内齿轮铣齿机铣削动力头的设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 内齿轮铣齿机铣削动力头的设计 摘 要 本次毕业设计内容是内齿轮铣齿机铣削动力头，通过安装在改进的数控磨削机床上，用来加工一定系列的直齿内齿轮。动力头采用成型铣刀来加工不同齿廓的齿面，通过数控回转台以及数控上下滑台实现全齿的铣削，当回转一周即完成一内齿轮的铣削工作。 主要完成任务如下： （ 1） 查阅资料了解铣齿机的结构及内齿轮的加工方法等； （ 2） 查阅资料确定动力头装置的构成； （ 3） 初步确定传动系统、传动原件及动力头的基本尺寸； （ 4） 计算并验证所选用的零件符合要求； （ 5） 利用 制 出铣削动力头整体装配图、铣削动力头壳体零件图、铣刀安装、调整结构图、上盖零件图从动主轴、齿轮轴零件图等； 关键词 ：铣削动力头，螺旋锥齿轮，内齿轮，铣齿机 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 on as as a to an as （ 1） to （ 2） to to （ 3） of （ 4） of to 5） AD to of 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 前 言 . 2 第 1 章 机械传动装置的总体设计 . 5 订传动方案 . 5 动机的选择 . 6 述 . 6 课题电动机选型 . 7 第 2 章 动力头的结构及零部件的设计 . 10 力头的总体结构 . 10 体 . 10 齿轮设计 . 10 齿圆柱齿轮的设计计算 . 15 力头的其他零件 . 18 轴器 . 19 承 . 21 承盖 . 30 轮轴 . 30 的计算 . 32 的计算 . 38 力头装配图设计的概述 . 39 总 结 . 41 参 考 文 献 . 42 致 谢 . 43 翻译部分 . 44 . 44 钢铁铸造 . 50 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 前 言 齿轮加工机床 齿轮加工机床是加工各种圆柱齿轮、锥齿 轮和其他带齿零件齿部的机床。齿轮加工机床的品种规格繁多，有加工几毫米直径齿轮的小型机床，加工十几米直径齿轮的大型机床，还有大量生产用的高效机床和加工精密齿轮的高精度机床。 齿轮加工机床广泛应用在汽车、拖拉机、机床、工程机械、矿山机械、冶金机械、石油、仪表、飞机和航天器等各种机械制造业中。 古代的齿轮是用手工修锉成形的。 1540 年，意大利的托里亚诺在制造钟表时，制成一台使用旋转锉刀的切齿装置； 1783 年，法国的勒内制成了使用铣刀的齿轮加工机床，并有切削齿条和内齿轮的附件； 1820 年前后，英国 的怀特制造出第一台既能加工圆柱齿轮又能加工圆锥齿轮的机床。具有这一性能的机床到 19 世纪后半叶又有发展。 1835 年，英国的惠特沃思获得蜗轮滚齿机的专利； 1858 年，席勒取得圆柱齿轮滚齿机的专利；以后经多次改进，至 1897 年德国的普福特制成带差动机构的滚齿机，才圆满解决了加工斜齿轮的问题。在制成齿轮形插齿刀后，美国的费洛斯于 1897 年制成了插齿机。 二十世纪初，由于汽车工业的需要，各种磨齿机相继问世。 1930 年左右在美国制成剃齿机； 1956 年制成珩齿机。 60 年代以后，现代技术在一 些先进的圆柱齿轮加工机床上获得应用，比如在大型机床上采用数字显示指示移动量和切齿深度；在滚齿机、插齿机和磨齿机上采用电子伺服系统和数控系统代替机械传动链和交换齿轮；用设有故障诊断功能的可编程序控制器，控制工作循环和变换切削参数；发展了数字控制非圆齿轮插齿机和适应控制滚齿机；在滚齿机上用电子传感器检测传动链运动误差，并自动反馈补偿误差等。 1884 年，美国的比尔格拉姆发明了采用单刨刀按展成法加工的直齿锥齿轮刨齿机； 1900 年，美国的比尔设计了双刀盘铣削直齿锥齿轮的机床。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 由于汽车工业的需 要， 1905 年在美国制造出带有两把刨刀的直齿锥齿轮刨齿机 ,又于 1913 年制成弧齿锥齿轮铣齿机； 1923 年，出现了准渐开线齿锥齿轮铣齿机； 30 年代研制成能把直齿锥齿轮一次拉削成形的拉齿机，主要用于汽车差动齿轮的制造。 40 年代，为适应航空工业的需要，发展了弧齿锥齿轮磨齿机。 1944 年，瑞士厄利康公司制成延长外摆线齿锥齿轮铣齿机；从 50 年代起，又发展了用双刀体组合式端面铣刀盘，加工延长外摆线齿锥齿轮的铣齿机。齿轮加工机床主要分为圆柱齿轮加工机床和锥齿轮加工机床两大类。圆柱齿轮加工机床主要用于加工各种圆柱齿轮 、齿条、蜗轮。常用的有滚齿机，插齿机、铣齿机、剃齿机等。 内齿轮的加工 伴随着我国汽车工业的快速发展 , 各大汽车公司同时也加快了零部件的国产化速度 ; 以行星轮系为主要减速装置的自动液力变速器市场需求量巨大 ; 建材、矿山、冶金、能源及起重工程的崛起 , 带动了对大功率 (小体积 ) 行星齿轮减速器的需求。内齿轮通常是大齿轮，与之相啮合的外齿轮是小齿轮。目前国内加工内齿轮普遍采用插齿 , 虽然加工精度较高 , 但加工效率低。数控插齿机加工效率高 , 但设备价格也高 , 加工成本高。鉴于内齿轮热处理前精度要求不高 , 如果 能够开发出加工效率很高的数控铣齿机 , 其应用前景是十分明显的。铣齿相对于插齿进给量大 , 无空切削行程 , 主轴的铣削速度较高 , 可以真正做到高速高效加工 ; 使用成形铣刀能够一次铣削到位 , 在批量生产中操作简单 , 使用方便 ; 铣出的齿轮误差减小 , 与其他加工方法相比大大降低生产成本。 铣刀盘的种类 铣刀盘可分为左旋刀盘和右旋刀盘，这两者又可分为 单面刀盘和双面刀盘 。单面刀分为单面外切刀盘（用于精切小轮凹面）和单面内切刀盘（用于精切小齿轮凸面）。双面刀盘分为粗铣切双面刀盘（用于粗铣大、小轮）和精切双面刀盘（用于 精切大小轮）。 本设计采用的是成型铣刀。 动力头的铣削原理 内齿轮的齿形精度主要取决于成型铣刀的形状精度。数控内齿轮铣齿机有电气控制部分和机械装置部分。机械装置由铣削动力头、平行于齿轮轴线运动的数控滑台、数控分度盘及垂直于齿轮回转轴线的工作台 (带有液压夹买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 具 )和机械式移动滑台组成。铣削头安装在滑台上 ,由三速交流异步电动机驱动 ,通过准双曲面齿轮使铣刀平行 齿轮轴线高速回转 (2950r/铣刀靠垂直于自身回转轴线的端面成形铣削齿面。此种传动转速高 ,扭矩大 ,抗震动能力强。滑台平行于齿轮轴线运动 , 使整个齿宽得到 铣削。在铣床的工作台上安装一数控分度盘 ,铣刀盘每铣削齿轮的一个齿 ,离开齿面时 ,分度盘实时分度带动齿轮转过一齿 ,直到全部齿铣削完成。分度盘的分度精度足以保证齿距误差 ;移动滑台控制齿的铣削高度 (即齿槽深度 )。铣削不同的齿轮时 ,只需要更换铣刀和刀柄工装即可 ,齿轮装在分度盘上 ,由计算机数控系统控制分度盘旋转 ,直到铣削完全部齿。对于整个内齿轮铣齿机来说 ,机械部分的核心是铣削动力头 ,因为刀头的大小和强度直接影响到加工各种参数的内齿轮。 本课题完成的主要工作 本课题运用计算机辅助设计绘制设计图形，在原有的数控磨削动力 头及机床的基础上，加以改进设计成新型的内齿轮铣削动力头。该课题完成的工作有以下几个方面： 1、查阅资料了解铣齿机的结构及内齿轮的加工方法等； 2、查阅资料确定动力头装置的构成； 3、初步确定传动系统、传动原件及动力头的基本尺寸； 4、计算并验证所选用的零件符合要求； 5、绘制出铣削动力头整体装配图； 6、绘制铣削动力头壳体零件图； 7、绘制铣刀安装、调整结构图； 8、绘制上盖零件图； 9、绘制从动主轴、齿轮轴零件图； 10、外文翻译一篇； 11、撰写设计说明书。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 第 1章 机械传动装置的总 体设计 订传动方案 机器通常由原动机、传动装置和工作机等三部分组成。传动装置位于原动机和工作机之间，用来传递运动和动力，并可以改变转速、转矩的大小或改变运动形式，以适应工作机功能要求。传动装置的设计对整台机器的性能、尺寸、重量和成本都有很大影响，因此应当合理地拟定传动方案。 满足同一种工作机的性能要求往往有多种方案：可以通过选用不同的传动机构来实现；当采用传动型式组成的多级传动时，亦可有不同的排列顺序与布局；还可按不同方法分配各级传动比。 合理地选择传动型式是拟定传动方案时的重要环 节。选择传动结构类型时应综合考虑个有关要求和工作条件，例如工作机的功能；对尺寸、重量的限制；环境条件；制造能力；工作寿命与经济性要求等。选择类型的基本原则为： （ 1）传递大功率时，应充分考虑提高传动装置的效率，以减少能耗、降低运行费用。这时应选用传动效率高的传动机构，如齿轮传动。而对小功率传动，在满足功能条件下，可选用结构简单、制造方便的传动型式，以降低初始费用（制造费用）。 （ 2）载荷多变和可能发生过载时，应考虑缓冲吸振及过载保护问题。如选用带传动、采用弹性联轴器或其他过载保护装置。 （ 3）传 动比要求严格、尺寸要求紧凑的场合，可选用齿轮传动或蜗杆传动。但应注意，蜗杆传动效率低，故长用中小功率、间歇工作的场合。 （ 4）在多粉尘、潮湿、易燃、易爆场合，宜选用链传动、闭合齿轮传动或蜗杆传动，而不采用带传动和摩擦传动。 根据本课题设计的内容的可以选择以下几种传动方案： 与圆柱齿轮相比，圆锥齿轮其制造、装配都比较复杂，所以除布置和其它特殊要求外尽量少用，两圆锥齿轮轴线间夹角一般为 90，否则箱体加工和安装调整都比较困难。 圆锥齿轮传动振动和噪声都比较大，所以应用于速度较低的传动中， 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 5m s，传动比 i 3，鼓形齿经研磨可用于高速传动。 蜗杆传动是在空间交错的两轴间传递运动和动力的一种传动，两轴线间的夹角可为任意值，常用的为 90。蜗杆传动用于在交错轴间传递运动和动力。 轮齿分布在截锥体上，垂直于轮齿的各剖面，齿廊大小是变化的，与其到锥 的距离成正比。大端刚度大，小端刚度小，圆锥齿轮沿齿宽的载荷分布不均匀。 根据要求并进一步的择优选择，考虑其动力头的尺寸不宜太大，因此 采用单级圆锥齿轮传动，则传动比过大导致大锥齿轮尺寸过大； 效率过低，并且工作时间不宜过长，所也不理想。对比 3 种方案， 图 1体方案设计图 圆柱齿轮传动 动机的选择 述 电动机是把电能转换成机械能的设备。在机械、冶金、石油、煤炭、化学、航空、交通、农业以及其他各种工业中，电动机被广泛地应用着。随着工业自动化程度不断提高，需要采用各种各样的控制电机作为自动化系统的买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 元件，人造卫星的自动控制系统中，电机也是不可缺少的。此外在国防、文教、医疗及 日常生活中 (现代化的家电工业中 )电动机也愈来愈广泛地应用起来。 课题电动机选型 首先根据工况的要求计算出动力头工作时的切削力大小，根据切削力的大小来选择相应的电动机型号，根据铣工使用技术手册可以查的刀具切削用量线速度。 表 1 1 刀具切削用量（线速度）表 工件材料 高速钢 硬质合金 钢 125 25 25 5 铸铁 190 90 606 1）初选铣刀盘材料为硬质合金，刀盘直径定为 240具齿数为 10。根据上表查得其最大线速度为 s，此处选择 2m/s。 （ 2）由金属加工工艺手册，选择刀具进给量 f=z， （ 3）根据 v =2m/s 计算 据 11000， （ 1 1 1 0 0 0 2 1 0 0 0 = 1 5 9 . 2 4 r / m i 1 4 2 4 0vn d (1式中，1n 电机的转速； v 速度； d 距离。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 （ 4） 计算切削力大小 - 0 . 9 8 1pz 2 5F （ 1 式中， 切削深度； 每齿进给量； 切削宽度； Z 刀具齿数；0d 刀具直径； n 刀具转速； 代入数据的 9 92 4 2 5F （ 5） 计算电机的功率 406 (1 代入数据的 4 传动装置总效率 4321 (1联轴器效率 1 =承效率 2 =齿轮效率3=柱齿轮效率 4 = 4321 （ 1 电动机额定功率 查表 20得，选择电动机 6，额定功率 载转速 960r/ 算传动装 置的运动和动力参数 （ 1）计算传动装置的总传动比和分配各级传动比 （ 1 （ 2）分配各级传动比 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 取锥齿轮传动比 1i =圆柱齿轮传动比 2 。 （ 3）计算传 动装置的运动和动力参数 1）各轴转速 电动机轴为 0 轴，高速轴为轴，低速轴为轴，各轴转速为 m in/ 00 m in/ 7 2）轴的输入功率 （ 1 (1 (1 3）各轴的转矩 5 0 5 0T 000 (1 5 0 5 0T （ 1 7 5 0 5 0T （ 1 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 第 2章 动力头的结构及零部件的设计 力头的总体结构 动力头其基本结构均由传动件、轴系部件、箱体及附近等所组成。本章主要完成对各部件的选型与设计计算。 体 箱体按其结构形状不同分为剖分式和整体式；按制造方式不同有铸造箱体和焊接箱体。本课题将采用剖分式结构的铸造箱体。剖分式箱体由箱座与箱盖两部分组成，用螺栓联接起来构成一个整体。剖分面与动力头内传动件轴心线平面重合，有利于轴系部件的安装和拆卸。本课题的动力头采用了两个剖分面。剖分接合面必须有一定的宽度，并且要求仔细加工。为了保证箱体的刚度，适当的加有加强肋。箱体底座要有一定 的宽度和厚度，以保证安装稳定性与刚度。整体式箱体重量轻、零件少、机体加工量也少，但轴系装配比较复杂。箱体一般多用 造。铸造具有良好的铸造性能和切削加工性能，成本低。当承受重载时可采用铸钢箱体。铸造箱体多用于批量生产。对于小批量或单件生产的尺寸较大的减速器可采用焊接式箱体。一般焊接箱体比铸造箱体轻 1/41/2，生产周期短。但用钢板焊接时容易产生热变形，故要求较高的焊接技术，焊成型后还许进行退火处理。 齿轮设计 功率的物理定义是指机器在单位时间里所做的功。功的数量一 定，时间越短，功率值就越大。 功率的计算公式为：功率力距离时间。力的常用单位是千克（ 距离的单位是米 (m)，时间的单位是秒 (s)。所以功率的单位就是（ kg.m/s）。但对于汽车的功率，传统上人们喜欢用马力为单位表达，字母为 在厂家在产品说明书中通常也给出千瓦（ 。 选择齿轮材料时，应使轮芯具有足够的强度和韧性，以抵抗轮齿折断，齿面具有较高的硬度和耐磨性，以抵抗齿面的点蚀、胶合、磨损和塑性变形。买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 另外，还应考虑齿轮加工和热处理的工艺性及经济性等要求。通常，对于重载、高速 或体积、重量受到限制的重要场合，应选用较好的材料和热处理方式，反之，可选用性能较次但较经济的材料和热处理工艺。 齿轮精度等级应根据齿轮传动的用途、工作条件、传递功率和圆周速度的大小及其它技术要求等来选择。一般，传递功率大，圆周速度高，要求传动平稳，噪声低等场合，应选用较高的精度等级反之，为了降低制造成本，精度等级可选得低些。选择精度等级时可参考表 1 表 1齿轮传动精度等级适用的速度范围 齿的种类 传动种类 齿面硬度 轮精度等级 3,4,5 6 7 8 9 直齿 圆柱齿轮 350 12 18 12 6 4 350 10 15 10 5 3 圆锥齿轮 350 7 10 7 4 3 350 6 9 6 3 齿及曲齿 圆柱齿轮 350 25 36 25 12 8 350 20 30 20 9 6 圆锥齿轮 350 16 24 16 9 6 350 13 19 13 7 6 1）大齿轮，小齿轮均选 用 40经调质及表面淬火热处理，齿面硬度达到 48 55用 8 级精度。寿命 15 年（每年 300 天），两班制。 2）选小齿轮齿数 1z =21，大齿轮齿数 2z =21 2z =44。 齿面接触疲劳强度进行计算，其设计公式为2 2（）（ (2 1） 确定公式内的各计算数值。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 1）试选载荷系数递转矩 1T = 2）取齿宽系数 R = 31 。 3)由机械设计手册查的材料的弹性影响系数 4）由机械设计手查的齿轮接 触疲劳强度 1 M 。 5）计算应力循环次数 911 (29912 109 7 1 (26)取接触疲劳寿命系数 1 K。 7）计算接触疲劳许用应力。 取失效概率为 1%，安全系数 S=1，有公式的 M P l i (2 M P l i (2(2)计算 1）计算小锥齿轮的分度圆直径 2（）（ 2 . 130 . 5 4 2 21 . 59901 8 9 . ）（ = (22）计算平均分度圆直径 ）（）（ (23）计算圆周速度 v m (24） 计算载荷系数 根据圆周速度取 ；齿间载荷分配系数 1 F； 齿向载荷分布系数 F，文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 为轴承系数取 用系数 ；故载荷系数 5）按实际的载荷系数校正所计算的分度圆直径 = 52. 5 550 . 34 3 (26）计算模数 1 (2根弯曲强度设计 弯曲强度的设计公式： 3 (2（ 1）确定公式内的各计算数值 1）有机械设计手查的小齿轮的弯曲疲劳强度极限 ；大齿轮的弯曲强度极限 ； 2）疲劳 寿命系数 1 ，K； 3）计算弯曲疲劳许用应力。 取弯曲疲劳安全系数 S=得 M P (2 M P (24)计算载 荷系数 K A(25）查取齿形系数 u= = ，得 1 =， 2 =。 当量齿数 7 s 21co 11V (2买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 2 s 44co 22V (2由机械设计手册查的齿形系数 ； ； 应力校正系数 ； 2 6）计算大、小齿轮的 加以比较。 0 1 1 2 6 5 7 2 F S a 1F a 1 (2 0 0 9 9 1 4 F S a 2F a 2 (2小齿轮数值较大。 （ 2） 设计计算 42 22. 554 模数 m=3，则小齿轮的齿数 1 ，取 1z =21 则 ，取 45。 锥距 R=211 = 1 4213 2 ； 齿宽 b= =3R=整为 25 分度圆直径 632131 ； 1354532 ； 分度圆锥角 ， ； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 齿圆柱齿轮的设计计算 料及齿数 1）大齿轮，小齿轮均选用 40经调质及表面淬火热处理，齿面硬度达到 48 55用 7 级精度。寿命 15 年（每年 300 天），两班制。 2）选小齿轮齿数 1z =24，大齿轮齿数 2z =24 2z =69。 3)选择螺旋角。初选螺旋角 =14 。 齿面接触疲劳强度进行计算，其设计公式为： 2H （ （ 2 （ 1） 确定公式内的各计算数值。 1）试选载荷系数递转矩 1T = 2）由于是硬齿面，取齿宽系数d= 3)由机械设计手册查的材料的弹性影响系数 选取区域系数 。 4)查表的 ，则 ； 5）由机械设计手查的齿轮接触疲劳强度 1 M 。 6）计算应力循环次数 911 9912 9N N (27)取接触疲劳寿命系数 1 K。 8）计算接触疲劳许用应力。 取失效概率为 1%，安全系数 S=1，有公式的 M P l i (2 M P l i (2 M P 0459902 2 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 (2)计算 1）计算小齿轮的分度圆直径 4 3 31 8 9 . 6 30 . 62 ）（ = (22）计算圆周速度 v 1 (23） 计算齿宽及模数 b= (24co (2h= (24）计算纵向重合度 1 . 5 2 2t 5） 计算载荷系数 根据圆周速度取 ；齿间载荷分配系数 F； 齿向载荷分布系数 ， ；使用系数 ； 故载荷系数 6）按实际的载荷系数校正所计算的分度圆直径 = 62. 3 841 . 91 3 (27）计算模数 4c o o 1 (2弯曲强度的设计公式： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 c 2（ 1）确定公式内的各计算数值 1）有机械设计手查的小齿轮的弯曲疲劳强度极限 ；大齿轮的弯曲强度极限 ； 2）疲劳寿命系数 1 ，K； 3）计算弯曲疲劳许用应力。 取弯曲疲劳安全系数 S=得 M P (2 M P (24)计算载荷系数 K A(25）根据纵向重合度 ，查的螺旋角影响系数 ； 6）查取齿形系数 当量齿数 o o 311V (2 o o 322V (2 由机械设计手册查的齿形系数 ； ； 应力校正系数 ； 7 6 7）计算大、小齿轮的 加以比较。 0 1 0 9 8 6 5 9 F S a 1F a 1 (2 0 1 0 0 9 4 7 6 F S a 2F a 2 (2 小齿轮数值较大。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 （ 3） 设计计算 0 9 8 0 82 . 2 823 模数 2，则小齿轮的齿数 4c o o ，取 1z =24 则 ，取 69。 1）计算中心距 o 69242 c o s ）（）（ 圆整后取 96； 2）按圆整后的中心距修正螺旋角 924a r c c o r c c o s 3）计算大小齿轮分度圆直径 1 o s 224c o 1 1 o s 269c o 2 4）计算齿轮宽度 圆整后取 452 ， ； 力头的其他零件 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 轴器 联轴器是联接两轴使之一同回转并传递转距的一种部分，只有在机器停车后用拆卸方法才能把两轴分离。 联轴器的类型 联轴器所联接的两轴，由于制造及安装误差，承载后的变形以及温度变化的影响等，会引起两轴相对位置的变化，往往不能保证严格的对中。如图3示。 根据联轴器有无弹性元件、对各种相对位移有无补偿能力，即能否在发生相对位移条件下保持联接功能以及联轴器的用途等，联轴器可分为刚性联轴器，挠性联轴器和安全联轴器。联轴器的主要类型、特点及其在作用，详见表 3 图 2线的相对位移 通过联轴器将齿轮轴与电动机轴相联接，由于联轴器是与高速电机轴相联接，一般应选用具有缓冲、吸振作用的弹性联轴器，例如弹性柱销联轴器。 弹性柱销联轴器是用于若干非金属柱销置于两半联轴器凸缘孔中以实现两半联轴器的联接的一种联轴器。它具有结构简单、制造容易、维修方便、允许轴向位移大等特点。柱销材料为 龙。尼龙有定弹性，弹性模量比金属低得很多，可缓和冲击。尼龙耐磨性好，摩擦系数小，有自润滑作用，但对温度比较敏感，不宜用于温度较高场合。柱销与孔之间为 H9/间隙买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 配合。 在选 用弹性套柱销联轴器时，应对作用在弹性套单位面积上的压力和柱销的弯曲强度进行验算，验算公式为 （ 设载荷均布在 80%的弹性套上 ） 。 0 01 2 . 50 . 8 ( )2K T K d ld l z （ 2 33001 1 2 . 52 0 . 10 . 82 l K T lD d D z （ 2 式中， z 柱销数目； D 0 柱销中心所在的圆的直径； d 柱销直径； l 弹性圈总长度； l 柱销悬臂端长度； p 许用压强 ； 橡胶弹性套的 p=2MP a（ 低速下运转的可取 4MP a） ； 错误 !未找到引用源。 柱销的许用 ; 弯曲应力 ， 错误 !未找到引用源。 =误 !未找到引用源。 。 弹性柱销联轴器 它是用若干非金属柱销置于两半联轴器凸缘孔中以实现两半联轴器联接的一种联轴器。他具有结构简单、维修方便、允许轴向位移等特点。柱销材料为 龙。尼龙句有一定弹性，弹性模量比金属低得多，可缓冲和冲击。尼龙耐磨性好，摩擦系数小，有自润滑作用，但对温度比较敏感，不宜用于温度较高的场合。柱销与孔之间为 H9/间隙配合。 弹性柱销齿式联轴器 它是用若干非金属柱销置于两半联轴器内、外环对合圆孔中以实现两半联轴器联接的一种联轴器。具有传递转矩大、体积小、重量轻、轴径范围大（ 1250、结构简单、使用寿命长、不用润滑、更换柱销方便等特点。 0 0422K T K TD z D d l (2式中， D 0 柱销中心所在圆的直径； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 d、 l 柱销直径和长度； z 柱销数； 尼龙许 用切应力， 根据选定的电机轴的大小选择相应的弹性柱销联轴器，其型号： 882工作机工作情况系数查得 以其转矩为 m=m，从表中可知其许用转矩为 630Nm，所以选用该联轴器。 表 2带制动轮弹性柱销联轴器的主要参数 : 型号 公称转矩)( 许用转速 ) D )(转动惯量 )( 2 质量 m )(30 5000 160 承 滚动轴承是标准件，由专门的轴承工厂成批生产。在机械设计中只需根据工条件选用合适的滚动轴承类型和型号进行组合结构设计。滚动轴承安装和维修方便，价格 也比较便宜，故应用很光典型的滚动轴承由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。内圈、外圈分别与轴颈及轴承座孔装配在一起。多数情况是内圈随轴回转，外圈不动；但也有外圈回转、内圈不转或内、外圈分别按不同转速回转等使用情况。滚动体是滚动轴承中的核心元件，它使相对运动表面间的滑动摩擦变为滚动摩擦。根据不同轴承结构的要求，滚动体有球、