气门摇臂轴支座零件的机械加工工艺规程及钻2×Ф11孔工序的专用夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 机械制造技术设计 说明书 设计题目： 设计 气门摇臂轴支座 零件的机械加工工艺规程及 钻 2 11 孔 工序的专用夹具 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 目录 第 1 章 零件的分析 . 1 件的作用 . 2 件的工艺分析 . 3 第 2 章 确定毛坯、画毛坯 零件合图 . 4 择毛坯种类 . 5 定毛坯尺寸及机械加工总余量 . 6 第 3 章 工艺规程设计 . 7 位基准的选择 . 8 件的表面加工方法的选择 . 10 定工艺路线 . 12 工设备及工艺装备选择 . 14 序间加工余量的确定 . 16 削用量以及基本时间定额的确定 . 18 第 4 章 夹具设计 . 19 题的提出 . 201 具设计 . 21 位误差分析 . 22 具设计及操作的简要说明 . 23 总结 . 25 参考文献 . 26 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 第 1 章 零件的分析 件的作用 本设计所设计的零件是 1105 柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，它是柴油机上气门控制系统的一个重要零件。直径为 18孔用来装配摇臂轴，轴的两端各安装一进、排气气门摇臂。直径为 16孔内装一个减压轴，用于降低汽缸内压力，便于启动柴油机。两孔间距 56以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。两孔要求的表面粗糙度和位置精度较高，工作时会和轴相配合工作，起到支撑的作用，直径 11 的孔用 螺杆与汽缸盖相连，直径 3 的孔用来排油，各部分尺寸零件图中详细标注。 图 气门摇臂轴支座零件图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 件的工艺分析 通过对气门摇臂轴支座零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差以及技术要求齐全。通过对零件图的详细审阅，该零件的基本工艺状况已经大致掌握。主要工艺状况如下叙述： 零件的材料 为 铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但是塑性较差、脆性较高、不适合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。根据对零件图的分析，该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下： 1. 22 外圆的上端面以及与此孔相通的 11 通孔，粗糙度均为 2. 36端面，根据零件的总体加工特性， 366整个机械加工过程中主要的基准面，粗糙度为 此在制定加工方案的时候应当首先将此面加工出 来； 3. 28 外圆的前后端面，粗糙度为 后端面倒 451 的角，及 18 的通孔，在这里由于 18 通孔所要求的精度较高，因此该孔的的加工是一个难点，其所要求的表面粗糙度为 该孔的轴线与 36端面的平行度为 该孔的轴线圆跳动公差为 要选择适当的加工方法来达到此孔加工的技术要求。 4. 26 的前后端面，粗糙度为 后端面倒 451 的角，粗糙度为 及 16 的通孔 ， 16 的通孔同样也是本零件加工一个比较重要的部分，观察零件图就可以知道， 16 的孔要求的表面粗糙度和位置精度和 18 的通孔一样都是比较高的， 16 的通孔表面粗糙度为 孔的轴线与 36 通过上面零件的分析可知， 362 上端面的表面粗糙度要求都不是很高，因此都不需要精加工来达到要求，而且这两个面也是整个加工工程中主要的定位基准面，因此可以粗加工或者半精加工出这两个面而达到精度要求，再以此作为基准采用专用夹具来对其他表面进行加工，并且能够更好的保证其他表面的位置精度要求。总的看来，该零件并没有复杂的加工曲面，属于较为简单的零件，所以根据各加工表面 的技术要求采用常规的加工工艺均可保证，简单的工买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 艺路线安排如下：将零件定位夹紧，加工出 36端面以及 22 上端面，并钻出 11 的通孔，然后再以这先加工出来的几个表面为基准定位，加工出 28 和 26的外圆端面，并钻出 1618 和 这两个精度要求比较高的空，最后翻转零件，深孔加工出 3 的斜油孔。买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 第 2 章 确定毛坯、画毛坯 零件合图 择毛坯种类 选择毛坯的制造方法一般应当考虑一下几个因素。 （ 1） （ 2） 状和精度要求 （ 3） 根据上述内容的几个方面来分析本零件，零件材料为 先分析灰铸铁材料的性能，灰铸铁是一种脆性较高，硬度较低的材料，因此其铸造性能好，切削加工性能优越，故本零件毛坯可选择铸造的方法；其次，观察零件图知，本设计零件尺寸并不大，而且其形状也不复杂，属于简单零件，除了几个需要加工的表面以 外，零件的其他表面粗糙度都是以不去除材料的方法获得，若要使其他不进行加工的表面达到较为理想的表面精度，可选择砂型铸造方法；再者，零件的生产类型为大批量生产，可选择砂型铸造机器造型的铸造方法，较大的生产批量可以分散单件的铸造费用。因此，综上所述，本零件的毛坯种类以砂型铸造机器造型的方法获得。 定毛坯尺寸及机械加工总余量 根据零件图计算零件的轮廓尺寸为长 83 37 62 查阅 相关资料得表： 表 坯尺寸及机械加工总余量表 加工 表面 基本 尺寸 铸件尺寸 公差 机械加工 总余量 铸件 尺寸 22 上端面 39 47 36端面 39 47 28 前端面 37 45 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 28 后端面 37 45 26 前端面 16 24 26 后端面 16 24 零件毛坯合图买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 第 3 章 工艺规程设计 位基准的选择 根据定位基准的选择原则，分析本零件，根据气门摇臂轴支座零件图， 为遵循“基准重合”原则，因此选择先进行加工的 11 孔和加工后的 36底面作为精基准，在该零件需要加工的表面中，由于外圆面上有分型面，表面不平整有飞边等缺陷，定位不可靠，应选 28 外圆端面及 未加工的 36端面 为粗基 准。 件的表面加工方法的选择 表 门摇臂轴支座各加工表面方案 需加工表面 尺寸精度等级 表面粗糙度m 加工方案 22 上端面 2.5 m 粗铣 36.3 m 粗铣半精铣 28 前端面 .2 m 粗铣半精铣 28 后端面 .2 m 粗铣半精铣 26 前端面 2.5 m 粗铣 26 后端面 2.5 m 粗铣 11 通孔 2.5 m 钻 3 偏 010 内孔 2.5 m 钻 通孔 .6 m 钻扩粗铰精铰 通孔 .6 m 钻扩粗铰精铰 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 定工艺路线 在综合考虑上述工序的顺序安排原则基础上，确定了该气门摇臂轴支座零件的工艺路线如下： 图 定位面 ,加工面 代号指示 图 工序：铸造； 工序 ：清砂，检验； 工序 ：时效处理 序 10： 以 36底面 C 以及 28 外圆端面 G 或 F 定位，粗铣 22 上端面 A； 工序 20： 以粗铣后的 22 上端面 A 以及 28 外圆端面 G 或 F 定位，粗铣 36底面 C；半精铣 36底面 C； 工序 30：以加工 后的 36， 36以及 28 端面 G 或 F 定位，钻 11 通孔； 工序 40：以加工后的 11 内孔表面 H， 以加工 后的 36以及 28 后端面买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 G 定位，粗铣 28 前端面 F，粗铣 26 前端面 I，半精铣 28 前端面 F； 工序 50：以加工后的 11 内孔表面 H，以加工 后的 36以及 28 前 端面定位 F，粗铣 26 后端面 J，粗铣 28 后端面 G，半精铣 28 后端面 G； 工序 60：以加工后的 11 内孔表面 H，以加工 后的 36， 28 端面 G 或F 定位 ,钻扩粗铰精铰 通孔，并倒角； 工序 70：以加工后的 11 内孔表面 G，以加工 后的 36， 28 端面 G 或F 定位 , 钻扩粗铰精铰 通孔，并倒角； 工序 80：以 22 上端面 10 以及 28 端面 G 或 F 定位，钻 3 偏 010 内孔； 工序 90：钳工去毛刺 ，清洗； 工序 100：终检。 工设备及工艺装备选择 机床及工艺装备的选择是制定工艺规程的一项重要工作，它不但直接影响工件的加工质量，而且还影响工件的加工效率和制造成本。 表 门摇臂轴支座加工工艺装备选用 工序号 机床设备 刀具 量具 工序 铸 游标卡尺 工序 检 游标卡尺 工序 热处理 游标卡尺 工序 10 铣 卧式铣床 质合金端铣刀 游标卡尺 工序 20 铣 卧式铣床 质合金端铣刀 游标卡尺 工序 30 钻 立式钻床 柄麻花钻 11 卡尺、塞规 工序 40 铣 卧式铣床 质合金端铣刀 游标卡尺 工序 50 铣 卧式铣床 质合金端铣刀 游标卡尺 工序 60 钻 式镗床 麻花钻、扩钻、机用铰刀 内径千分尺，塞规 工序 70 钻 式镗床 麻花钻、扩钻、机 内径千分尺，塞规 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 用铰刀 工序 80 钻 立式钻床 柄麻花钻 3 塞规 工序 90 钳 游标卡尺 工序 100 检 内径千分尺、游标卡尺、塞规 序间加工余量的确定 查表并综合对毛坯尺寸以及已经确定的机械加工工艺路线的分析，确定各工序间加工余量如下表： 表 机械加工工序间加工余量表 工序号 工步号 工步内容 加工余量 /序 10 1 粗铣 22 上端面 A 4 工序 20 1 粗铣 36 3 2 半精铣 36 1 工序 30 1 钻 11 通孔 11 工序 40 1 粗铣 28 前端面 F 3 2 粗铣 26 前端面 I 4 3 半精铣 28 前端面 F 1 工序 50 1 粗铣 26 后端面 J 4 2 粗铣 28 后端面 G 3 3 半精铣 28 后端面 G 1 工序 60 1 钻 17 的通孔 17 2 扩孔至 粗铰至 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 4 精铰至 序 70 1 钻 15 通孔 15 2 扩孔至 粗铰至 精铰至 序 80 1 钻 3 偏 010 内孔 3 削用量以及基本时间定额的确定 工序 10 粗铣 22 上端面 A （ 1） 切削深度 4pa （ 2） 进给量的确定 此工序选择 质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下： D=80D=70d=27L=36L=30数 z=10，根据所选择的 式铣床功率为 4 机械制造技术基础课程设计指南 2表 5 0 . 2 0 0 . 0 9 /zf m m z取 r 0 . 2 0 1 0 2 /f m m r 。 （ 3） 切削速度的确定 根据所知的工件材料为 度 据机械加工工艺师手册 10表 30择切削速度5m/ 计算主轴转速 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m i 1 4 8 0，查机械制造基础课程设计基础教程 3 表 4 n=255r/ 然 后 计 算 实 际2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m i （ 4）基本时间的确定 铣削常用符号如下： z 铣刀齿数 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 铣刀每齿的进给量， mm/z 工作台的水平进给量， mm/f 工作台的进给量， mm/zf f nz 铣削宽度， mm 铣削深度， mm d 铣刀直径， 机械制造技术基础课程设计指南 2表 2 12l 根 据 铣 床 的 数 据 ， 主 轴 转 速 n=255r/ 工 作 台 进 给 量0 . 2 1 0 2 5 5 5 1 0 / m i z n m m 。 根据机床说明书取80mm/削加工面 L=22据 机械加工工艺师手册 10，表 307， 12 29 0 . 0 6 m i l lT f 。 工序 20 加工 36端面 粗铣 36底面 C （ 1）切削深度 3pa （ 2） 进给量的确定 此工序选择 质合 金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下： D=80D=70d=27L=36L=30数 z=10，根据所选择的 式铣床功率为 4 机械制造技术基础课程设计指南 2 表 5得 0 . 2 0 0 . 0 9 /zf m m z取 r 0 . 2 0 1 0 2 /f m m r 。 （ 3） 切削速度的确定 根据所知的工件材料为 度 据 机械加工工艺师手册 10表 30择切削速度5m/ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 计算主轴转速 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m i 1 4 8 0，查 机械制造技术基础课程设计指导教程 3表 4n=255r/后计算实际 2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m i 半精铣 36底面 C （ 1）切削深度 1pa （ 2）进给量的确定 此工序选择 质合金端铣刀，查 表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下： D=80D=70d=27L=36L=30数 z=10 ，根据所选择的 式铣床功率为 4取 r ，0 . 1 0 1 0 1 /f m m r 。 （ 3）切削速度的确定 查 机械制造技术基础课程设计指南 2表 524m/算主轴转速 1 2 4 1 0 0 0 4 9 5 / m i 1 4 8 0，查 机械制造技术基础课程设计指导教程 3机床主轴转速表，确定 n=490r/计算实际切削速度 4 9 0 3 . 1 4 8 0 1 2 3 / m i 工序 30 钻 11 通孔 （ 1） 切削深度 11pa （ 2） 进给量和切削速度的确定 选硬质合金钻头直柄麻花钻，钻头参数如下：11 1 , 1 4 2 , 9 4d m m L m m L m m ，查 机械制造技术基础课程设计指南2表 5 . 0 8 0 . 1 6 /f m m r ，取 0 f mm r ， 5 0 7 0 / m i ，取 6 0 / m 根据上面数据，计算主轴转速6 0 1 0 0 01 7 3 7 / m i 1 4 1 1 ，查立式钻床 轴转速表，取n=1360r/算实际切削速度， 1 3 6 0 3 . 1 4 1 1 4 7 / m i 。 工序 40 粗铣以及半精铣端面 粗铣 28 前端面 F 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 （ 1） 切削深度 3pa （ 2） 进给量的确定 此工序选择 质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下： D=80D=70d=27L=36L=30数 z=10，根据所选择的 式铣床功率为 4 机械制造技术基础课程设计指南 2表 5 0 . 2 0 0 . 0 9 /zf m m z取 r 0 . 2 0 1 0 2 /f m m r 。 （ 3） 切削速度的确定 根据所知的工件材料为 度 据机械加工工艺师手册 10表 30择切削速度5m/ 计算主轴转速 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m i 1 4 8 0，查 机械制造技术基础课程设计指 导 教 程 3 表 4 n=255r/ 然 后 计 算 实 际2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m i 。 2. 工步二 粗铣 26 前端面 I （ 1） 切削深度 4pa （ 2） 进给量的确定 此工序选择 质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下： D=80D=70d=27L=36L=30数 z=10，根据所选择的 式铣床功率为 4 机械制造技术基础课程设计指南 2表 5 0 . 2 0 0 . 0 9 /zf m m z取 r 0 . 2 0 1 0 2 /f m m r 。 （ 3） 切削速度的确定 根据所知的工件材料为 度 据机械加工工艺师手册 10表 30择切削速度5m/计算主轴转速 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m i 1 4 8 0，查 机械制造技术基础课程设计指导教程 3 表 4 n=255r/ 然 后 计 算 实 际2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m i 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 根 据 铣 床 的 数 据 ， 主 轴 转 速 n=255r/ 工 作 台 进 给 量0 . 2 1 0 2 5 5 5 1 0 / m i z n m m 根据机床说明书取80mm/削加工面 L=26据 机械加工工艺师手册 10，表 307， 12 33 0 . 0 7 m i l lT f 3. 工步三 半精铣 28 前端面 F （ 1） 切削深度 1pa （ 2） 进给量的确定 此工序选择 质合金端铣刀 ，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下： D=80D=70d=27L=36L=30数 z=10，根据所选择的 式铣床功率为 4 机械制造技术基础课程设计指南 2表 5 0 . 2 0 0 . 0 9 /zf m m z取 r 0 . 2 0 1 0 2 /f m m r 。 （ 3） 切削速度的确定 根据所知的工件材料为 度 据机械加工工艺师手册 10表 30择切削速度5m/计算主轴转速 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m i 1 4 8 0，查 机械制造技术基础课程设计指导教程 3 表 4 n=255r/ 然 后 计 算 实 际2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m i 。 工序 50 粗铣以及半精铣端面 1. 工步一 粗铣 26 后端面 J （ 1） 切削深度 4pa （ 2） 进给量的确 定 此工序选择 质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下： D=80D=70d=27L=36L=30数 z=10，根据所选择的 式铣床功率为 4 机械制造技术基础买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 课程设计指南 2表 5 0 . 2 0 0 . 0 9 /zf m m z取 r 0 . 2 0 1 0 2 /f m m r 。 （ 3） 切削速度的确定 根据所知的工件材料 为 度 据机械加工工艺师手册 10表 30择切削速度5m/计算主轴转速 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m i 1 4 8 0，查 机械制造技术基础课程设计指导教程3表 4n=255r/后计算实际2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m i 。 2. 工步二 粗铣 28 后端面 G （ 1） 切削深度 3pa （ 2） 进给量 的确定 此工序选择 质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下： D=80D=70d=27L=36L=30数 z=10，根据所选择的 式铣床功率为 4 机械制造技术基础课程设计指南 2表 5 0 . 2 0 0 . 0 9 /zf m m z取 r 0 . 2 0 1 0 2 /f m m r 。 （ 3） 切削速度的确定 根据所知的工件 材料为 度 据机械加工工艺师手册 10表 30择切削速度5m/计算主轴转速 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m i 1 4 8 0，查 机械制造技术基础课程设计指导教程3表 4n=255r/后计算实际2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m i 。 半精铣 28 后端面 G （ 1） 切削深度 1pa （ 2） 进给量的确定 此工序选择 质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下： D=80D=70d=27L=36L=30数 z=10，根据所选择的 式铣床功率为 4 机械制造技术基买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 础课程设计指南 2表 5 0 . 2 0 0 . 0 9 /zf m m z取 r 0 . 2 0 1 0 2 /f m m r 。 （ 3） 切削速度的确定 根据 所知的工件材料为 度 据机械加工工艺师手册 10表 30择切削速度5m/计算主轴转速 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m i 1 4 8 0，查机械制造基础课程设计基础教程3表 4n=255r/后计算实际2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m i 。 工序 60 钻 扩 粗铰 精铰 18 的孔 1. 工步一 钻 17 的通孔 （ 1） 切削深度 17pa （ 2） 进给量和切削速度的确定 根据此孔最终要求的表面粗糙度的要求，确定钻 头 为 硬 质 合 金 直 柄 麻 花 钻 ， 查 表 选 择 如 下 参 数 钻 头 ：11 7 , 1 8 4 , 1 2 5d m m l m m l m m ，查表 机械制造技术基础课程设计指南2 表 5得，0 . 0 8 0 . 1 6 /f m m r ，取 f mm r ，查得5 0 7 0 / m i ， 6 0 / m ， 根据以上数据计算主轴转速6 0 1 0 0 0 1 1 2 4 / m i 1 4 1 7 ， 查 机械加工工艺师手册10表 10 轴转速表 ，取 1 0 0 0 / m ，再计算实际切削速度1 0 0 0 3 . 1 4 1 75 3 / m i 。 2. 工步二 扩孔至 （ 1） 切削深度 2） 进给量和切削速度的确定 查 机械制造技术基础课程设计指南 2表5确定扩孔钻为 质合金直柄麻花钻， 选11 7 . 7 5 , 1 9 1 , 1 3 0d m m l m m l m m ，查 机械制造技术基础课程设计指南2表 5得0 . 9 1 . 1 /f m m r ，取 1/f mm r ，再查 机械加工工买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 艺师手册 10表 28定 5 9 / m 根据以上数据计算主轴转速，5 9 1 0 0 0 1 0 5 2 / m i 1 4 1 7 . 8 5 ， 查 机械加工工艺师手册10表 10式镗床 主轴转速表 ，取 1 0 0 0 / m ，再计算实际切削速度1 0 0 0 3 . 1 4 1 7 . 8 5 5 6 / m i 。 3. 工步三 粗铰至 （ 1） 切削深度 （ 2） 进给量和切削速度的确定 查 机械制造技术基础课程设计指南 2表5确定钻头为硬质合金直柄机用铰刀，参数如下1 8 , 1 8 2 , 5 6d m m L m m l m m ，查 机械制造技术基础课程设计指南2表 5得进给量0 . 2 0 . 4 /f m m r ，取 f mm r ，因为此工步为粗铰，查得 6 0 8 0 / m i 取 6 0 / m 根据以上数据计算主轴 转速 6 0 1 0 0 0 1 0 6 1 / m i 1 4 1 8，查 机械加工工艺师手册 10表 10 式镗床 主轴转速表，取 1 0 0 0 / m ，再根据主轴转速计算实际的切削速度 1 0 0 0 3 . 1 4 1 8 5 6 / m i 。 4. 工步四 精铰至 18 9H （ 1） 切削深度 （ 2） 进给量和切削速度的确定 查 机械制造技术基础课程设计指南 2表5确定钻头为硬质合金直柄机用铰刀，参数如下1 8 , 1 8 2 , 5 6d m m L m m l m m ，查 机械制造技术基础课程设计指南2表 5得进给量0 . 2 0 . 4 /f m m r ，取 f mm r ，因为此工步为 精 铰，查得 6 1 0 / m i 取 6 / m 根据以 上数据计算主轴 转速 6 1 0 0 0 1 0 6 . 2 / m i 1 4 1 8，查 机械加工工艺师手册 10表 10 式镗床 主轴转速表，取 80 / ，再根据主轴转速计算实买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 际的切削速度 8 0 3 . 1 4 1 8 4 . 5 / m i 。 工序 70 钻 扩 粗铰 精铰 16 的孔 1. 工步一 钻 15 的通孔 （ 1） 切削深度 15pa （ 2） 进给量和切削速度的确 定 根据此孔最终要求的表面粗糙度的要求，确定钻 头 为 硬 质 合 金 直 柄 麻 花 钻 ， 查 表 选 择 如 下 参 数 钻 头 ：11 5 , 1 6 9 , 1 1 4d m m l m m l m m ，查表 机械制造技术基础课程设计指南2 表 5得，0 . 0 8 0 . 1 6 /f m m r ，取 f mm r ，查得5 0 7 0 / m i ， 6 0 / m ，根据以上数据计算主轴转速6 0 1 0 0 0 1 2 7 3 / m i 1 4 1 5 ， 查 机械加工工艺师手册10表 10 轴转速表 ，取 1 0 0 0 / m ，再计算实际切削速度1 0 0 0 3 . 1 4 1 54 7 / m i 。 2. 工步二 扩孔至 （ 1） 切削深度 （ 2） 进给量和切削速度的确定 查 机械制造技术基础课程设计指南 2表5确定扩孔钻为 质合金直柄麻花钻，选11 7 . 7 5 , 1 7 8 , 1 2 0d m m l m m l m m ，查 机械制造技术基础课程设计指南 2表 5得 0 . 9 1 . 1 /f m m r ，取 f mm r ，再查 机械加工工艺师手册 10表 28定 5 2 / m 根据以上数据计算主轴转速， 5 2 1 0 0 0 1 0 5 1 / m i 1 4 1 5 . 8 5， 查 机械加工工艺师手册 10表10 式镗床 主轴转速表 ，取 1 0 0 0 / m ，再计算实际切削速度 1 0 0 0 3 . 1 4 1 5 . 8 5 4 9 / m i 。 3. 工步三 粗铰至 （ 1） 切削深度 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 （ 2） 进给量和切削速度的确定 查 机械制造技术基础课程设计指南 2表5确定钻头为硬质合金直柄机用铰刀，参数如下1 6 , 1 7 0 , 5 2d m m L m m l m m ，查 机械制造技术基础课程设计指南2表 5得进给量0 . 2 0 . 4 /f m m r ，取 f mm r ，因为此工步为粗铰，查得 6 0 8 0 / m i 取 6 0 / m 根据以上数据计算主轴 转速 6 0 1 0 0 0 1 1 9 4 / m i 1 4 1 6， 查 机械加工工艺师手册 10表 10 式镗床 主轴转速表，取 1 0 0 0 / m ，再根据主轴转速计算实际的切削速度 1 0 0 0 3 . 1 4 1 6 5 0 / m i 。 4. 工步四 精铰至 18 9H （ 1） 切削深度 （ 2） 进给量和切削速度的确定 查 机械制造技术基础课程 设计指南 2表5确定钻头为硬质合金直柄机用铰刀，参数如下1 6 , 1 9 5 , 6 0d m m L m m l m m ，查 机械制造技术基础课程设计指南2表 5得进给量0 . 2 0 . 4 /f m m r ，取 f mm r ，因为此工步为 精 铰，查得 6 1 0 / m i 取 6 / m 根据以上数据计算主轴 转速 6 1 0 0 0 1 1 9 . 2 / m i 1 4 1 6，查 机械加工工艺师手册 10表 10 轴转速表，取 125 / m ，再根据主轴转速计算实际的切削速度 1 2 5 3 . 1 4 1 6 6 . 2 8 / m i 。 工序 80 钻 3 偏 010 内孔 （ 1） 切削深度 3pa 2） 进给量和切削速度的确定 根据此孔最终要求的表面粗糙度的要求，确定钻 头 为 硬 质 合 金 直 柄 麻 花 钻 ， 查 表 选 择 如 下 参 数 钻 头 ：13 , 6 1 , 3 3d m m l m m l m m ，查表 机械制造技术基础课程设计指南 2表 5 查 得 ， 0 . 0 4 0 . 0 8 /f m m r ，取 0 /f m m r ，查得买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 4 0 6 0 / m i ， 4 0 / m ，根据以上数据计算主轴转速4 0 1 0 0 0 4 2 4 6 / m i 1 4 3 ，查 式 钻 床 主 轴 转 速 表 ， 取1 3 6 0 / m ，再计算实际切削速度 1 3 6 0 3 . 1 4 3 1 2 . 8 / m i 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 第 4 章 夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设