁模力不足 c. 流动性过好 d. 模具局部配合不佳 e. 模板翘曲变形 （ 3） 制件尺寸不准确 初次试模时，经常出现制件尺寸与设计要求尺寸相差较大。这时不要轻易修改型腔，应行从注射工艺上找原因。 a. 尺寸变大 注射压力过高，保压时间过长，此条件下产生了过量充模，收缩率趋向小值，使制件的实际尺寸偏大；模温较低，事实上使熔料在较低温度的情况下成型，收缩率趋于小值。这时要继续注射，提高模具温度、降低注射压力，缩短保压时间，制件尺寸可得到改善。 b. 尺寸变小 注射压力偏低、保压时间不足，制在冷却后收缩率偏大，使制件尺寸变小；模温过高，制件从模腔取出时，体积收缩量大，尺寸偏小。此时调整工艺条件即可。 通过调整工艺条件，通常只能在极小范围内使尺寸京华，可以改变制件相互配合的松紧程度，但难以改变公称尺寸。 5）调整措施 调整时应注意调节进料速度，增加排气孔，正确设计浇注系统。注意控制成型周期。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 24 另附）。 工工艺过程卡 （另附）。 构成模具型腔的其它环形零件的结构与形状较简单，其加工 较动模镶件的简单，采用车削加工和镗削加工并辅以相关辅工序便能达到设计要求 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 25 型芯的加工工艺过程卡 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零（部）件图 号 01 产品名称 型心 零（部）件名称 型心 共（ ）页第（ ）页 材料牌号 坯 种类 板料 毛坯外型尺寸 31526040个毛坯可制件数 1 每台 件数 1 备注 工序号 工序名称 工 序 内 容 车间 工段 设备 工 艺 装 备 工时 准终 单件 05 下料 先铸造出相应尺寸的板料，并留有加工余量，锻造加强强度，留有相应的加工余量 下料车间 铸模、锻模 2 2 10 粗车 车端面，车出凸模 并留有相应的加工余量 模具车间 车床 2 2 15 精车 车相应端面，并留有加工余量 模具车间 车床 2 2 20 镗孔 根据设计，镗出外表面的螺钉，导柱导套孔 模具车间 镗床 2 2 25 钻孔 按照设计要求钻出冷却孔 模具车间 钻床 2 2 30 粗磨 磨相应的成型端面，留有相应的加工余量 模具车间 磨床 2 2 35 精磨 磨相应的成型端面至设计标准 模具车间 磨床 2 2 40 钳工修整 修相应的端面，保证加工成设计要求 模具车间 1 1 审核日期 标准化 日期 会签 日期 标记 记数 更改文 件号 签字 日期 标记 处数 更 该 文 件号 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 26 型腔的加工工艺过程卡 机械加工工艺过程卡片 产 品型号 零（部）件图 号 01 产品名称 型腔 零（部）件名称 型腔 共（ ）页第（ ）页 材料牌号 坯 种类 板料 毛坯外型尺寸 31526040个毛坯可制件数 1 每台 件数 1 备注 工序号 工序名称 工 序 内 容 车间 工段 设备 工 艺 装 备 工时 准终 单件 05 下料 先铸造出相应尺寸的板料，并留有加工余量，锻造加强强度，留有 相应的加工余量 下料车间 铸模、锻模 2 2 10 粗车 车端面，车出凹槽 并留有相应的加工余量 模具车间 车床 2 2 15 精车 车相应端面，并留有加工余量 模具车间 车床 2 2 20 粗磨 磨相应的成型端面，留有相应的加工余量 模具车间 磨床 2 2 25 镗孔 按照设计要求，镗出相应的孔 模具车间 镗床 2 2 30 精磨 磨相应的成型端面至设计标准 模具车间 磨床 2 2 35 钳工修整 修相应的端面，保证加工成设计要求 模具车间 1 1 设计日期 审核日期 标准化日期 会签 日期 标记 记数 更改文 件号 签字 日期 标记 处数 更该文件号 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 27 毕业设计是学生即将完成学业的最后一个重要环节，它既是对学校所学知识的全面总结和综合应用，又为今后走向社会的实际操作应用铸就了一个良好的开端。毕业设计是作者对所学知识理论的检验与总结，能够培养和提高设计者独立分析问题和解决问题的能力，使学生学习并掌握科学研究、工程设计和撰写技术报告的基本方法。毕业设计主要涉