帽盖注射模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目录 第一章 模 具 设 计 总 述 . 2 具 工 业 在 国 民 经 济 中 的 地 位 . 2 国 模 具 技 术 的 现 状 及 发 展 趋 势 . 3 第二章 各 类 塑 料 模 具 及 其 特 点 . 7 种 模 具 的 分 类 和 占 有 量 . 7 类 塑 料 模 具 结 构 . 8 第三章 塑件分析 . 17 件的二维图纸 . 17 件原料分析 . 17 料的物理化学特性 . 17 料的成型性能 . 18 件分析 . 18 品结构分析 . 18 寸精度分析 . 19 第四章 注射机的选用 . 20 第五章 模具结构的设计 . 21 腔数目的设计 . 21 择分型面 . 21 腔布置的设计 . 21 注系统的设计 . 22 . 22 . 22 . 22 . 23 . 23 . 24 第六章 模具设计计算与验算 . 25 . 25 . 25 . 25 模行程的校核 . 26 第七章 模具的工作原理、安装、试模和生产 . 27 具设计工作原理 ; . 27 参 考 文 献 . 28 总结 . 30 致谢 . 31 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第一章 模具设计总述 具工业在国民经济中的地位 模 具 工 业 是 国 民 经 济 的 基 础 工 业 ， 是 国 际 上 公 认 的 关 键 工业。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。早在 1989 年 3 月中国政府颁布的关于当前产业政策要点的决定中，将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。 模具工业既是高 新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中 60 90的产品的零件，组件和部件的生产加工。 模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这一市场占整个模具市场一半左右。汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政 策中得到了明确。汽车基本车型不断增加， 2005 年将达到 170 种。一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元 。为了适应市场的需求，汽车将不断换型，汽车换型时约有 80的模具需要更换。中国摩托车产量位居世界第一，据统计，中国摩托车共有 14 种排量 80 多个车型， 1000 多个型号。单辆摩托车约有零件 2000 种，共 计 5000 多个，其中一半以上需要模具生产。一个型号的摩托车生产需 1000 副模具，总价值 为 1000 多万元。其他行业，如电子及通讯，家电，建筑等，也存在巨大的模具市场。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 国模具技术的现状及发展趋势 80 年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为13%， 1999 年我国模具工业产值为 245 亿，至 2000 年我国模具总产值预计为 260元，其中塑料模约占 30%左右。在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。 我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产 48 英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、 容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具；精密塑料模具方面，已 能 生 产 照 相 机 塑 料 件 模 具 、 多 型 腔 小 模 数 齿 轮 模 具 及 塑 封 模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星 具有限公司制造的多腔 轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为 塑模型腔制造精度可达 面粗糙度 模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可 达 10 30 万次 ，淬火钢模达 50 1000 万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距。 但是近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维 陆续开始使用 际 通 用 软 件 ， 个 别 厂 家 还 引 进 了 件，并成功应用于冲压模的设计中。 在制造技术方面， 术的应用水平上了一个 新台 阶 ， 以 生 产 家 用 电 器 的 企 业 为 代 表 ， 陆 续 引 进 了 相 当 数 量 的买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 统，如美国 美国 国 司的 国 司的 本 司的 色列公司的 国 司的 澳大利亚 司的 模分析软件等等。这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了 集成，并能支持 术对成型过程，如充 模和冷却等进行计算机模拟，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具 术的发展。近年来，我国自主开发的塑料模 统有了很大发展，主要有北航华正软件工程研究所开发的 统、华中理工大学开发的注塑模 统及 件等，这些软件具有适应国内模具的具体情况、能在微机上应用且价格较低等特点，为进一步普及模具 术创造了良好条件。 据有关方面预测，模具市场的总体趋热是平稳向上的，在未来的模具市场中，塑料模具的发展速度将 高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。随着塑料工业的不断发展，对塑料模具提出越来越高的要求是正常的，因此，精密、大型、复杂、长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度。同时，由于近年来进口模具中 ，精密、大型、复 杂、长寿命模具占多数 ，所以，从减少进口、提高国产化率角度出发，这类高档模具在市场上的份额也将逐步增大。建筑业的快速发展，使各种异型材挤出模具、 料管材管接头模具成为模具市场新的经济增长点，高速公路的迅速发展，对汽车轮胎也提出了更高要求，因此子午线橡胶轮胎模具，特别是活络模的发展速度也将高于总平 均水平；以塑代木，以塑代金属使塑料模具在汽车、摩托车工业中的需求量巨大；家用电器行业在 “ 十五 ” 期间将有较大发展，特别是电冰箱、空调器和微波炉等的零配件的塑料模需求很大；而电子及通讯产品方面，除了彩电等音像产品外，笔记本电脑和网机顶盒将有较大发展，这些都是塑料模具市场的增长点。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 加入世贸组织后，一些国家纷纷将制造业向我国转移，模具工 业 正 面 临 空 前 的 发 展 机 遇 。 据 上 海 模 具 工 业 协 会 透 露 ， “ 九五 ” 期间，国内模具行业产值年增长幅度约为 13%，高档模具比例提高，模具商业化程度提高近 10%，模具行业的进出口比例趋向合理，进口 量占市场总量的 20%，金额近 10 亿美元，出口额已达 1 亿美元。 目前 ，世界模具市场总体上供不应求 ，市场量维持 600亿 650亿美元。我国汽车、家电、通讯等领域的高性能模具钢年需求约20 万吨，其中相当一部分依靠进口。为尽快改变这种局面，去年底，上钢五厂与上海大学联合开发我国第一条精品模具钢专业生产线，达到国际先进水平，年产量可达 吨，这个精品模具基地，将有力地促进汽车模具的国产化。 据分析，未来我国 模具 的 9 大发展趋势是： 1、 模具 日趋大型化。 2、 模具 的精度将越来越高。 10 年前精密 模具 的精度一般为5 微米，现已达到 2米， 1 微米精度的 模具 也将上市。 3、 多 功 能 复合 模具 将 进 一 步 发展 。 新 型 多 功 能 复合 模具 除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能要求越来越高。 4、热流道 模具 在塑料 模具 中的比重也将逐渐提高。 5、 随 着 塑 料成 型 工 艺 的 不 断 改进 与 发 展 ， 气 辅 模具 及适应高压注塑成型等工艺的 模具 也将随之发展。 6、 标准件 的应 用 将 日 益 广 泛。 模具 标准化及 模具 标准件 的应用将极大地影响 模具 制造周期，还能提高 模具 的质量和降低 模具 制造成本。 7、快速经济 模具 的前景十分广阔。 8、 随 着 车 辆和 电 机 等 产 品 向 轻量 化 发 展 ， 压 铸 模的 比 例 将不断提高。同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9、 以 塑 代 钢、 以 塑 代 木 的 进 程进 一 步 加 快 ， 塑 料 模具 的比例将不断增大。由于机械零件的复杂程度和精度的不断提高，对塑料 模具 的要求也越来越高。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第二章 各类塑料模具及其特点 种模具的分类和占有量 模具主要类型有：冲模，锻摸，塑料模，压铸模，粉末冶金模，玻璃模，橡胶模，陶瓷模等。除部分冲模以外的的上述各种模具都属于腔型模，因为他们一般都是依靠三维的模具形腔是材料成型。 （ 1）冲模：冲模是对金属板材进行冲压加工获得合格产品的工具。冲模占模具总数的 50 以上 。 按 工 艺 性 质 的不 同 ， 冲模可分为落料模 ，冲孔模，切口模，切边模，弯曲模，卷边模，拉深模，校平模，翻孔模，翻边模，缩口模，压印模，胀形模。按组合工序不同，冲模分为单工序模，复合模，连续模。 （ 2）锻模：锻模是金属在热态或冷态下进行体积成型是所用模具的总称。按锻压设备不同，锻模分为锤用锻模，螺旋压力机锻模，热模锻压力锻模，平锻机用锻模，水压机用锻模，高速锤用锻模，摆动碾压机用锻模，辊锻机用锻模，楔横轧机用锻模等。按工艺用途不同，锻模可分为预锻模具，挤压模具，精锻模具，等温模具，超塑性模具等。 （ 3）塑料模：塑料模是塑料成型的工艺装备。塑料模约占模具 总数的 35，而且有继续上升的趋势。塑料模主要包括压塑模，挤塑模，注射模，此外还有挤出成型模，泡沫塑料的发泡成型模，低发泡注射成型模，吹塑模等。 （ 4）压铸模：压铸模是压力铸造工艺装备，压力铸造是使液态金属在高温和高速下充填铸型，在高压下成型和结晶的一种特殊制造方法。压铸模约占模具总数的 6。 （ 5）粉末冶金模：粉末冶金模用于粉末成型，按成型工艺分类粉末冶金模有：压模，精整模，复压模，热压模，粉浆浇注模，松装烧结模等。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 模具所涉及的工艺繁多，包括机械设计制造，塑料，橡胶加工，金属材料，铸造（凝固理论），塑性 加 工 ， 玻 璃 等诸 多 学 科和行业，是一个多学科的综合，其复杂程度显而易见。 类塑料模具结构 塑料模是保证塑件形状、尺寸、精度和表面质量的主要工艺装备，塑料模种类繁多，可根据塑料类型、塑件结构、生产批量 、成型方法和成型设备的不同，采用各种不同形式的模具。常见塑料模有压缩模 、压注模 、注射模、移动式 、固定式、单型腔 、多型腔等。要掌握模具设计技术，必须认识和了解常见模具结构的工作原理、功能作用、技术要求、应用范围等内容，方能在实际生产中，正确选择和应用模具结构。下面分别介绍塑料模中常用的几类机构： 图（ 1）是单分 型面注塑模的典型结构。其工作原理是： 开模时 ， 动 模 后 退 ， 模 具 从 分 型 面 分 开 ， 塑 件 包 紧 在 型 芯 13 上随动模部分一起向左移动而脱离凹模 14，同时，浇注系统 凝料在拉料杆 10 的作用下，和塑件制作一起向左移动。移动一定距离后，当注射机的顶杆接触推板 9 时，脱模机构开始动作，推杆 11 推动塑件从型芯 13 上脱下来，浇注系统凝料同时被 拉料杆推出。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图（ 1） 技术要求： 推杆与推杆孔之间一般采用 H7/合，型芯与型 芯孔 采用 了导 柱和 导套 之间 采用 间隙 配合 一般 采用 H7/配合 ， 型芯与动模板采用了间隙配合一般采用 H7/配合。模具上需设有冷却或加热装置。 图（ 2）是双分型面注塑模。其工作原理是： 开模时，动模后退，在弹簧 2 的作用下 ， 流道板 13 同时向左移动，模具从 型面分开。当 型面分开一定距离后 ， 定距拉板 1 通过固定在流道板 13 上的限位销 3 将中间板拉住 ， 使中间板停止运动。动模继 续后退 ， 此时 型面分开。因 塑料制件包紧在型芯 16 上 ， 将浇口自行拉断 ， 从 型面将浇注系统凝料取出。动模部分继续后退 ， 注射机的推杆接触推板 9 时 ， 脱模机构买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 开始工作 ， 11 推动推件板 5 将塑件从型芯 16 上脱下。 功能及其作用： 这种模具结构较复杂 ， 重量大 ， 成本高 ， 主要用于采用点浇口的单型腔或多型腔注射模。 图（ 2） 图（ 3）是 侧向分型抽芯注射模 。其工作原理： 开模时 ， 动模部分左移。侧型芯滑块 3 可在型芯固定板 5 上开设的导滑槽中滑动。动模左移时 ， 在导滑槽的作用下 ， 侧型芯滑块 3 在斜导柱 2 的 作 用 下 沿 着 斜 导 柱 轴 线 方 向 移 动 ， 相 对 动 模 向 模 具 外 侧 移动 ， 进行抽芯动作。当斜导柱和侧型芯滑块脱开的时候 ， 侧型芯滑块被定位 ， 相对动模不再移动。动模继续左移 ， 由推杆 11 将塑件从动模边顶出 ， 浇注系统凝料同时被顶出。合模时 ， 在斜导柱的作用下使侧型芯滑块复 位 ， 为防止成型时在料的压力作用下移位去由楔紧块对侧型芯滑块锁紧。脱模机构由复位杆复位。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图（ 3） 图（ 4）是溢式压缩模的结构。其工作原理是： 把塑料放入型腔加热 ， 再进行合模，保温、保压、固化后开模，利用推杆推出。 功能及其作用： 机构简单、造价低、耐用 、安装嵌件方便，塑件容易取出，但塑件带有飞边，去除困难，且浪费塑料。 技术要求： 模具无加料室，模腔总高度 h 基本上就是塑件的高度。 应用范围： 适用于压制扁平、尺寸小和形状简单的塑件，压制小批量或试制，低精度和强度没有严格要求的塑件。不宜压制压缩率高的塑料，如：带状、片状或纤维填料的塑料，不宜成型薄壁或壁厚均匀性要求很高的塑件。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图（ 4） 图（ 5）是半溢式压缩模。其工作原理是： 把塑料放入型腔加热，再进行合模，保温、保压、固化后开模，利用推杆推出。 功能及其作用： 塑件承受压力大，溢料量极少，密实性好，机械强度高。 技术要求： 导柱和导向孔之间的配合为 H7/凸模与凹模有高度不大的间隙配合，一般每边间隙值约 右。凸模与凹模的密切配合。必须设推出装置。 图（ 5） 图（ 6）是 固定式压注模 。其工作原理： 开模时，压力机滑买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 块带动上模回程，上模部分与加料室在 I I 处分形，以便从该 分 型 面 处 往 加 料 室 。 当 上 模 回 程 到 一 定 高 度 时 ， 拉 杆 20 迫使 拉 钩 19 转 动 并 与 下 模 部 分 脱 开 ， 接 着 定 距 拉 杆 发 挥 作 用 ，带动上凹模板及加料室在 处与下模分型，以便推出机构将塑件从该型面处推出。 功能及其作用： 使用方 便、生产效率高、劳动强度小、模具使用寿命长，但是模具结构复杂、造价高、且安装嵌件不方便。 技术要求： 推杆与推杆孔之间一般采用 H7/合。上、下模分别与压力机的饿滑块和工作台面固定联接。 应用范围： 适用于产量大、尺寸大的塑件生产。 图（ 6） 塑 模具的典型结构 机构是模具中重要的组成部件，选择和设计机构是模具设计中的重要内容，正确选择和设计机构是保证模具结构科学合理的前提。塑料模工作动作相对较多，因此所涉及的机构类型和数量买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 也比较多，主要包括合模导向机构、脱模机构、侧向分型与抽芯机构、先行复位机构、顺序定距分型机构等。要掌握模具设计技术，必须认识和了解常用机构的工作原理、功能作用、技术要求 、应用范围等内容，方能在实际生产中，正确选择和应用机构。下面分别介绍塑料模中常用的几类机构： 1 脱模机构（推出机构） 图（ 7）是一级 推杆脱模机构 。其工作原理： 开模 时，靠注射机的机械推杆使脱模机构运动，推动塑件脱落。 功能及其作用 ：推杆加工简单，更换方便滑动阻力小，脱模效果好。 技术要求：推杆与推杆孔之间一般采用 H7/合。 应用范围： 适用于板状塑件。 图（ 7） 2 侧向分型与抽芯机构 图（ 8）是 斜 销分型与抽芯机构 。其工作原理： 成型塑件上侧孔的侧型芯 5 随着滑块 8 在开模过程中侧移离开塑件，而滑块8 的侧移离开塑件，而滑块 8 的侧移则是斜销 3 则固定在定模上下不能运动，着就迫使滑块 8 在开模运动的同时作侧向分型抽芯动。 功能及其作用： 机构紧凑、动作安全可靠、加工制造方便。买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 保证闭模时斜导柱能很准确地插入滑块的斜孔，使滑块复位。 技术要求： 斜销与其固定的模板之间采用过度配合 H7/应用范围： 适用于抽芯力不大及抽芯距小于 60 80场合 。 图（ 8） 图（ 9）是 斜杆导滑的内侧分型抽芯机构 。其工作原理： 塑件内侧的凸台由斜杆 5 的头部成型 (该结构斜杆与成型滑块合为体 ),在型芯 7 上开有斜孔 ,滑座 2 固定在推杆固定板 l 上 ,斜杆的成型端可在型芯的斜孔内滑动 ,而另一端与滑座 T 形槽配合。推出时 ,推杆 固定 板使 斜杆 沿斜孔 移动 ,推 出塑件 并进 行内 侧抽 芯 ,同时斜杆的底端可在滑座的 T 形槽内滑动 ,保证不致卡死。斜杆由复位杆 3 复位 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 功能及其作用： 推出时，推杆固定板使斜杆沿斜孔移动，推出塑件并进行内侧抽芯，同时斜孔的底端可在滑座的 T 形槽内滑动，保证不致卡死。推板可通过支架、滚轮、可带动斜杆进行抽拔和复位。 技术要求： 斜销与其推件板镶块之间采用过度配合 H7/用范围： 适用于不宜采用斜杆导滑的外侧分型抽芯机构的情况下。 图（ 9） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第三章 塑件分析 件的二维图纸 如图 1 1件原料分析 在尼龙中添加玻璃纤维、增韧剂等共混材料的力学性能 结果表明随玻纤含量的增加，材料的拉伸强度、弯曲强度有大幅度的提高，冲击强度则较为复杂，增韧剂加入，材料的韧性大幅度的提高 添加 30% 35%的玻纤， 8% 12%的增韧剂，材料的综合力学性能最佳。 料的物理化学特性 1. 尼龙树脂中加入一定量的玻璃纤维进行增强而得到的塑料 (可分为用包覆法制得的长玻璃纤维增强尼龙 (纤维和塑料颗粒等长，一般约 10以短切纤维经混炼，或连续纤维导入双螺杆挤出机连续剪切混炼制得的短玻璃纤维增强尼龙 (玻纤长度约 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2. 尼龙属于聚酰胺，在它的主链上有氨基。氨基具有极性，会因氢键的作用而相互吸引。所以尼龙容易结晶，可以制成强度很高的纤维。聚酰胺为韧性角质状半透明或乳白色结晶性树脂，常制成圆柱状粒料，作塑料用的聚酰胺分子量一般为 2 万。 3. 在 入 30% 的玻璃纤维， 力学性能、尺寸稳定性、耐热性、耐老化性能有明显提高，耐疲劳强度是未增强的 。 4. 用增强材料来提高尼龙性能，增强材料有玻璃纤维，石棉纤维，碳纤维，钛金属等，其中以玻璃纤维为主，提高尼龙的耐热性，尺寸稳定性，刚性，机械性能（拉伸强度和弯曲强度），特别是机械性能提高明显，成为性能优良的工程塑料。玻璃纤维增强尼龙有长纤维增强和短纤维增强尼龙两种， 料的成型性能 玻璃纤维的成型工艺与未增强时大致相同，但因流动较增强前差，所以注射压力和注射速度要适 当提高，机筒温度提高 10。由于玻纤在注塑过程中会沿流动方向取向，引起力学性能和收缩率在取向方向上增强，导致制品变形翘曲，因此，模具设计时，浇口的位置、形状要合理，工艺上可以提高模具的温度，制品取出后放入热水中让其缓慢冷却。另外，加入玻纤的比例越大，其对注塑机的塑化元件的磨损越大，最好是采用双金属螺杆、机筒。广泛运用于齿轮、轴承、风扇叶片、泵叶、自行车零部件、汽车工业零配件、渔具及一些精密工程制品。 具有良好的耐磨性、耐热性、耐油性及耐化学药品性，还大大降低了原材料的吸水率和收缩率，具有优良的尺寸稳定 性及优异的机械强度。 与纯尼龙相比，增强尼龙机械强度、刚性、耐热性、耐蠕变性和耐疲劳强度大幅度提高，伸长率、模塑收缩率、吸湿性、耐磨性下降 . 性能主要决定于纤维与树脂的黏合强度、含量、长径比和取向度。可注塑和挤出成型。广泛用于宇航、汽车、机械、化工等领域制造耐热受力结构塑料零部件。 件分析 品结构分析 脱模斜度设计：查书 2 1 可得，该塑件型腔脱模斜度为 25 45 ,型芯脱模斜度为 20 45。 壁厚设计：查书 2 4可得，该塑件为大制品塑件，壁厚取 据图纸，壁厚稍取小些，取壁厚为 2 加强筋与薄壁容器设计： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 加强筋厚度 A=1/2， A=1强筋高度 L=（ 1 3）， L=4 加强筋底部圆角 R=1/4， R=强筋顶部圆角 r=1/8， r=强筋锥角 a=2 5。 支承面：在支承面上设置加强筋，则筋的高度应低于支承面约 圆角：圆角 R=1 孔设计：该塑件无孔 寸精度分析 塑料收缩率波动公差 B： B=L（ 模具成型零件部件的制造公差 Z：模具成型零件部件的制造公差应不 超过塑件公差的 1/3。 模具成型零部件的表面摩损公差 C ：一般模具 其他公差 Q：各项误差的累积数值，应不大于塑件的公差。即 = Z+ B+ C+ Q 塑件尺寸公差：可根据制品成型后的尺寸稳定性参照选择等级。 面质量分析 表面粗糙度：查书 2 20可得，该塑件的表面粗糙度 m。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第四章 注射机的选用 （ 1） 丙烯可以采用此类型注射机成型，据查有关资料可列出该注射机的主要 技术参数见表 4号 主要技术参数项目 参数数值 1 额定注射量 / 250 2 锁模力 /00 3 注射压力 /19 4 最大注射面积 /320 5 动、定模模板最大安装尺寸最 /20 450 6 最大模具厚度 /00 7 最小模具厚度 /00 8 模板最大行程 /00 9 喷嘴前端球面半径 / 10 喷嘴孔直径 / 11 定位圈直径 / 100文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 五 章 模具结构的设计 腔数目的设计 n=（ ， n=（ （个）为了方便加工，这里取一模两腔。 择分型面 该塑件为花形帽，在选择分型面时，根据分型面的选择原则，考虑不影响塑件外观质量，便于清除毛刺及飞边，有利于排除模具型腔内的气体、分模后塑件留在动模一侧以便于取出塑件等因素，分型面应选择在塑件外形轮廓的最大处。为了提高自动化程度和生产率，减少降低聚苯乙烯的取向变形以及保证塑件表面质量，采用点浇口。如图 5 5腔布置的设计 采用一模两腔，如 图 5 5文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 注系统的设计 由表 1 喷嘴孔直径 d 0=4嘴前端球面半径 =9据模具主流道与喷嘴的关系得到： 主流道进口端球面半径 +（ 12） =10+（ 12） 1 为了便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆柱形， 其斜度取 6度；同时为了使熔料顺利进入分流道，在主流道出口端设计圆弧过渡。主流道衬套采用可拆卸更换的浇口套，其形状及尺寸按照交口套设计；为了能与注塑机的定位圈相配合，采用外加定位环方式，这样不仅减小了浇口套的总体尺寸，还能避免了浇口套在使用中的磨损。 该塑件体积较小，形状不叫简单，壁厚均匀，且塑料流动性好，可以采用单点进料的方式。为便于加工，采用最常用的 有关资料，选取分流道截面形状及其相应直径尺寸，在此取 =3度h=图 3浇口的设计 由于该塑件外观质量要求较高，所以浇口的位置和大小应以不影响塑件的外观质量为前提。同事也应尽量使模具结构更简单，。根据对该塑件结构的分析，并结已确定的分形面的位置，选择如图 3示的点浇口进料方式。图 5 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 聚苯乙烯性脆易裂，容易出现裂纹的特点要求采用 形式拉料杆将主流道的凝料拔出。实现浇注系统与塑件的自动分离与脱出，自动化程度高，劳动力度小。 件工作尺寸的计算 该塑件材料是一种收缩范围较大的塑料，因此成型零件的尺寸均按平均值法计算。前面已查得聚苯乙烯的收缩率为 根据塑件尺寸公差的要求，模具的制造公差取 z= /3 成型零件尺寸的计算见表 5 成型零件尺寸的计算表 5件尺 寸 计算公式 工作尺寸 型腔内型尺寸 20 )+0 0 0 型芯外形尺寸 22 +43 )0 7 8 腔深度尺寸 12 )+0 6 芯高度尺寸 10 +32 )0 0 中心距尺寸 4 s+21 z） 60 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 该塑件采用大批量生产，应尽量缩短成型周期，提高生产率。聚苯乙烯的热变形温度低，成型时需要一般冷却。因此，该模具的凹模冷却实在定模板上开出冷却水道，采用一般水进行冷却型腔，动模板处的冷却也采用冷却水道的冷却方式。但由于型芯、型腔为镶嵌式，所以冷却水道采取堵密封垫料或插入铜管。冷却水道如图 5图 5冷却水道设计 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 六 章 模具设计计算与验算 6 92， 92 125 80%=100 锁模力是指注射机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。注射机的锁模力的校核关系式为 F 中 F：注射机锁模力，查塑料模设计手册附录 8 得 螺杆式注射机的锁模力为 900 k：压力损耗系数，一般取 p：型腔内熔体的压力，可取注射成型压力的 25%50%，本塑件 p=60：塑件及浇注系统在分型面上的投影面积之和，本模具 A=103 计算得 60 106 103 103 =698900注射机的锁模力足够，满足锁模要求。 本模具采用的是型号 标准模架，模具外形尺寸为 180200具闭合高度为 H=75+40+32+63=210资料得 注射机 动、定模模板最大安装尺寸为 420 450，允许模具最小厚度 200大厚度 00模具的外形尺寸不超过注射机动、定模模板最大安装尺寸，模具闭合高度满足 H 该模具满足 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 模行程的校核 注射机的开模行程是有限的，取出制品所需的开模行程距 离必须小与注射机的最大开模距离，本模具为单分型面， 核关系式为 S （ 510） 式中 S：注射机的最大开模行程， S=300 塑件脱模所需的推出距离，该塑件的脱模推出距离为 25 塑件的高度（不包括浇注系统高度）， 该塑件的高度为 12 计算得 （ 510） =25+12+10=47 S=300 以上分析证明， 可以采用。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 七 章 模具的工作原理、安装、试模和生产 具设计工作原理 ; (1)对塑料进行烘干，并装入料斗。 (2)清理模具型芯、型腔，并喷上脱模剂，进行适当的预热。 (3)合模。锁紧模具、 (4)对塑料进行预塑化，注射装置准备注射。 (5)注射过程包括充模、保压、倒流。浇口冻结后的冷却和脱模。 (6)脱模过程。制件的推出同一般注射模具推出方式相同，即由注射机推杆推动模具推板，从而推动推件杆将制件顶出 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 参考文献 1宋爱平主编 术综合实训指导书； 2李建军，李德群主编 模具设计基础及模具 M 机械工业出版社， 2005 3 屈华 昌 . 塑 料 成 型 工 艺 与 模 具 设 计 . 机 械 工 业 出 版 社 ，1995 4 彭建声 . 简 明 模 具 工 实 用 技 术 手 册 . 机 械 工 业 出 版 社 ，1993 5叶久新，王群主编 塑料制品成型及模具设计 M 湖南科学技术出版社 ， 2