矿压水自排系统自动换向阀设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 本 科 毕 业 设 计（论文） 题目 矿压水自排系统自动换向阀设计 院（系部） 机械与动力工程系 专业名称 机械设计制造及其自动化 年级班级 机制 08 五班 学生姓名 孙开元 指导教师 郑建新 年 月 日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 摘要 地下水有两种不同的埋葬类型，即埋葬在第一个稳定隔水层之上的潜水和埋 葬在上下两个稳定隔水层之间的承压水。随着矿井开采深度的不断增加，当达到承压水位置时，因受到静水压力的影响，则承压水会涌入矿井，造成突水事故，其突水后水位的高度有承压水的压力决定 。在煤矿生产中，突水是仅次于煤矿瓦斯突出的严重事故。因此对矿井突水的防治就尤为重要。其中主要措施有 括修筑防洪沟、河流改道或河流防渗、封填老井口； 括采掘前钻孔探水、阻断水路隔绝水源主要采用水闸门阻绝水源、采用水闸墙阻断水源、采用注浆水、采用封闭水泵房； 干降压，包括地面钻孔疏干降压、井下 钻孔疏干降压、利用巷道疏干降压。限于技术条件，目前还无法辨别突水前兆信息进而进行预警：因此，预先排水、疏干降压仍是矿井防治水灾害的主要方法。目前排水设备以离心泵和潜水泵为主，但是用泵排水耗电大，成本高，且需要专人值班，手动启停，安全性差。 矿压水自排系统可以解决这一技术问题，它可以自动的激昂承压水排到井上，无需额外的能源，也无需人工管理。本设计就是矿压水自排系统中的重要部件，它承载着系统换向的关键功能。 关键词 二位四通自动换向阀 矿井承压水排放 低能耗 自排系统 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 n is a to So of is he is of of of to a in a of in it is an of is is on a it be to a of It to of of in of of in It is to be of 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 to of 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 目录 1 绪论 . 1 业设计的意义 . 1 题背景及意义 . 2 压水形成的原因 . 3 本原理简述 . 5 2 二位四通换向阀的设计 . 7 向阀种类的选取 . 7 向阀的基本结构 . 8 动换向系统的工作原理 . 12 3 二位四通自动换向增压装置的设计 . 14 筒的设计 . 14 体的材料 . 14 体的技术要求 . 14 筒内径 D 的计算 . 15 构的设计 . 15 筒的壁厚 选取 . 16 盖的设计 . 16 盖的材料 . 16 盖的技术要求 . 17 塞杆的设计和尺寸计算 . 17 塞杆的作用 . 17 塞杆的材料 . 17 塞杆的技术要求 . 18 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 塞杆的结构设计 . 18 塞杆的设计计算 . 19 塞杆上密封圈的选择 . 19 压缸油口的设计 . 20 接头的选用 . 20 出油口直径计算 . 20 能器的设计及尺寸的计算 . 21 能器的作用和原理结构 . 21 簧与限位钢球 . 22 纹连接的选用 . 22 塞杆上密封圈的选择 . 23 叉的设计 . 23 叉的材料 . 23 叉的尺寸计算 . 23 动换向增压装置与左壳体的连接形式 . 24 弧自动焊焊缝的形成过程 . 24 弧自动焊的优点： . 24 4 二位四通换向阀换向装置的设计 . 26 向装置的工作原理和基本结构 . 26 向轴的设计 . 27 向轴的作用和结构 . 27 向轴尺 寸大小的选择 . 28 承的作用与选择 . 29 力轴承的选择 . 30 右陶瓷换向阀片的设计 . 30 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 瓷换向阀片的优势 . 30 瓷阀芯的特点 . 32 构设计 . 33 瓷阀片的工作原理和简图 . 33 门的结构设计需注意的几点 . 35 寸的简单确定 . 36 端盖的设计 . 36 端盖的作用 . 36 端盖的形状和结构的设计 . 36 端盖管接头的选择 . 37 端盖尺寸的计算 . 38 密封垫圈的选择 . 38 密封垫圈的选择 . 39 5 油液的选取和污染的控制 . 40 液的选取 . 40 染的危害 . 40 染控制的主要措施 . 41 6 液压系统中需要重视的几个问题 . 43 压元件的失效方式 . 43 压系统设计中的节能问题 . 44 压系统中的能耗损失的分类 . 44 能的主要途径 . 44 压系统中的冲击、 震动和噪声控制 . 45 压冲击： . 45 止液压冲击的措施 . 45 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 动和噪声的污染 . 47 动和噪声的防治和改进措施 . 47 结 论 . 49 致 谢 . 51 参考文献 . 52 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 1 绪论 业设计的意义 毕业设计是对大学期间所学知识的一次总的检验和巩固，是一次很好的理论联系实际的锻炼，是大学教学的重要实践性环节，相比以前的几次课程设计，毕业设计对所学基础知识和专业知识的涉及面更加广泛，是知识与实践的有机结合，也是对四年大学生活和学习 的一个总结。做好本次毕业设计可以为以后的工作打下坚实的基础和积累丰富的经验 因此本次毕业设计具有很重要的意义。 毕业设计的目的 通过本次毕业设计，使达到以下几个效果： （ 1）巩固、扩大、深化学生以前所学的基础和专业知识； （ 2）培养学生综合分析、理论联系实际的能力； （ 3）培养学生调查研究、正确熟练运用国家标准、规范、手册等工具书的能力； （ 4）锻炼进行设计计算、数据处理、编写技术文件、绘图等独立工作能力。 总之，通过毕业设计使学生建立正确的设计思想，初步掌握解决本专业工程技术问题的方法和手段，从而使学生受 到一次工程师的基本训练。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 题背景及意义 中国大部分矿区复杂的水文地质和构造地质中比较严重的突水事故，在煤矿的生产中，突水是仅次于煤矿瓦斯突出的严重事故。而我国煤矿突水灾害的基本特点是：分布广、发生频次高、破坏损失严重。据初步调查统计，全国统配煤矿的 624对矿井中，有 272对矿井受水灾威胁。突水灾害广泛发生在十几个省 (市、自治区 )的 70 多个煤矿。 1955 2000 年，全国煤矿发生较严重的突水灾害约 1500 次，造成淹井事故 260 多次，至少造成 4600 多人死亡，减少出煤约 1 8 亿 t。而且还早成了很多的人员 伤亡，严重的突水灾害，除造成人员伤亡和经济损失外，还破坏矿区地下水、地表系统，甚至引起地面塌陷，影响矿区及周围生态坏境，因此要高度重视突水的防治。导致我国煤矿突水事故的原因非常复杂，除自然条件、管理水平比较低外，还有与生产技术和防治能力比较差有密切的关系。中国大部分矿区复杂的水文地质和构造地质中比较严重的突水事故，在煤矿的生产中，突水是仅次于煤矿瓦斯突出的严重事故。而我国煤矿突水灾害的基本特点是：分布广、发生频次高、破坏损失严重。据初步调查统计，全国统配煤矿的 624 对矿井中，有 272 对矿井受水灾威胁。突水灾 害广泛发生在十几个省 (市、自治区 )的 70多个煤矿。 1955 2000年，全国煤矿发生较严重的突水灾害约 1500次，造成淹井事故 260多次，至少造成 4600多人死亡，减少出煤约 1 8亿 t。而且还早成了很多的人员伤亡，严重的突水灾害，除造成人员伤亡和经济损失外，还破坏矿区地下水、地表系统，甚至引起地面塌陷，影响矿区及周围生态坏境，因此要高度重视突水的防治。导致我国煤买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 矿突水事故的原因非常复杂，除自然条件、管理水平比较低外，还有与生产技术和防治能力比较差有密切的关系。此题目的设计就是针对这一现状，充分利用地下含水层 的压力，然后利用本身水压力将突水排到地面，因此此自系统可在一定程度减少煤矿的开采成本。而主要部件之一的换向阀也是很重要的一部分。 压水形成的原因 矿井水源分为地面水和地下水 （ 1）地面水引起的矿井水灾。矿井附近有江河、湖泊、池塘、水库、沟渠等积水，以及季节性雨水时，当水位暴涨，超过矿井井口标高而涌入井下，或由裂隙、断层或塌陷区渗入井下造成水灾，这种水源叫地表水。受这种水危害的情况，一般有以下几种： 1）位于低洼地带的矿井，由地表水冲破矿井周围围堤而流入井口，或由于歼石山、炉灰等推积位置选择不当，被洪 水或雨水长年冲刷到附近的江河当中，使河床增高或造成河水超过堤或拦洪坝直接进入井口。这种地表水来势凶猛，而且伴随许多泥沙、砾石。如防备不当，常造成淹井事故； 2）地表水与松软的沙砾岩层相通，当井筒掘进穿透冲积层含水层时，地表水将顺着砂砾岩层的裂隙涌入井下造成淹井； 3）地表水与煤层顶底板的含水层相连通或由断层沟通，地表水通过含水层或断层进入井巷，致使发生水灾事故； 4）煤层采掘以后，冒落带一旦进入老窑或与地表水系沟通，也会发生地表水涌入矿井，造成水灾事故。 （ 2）地下水引起的矿井水灾。地下水包括地下含水层水、 溶洞、断层水、老空水等。地下水造成水灾的情况，一般有以下几买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 种： 1）地下的砾岩层，流沙层和具有岩溶的石灰岩层，都含有大量积水，称为含水层。当采掘工作接近或穿透这种积水区时，就会造成透水事故； 2）断层及其附近的岩层均比较破碎，在这种破碎带内有时含水或与地表水、含水层沟通，掘进时，碰到这种情况容易造成突水事故。 3）已采掘的旧巷及空洞内，常有大量积水，称为老空水。老空水常为矿井水灾事故的主要原因。老空水特点是水压大，一旦掘透，来势凶猛，具有很大破坏性。 目前国内防治突水的技术措施主要有以下几种： 1、地面防水 ，包括修筑防洪沟、河流改道或河流防渗、封填老窿井口。 2、井下防水治水，包括采掘前钻孔探水、阻断水路隔绝水源（主要采用水闸门阻绝水源、采用水闸墙阻断水源、采用注浆堵水、采用封闭水泵房）。 3、预先排水、疏干降压，包括地面钻孔疏干降压、井下钻孔疏干降压、利用巷道疏干。 限于技术条件，目前还无法辨识突水前兆信息进而进行预警；因此，预先排水、疏 干降压仍是矿井防治水灾害的主要方法。目前排水设备以离心泵和潜水泵为主，但用泵排水耗电量大，成本很高，且需专人值班，手动起、停设备，安全性较差。而在预先排水中利用水泵排水又 占有主导地位。现在的水泵排水技术已有很大的进步，如在国外潜水泵的扬程可达 35 1000m，排水量达126 5000m3/h。值得称道的是，国外矿井疏干工作正在逐渐采用买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 计算机自动控制，这使疏干技术的水平大大提高了一步。但是，由于矿井排水成本越来越高，更进一步加剧了能源紧张问题。另一方面，矿井排水一直以来都是煤矿用电的大户。据统计，在我国的煤炭行业中，矿井排水用电量占原煤生产总耗电量的18% 41%，一般为 20%左右。如永荣矿务局 1996 年矿井原煤生产用电共 5230 万 中主排水泵用电 986 万 矿井原煤生产用电的 又如华丰煤矿属大水矿井，矿井正常涌水量13水电耗居高不下， 2006 年矿井全年生产实耗电量4264 7124 万 中排水耗电量为 2200 万 总耗电量的 45 ，吨煤排水电费 7 5元左右，年排水电费 1000万元以上。在我国的煤矿生产中，排水装置的运行效率很低。因此，探讨矿井新的排水技术，对于节约能源用电，节约煤矿开采成本具有重大的意义。 本原理简述 矿井承压水自排水系统的工作原理 矿井承压水自排系统的工作原理为：先通过左注油单 29以规定的压力 向换向阀套 24 左端注入压力油，推动换向阀芯 25 至右端，再通过右注油单向阀 32 以规定的压力向换向阀套 24 右端注入压力油（亦可通过右注油单向阀 32以规定的压力向换向阀套 24右端注入压力油，推动换向阀芯 25至左端，再通过左注油单向阀29以规定的压力向换向阀套 24 左端注入压力油）。打开总开关 50，矿井承压水管道 52 内的承压水通过水管 42 及其上的第一单向阀34、水管 43 及其上的第二单向阀 35进入左缸体 3和右缸体 5，然后打开工作开关 49，矿压水通过进水管 48、换向阀套 24 上的进买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 水口 19并经换向阀套 24上的进出水口 20、 水管 46进入环形空腔11，推动左柱塞 8、中间活塞 9 和右柱塞 10 体往右运动，使环形空腔 12内的水经水管 47、换向阀套 24上的进出水口 21和排水口 23 流入水仓；右柱塞 10 向右运动使右缸体 4 里面的水压力升高，迫使第二单向阀 35 关闭、第四单向阀 37 打开，高压水经过第四单向阀 37流入高压水管道 51，再经高压水管道 51送到地面。同时第一单向阀 34处于打开状态，第三单向阀 36 处于关闭状态。右柱塞 10运动到右端，其端部的凹槽 18推动右液压油油缸 14的小柱塞 16向右运动，通过右输油管 33使换向阀套 24右端压力升高，由右蓄能 器 31 蓄能，达到一定压力后，换向阀芯 25 克服限位钢球 26的阻力向左移动，实现换向。矿井承压水经过换向阀套24上的进水口 19和进出水口 21、水管 47进入环形空腔 12，压力推动右柱塞 10、中间活塞 9 和左柱塞 8 一体往左运动，环形空腔11内的水经换向阀套 24上的水管 46、进出水口 20、排水口 22流入水仓；左柱塞 8 向左运动使左缸体 3 里面的水压力升高，第一单向阀 34 关闭，第三单向阀 36 打开，高压水经过第三单向阀 36流入高压水管道 51，再经高压水管道 51送到地面。同时，第二单向阀 35 处于打开状态，第四单向阀 37 处于关闭状 态。左柱塞 8运动到左端，推动左液压油油缸 13 的小柱塞 15 向左运动使换向阀套 24 左端压力升高，由左蓄能器 28 蓄能，达到一定压力后，换向阀套 24 里的换向阀芯 25 向右移动，实现换向。工作过程如此反复，达到不间断自动排水作业。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 2 二位四通换向阀的设计 向阀种类的选取 换向阀是利用阀芯与阀体的相对运动，改变阀体上各油路的通断状态，从而控制油路连通、断开或改变液流方向，实现液压执行元件及其驱动机械的启动、停止或变换运动方向。 液压传动系统对换向阀性能的主要要求是：油液经换向阀时压力损失要小；互不相通的油口 间的泄漏要小；换向要平稳、迅速且可靠。换向阀的种类很多这里我们选用两位四通的换向阀即可满足设计要求。 两位四通换向阀的职能符号如 1 图 1 换向阀的操纵方式有机动换向、电磁换向、液动换向、电液换向、电液手动换向、手动换向等。 1机动换向阀有称行程换向阀，它依靠安装在运动部件上的挡块或凸轮来迫使阀芯移动，从而 控制油液的流动方向，实现换向。 2 电磁换向阀简称电磁阀，它利用电磁铁的吸力控制阀芯动买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 作。 3 液动换向阀是利用控制油路的压力油推动阀芯实现换向，由于控制压力可以较高，因此它可以制成流量较大的换向阀。 4 电液换向阀是由电磁滑阀和液动滑阀组合而成。电磁换向阀起先导作用，它可以改变控制液流的方向，从而改变液动滑阀阀芯的位置。 由于矿压水自排系统中可以提供不同压力的承压水来控制换向阀中的压力油的压力方便换向，故换向阀选用液动两位四通换向阀。 向阀的基本结构 本矿压水自排系统换向阀是一种二位四通的液 动换向阀，包括阀体（ 2）、与阀体（ 2）一端可拆卸连接的阀盖（ 1） 、与阀体（ 2）另一端可拆卸连接的左壳体（ 11）可拆卸连接的盖板（ 14），阀体（ 2）内设有阀芯，所述阀芯包括通过右密封垫（ 3）与端盖（ 1）固定连 接的陶瓷右阀片（ 4）、与陶瓷右阀片（ 4）端面转动配合的陶瓷左阀片（ 5），陶瓷左阀片（ 5）通过换向轴（ 10）和拨叉（ 13）与自动换向增压装置传动连接；本设计用来传输三种不同压力的矿井承压水，阀片采用陶瓷材料，耐磨耐腐蚀，抗冲击能力高：采用三级平面密封，可实现严格的无泄漏；换向通过自动换向增压装置来实现。 1. 二位四通自动换向阀，包括阀体 (2)、与阀体 (2)一端可拆卸连接的端盖 (1)、与阀体 (2)另一端可拆卸连接的左壳体 (11)、与左壳体 (11)可拆卸连接的盖板 (14),阀体 (2)内设有阀芯，阀芯传动连接有自 动换向增压装置，其特征在于：所述阀芯包括通过买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 右密封垫 (3)与端盖 (1)固定连接的陶瓷右阀片 (4)、与陶瓷右阀片(4)端面转动配合的陶瓷左阀片 (5),陶瓷左阀片 (5)通过换向轴(10)和拨叉 (13)与自动换向增压装置传动连接；所述陶瓷右阀片 (4)和右密封垫 (3)对应位置设有通孔 (P)、通孔 (A)、通孔 (B)和环形圆弧通孔 (0),分别与端盖 (1)上对应设置的圆形通孔相连通；所述陶瓷左阀片 (5)右端面设有环形圆弧槽 (环形圆弧槽 (环形圆弧槽 (环形圆弧槽 (别与陶瓷右阀片 (4)上的通孔 (A)、环形圆弧通孔 (0)和通孔 (P)、通孔 (B)相连通，或分别与陶瓷右阀片 (4)上的通孔 (P)、通孔 (A)和通孔 (B)、环形圆弧通孔(0)相连通。 箱体 ，其特征在于：所述端盖 (1)与阀体 (2)通过螺栓 19固定连接，端盖 (1)外端分别设有与通孔 (P)、通孔 (A)、通孔 (B)和环形圆弧通孔 (0)相连通的承压水常进水管接头 (20)、增压缸左腔进出水管接头 (38)、增压缸右腔进出水管接头 (39)和承压水常出水管接头 (21)。 增压装置 ，其特征在于：所述自动换向增压 装置包括柱塞杆 (24)、左路油缸 (23)、左路油管接头(22)、右路油缸 (35)、右路油管接头 (37)、左蓄能器、右蓄能器、左连接套 (26)、右连接套 (34)；柱塞杆 (24)轴线与阀芯轴线垂直，柱塞杆 (24)设在左路油缸 (23)和右路油缸 (35)内，柱塞杆 (24)上设有与左路油缸 (23)和右路油缸 (35)密封配合的密封圈 (27),左路油缸 (23)左端与左路油管接头 (22)相连，右路油缸 (35)右端与右路油管接头 (37)相连；左路油缸 (23)和右路油缸 (35)通过螺栓(25)和 (36)固定连接在左连接套 (26)和右连接套 (34)上；左连接套 (26)和右连接套 (34)焊接在左壳体 (11)上；柱塞杆 (24)中部设买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 有与拨叉 (13)传动连接的传动件 (50)。 向装置 ，其特征在于：所述换向轴(10)设在左壳体 (11)内，换向轴 (10)上设有控制换向轴 (10)的旋转角度的挡销 (9),挡销 (9)与左壳体 (11)上的缺口配合，换向轴(10)右端设有十字凸台，陶瓷左阀片 (5)左端设有十字凹槽，换向轴 (10)与陶瓷左阀片 (5)通过十字凸台和十字凹槽旋转配合，换向轴 (10)左端通过螺母 (15)与拨叉 (13)固 定连接；换向轴 (10)通过径向安装的密封圈 (12)与左壳体 (1 1)密封配合。 封连接 ，其特征在于：所述左壳体(11)和阀体 (2)连接处设有密封垫 (8),左壳体 (11)通过螺栓 (18)与阀体 (2)固定连接；左壳体 (11)右端通过设在阀体 (2)内的推力轴承 (7)、左密封垫 (6)与陶瓷左阀片 (5)配合，推力轴承 7内圈与定位套 (17)配合；左壳体 (11)左端通过螺栓 (16)与盖板 (14)固定连接；左壳体 (1 1)左端通过焊接方式与自动换向增压装置固定连接。 向左储 能装置 ，其特征在于：所述左蓄能器包括左限位钢球 (28),左弹簧 (29)和左螺杆 (30),左螺杆(30)通过左弹簧 (29)与左限位钢球 (28)顶压配合，柱塞杆 (24)上设有四个限位钢球槽 (51),左限位钢球 (28)与左侧两个限位钢球槽 (51)配合。 向右储能装置 ，其特征在于：所述右蓄能器包括右限位钢球 (33),右弹簧 (32)和右螺杆 (31),右螺杆(31)通过右弹箦 (32)与右限位钢球 (33)顶压配合，柱塞杆 (24)上设有四个限位钢球槽 (51),右限位钢球 (33)与右侧两个限位钢球槽 (51)配合。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 的孔 ，其特征在于：所述通孔 (P)、通孔 (A)、通孔 (B)、环形圆弧通孔 (0)、环形圆弧槽 (环形圆弧槽 (中心线均与阀体 (2)的中心线平行且距离相等。 123456789101112131415161718192021买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 37363534333231111813153029282728252223245051动换向系统的 工作原理 左路油管内的油液压力升高，此时右路油管内的油液压力降低，左路压力油经左路油管接头 22,当左路油缸 23 内的油液压力大于左蓄能器的限位力，油液推动柱塞杆 24向右运动到最右端，柱塞杆 24向右运动过程中，通过传动件 50拨动拨叉 13进而带动换向轴 10 旋转，使陶瓷左阀片 5 上的环形圆弧槽 右阀片 4上的通孔 A 和环形圆弧通孔 0 相连通，陶瓷左阀片 5 上的环形圆弧槽 上的通孔 相连通；承压水通过买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 承压水常进水管接头 20 流入，从增压缸左腔进出水管接头 38 流出，该部分承压水可被自动提升排放到地面，而从增压缸右腔进出水管接头 39 排出的释能后的承压水经承压水常出水管接头 21排出到水池。在此过程终止之前，左路油管中的油压降低而右路油管中的油压升高，当油压达到设定 值后，即右路油缸 35内的油液压力大于右蓄能器的限位力，油液推动柱塞杆 24向左运动，通过传动件 50 拨动拨叉 13进而带动换向轴 10旋转，使陶瓷左阀片5上的环形圆弧槽 上的通孔 相连通，陶瓷左阀片 5上的环形圆弧槽 上的环形圆弧通孔 0和通孔 压水通过承压水常进水管接头 20流入，从增压缸右腔进出水管接头 39 流出，该部分承压水可被自动提升排放到地面，而从增压缸左腔进出水管接头 38排出的释能后的承压水经承压水常出水管接头 21 排出到水池。然后工作如上述过程循环往复。另外，排 到水池内的水由水泵抽放到地面。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 3 二位四通自动换向增压装置的设计 筒的设计 体的材料 液压缸缸体的常用材料为 20、 35、 45 无缝钢管。因 20 钢的力学性能略低，且不 能够调质，应用较少。当缸筒与缸底、缸头、管接头或耳轴等件需要焊接时，则应采用焊接性能较好的 35钢，粗加工后调质。一般情况下，均采用 45钢，并应调质到 241285以本设计选用 45钢为缸体材料。 体的技术要求 缸体的内径采用 面粗糙度：当活塞采用橡胶密封圈密封时， .4 m ，当活塞采用密封环密封时.4 m 。且均需要衍磨。 缸体内径 、 10、 11级精度选取，圆柱度公差值应按 8级精度选取。 缸体端面 级精度选取。 当缸体与缸头采用螺纹连接时，螺纹应取为 6级精度的米制螺纹。 为了防止腐蚀和提高寿命，缸体内表面应镀以厚度为3040 m 的铬。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 筒内径 D 的计算 根据公式 D= （ 31 其中 D 为缸筒内径 取弹簧钢珠提供的阻力 50 则 F=20F=150N 供油管提供的压力油没 3 P=3= =8摩擦副之间的微小间隙 为 柱塞杆的 直径1D = 结构 的设计 活塞缸为活塞的运动提供了密闭的空间，并对活塞的运动起到了导向的作用。由于活塞的内壁与活塞杆相接触属于工作面则活塞内壁的直径、粗糙度、圆度都有较高的要求。柱塞缸的两端有内螺纹用于连接油管接头，系统通过油管接头为活塞缸提供液压油。活塞缸和连接套相连由于有液体压力作用所以需要采用螺栓进行连接。此处用螺栓连接不仅连接稳固而且便于柱塞缸的拆装，便于日常的维护清理。 计算缸筒 L=20L+2 2L +23L（ 31 2L 为密封套件的长度 3L 为限位钢球槽到挡块的距离 取2L =203L =20文档就送您