立式铣床润滑系统及切削液供给系统【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 大学 毕业设计说明书 题 目： 立式铣床润滑系统及切削液供给系统 学 院： 专 业： 机械设计制造及其自动化 学 号： 姓 名： 指导教师： 完成日期： 2012 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 湘 潭 大 学 毕业论文（设计）任务书 论文（设计）题目： 立式铣床润滑系统及切削液供给系统 学号： 姓名： 专业： 机械设计制造及其自动化 指导教师： 系主任： 周友行 一、主要内容及基本要求 主要内容：设计 式铣床润滑系统及切削液供给系统 基本参数： 式 铣床 设计说明书： 1 份 图纸： 3 张 外国文献翻译： 1 篇 要求 ：能熟练使用 件； 能熟练运用所学液压知识进行液压系统原理分析与设计； 能熟练运用所学机械原理知识进行系统安装设计； 二、重点研究的问题 式铣床润滑系统设计及润滑系统各元件安装分析，包括： 润滑系统方案选择、各液压元件选择及设计计算、管道选择、系统压力 损失分析。 式铣床切削液供给系统设计及切削液供给系统各元件安装分析，包括： 切削液供给系统方案选择、油泵，电机选择，安装位置分析。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 三、进度安排 序号 各阶段完成的内容 完成时间 1 查阅相关文献 1 2 周 2 根据已查阅文献确定基本方向 3 4 周 3 着手润滑系统的分析计算 5 10 周 4 根据分析计算结果进行选型 11 12 周 5 整理整个设计过程以及结果 13 14 周 6 画润滑系统、切削液供给系统装配图 14 15 周 7 写设计说明书 15 16 周 8 进行毕业答辩 16 周后 四、应收集的资料及主要参考文献 1濮良贵、纪名刚编 M等教育出版社， 2008 2机械电子工业部编 M械工业出版社， 3戴曙编 M械工业出版社， 4吴宗泽编 三版） M育出版社， 5第一机械工业部编 铣床 1977M械工业出版社 6孙桓、陈作模、葛文杰编 M等教育出版社， 7赵家奇编 二版） M械工业出版 社 , 8李云主编 M械工业出版社 , 9周良德、朱泗芳、杨世平编 M学技术出版社， 10液压传动设计手册，上海人民出版社， 11王明智主编 动 M中科技大学出版社， 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 湘 潭 大 学 毕业论文（设计）评阅表 学号 姓名 专业 机械设计制造及其自动化 毕业论文（设计）题目： 立式铣床润滑系统及切削液供给系统 评价项目 评 价 内 容 选题 现学科、专业特 点和教学计划的基本要求，达到综合训练的目的； 量是否适当； 研、社会等实际相结合。 能力 合归纳资料的能力； 究方法和手段的运用能力； 论文 （设计）质量 述是否充分，结构是否严谨合理；实验是否正确，设计、计算、分析处理是否科学；技术用语是否准确，符号是否统一，图表图纸是否完备、整洁、正确， 引文是否规范； 无观点提炼，综合概括能力如何； 无创新之处。 综 合 评 价 该生能按时完成任务书中规定任务，工作量适中；能积极努力地开展毕业设计工作，能够按时每个星期完成指定任务，表现优秀；能独立查阅资料文献，综合归纳和分析问题能力较强；方案论证充分，设计计算基本正确，翻译准确，图纸齐全，图面质量符合国家标准，设计说明书内容正确，文字通顺，格式规范；所设计的此套润滑系统及切削液供给系统具有一定的实际应用价值。该生在此次毕业设计中表现 优秀，是一名合格的大学毕业生。 评阅人： 年 月 日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 湘 潭 大 学 毕业论文（设计）鉴定意见 学号： 姓名： 专业： 机械设计制造及其自动化 毕业论文（设计说明书） 63 页 图 表 3 张 论文（ 设计）题目： 立式铣床润滑系统及切削液供给系统 内容提要： 设计 式铣床润滑系统以及切削液供给系统，设计内容包括： （ 一 ）、确定需要润滑的部位（主轴、主轴变速箱、进给变速箱、升降工作台、横向 工作台、纵向工作台），选定需要润滑的方案。从选定方案着手，确定所需润滑系统油 泵、油泵驱动电机 、各类阀类型号，初步画出润滑系统原理图。通过设计计算，得出各 油管尺寸以及系统压力损失 （ 二 ）、切削液供给系统各参数确定。首先确定泵、驱动电机、各管道铺设，画出切 削液供给系统原理图。 （ 三 ）、画出润滑系统、切削液供给系统装配图。 特点：通过此设计，可以为此套立式铣床独立供油润滑以及提供切削液冷却加工工件。 成果介绍： 通过以上各设计，解决了 式铣床在轴、齿轮、各工作台润滑需要，使之能够更 好的进行机械传动以及防锈作用；解决了 式铣床在刀具加工工件时，刀具发热 而产生的破坏性影响。通过此设计，能够将此套润滑系统以及切削液供给系统运用到同 类型的立式铣床上，从而解决上述方面问题。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 指导教师评语 该生能按时完成任务书中规定任务，工作量适中；能积极努力地开展毕业设计工作，能够按时每个星期完成指定任务，表现优秀；能独立查阅资料文献，综合归纳和分析问题能力较强；方案论证充分，设计计算基本正确，翻译准确，图纸齐全，图面质量符合国家标准，设计说明书内容正确，文字通顺，格式规范；所设计的此套润滑系统及切削液供给系统具有一定的实际应用价值。该生在此次毕业设计中表现优秀，是一名合格的大学毕业生。 同意其答辩，建议成绩为： 指导教师： 年 月 日 答辩简要情况及评语 答辩小组组长： 年 月 日 答辩委员会意见 答辩委员会主任： 年 月 日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第一章 绪论 . 9 国 铣床 业最新发展动态 . 9 式铣床的基本简介 . 10 介 . 10 展历程 . 10 要分类 . 10 滑系统介绍 . 12 滑系统的组成 . 12 证润滑系统的基本要求 . 12 滑系统的方法和分类 . 12 中润滑系统的类型 . 13 滑系统的选择原则 . 14 第二章 润滑系统的方案设计 . 15 作台导轨润滑 系统的方案 简述 . 15 速铣床电主轴的润滑系统的方案 简述 . 15 第三章 润滑系统设计 . 17 动操作润滑系统的设计 . 17 作台润滑系统的设计 . 17 轨润滑油槽的形式和尺寸 . 21 体动压润滑导轨的油槽尺寸和润滑系统 . 27 轴的润滑与冷却 . 29 滑系统总装 . 31 第四章 润滑系统液压设计计算及液压元件选择 . 32 于液压系统的设计计算 . 32 压回 路的选择 . 32 定液压系统图 . 32 液压参数确定 . 33 定油泵及油泵驱动电机 . 33 定管道尺寸及型号 . 34 统压力损失分析 . 37 箱尺寸设计计算 . 40 箱容积的确定 . 40 箱结构 . 40 过设计计算选择的各元件型号规格表绘制 . 43 第五章 切削液供给系统 . 44 削液供给系统组成 . 44 元件的选择 . 44 却液箱分析 . 44 泵及驱动电机的选择 . 44 液管道的选择 . 45 制切削液供给系统原理图 . 45 致谢 . 47 参考文献 . 48 英文文献翻译 . 49 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 摘要： 本次毕业设计的是润滑系统及切削液供给系 统设计， 式铣床的润滑系统是以液压传动为基础，配以少量专用部件组成的一种机床。在生产中液压专用铣床有着较大实用性，可以以液压传动的大小产生不同性质的铣床。此次设计主要是将自己所学的知识结合辅助材料运用到设计中，尤其是一些计算、绘图等细小方面。在设计过程中最主要的是图纸的绘制，这不仅可以清楚的将所设计的内容完整的显示出来，还能看出所学知识是否已完全掌握了。 整个主要设计过程分成下面几个部分：参数的选择、方案的制定、图卡的编制、专用铣床的设计、液压系统的设计、主轴润滑系统的设计、工作台润滑系统的设计、手 动操作系统中润滑设计 ,导轨润滑设计、切削液供给系统设计以及最后有关的验算。主体部分基本在图的编制和液压系统的设计 ,切削液供给系统设计三部分中完成的。 关键词 : 润滑系统、液压传动、稳定性、液压系统。 he is on a of a of is to to of of in of in 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 第一章 绪论 国 铣床 业最新发展动态 在综合规模和重点品种方面，中国都已进入到世界前几名。 2006 年，中国铣床 工业为中国提供的 铣床 数量是 4050 万台，其中数控 铣床 85,756 台（另有数控中低档电加工 铣床 4、 5 万台未包括在内），从数量上来讲，在世界上是少有的。就 铣床 的品种，为适应用户行业多样化需求，整体来说中国有 3500 多个品种，其中数控 铣床 有 1500 多种，这些数字在世界上来说是有地位的。中国的数控 铣床 品种很全，市场需要的无论是车、铣、磨、特种加工，以及各种门类金属成型 铣床 （重型、超重型）等等都有。 同时，中国的市场发展很快，需求量很大，中国 铣床 产品就国内市场占有率而言，去年约为 工具产品市场占有率约为 65%。 部分国产新产品达世界水平 ， 有一些世界水平的国产新产品成就值得介绍，比如：济南第二 铣床 厂为航空工业飞机大梁加工而开发的 五轴联动定梁龙门移动式仿形复合加工中心，为美国汽车工业提供的 5000 吨的多任务位压力机，为奇瑞汽车提供的 20 条近 200 台大型冲压生产线；上海 铣床 厂为临港重型制造基地生产的数控轧辊磨床，加工直径达 州 铣床 集团的七轴五联动强力成型磨床，天津市天锻压力 机有限公司研发的 万吨数控等温锻造液压机；大连 铣床 集团为中国航空工业提供的 9 轴 5 联动的车铣复合中心；沈阳集团为航天业提供的 式高速龙门铣；齐齐哈尔第二 铣床 有限公司生产的 50 型数控龙门式纤维缠绕机，可以实现 10个坐标五五联动；武汉重型 铣床 集团有限公司为中国二重集团提供的 式数控 铣床 ，加工直径达 5m；齐重数控装备公司生产的超重型曲轴加工 铣床 ，可以加工万匹、甚至更大功率用于船舶柴油机的曲轴；还有武重及齐重正在为核工业制造的带中央立柱的超高超重型 立式 铣床 等等。在齿轮 铣床 方面，重庆 铣床厂生产的七轴五联动滚齿机，秦川 铣床 厂生产的七大系列直齿磨齿机，中大创远公司近三四年开发的弧齿锥齿轮铣削、磨削加工 铣床 方面不仅在中小规格、特别是加工直径 1m 到 2m 的大型品种，在规格上和技术原理上都已进入世界最前沿。哈量集团测量直径 2m 的齿轮综合测量仪，属于世界最大型齿轮量仪之列。在并联 铣床 方面，哈量集团推出的新一代产品在这一领域中取得领先地位。北京 铣床研究所纳米级 铣床 品种位居世界前列。苏州电加工研究所小孔电加工 铣床 居世界先进水平；株州硬质合金集团荆州切削刀具公司微型钻头、 成都森泰英格 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 式铣床的基本简介 介 铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、 T 形槽、燕尾槽等）、分齿零件（ 齿轮 、花键轴、链轮、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内 孔加工 及进行切断工作 等。铣床在工作时，工件装在 工作台 上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床就是用 铣刀 对工件进行 铣削 加工的 机床 。 展历程 铣床最早是由 美国 人 818年创制的 卧式铣床 。为了铣削麻花 钻头 的螺旋槽，美国人 862年创制了第一台 万能铣床 ，是为升降台铣床的雏形。 1884年前后出现了 龙门铣床 。 20世纪 20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成 “进给 或 “快速 的 自动转换。 1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快， 数字控制 的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是 70年代以后，微处理机的数字 控制系统 和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了 加工精度 与效率。 随着机械化进程不断加剧， 数控编程 开始广泛应用与于机床类操作，极大的释放了劳动力。数控编程铣床将逐步取代现在的人工操作。对员工要求也会越来越高，当然带来的效率也会越来越 高。 要分类 一 （ 1） 升降台铣床：有万能式、卧式和立式等，主要用于加工中小型 零件 ，应用最广。 （ 2） 龙门 铣床：包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 （ 3） 单柱铣床和单臂铣床：前者的水平铣头可沿立柱 导轨 移动，工作台作纵向进给；后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。两者均用于加工大型零件。 （ 4） 工作台不升降铣床：有 矩形 工作台式和圆工作台式两种，是介于升降台铣床和龙门铣床之间的一种中等规格的铣床。其垂直方向的运动由铣头在立柱上升降来完成。 （ 5） 仪表铣床：一种小型的升降台铣床，用于加工仪器仪表和小型零件。 （ 6） 工具铣床：用于 模具 和工具制造，配有立铣头、万能角度工作台和插头 等多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。 （ 7） 其他铣床：如键槽铣床、凸轮铣床、 曲轴铣床 、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等，是为加工相应的工件而制造的专用铣床。按控制方式，铣床又分为仿形铣床（见 仿形铣床 ）、程序控制铣床和数字控制铣床（见数字控制机床） 。 二 (1)台式铣床：小型的用于铣削 仪表 、 仪器 等小型零件的铣床。 (2)悬臂式铣床：铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布置，悬臂通常可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。 (3)滑枕式铣床：主轴装在 滑枕 上的铣床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍导轨作横向移动，滑 鞍可沿立柱导轨作垂直移动。 (4)龙门铣床 ：床身水平布置，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵向移动，用于大件加工。 (5)平面铣床：用于铣削平面和成型面的铣床，床身水平布置，通常工作台沿床身导轨纵向移动，主轴可轴向移动。它结构简单，生产效率高。 (6)仿形铣床：对工件进行仿形加工的铣床。一般用于加工复杂形状工件。 (7)升降台铣床：具有可沿床身导轨垂直移动的升降台的铣床，通常安装在升降台上的工作台和滑鞍可分别作纵向、横向移动。 (8)摇臂 铣床：摇臂装在床身顶部，铣头装在摇臂一端，摇臂可在水平面内回转和移动，铣头能在摇臂的端面上回转一定角度的铣床。 (9)车身式铣床 ：工作台不能升降，可沿床身导轨作纵向移动，铣头或立柱可作垂直移动的铣床。 (10)专用铣床：例如工具铣床：用于铣削工具模具的铣床，加工精度高，加工形状复杂。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 滑系统介绍 滑系统的组成 润滑系统的设计要根据各种机械设备的特点和使用条件而定，但它总是由几种主要元件如液压泵、油箱、过滤器、冷却装置、加热装置、密封装置、缓冲装置、安全装置、报警器等所组成。 证润滑系统的基本要求 一般而言，机械设备的润滑系统应满足以下要求： 1) 保证均匀、边续地对各润滑点供应一定压力的润滑剂，油量充足，并可按需要调节。 2) 工作可靠性高。采用有效的密封和过滤装置，保持润滑剂的清洁，防止外界环境中灰尘、水分进入系统，并防止因泄漏而污染环境。 3) 结构简单，尽可能标准化，便于维修及高速调整，便于检查及更换润滑剂，起始投资及维修费用低。 4) 当润滑系统需要保证合适的润滑剂工作温度时，可加装冷却及预热装置以及热交换器。 在设计润滑系统时必须考虑以三种润滑要素，即： 摩擦副的种类 (如轴承 、齿轮、导轨等类支承元件 )和其运转条件 (如速度、载荷、温度以及油膜形成机理等 )； 润滑剂的类型 (如 润滑油 、脂或固体、气体润滑剂 )以及它们的性能； 润滑方法的种类和供油条件等。 滑系统的方法和分类 目前机械设备使用的润滑系统和方法的类型很多，通常可按润滑剂的使用方式和情况分为分散润滑系统和集中润滑系统两大类；同时这两类润滑系统又可分为全损耗性和循环润滑两类。 除以上分类而外，还可根据所供给的润滑剂类型，将润滑方法分为润滑油润滑 (或称稀油润滑 )、润滑脂润滑 (或称干油润滑 )以及固体润滑、气体 润滑等。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 1) 分散润滑常用于润滑分散的或个别部件的润滑点。在分散润滑中还可分为全损耗 (或 “一次结油润滑 ”)型和循环型两种基本类型，如使用便携式加油工具 (油壶、油枪、手刷、氯溶胶喷枪等 )对油池、油嘴、油杯、导轨表面等润滑点手工加油，以及油绳或油垫润滑、飞溅润滑、油环或油链润滑等 。 2) 集中润滑使用成套供油装置同时对许多润滑点供油，常用于 变速箱 、进给箱、整台或成套机械设备以及自动化生产线的润滑。集中润滑系统按供油方式可分为手动操纵、半自动操纵以及自动操纵三类系统。它同时又可分为全损耗性系统、循环系统是指润滑剂送至 润滑点以后，不再回收循环使用，常用于润滑剂回收困难或无须回收、需油量很小、难以安置油臬或油池的场合。而循环润滑系统的润滑剂送至润滑点进行润滑以后又流回油箱再循环使用。静压润滑系统则是利用外部的供油装置，将具有一定压力的润滑剂输送到静压支承中进行润滑的系统。 中润滑系统的类型 集中润滑系统是在机械设备中应用最广泛的系统，类型很多，大致可分为以下 7种类型： 节流式利用流体阻力分配润滑剂，所分配的润滑剂量与压力及流孔尺寸成正比，供油压力范围为 滑点可多至 300 以上。 单线式 润滑剂在间歇压力 (直接的或延迟的 )下通过单线的主管路被送至喷油嘴，然后送至各润滑点 21滑点可多至此 200以上。 双线式润滑剂在压力作用下通过由一个方向控制阀交替变换流向的两条主管路送至定量分配器，依靠主管路中润滑剂压的交替升降操纵量分配器，领先主管路中润滑剂压力的交替升降操纵定量分配器，使定量润滑剂供送至润滑点 40滑点可多达 2000 个。 多线式多头油泵的多个出口各有一条管路直接将定量的润滑剂送至相应的润滑点 供油压力范围 40滑点亦可多达 2000 个。 递进式由压力升降操纵定量分配器按预定的递进程序将润滑剂送至各润滑点 40滑点在 800 个以上。 油雾 /油气式 油雾 /油气润滑 是压缩空气与润滑油液混合后经凝缩嘴或喷嘴后呈现油雾或微细油滴送向润滑点的润滑方式 滑油能随压缩空气中含有悬浮的油雾，对环境有污染，必要时可用通风装置排除废气 . 采用此润滑方式时，必须采用经过除水分和净化的压缩空气，同时，润滑油最好加抗氧化添加剂 . 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 油雾和油气润滑的区别是，前者的 油颗粒尺寸为 1 3m，而后者的油颗粒尺寸为 50 100m，通常为微小油滴状，其输送距离较前者短得多 . 滑系统的选择原则 在设计润滑系统时，应对机械设备各部分的润滑要求作全面的分析，确定所使用润滑剂的品种，尽量减少润滑剂和润滑装置的类别 合考虑其他润滑点的润滑，要保证润滑质量。应使润滑系统既满足设备运转中对润滑的需要，又应与设备的工况条件和使用环境相适应，以免产生不适当的摩擦、温度、噪声及过早的失效。应使润滑系统供送的油保持清洁，防止外界尘屑等的侵入造成污染、 损伤摩擦表面，提高使用中的可靠性。复杂润滑系统的主要元件如泵、分配阀、过滤器等应适当地组合在一起并尽可能标准化，便于接近进行维护、清洗，降低设备运转与维修、保养费用，防止发生人身、设备安全事故。 在选择润滑系统时，要注意该系统自动化程度和可靠性，注意装设指示、报警和工况监控装置，预测和防止早期润滑故障，以提高设备开动率和使用寿命 。润滑系统问题分析： 润滑系统中的润滑油有下面四个方面作用：减轻滑动部位的磨损，延长零件寿命；减少摩擦功耗；冷却作用，可导走摩擦热，使零 件的工作温度不过高，从而保证滑动部分必要的运转间隙，防止接触面被烧伤。这些作用都与设备的效率有着直接或间接的关系。但在高温下润滑油会氧化，这些作用效果都会降低。且会生成固体物，造成运行部件的磨损，导致被压缩气体的泄漏。 处理方法： 合理使用质量高的润滑油，这些润滑油必须具有在高温条件下有足够的黏度，以便对各密封间隙能保持一定的密封能力；应有一定高的闪点；要有良好的化学稳定性，较好的氧化安全性，并使胶质和积炭减少到最低限度。除此还要定期检查、更换润滑油，要定期清洗油池、油管、油过滤器及注油器等，保证油路畅 通。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第二章 润滑系统的方案设计 作台导轨润滑 系统的方案 简述 1：方案一： 导轨最简单的润滑方式是人工定期直接加油或用油杯供油（滴油润滑）。方法简单，成本低，但润滑不可靠，给油不均匀，用过的油不能回收，用油不经济，所以，目前仅用于不常工作的调节机构的移置导轨，或移动速度低，工作不太频繁的滑动及滚动导轨上。 2：方案二： 当导轨面较多或导轨的位置不便于人工加油时（如立式铣床），一般用手动油泵间歇供油。手动油泵结构简单（一般用柱塞泵），不需动力，但不能连续供油，润滑油大都不再回收。 3：方案三 ： 现代铣床的发展趋势是采用油泵供油用压力油强制润滑，以保证充足的润滑条件。例如同一型号的车床床身导轨由手动加油润滑改为溜班箱内的油泵供油润滑后，导轨的磨损平均减少 20%。采用油泵供油压力润滑，虽然要增加机构，使系统复杂，成本增加，但对于负载大、精度高和工作繁重的铣床，采用压力油润滑后减少了驱动功率，节约电力消耗，延长导轨的寿命，在经济上还是合算的。 速铣床电主轴的润滑系统的方案 简述 1：方案一： 脂润滑 ： 脂润滑在 n d 值较低的电主轴中是较常见的润滑方式 。脂润滑型高速电主轴结构简单 , 使用 方便 , 无污染 , 通用性强 , 但主轴温升较高 , 工作寿命较短 。但是由于其造价相对低廉 , 在低端的高速铣床上还在被使用 。 2：方案二： 油雾润滑 ： 油雾润滑具有润滑和冷却双重作用 , 它以压缩空气为动力 , 通过油雾器将油液雾化并混入空气流中 , 然后输送到需要润滑的地方 。当电主轴高速旋转时 , 油雾可在轴承沟道内形成流体动力润滑油膜 。油雾润滑属持续润滑 , 油雾经过油路 , 源源不断进入轴承 , 有利于高速电主轴稳定工作 。油雾润滑所需设备简单 , 维修方便 , 是广泛使用的一种高速电主轴润 滑方式 。尽管油雾润滑方式价格比较便宜 , 但它也有污染环境 , 损害工人健康 , 油耗比较买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 高等缺点 。图 1示高速电主轴油雾润滑油路典型结构 。 图 2油雾润滑油路典型结构图 3：方案三： 少油润滑 ： 少油润滑是新型润滑方式 , 它主要包括油气润滑 、喷油润滑 、环下润滑等 。其中油气润滑使用的最为广泛 , 下面对油气润滑进行重点介绍和分析 。油气润滑技术就是利用压缩空气将微量的润滑油分别连续不断地 、精确地供给每一套主轴轴承 , 微小油滴在滚动体和内外滚道间形成弹性动压油膜 , 而压缩 空气则带走轴承运转所产生的部分热量 。油气润滑系统中 , 油和气混合装置工作原理如图 2示。每隔一定时间 (可调 )由定量柱塞泵分配器定量输出的微量润滑油 , 在混合阀中与压缩空气混合 后 ,经尼龙管输出油气 。 与油雾润滑比起来油气润滑所需设备复杂 ,成本高 ,但这种润滑方式能对每个轴承分别进行精确润滑 ,润滑油利用率极高 (用油量只有油雾润滑的 1/ 10) , 轴承发热量小 , 无环境污染 , 必将为高速电主轴未来发展开辟新的途径 。 图 2气润滑系统原理示意图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 第三章 润滑系统设计 动操作 润滑系统的设计 压力油润滑非为连续供油和间歇供油两大类，前者由铣床的液压系统或润滑系统引出一股油经油量或油压的调节阀后进入轨道。连续供油油量充足对导轨有冲洗作用并带走部分热量，油压和油量可以调节，主要用于速度较高或比压较大的滑动导轨。对于多数的导轨速度地，不需要大量的润滑油时，采用间歇供油的压力润滑：分油阀从铣床的润滑系统中分油润滑，图 3手动分油阀结构。 图 3手动分油阀 作台润滑系统的设计 图 3自动分油阀，当运动部件上的挡块作用在阀芯上时，便接通进入导买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 轨的右路。 图 3自动分油阀 一、用液压操作阀从铣床润滑系统中分油润滑（图 3油泵启动以前液压阀处于导通状态，油泵刚启动时压力尚未达到调定值油泵输出油液便进入导轨，压力升高至调定值时将阀芯