气门摇臂轴支座加工工艺及夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 说明书 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 任务书 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目录 第一章、零件的工艺分析及生产类型的确定 错误 !未定义书签。 零件的分析 . 错误 !未定义书签。 (一 ) 零件的作用 . 错误 !未定义书签。 (二 ) 零件的工艺分析 . 错误 !未定义书签。 (三 ) 零件的生产类型 . 4 第二章、毛坯的选择与 设计 5 1、确定毛坯种类 . 5 2、确定铸件加工余量： . 5 3、定毛坯尺寸 . 6 4、 毛坯图 . 6 第三章、工艺规程的设计 7 (一 )、选择定位基准： . 7 (二 )、 零件表面加工方法的选择 . 7 （三）制定工艺路线 . 8 （四）工序设计 . 12 （五） 确定切削用量及 工时定额的计算 . 15 1、 确定切削用量 . 15 2、工时定额的确定 18 第四章 夹具设计 题的提 出 具的设计 定位基准的选择 定位误差分析 夹紧装置的设计 切削力及夹紧力的计算 削力的计算 紧力的确定 压缸的选择 校验夹紧元件的强度 液压控制回路的确定 析液压缸在夹具各工作过程的动作 压回路的综合和整理 夹具的使用及维护 五章 结论 考文献 谢 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 一 零件的分析 （ 一） 零件的作用 参照 二）零件的工艺分析 零件的材料为 铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是 零件 需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 1、 22 外圆的上端面以及 与此孔相通的 11 的通孔，粗糙度均为 、 36糙度为 3、 28 外圆的前后端面，粗 糙度为 后端面倒 451 的角，粗糙度为 以及 18 的通孔，粗糙度为 的轴线与 36地面的平行度为 轴线的圆跳动公差伪 4、 26 的前后端面，粗糙度为 后端面倒 451 的角，粗糙度为 以及 16 的通孔，粗糙度为 的轴线与 36地 面的平行度为 由上面分析可知，可以精加工 28 和 26 的外圆端面 ，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证，简单安排如下： 将零件定位后再夹紧，加工出 28 和 26 的外圆端面，并钻出 1618 和 的孔，两孔的轴线互为基准，再以此加工出 的下表面的上端面和 ，然后钻出 11 的通孔，最后翻转零件，深孔加工出 3 的斜油孔。 例 2（二） 零件的工艺分析 由附图 1 得知，其材料为 材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。 该零件上主要加工面为上端面，下端面，左右端面， 2和 20（ + 及 3向槽的加工。 20（ +的尺寸精度以及下端面 平面度与左右两端面孔的尺寸精度，直接影响到进气孔与排气门的传动精度及密封， 213的尺寸精度，以上下两端面的平行度 此，需要先以下端面为粗基准加工上端面，再以上端面为粗基准加工下端面，再把下端面作为精基准，最后加工 20（ +时以下端面为定位基准，以保证孔轴相对下端面的位置精度。 由参考文献（ 1）中有关孔的加工的经济精度机床能达到的位置精度可知上述要求可以达到的 零件的结构的工艺性也是可行的。 例 3 见图 (三 ) 零件的生产类型 依据设计要求 Q=5000 台 /年， n=1 件 /台；结合生产实际，备品率 和 废品率 分别取 10% 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 和 1%代入公式得该工件的生产纲领 N=5000 %)11(%)101(1 5000 件 /年 零件质量为，查表知其属于轻型，生产类型为中批。 第二章、 毛坯 的选择与设计 1、确定毛坯种类 本零件选取的材料是 且此零件外形较为简单，又属于中批生产，若选砂型手工造型生产，则效率低，铸件质量差，也不 宜采用费用高，生产周期长的铸造复杂形状毛坯的熔模铸造，最后确定采用砂型机器造型，它有较高的生产效率，也能满足毛坯质量要求。 确定毛坯，画毛坯 零件合图（附图 2） 根据零件材料确定毛坯为铸件，已知零件的生产纲领为 6000 件 /年，通过计算，该零件质量约为 3参考文献（ 5）表 14、表 13 可知，其生产类型为大批生产，毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。此外，为消除残余应力，铸造后安排人工时效处理。参考文献（ 1）表 2；该种铸造公差等级为 1，。参考文献（ 1）表 查表 方法确定各表面的加工余量如下表所示： 2、确定铸件加工余量 ： （ 1）求最大轮廓尺寸 根据零件图计算轮廓的尺寸，长 83 37 62 （ 2）选择铸件公差等级 查手册铸造方法按机器造型，铸件材料按灰铸铁，得铸件公差等级为 812 级取为 10级。 （ 3）求铸件尺寸公差 公差带相对于基本尺寸对称分布。 （ 4）求机械加工余量等级 查手册铸造方法按机器造型、铸件材料为 机械加工余量等级 选择 查表得 机械加工余量等级取 8 级。 加工表面 基本尺寸 加工余量等级 加工余量数值 说明 上端面 48 4侧加工 下端面 50 3侧加工 左端面 35 3侧加工 右端面 35 3侧加工 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3、定毛坯尺寸 上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度 1.6 m 。 1.6 m 的表面，余量要适当加大。分析本零件，加工表面 1.6 m ，因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查的余量即可。（由于有 的表面只需粗加工，这时可取所查数据的小值） 用查表法确定铸造各表面的的加工总余量 ， 如下表 ： 4、 毛坯图 （ 1） 确定拔模斜度 根据机械制造工艺设计手册查出拔模斜度为 101 。 （ 2） 确定分型面 由于毛坯形状前后对称，且最大截面在中截面，为了起模及便于 发现上下模在铸造过程中的错移所以选前后对称的中截面为分型面。 （ 3） 毛坯的热处理方式 为了去除内应力，改善 切削性能，在铸件取出后要做时效处理。 简图 加工表面 基本尺寸 铸件尺寸公差 机械加工余量(单侧 ) 铸件尺寸 22上端面 39 47 6下端面 39 28上端面 37 45 28下端面 37 26上端面 16 24 26下端面 16 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第三章、工艺规程的设计 (一 )、 选择定位基准 ： 1、 粗基准的选择 ： 本设计选尺寸为 的上端面为主要定位粗基准及尺寸为 36下表面为辅助定位粗基准。 2、 精基准的选择 ： 考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便 ， 且 本零件是杂类零件，根据零件形状结构和要求可知， 孔为设计基准，为了避免由于基准不重合而产生的误差，的孔为定位基准，即 遵循“基准重合”原则，以 的前端面为辅助定位精基准。 （一） 定位基准的选择： 精基准的选择：气门摇杆轴支座的下端面既是装配基准又是设计基准，用它作为精基准，能使加工遵循基准重合的原则，实现 V 形块十大平面的定位方式（ V 形块采用联动夹紧机构夹紧）。 20（ +及左右两端面都采用底面做基准，这使得工艺路线又遵循 “基准统一 ”的原则，下端面的面积比较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单，可靠，操作方便。 粗基准的选择：考虑到以下几点要求，选择零件 的重要面和重要孔做基准。 第一， 在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量尽量均匀，此外，还要保证定位夹紧的可靠性，装夹的方便性，减少辅助时间，所以粗基准为上端面。 镗削 20（ +的定位夹紧方案： 方案一：用一菱形销加一圆柱销定位两个 13孔，再加上底面定位实现，两孔一面完全定位，这种方案适合于大批生产类型中。 方案二：用 V 形块十大平面定位 V 形块采用联动夹紧机构实现对 外圆柱表面进行定位，再加底面实现完全定位，由于 13的秒个精度不需要很 高，故用做定位销孔很难保证精度，所以选择方案二。 方案 3 见图 (二 )、 零件表面加工方法的选择 本零件的加工表面有端面、内孔等，材料为铸铁。以公差等级和表面粗糙度要求，参考 有关资料，其加工方法选择如下： （ 1） 孔，公差等级为 面粗糙度为 m ，毛坯孔未铸出。需进行买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 钻、扩、半精铰、精铰，并倒角。 （ 2） 孔，公差等级为 面粗糙度为 m ，毛坯孔未铸出。需进行钻、扩、半精铰、精铰，并倒角。 （ 3） 28 前端面公差等级为 面粗糙度为 m ，须粗铣，半精铣。 （ 4） 28 后端面公差等级为 面粗糙度为 m ，须粗铣，半精铣。 （ 5） 26 前端面公差等级为 面粗糙 度为 m ，粗铣即可。 （ 6） 26 后端面公差等级为 面粗糙度为 m ，粗铣即可。 （ 7） 22 上端面公差等级为 面粗糙度为 m ，粗铣即可。 （ 8） 22 上端面公差等级为 面粗糙度为 m ，须粗铣，半精铣。 （ 9） 11 的孔公差等级为 面粗糙度为 m 可直接用钻头钻出。 （ 10） 3 的孔公差等级为 面粗糙度为 m 可直接用钻头钻出。 （ 三 ）制定工艺路线 定位与装夹见图 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产 纲领已确定的情况下 ,可以考虑采用 在镗床上配以夹具 ,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查机械制造工艺设计简明手册 ， 选择零件的加工方法及工艺路线方案如下： 工艺路线一： 工序 1：铸造 工序 2：清砂 工序 3：时效处理 工序 4：立铣 上端面，粗铣，保证尺寸 ， 序 5：立铣 36铣、半精铣，保证尺寸 ,39 016.0 序 6：钻 的，保证尺寸 ， 序 7：粗铣、半精铣 外圆前端面，保证尺寸 铣、半精铣 外圆后端面，保证尺寸 ， 铣、半精铣 外圆前端面，保证尺寸 ， 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 粗铣、半精铣 外圆后端面，保证尺寸 ， 序 8：钻、扩、铰 18 的孔， 孔，保证尺寸 孔，保证尺寸 精铣，保证 尺寸 铣，保证尺寸 角， 451 工序 9：钻、扩、较 16 的孔， 孔，保证尺寸 孔，保证尺寸 精铣，保证尺寸 铣，保证尺寸 角， 451 工序 10：钻 3 的孔 ,保证尺寸 序 11：钳工去毛刺 工序 12：终检 工艺方案二： 工序一：镗 定位夹紧方式如下图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1、 粗铣 28 圆柱前端面至 、 半精铣 28 圆柱前端面至 、 粗铣 26 圆柱前端面至 、钻 、钻 、扩 至 、 扩 至 、 半精铰 至 、 半精铰 至 0、 精铰 1、精铰 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12、粗铣 28 圆柱后端面至 3、半精铣 28 圆柱后端面至 4、粗铣 26 圆柱后端面至 5、 锪 16 的两端，保证倒角 451 ， 6、 锪 18 的两端，保证倒角 451 ， 序二：镗 定位及夹紧方式如下图： 1、粗铣 22 圆柱下端面至 、半精铣 22 圆柱下端面至 、粗铣 22 圆柱上端面至 4、钻 11 孔 工序三： 1、钻 3 孔 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2、钳工去毛刺 工序四：抽检 方案 1 和方案比较分析，这两个方案可从保证质量、生产效率、经济成本三个方面来比较。 保证质量方面 ：方案 1 中是先以 36平面和 22 上端面定位钻 11 的孔，再以11 孔定位，钻出 16 的孔，因为 11 的孔要求精度不高，而 16 和 18 两孔要求精度相对来说比较高，故加工出的 16 和 18 两孔的精 度不高，而方案 2 是先加工出 16 和18 两孔，再以此定位、钻出 11 的孔，符合先主后次的原则，所以用方案 2 加工出的零件质量相对方案 1 老说，质量高一些，更可靠。 生产效率方面 ：方案 1中 22 和 36平面相对方案 2 躲了一次安装，生产效率高，方案 2 中是高速铣，相对方案 1 用加工时间短，其它基本相同，从生产效率上看，方案 2 优于方案 1. 经济成本方面 ：方案 1 需要 7 把专用夹具，方案 2 只用一把专用夹具和一个通用夹具，其它消耗，两方案差不多，综合起来，方案 1 消耗多余方案 2.。 故通过以上三个方面的分析，应选方案 2。 一 （二） 制定加工工艺路线 根据各表面加工要求，和各种加工方法能达到的经济精度，确定各表面及孔的加工方法如下： 上端面：精铣。 下端面：粗铣 左端面：粗铣 精铣 右端面：粗铣 精铣 213：钻孔。 3向槽 精铣 20（ +孔 粗镗 精镗 因左右两端面均对 20（ +有较高的位置要求 ，故它们的加工宜采用工序集中原则，减少装次数，提高加工精度 。 （ 四 ） 工序设计 1、 选择加工设备与工艺装备 （ 1）选择机床 ：根据不同的工序选择机床。 工序一 中有工步有铣、钻、扩、铰、锪并且要求 两孔的尺寸 精度，位置精度，粗糙度都比较高，为了方便加工和保证加工精度，所以选择卧式镗床。 卧式镗床的类型和技术参数如下： 型号： 主轴直径： 70 最大镗孔直径： 200 主轴中心线至工作台距离： 0作台荷重： 1600 主轴转速： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 工作台行程：纵 900；横 900 电动机功率：主电机 4容量为 动机台数为： 2，外形尺寸为 4060 2400 2470。 轴转速为： 15、 21、 29、 41、 56、 77、 107、 147、 203、 281、 387、 543、737、 1017、 1400（ r/ 工序二 中工步为铣，根据加工面的定位夹紧方式选择卧式镗床，型号为 主轴转速为： 30、 60、 75、 95、 118、 150、 190、 235、 300、 375、 475、 600、750、 950、 1180、 1500（ r/ 工序三 中为 钻 11 孔 钻 3 孔，可采用专用的分度夹具在立式钻床上加工选择立式 钻床 轴转速为： 32、 47、 63、 89、 125、 185、 250、 351、 500、 735、 996、 1400（ r/ （ 2）选择夹具 本零件除粗铣和半精铣，钻斜油孔为专用夹具外，其他各工序使用通 用夹具即可。 （ 3）选择刀具 根据不同的工序选择刀具。 选用硬质合金铣刀，硬质合金钻头，硬质合金扩孔钻、硬质合金铰刀、硬质合金锪钻。 加工铸铁零件采用 硬质合金，粗加工用 精加工为 粗铣 28 圆柱前后端面 的铣刀，粗铣 26 圆柱前后端面 铣刀选 择镶齿套式面铣刀， 7954D=800mm d=27=361=30数为 10，材料为 半精铣 28 圆柱前后端面 的铣刀选择镶齿套式面铣刀， 7954D=801=70mm d=27=361=30数为 10，材料为 钻 分别选择 17 、 15 的莫式锥柄麻花钻。 扩 至 扩 至 扩孔钻分别为选择硬质合金锥 柄扩孔钻， d 分别为 18 16 半精铰 至 半精铰 至 至 精铰 至 选用硬质合金锥柄铰刀。 4252铣 22 圆柱下端面至 铣 22 圆柱上端面至 择镶齿套式面铣刀， 7954D=800mm d=27=361=30数为 10，材料为 精铣 22 圆柱下端面至 择镶齿套式面铣刀， 7954D=800mm d=27=361=30数为 10，材料为 钻 11 的孔用 11 莫式锥柄麻花钻。钻 3 孔选择 3 的直柄麻花钻。 锪倒角用高速钢 外锥面锪钻，用于孔口倒角或去毛刺 （ 4）选择量具 本零件为中批生产，一般情况下尽量采用通用量具。根据零件表面的精度要求、尺寸和形状特点，参考有关手册，选择量具如下表： 工序 工步 加工面尺寸 尺寸公差 量具 一 1 42 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 38 050 范围游标卡尺 塞规 050 范围游标卡尺 塞规 3 20 17 15 0 18 1 16 2 39 3 37 4 1 44 050 范围游标卡尺 塞规 2 43 39 11 2 3 规 2、确定工序尺寸 前面已经确定了各加工表面的总加工余量，应将毛坯余量分为各工序加工余量，然后由后往前计算工序尺寸。中间工序尺寸的公差按加工方法的经济精度确定。 本零件工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度见下表： 工序 工步 加工面尺寸 尺寸公差 加工余量 表面粗糙度 1 42 38 20 17 17 15 5 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 一 6 0 18 1 16 2 39 3 37 4 1 44 43 39 11 1 1 3 五 ） 确定切削用量及工时定额的计算 1、 确定切削用量 工序一：铣 2628 、 前后断面，钻、扩、铰 16 的孔 1、 加工条件 ： （ 1） b =170240造 ; （ 2） 单侧 加工余量 4（ 3） 式镗床 ； （ 4） 质合金 面 铣刀 ， 选择镶齿套式面铣刀， D=800mm d=27=361=30数为 10 2. 切削用量 工步 1： （ 1）确定切削 深度 为余量较小，故选择 次走刀即可完成。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 （ 2）确定每齿进给量 表得： 9mm/z 取 z。 f=z 0 查表 4m/轴转速 n= 41000 r/表得 n=281r/ 计算 711 0 0 0 m/工步 3、 13、 14同工步 1 工步 2 （ 1）确定切削 深度 为余量较小，故选择 p=1次走刀即可完成。 （ 2）确定每齿进给量 fz z， f=z 0 mm/r 查表得 24m/轴转速 n= 241000 r/表得 n=534r/算 1341000 m/步 6同工步 5 工步 4 确定切削 深度 选择 p=f= r 查表 0m/轴转速 n= 01000 r/ 查表得 n=1017r/算 541000 m/ 工步 5 确定切削 深度 p=f= r 0m/轴转速 n= 01000 r/表得 n=1017r/算 481000 m/ 工步 6 确定切削 深度 p=f= r 查表 0m/轴转速 n= 01000 r/文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 查表得 n=1017r/算 541000 m/ 工步 7 确定切削 深度 p=f= r 查表 0m/轴转速 n= 01000 r/表得 n=1017r/算 481000 m/ 工步 8 确定切削 深度 p=f= r 查表 0m/轴转速 n= 01000 r/表得 n=147r/ 算 81000 m/ 工步 9 确定切削 深度 p=f= r 0m/轴转速 n= 01000 r/表得 n=203r/算 1010 00 m/ 工步 10 p= f= r 手动进给。 工步 11 p= f= r 手动进给。 工步 15 锪 16 的倒角 p=f=r, 2 m/轴转速： n= r/表得： n=232r/算 3.2 m/ 工步 16 锪 18 的倒角 p=f=r, 2 m/轴转速： n= 19 0 r/表得： n=232r/文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 计算 4.6 m/ 2、 工序二切削用量 工步 1 （ 1） 确定切削 深度 p=3 2） 确定每齿进给 表得 9mm/z 取 z， f=z 0 查表 4m/ 轴 转 速 n= 41000 r/ 表 得 n=235r/ 计 算5910 00 m/步 2 （ 1） 确定切削 深度 p=3 2） 确定每齿进给 表得 z， f=z 0 mm/r 24m/轴转速 n= 241000 r/表得 n=600r/算151 0 0 0 m/步 3同工步 1 工步 4 p= f= r 0m/ 轴 转 速 n= 01000 r/ 查 表 得 n=1400r/ 计 算4810 00 0 m/、 工序三切削用量 工步 1 p= f= r 0m/轴转速 n= 01000 r/表得 n=1017r/算0 7 m/ 2、工时定额的确定 1）工时定额的计算 工时定额是指完成零件加工的就一个工序的时间定额 其中： 指但见时间定额 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 指基本时间（机动时间），通过计算求得 指辅助时间，一般取（ 1520） % 称为作业时间 指布置工作时间，一般按作业时间的（ 27） %估算 指休息及生理需要时间，一般按作业时间（ 24） %估算 准备与终结时间，大量生产时，准备与终结时间忽略不计 N 是指一批零件的个数 下表是各个工步基本时间的计算公式及其结果： 工序 工步 计算公式 计算结果 （ 工序一 1 铣： 21)31()(21 K =90 铣削宽度 d：铣刀直径 钻： 21)21(c o （ 14） 扩、铰： 21)21(c o 1 0 1 2 铣： 21)31()(21 K =90 铣削宽度 d：铣刀直径 锪： 11l ：（ 12） 3 4 5 6 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 工序二 1 铣： 21)31()(21 K =90 铣削宽度 d：铣刀直径 钻： 21)21(c o （ 14） 序三 1 钻： 21)21(c o （ 14） 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 五 章 夹具设计 题的提出 具的设计 定位基准的选择 定位误差分析 夹紧装置的设计 切削力及夹紧力的计算 削力的计算 紧力的确定 压缸的选择 校验夹紧元件的强度 液压控制回路的确定 析液压缸在夹具各工作过程的动作 压回路的综合和整理 夹具的使用及维护 考 ： 3 专用夹具设计 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。在加工杠杆零件时，需要设计专用夹具。 根据任务要求中的设计内容，需要设计加工工艺孔 25 夹具、铣宽度为30下平台夹具及钻 孔夹具各一套。其中加工工艺孔的夹具将用于组合钻床，刀具分别为麻花钻、扩孔钻、铰刀对工件上的工艺孔进行加工。铣宽度为 30下 平台将用于组合铣床，刀具为硬质合金端铣刀 杠杆的 25孔下表面进行加工。钻 孔夹具采用立式钻床，先用麻花钻钻孔，再用丝锥攻螺纹。 工工艺孔 25 夹具设计 本夹具主要用来钻、扩、铰工艺孔 25。这个工艺孔有尺寸精度要求为+面粗糙度要求，表面粗糙度为 ，与顶面垂直。并用于以后各面各孔加工中的定位。其加工质量直接影响以后各工序的加工精度。本到工序为杠杆加工的第二道工序，加工到本道工序时只完成了杠杆下表面的粗、精铣。因此再本道工序加 工时主要应考虑如何保证其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高劳动生产率，降低劳动强度。 位基准的选择 由零件图可知，工艺孔位于零件中心偏左，其有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并应与顶面垂直。为了保证所钻、铰的孔与顶面垂直并保证工艺孔能在后续的孔系加工工序中使各重要支承孔的加工余量均匀。根据基准重合、基准统一原则。在选择工艺孔的加工定位基准时，应尽量选择上一道工序即粗、精铣 25下表面工序的定位基准，以及设计基准作为其定位基准。因此加工工艺孔的定位基准应选择选用 45 外圆面作为定位基准，用 V 型 块定位限制 4 个自由度。再以 25 下表面加 3 个支撑钉定位作为主要定位基面以限制工件的三个自由度。 为了提高加工效率，根据工序要求先采用标准高速钢麻花钻刀具对工艺孔25 进行钻削加工；然后采用 标准高速钢扩孔钻对其进行扩孔加工；最后采用标准高速铰刀对 工艺孔 25 进行铰孔加工。准备采用手动夹紧方式夹紧。 削力的计算与夹紧力分析 由于本道工序主要完成工艺孔的钻、扩、铰加工，而钻削力远远大于扩和铰的切削力。因此切削力应以钻削力为准。由 参考文献 9得： 钻削力 钻削力矩 式中： 25D 2321872553125531 m i nm a xm a x 0 . 8 0 . 62 6 2 5 0 . 1 5 2 3 2 3 7 5 5 . 2 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 . 9 0 . 8 0 . 61 0 2 5 0 . 1 5 2 3 2 2 6 1 7 4T N m m 本道工序加工工艺孔时，工件的 45 外圆面与 V 形块靠紧。采用带光面压块的压紧 螺钉夹紧机构夹紧，该机构主要靠压紧螺钉夹紧，属于单个普通螺旋夹紧。根据 参考文献 11可查得夹 紧力计算公式： 0 12()r tg r 式（ 式中： 0W 单个螺旋夹紧产生的夹紧力（ N）； Q 原始作用力（ N）； L 作用 力臂（ r 螺杆端部与工件间的当量摩擦半径（ 1 螺杆端部与工件间的摩擦角（）； 螺纹中径之半（ 螺纹升角（）； 2 螺旋副的当量摩擦角 （）。 由式（ 据参考文献 11表 1查得点接触的单个普通螺旋夹紧力： 0 3 5 5 0 18954 ( 3 1 0 9 5