卡脚的模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 01339828 或 11970985 第一章 零件的 冲压 工艺分析 图 1如 上 图所示， 为卡脚的成品图，该零 件为复合型冷冲 压 件，形状 相对比较 简单 ，但是加工时 需要冲裁、弯曲两道工序 来 完成。 零件的结构工艺性 1、该 零 件的内、外转角都 2、该 零 件的直边高度为 15t=2满足弯曲直边的高度要求 ； 3、如上图所示，弯曲线不在制件宽度突变处，故不需要工艺孔或槽 ； 4、此 零 件的弯曲线性尺寸的精度和角度都无精度要求， 满足弯曲要求。 1、公差 该件的最小公差的尺寸为 15表精度等级为 远低于冲裁可以达到的精度等级 2、表面粗糙度 此制件未作特殊要求。 3、被冲材料为 20，冲裁性能比较好。材料的厚度在 1有足够的塑性、较低的屈服极限和较高的弹性模量。 根据以上分析 ， 此件的冲裁工艺性良好，弯曲的工艺性良好。除该件 体先冲孔后弯曲的加工工艺。其他都符合弯曲工艺性和冲裁工艺性的要求 。 买文档就送您 01339828 或 11970985 第二章 冲压工艺 方案 制定及模具结构 形式确定 压工艺方 案 的制定 方案一、先落料，然后两次弯曲，采用三幅单工序模，两幅弯曲模。 方案二、先落料，然后一次复合弯曲，采用一副单工序模，一副复合弯曲模。 具结构形式的论证和确定 方案一模具结构简单，但是生产率底，虽然能满足生产要求但是不能满足经济要求。 方案二模具也能达到产品的精度要求，同时生产效率 比较高， 所以方案二是比较适合的选择 。 第 三 章 胚料形状和尺寸的确定 胚尺寸的计算 圆角半径 r=2t=1，由于圆角半径满足弯曲工艺，弯曲件的毛肧长度计算可以根据弯曲 前后应变中性层长度不变的原则来确定弯曲件的毛肧展开长度和尺寸。 多角弯曲时 ,弯曲件尺寸在外侧的毛坯展开尺寸 ,可以按下式近似计算： L=（ 2+.+ - (c 式中： L 弯曲件毛坯长度 ; 1L,2L 弯曲件直边部分长度 ; 弯曲的部位数 ; c 弯曲时纤维伸长的修正系数 ; 查表，知 c 取 =152过计算，该弯曲件的毛胚尺寸为 文档就送您 01339828 或 11970985 图 3品展开图 料的尺寸确定 排样图既要在冷冲压工艺规程中反映出来，以指导冲压生产，又要在模具装配的右边反映出来，在模具加工和装配中起参考作用，所以画排样图是冷冲压工艺和模具设计中极为重要，且技术性很强的设计工作。 排样的方法有很多，如：直排、斜排、直对排、混合排、多行排，等等。方式。中和此制件的特点和加工工艺要求，和经济性的考虑，采用直排较为可行。 图 3样示意图 查表得， a=1a=虑此制件的特殊性，取 a=31a=3文档就送您 01339828 或 11970985 图 3胚排样图 第 四 章 弯曲力计算 弯曲力是设计弯曲模和选择压力机的重要依据。该零件是校正弯曲，校正弯曲时的弯曲力校F 为 01825 对于校正弯曲，由于校正弯曲力比顶件力大得多，故一般 以忽略，即 压力机F校压力机F 校F，根据压弯力大小，买文档就送您 01339828 或 11970985 初选设备为 25。 第 五 章 落料工艺计算 该零件属于一 般落料弯曲件。根据零件形状特点，冲裁模的凸、凹模采用分开加工方法制造。尺寸 15落料获得。查得凸、Z ， 最 大 间 隙 Z ， 所 i nm a x 按照模具制造精度高于冲裁件精度 3 4级的原则，设凸、凹模按 料尺寸 凸、凹模制造公差 ，磨损系数 X 取 据冲裁凸、凹模刃口尺寸计算公式进行如下计算： 落料尺寸 校 核 不 等 式 Z ， 代 入 数 据 。说明所取的 T 与 A 合适，考 虑零件要求和模具 制 造 情 况 ， 可 适 当 放 大 制 造 公 差 为 ： ， 。 将已知和查表的数据代入公式得 4 3 )0 . 7 5( 02 700m a 4 8 )( 0 . 0 2 7i 4 3 )0 . 7 5( 02 700m a 4 8 )( 0 . 0 2 7i 故落料凸模和凹模最终刃口尺寸为： L ， L 。 买文档就送您 01339828 或 11970985 L ， L 裁力计算 此例中零件的落料周长为 孔周长为 料厚度 10钢的抗剪强度取 500裁力基本计算公式 。则冲裁该零件所需落料力 9 6 1 F 冲孔力 4 0 9 F 模具结构采用刚性卸料和下出件方式，所以所需推件 力 89( 21 21 初选设备为 63。 第 六 章 冲压设备的选用 孔落料连续模设备的选用 根据冲压力的大小，选取开式双柱可倾台压力机 63，其主要技术参数如下： 公称压力： 630块行程： 120大闭合高度： 360 合高度调节量： 80 块中心线到床身距离： 260作台尺寸： 480 10 作台孔尺寸： 250柄孔尺寸： 50 0 文档就送您 01339828 或 11970985 垫板厚度： 90 根据弯曲力的大小，选取开式双柱可倾台压力机 25，其主要技术参数如下： 公称压力： 250块行程： 75大闭合高度： 260 合高度调节量： 55块中心线到床身距离： 200作台尺寸： 370 60作台孔尺寸： 260柄孔尺寸： 40 0板厚度： 50 七 章 模具零部件结构的确定 曲模主要零部件设计 在保证不小于最小弯曲半径值的前提下，当零件的相对圆角半径 较小时，凸模圆角半径取等于零件的弯曲半径，即 买文档就送您 01339828 或 11970985 图 7模 凹模圆角半径不应过小，以免擦伤零件表面，影响冲模的寿命，凹模两边的圆角半径应一致，否则在弯曲时坯料会发生偏移。根据材料厚度取2(A 买文档就送您 01339828 或 11970985 图 7凹模 凹模深度过小，则坯料两端未受压部分太多，零件回弹大且 不平直，影响其质量；深度过大，则浪费模具钢材，且需压力机有较大的工作行程。该零件为弓子形件弯边高度不大弯曲件，则凹模深度应等于零件的高度，且高出值h 。 模横向尺寸及公差 零件标注内形尺寸时，应以凸模为基准，间隙取在凹模上。而凸、凹模的横向尺寸及公差则应根据零件的尺寸、公差、回弹情况以及模具磨损规律而定。 准模架的选用 标准模架的选用依据为凹模的外形尺寸，所以应首先计算凹模周界的大小。 模具采用后侧导柱模架，查得模架规格为： 上模座 160255模座 160250柱2530套 2503 料定距零件 标准结构的固定侧刃挡块，其结构简单，制造容易，广泛应用于冲值中、小买文档就送您 01339828 或 11970985 型冲裁件的挡料定距。与侧刃为典型的配合形式。 料装置和推件装置 冲裁落料因为冲裁材料不厚，而且有弯曲成型，所以冲压时需对零件起压料作用，所以选用弹压卸料装置。卸料板厚度一般取凹模厚度的（ ，所以取为 5外形尺寸一般与凹模相同。 因为在冲压过程中，凸模自然会将冲 件从凹模中卸下，所以这里不需要有推件与顶出装置。 弯曲成形过程中采用弹性推杆卸料装置就可以满足了， 因为弯曲件的宽度15向零件 选用滑动导柱和导套，其结构和尺寸都有标注规定。导套内孔有储油槽，以便储油润滑，内孔与导柱滑动配合；导柱的两端基本尺寸相同，公差不同。按照标注选用时， 015保证凸、凹模经多次刃磨而使模具闭合高度变小后，导柱也不会影响模具正常工作；而下模座的下平面与导柱压入端的端面之间的距离不应小于 23保证下模座 在压力机工作台上的安装固定；导套的上端面与上模座上平面之间的距离应大于 2 3便排气和出油。 导套的外径和上模座采用过盈配合（ H7/导柱的下部与下模座导柱孔采用过盈配合（ H7/导柱、导套之间采用间隙配合，其配合间隙必须小于冲裁间隙，冲裁间隙小的一般按照 H6/裁间隙大的一般按照 H7/ 固零件 螺钉用于固定模具零件，而销钉则起定位作用。查表，卸料螺钉 定螺钉 及 10和 8销。 第 八 章 模具的结构及工作过程 弯曲模具装配图 由上述各步计算 所得的数据，对弯曲模具进行总体设计并画出装配图如图所示。 买文档就送您 01339828 或 11970985 买文档就送您 01339828 或 11970985 具结构和工作过程 图 2 是卡脚一次成形弯曲模结构。 模具工作过程如下： 1毛坯置放和定位。冲压前，在橡胶 9 和 12 的弹力作用下，凸模 17和凹模底板 16 均处于其上极限位置。毛坯放在凸模 17上，毛坯靠定位板 4水平方向定位。 2第 1步弯曲。上模下行时，先由凸凹模 19、凸模 17 及凹模底板 16 将毛坯弯成图1b 形状，如图 2 左半部所示。此时，橡胶 9和 12未被压缩（模具装配时的预压变形除外），凸模 17和凹模底板 16 仍处于其上极限 位置，凸模 17凸出于凹模底板 16 上表面 17 3第 2步预成形。随着上模下行，橡胶 9被压缩，凸模 17下移，橡胶 12不变形，凹模底板 16不动。当凸模 17的底面与凹模底板 16 的底面平齐时，工件被弯成图 1c 的形状，如图 2右半部所示。 4工件全部成形。上模继续下行，橡胶 9 和 12均被压缩，凸凹模 19、凸模 17和凹模底板 16 同步下移，凸凹模 19和凹模 5将工件两端弯曲，当凸模 17和凹模底板 16 与买文档就送您 01339828 或 11970985 垫板 6 接触时，工件全部成形。 5工件出模。上模随压力机滑块抬起，橡胶的恢复力将凹模底板 16和凸模 17 顶至其上极限位置，使工件脱离凹模 5。由于凸凹模 19 对工件的摩擦力大于凸模 17 的摩擦力，工件脱离凸模 17而留在凸凹模 19上。当滑块中的横梁撞到固定在机身上的凸块时，横梁和打杆 20 停止上移，从而打杆 20 通过顶板 1 使顶杆 2 和顶杆 18相对于凸凹模 19 下移（弹簧 3被压缩），将工件顶离凸凹模 19。 具结构特点 该模具的新颖之处在于： （ 1）采用 2组橡胶实现凸模 17和凹模底板 16分别浮动，使三步 90弯曲工序在 1 副模具中 1次成形，显著提高了生产效率。 （ 2）通过 2组橡胶的合理设计，保证在第 1 步弯曲 成形（图 1b）过程中， 2组橡胶都未被压缩，凹模底板 16 和凸模 17都静止不动。第 2步弯曲成形（图 1c）过程中，橡胶 9 被压缩，凸模 17 下移，凹模底板 16 静止不动。从而使工件压弯成形，避免拉伸成形，使工件平整，同时压弯成形与拉伸成形相比显著降低了模具的磨损，减小了工件的回弹。 性元件的设计 （ 1）为了得到平整的工件，模具采用弹压式卸料结构，使条料在弯曲后可以脱离凸凹模 19，所以用弹簧为弹性元件。卸料力由弹簧提供。 （ 2） 橡胶的选用 橡胶的初始弹顶力（橡胶被上模压缩变形初始时刻橡胶的张力等于橡胶预 紧力）和许用压缩量是该复合模的重要参数。通过合理选材（橡胶材质、规格）、尺寸（橡胶直径，叠层总高）设计和预压量的确定，使橡胶的初始弹顶力和许用压缩量满足以下要求： 橡胶 9：初始弹顶力大于第 1 步弯曲时其承受压力，许用压缩量大于预压缩量与凸模 17的行程之和。 橡胶 12：初始弹顶力大于第 2 步弯曲时其承受压力，许用压缩量大于预压缩量与凹模底板 16的行程之和。橡胶初始弹顶力的上限值则受螺杆 15、顶杆 7和顶杆 14的强度限制，同时也受结构空间限制。许用压缩量上限值仅受结构空间限制。因此在顶杆强度和结构许可条件下，初始 弹顶力设计得大些模具 ， 工作更可靠。 买文档就送您 01339828 或 11970985 买文档就送您 01339828 或 11970985 结论 在这次 模具课程 设计中 ， 通过参考、查阅各种有关模具方面的资料，请教老师有关模具方面的问题，特别是模具在实际中可能遇到的具体问题，使我对模具设计的各种成型方法，成型零件的加工工艺 ， 主要工艺参数的计算，模具的总体结构设计及零部件的设计等都有了进一步的理解和掌握。模具在当今社会生活中运用得非常广泛，掌握模具的设计方法对我们以后的工作和发展有着十分重要的意义。从陌生到开始接触，从了解到熟悉，这是每个人学习事物所必经的一般过程 ， 我对模具的认识过程亦是如此。 我了解 到 很多的模具结构、模具加工工艺、模具的用途 。 并且学到不少的书本上没有的知识，主要是模具的加工精度和材料的刚度，还有模具的材料，模具生产批量，模具结构等。 回顾起此课程设计，至今我仍感慨颇多，从理论到实践，在这段日子里，可以说得是苦多于甜，但是可以学到很多很多的东西，同时不仅可以巩固了以前所学过的知识，而且学到了很多在书本上所没有学到过的知识。这次课程设计使我懂得了理论与实际相结合是很重要的，只有理论知识是远远不够的，只有把所学的理论知识与实践相结合起来，从理论中得出结论，才能 真正为社会服务，从而提高自己的实际动手能力和独立思考的能力。 买文档就送您 01339828 或 11970985 参 考