汽车门铰链模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优 质质量，通过答辩，毕业无忧 摘 要 本课题 主要是汽车 门铰链冷冲压模具设计。 进行冲压工艺方案及模具结构方案设计 ，运用落料 冲孔 、 折弯 、折断 冲压工序设计冷冲压成形模具。 本课题要解决的关键问题主要包括 对零件进行工艺分析， 对连续冲压模具零部件工艺参数进行参数选择及验算， 确定冷冲压加工工艺方案，绘制连续冲压模具装配图和零件图。 关键词 ：门铰链、模具、冷冲压 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 he of of of to be of of 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 目 录 1 引言 . 1 2 工艺方案确定 . 3 件及冲压工艺分析 . 3 艺方案确定与工艺流程图 . 4 3 工艺参数的计算 . 6 坯的尺寸计算 1 10 . 6 样及材料利用率的计算 2 7 . 7 部分工艺力的计算 1 8 . 8 4 主要工作部分尺寸计算 . 10 料刃口尺寸计算 3 . 10 孔刃口尺寸计算 4 . 10 弯曲模计算 5 . 12 凸模结构设计 1 . 13 5 其他零件设计 1 . 14 架设计 1 . 14 料弹簧设计 3 . 14 位零件设计 5 . 15 定板设计 5 . 15 板设计 5 . 15 6 压力机的选择 1 . 16 力机选择 . 16 7 部分零件加工工艺过程 . 17 模座的工艺分析 . 17 10 孔凸模的工艺分析 . 17 模垫板的工艺分析 . 18 模板的工艺分析 . 19 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 定板工艺分析 . 19 料板工艺分析 . 20 8 模具的装配 . 22 9 经济性分析 . 23 10 结 论 . 24 参考文献 . 25 致谢 . 26 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 1 引言 日 前， 中国模具协会企业年报显示： 2006 年我国模具工业总产值已达 516 亿元， 其中 冲压模具、压铸模具等约占总量的 80 。预计到 2010年，国内模具市场需求量将在 1200 亿元人民币左右。 据介绍，目前我国汽车模具潜在市场十分巨大。质量好的冲压模具在汽车整车等行业供不应求 。 因此未来我国机械行业中，模具的发展 特别是冷冲压模具的发展就显得尤为重要。 据中国模具工业协会发布的统计材料， 2004 年我国冲压模具总产出约为 220 亿元，其中出口 美元，约合 元。根据我国海关统计资料， 2004 年我国共进口冲压模具 美元，约合 元。从上述数字可以得出 2004 年我国冲压模具市场总规模约为 元。其中国内市场总需求为 元，总供应约为 元，市场满足率为82%。在上述供求总体情况中，有几个具体情况必须说明：一是进口模具大部分是技术含量高的大型精密模具，而出口模具大部分是技术含量较低的中低档模具，因此技术含量高的中高档模具市场满足率低于冲压模具总体满足率，这些模具的发展已滞后于冲压件生产， 而技术含量低的中低档模具市场满足率要高于冲压模具市场总体满足率；二是由于我国的模具价格要比国际市场低格低许多，具有一定的竞争力，因此其在国际市场的前景看好， 2005 年冲压模具出口达到 美元，比 2004年增长 可说明这一点。 标 志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具，是我国重点发展的精密模具品种。有代表性的是集机电一体化的铁芯精密自动阀片多功能模具，已基本达到国际水平。但总体上和国外多工位级进模相比，在制造精度、使用寿命、模具结构和功能上，仍存在一定差距。 我国的冲压模具设计制造能力与市 场需要和国际先进水平相比仍有较大差距。这些主要表现在高档轿车和大中型汽车覆盖件模具及高精度冲模方面，无论在设计还是加工工艺和能力方面，都存在较大差距。轿车覆盖件模具，具有设计和制造难度大，质量和精度要求高的特点，可代表覆盖件模具的水平。虽然在设计制造方法和手段方面已基本达到了国际水平，模具结构功能方面也接近国际水平，在轿车模具国产化进程中前进了一大步，但在制造质量、精度、制造周期等方面，与国外相比还存在一定的差距。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 此次设计主要是围绕汽车零件冷冲压模具设计展开的，通过从汽车中选出一个典型的零件（汽车门铰链） ，运用落料、冲孔、拉深、折弯等冲压工序设计冷冲压成形模具。通过近断时间查阅资料和毕业调研， 我对本课题的主要设计意图有了一定的了解，认真分析了要完成的设计任务 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 2 工艺方案确定 件及冲 压工艺分析 本次毕业设计课题源自我们日常生活中最常用的交通工具 汽车 ，通过选出其中一个较典型且复杂的零件 门铰链 来开展冲压模具设计 。 工件冲压技术要求如下 : 材料 ： 45 钢 材料厚度 ： 3产批量 ： 中批量 运用落料、冲孔、 弯曲 等多种冲压工序才能加工出来，设计起来较复杂 ，需要设计 一 套 连续 模具才能将该工件加工出来 。 但由于该工件精度公差不高，按 确定，因此该模具结构设计的精度适当即可。 该工件原材料为热轧钢带，材料为 45 钢 ，具有强度低、延伸好、外观颜色不亮等力学性能，适用冲压模具加工。 工件脱氧方式和化学成分如表 2示。 表 2件脱氧方式和化学成分 牌 号 化 学 成 分 a% 脱氧方式 C n i 5 钢 铝硅镇静 料厚 t=3于薄料件，冲压时需要特殊处理， 在设计此模具时主要考虑模具材料和结构的选择，确定一定的模具寿命。但有几点要注意： (1)工件冲孔处要合理安排工序 ； (2)工 件先冲孔后落料 ； (3)应重视模具材料和结构的选择，保证一定的模具寿命 ； (4)模具结构形式的确定：因该制件较薄，为保证制件平整，采用弹压卸料装置。它还可以对冲孔小凸模起导向作用和保护作用，定位形式采用导正销形式进行精定位。此外，由表面质量、生产批量等其他技术要求可以看出，普通冲裁完全可以满足其技术要求。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 艺方案确定与工艺流程图 艺方案确定 通过冷冲压工序 分析，该 工件 包括落料 、 冲孔 、 折弯等工序 。 可拟定以下几个冲压工艺方案： 方案一：落料、冲 孔、 折弯每个工步均 分别采用一套模具 生产 ，总共六套模具。 方案二：落料、冲 孔 折弯 采用一套级进模进行生产。 方案三：采用落料冲孔复合模、 弯曲 采用两套弯曲模，工三套模具。 方案一 优点：这种方案模具结构简单，易于模具的设计和加工，工件各部分的形状及尺寸都能得到保证，且投产快。 方案一 缺点：生产工序过于繁多，占用设备也多，难以保证对工件表面的要求，且由于是中 批量的生产，工序太多的话，生产效率太低，需要花费大量的财力投资在模具的设计与加工上，对 企业的经济不利。 方案二 优点：工件的精度及生产效率都较高，便于操作。 方案二 缺点： 级进模结构复杂，设计周期长且成本高，同时要经过多次定位和变形，产生的积累误差大，因而冲裁件精度较低。 从提高生产效率，减轻工人劳动强度，提高生产效益考虑可以设计这样一套级进模具。 方案三 优点： 模具设计结构较简单，易于模具的设计和加工，工件各部分的形状及尺寸都能得到保证 ，定位准确 ，且投产快，同时考虑到了在拉深翻边和缩口工序中会对侧孔产生变形。缺点： 模具数量多， 增加了工人的劳动强度，提高 了成本。 综上所述，采用方案 二 来设计模具。因为 汽 车门铰链 的加工是一套传统的冲压成型工艺，设计成 复合 模 模具数量较多 ， 需要的工人数量较多工人劳动强度也较大 ，占用的面积也较大 。 方案二能极大地提高生产效率，降低工人劳动强度，降低劳动成本，能让企业在市场竞争中处于有利地位。 艺 流程确定 通过以上工艺分析，确定工艺流程如下图 2示 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 图 2压工艺设计流程 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 3 工艺参数的 计算 坯的尺寸计算 1 10 图 3件毛坯图 坯 展开 尺寸计算 按等面积原则，用解析法求该工件 尺寸，无弯曲部分 直接测量。 有 两个 一次弯两个叫的弯曲和一个 45 度角的弯曲 ， 它 们的 测量尺寸 分别 代入 计算如下： U 形弯曲的计算公式为 L=a+b+c+出工件宽度 L=101 N=34 45 度 角弯曲展开尺寸计算 代入 公式 得 ： 90 0 . 5 1 7 . 7oM a b c t m m 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 样及材料利用率 的计算 2 7 排样时工件之间，以及工件与条料侧边之间留下的余料叫搭边。搭边的作用是补偿条料的定位误差，保证冲出合格的工件。搭边还可以保持条料有一定的刚度，便于送料 。 搭边是废料从节省材料出发，搭边值应愈小愈好。但过小的搭边容易挤进凹模，增加刃口磨损，降低模具寿命，并且也影响冲裁件的剪切表面质量。一般来说，搭边值是由经验确定的，下表列出了冲裁时常用的最小搭边值。 根据冲裁件形状，为提高材料利用率， 采用单排 倾斜排样设计， 间隔送料， 送料方向与工件中心线成 22 。 由 工件厚度 t=3 下表 3搭边值a=3mm,修边余量取 h =2 表 3裁金属材料 送料步距： A D a =136(条料宽度：m a x 12B D a=152+5=155样的经济程度用材料利用率来表示。一个步距内的材料利用率 为： 100% 式中： n：一个步距内的冲裁件的数目； A：冲裁件面积， 2 B：条料宽度， ：步距， 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 由于该工件较复杂， 排 样图尺寸不规则，通过在 输入 令， 以要计算面积的图形创建一个面域（ 多段线对象，再执行命令 命令提示 “”后，选择 项，根据提示选择刚刚建立的面域图形， 自动计算面积、周长。计算 结果如下： 毛坯面积 A= 毛坯周长 L=此，一个步距的材料利用率 : 由于工件毛坯形状不规则，通过倾斜排样，间隔一个毛坯送料，较大地提高了材料的利用率。 部分工艺力的计算 1 8 裁压 力的计算 冲裁压力是冲裁力、卸料力 、 弯曲力 、 推件力和顶料力的总称。 由于模具为平刃口模具冲裁， 落料力作为纯剪切进行计算，其冲裁力 为：F 式中， L：冲裁件轮廓周长； t：材料厚度； ：材料抗剪强度 而在实际选择设备时，为了设备安全起见，常取 右的安全系数，故 = 1. 3 1 . 3 0 . 8 L t L t 设 备 由新编金属材料手册（沈宁福主编， 2003）可查出材料 45 钢 的b为 600对本冲裁件，冲裁力包括落料力和冲孔力，现分别计算如下： 落料力： 111 . 3 1 . 3 t L t落=803460 =N) 冲孔力： 57 冲 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 顶件力的计算 卸料力： F K F卸 卸 冲顶件力： F K F顶 顶 冲因为本模是连续模，无推件力 ，不必计算 ， 算 F 卸 = F 推 = 根据本次设计的模具结构，压力机所需的总冲压力 6 5 推冲卸落总 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 4 主要工作部分尺寸计算 主要工作部分尺寸包括模具的凹 模、凸模。 由于工件为 汽车门铰链 ，尺寸精度要求不高，可按 料刃口尺寸 计算 3 工件按 算，查表可得冲裁模刃口双面间隙： 、凸模的制造公差查表可得： 凹 =凸 =于m a x m i 0 4 0 . 0 4m m z z m m 凸 凹，故采用凹模与凸模配合加工方法。查表得 x=凸模基本尺寸： A=6 C=6 则： 00( ) 6 . 5 5 0 . 5 0 . 3 6A A x 凸 凸凸 0 0 . 0 26 . 5 5 0 . 5 0 . 3 6 = mm m i n 0 m i n 0( ) ( )A A z A z 凹 凹凹 凸 凸= 0 . 0 2 0 . 0 2006 . 7 3 0 . 1 0 6 . 8 3 00( ) 6 0 . 5 0 . 3 6B B x 凸 凸凸 = mm m i n 0 m i n 0( ) ( )B B z B z 凹 凹凹 凸 凸= 0 . 0 2 0 . 0 2006 . 1 8 0 . 1 0 6 . 2 8 00( ) 6 0 . 5 0 . 3 6C C x 凸 凸凸 = mm m i n 0 m i n 0( ) ( )C C z C z 凹 凹凹 凸 凸= 0 . 0 2 0 . 0 2006 . 1 8 0 . 1 0 6 . 2 8 凸模双面间隙： m i n 0 . 1 0d m mm a x 0 . 1 4d m m孔刃口尺寸计算 4 10 孔刃口尺寸计算 对于孔 的凹、凸模的制造公差查表可得： 凸 = 凹 =裁模刃口双面间隙： 于m a x m i 0 4 0 . 0 4m m z z m m 凸 凹，故采用凹模与凸模配合加工方法。查表得 x=： 0()d d x 凸凸= (10+ m i n 0()d d z 凹 凸= 凹凸模双面间隙： m i n 0 . 1 0d m m 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 轮廓外形模 刃口尺寸计算 图 4外形凸模 1 图 4外形凸模 2 对于孔 的凹、凸模的制造公差查表可得： 凹 =凸 =裁模刃口双面间隙： 于m a x m i 0 4 0 . 0 4m m z z m m 凸 凹，故采用凹模与凸模配合加工方法。查表得 x=由 ： 0()d d x 凸凸 凹m i n 0()d d z 凸 凹故凸模 1 轮廓外形尺寸 A= B= C= = E= F= G= H= 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 I= J= K= L= N=， M= 凸模 2 尺寸 ： 1= 1= ， ， ， ， 凹模尺寸按凸模尺寸加工保证凸凹 单侧 间隙： m i n 0 . 1 0d m m弯曲模计算 5 由前面部分的设计说明可知 U 形弯曲凸的圆角半径为 ： 凹模圆角半径 ： （ 2t=（ 2 1=3正处圆角半径 ： R=R凸+s+ S 中心偏距， t 1时， s= 材料最大厚度（厚 1热轧钢带允许偏差为（ 1 因此，有 R =2+= R=4 弯曲 凸模和凹模的单边间隙可查表得2Z=1+n），查表得 n=计算，2Z= 由于 弯曲 工件的公差为 ，故凹、凸模的制造公差可采用 精度，查表可得 ： 凹 =凸 =模尺寸 0( 0 . 7 5 ) 凹凹 其中 L= = 0 . 0 2 0 . 0 200 0( 0 . 7 5 ) 3 7 . 6 0 . 7 5 0 . 5 3 7 . 9 8 凹凹 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 凸模结构设计 1 本套模具凸凹模均采用 这种钢有高淬透性，截面为 300 400 300400 C 时仍可保持良好硬度和耐磨性，较 有较高的韧性，淬火时体积变化最小，因此，可用来制造断面较大、形状复杂、经受较大冲击负荷的各种模具和工具，适用于制造冲裁凸、凹模。 外形冲裁凸模， 弯曲凸模， 冲 10照 型圆凸模设计。小凸模与紧固板采用较紧的过渡配合 H7/ 该模具为 连续 冲裁模，凹 模采用 螺钉固定 。校核凸凹模的强度：凸凹模的最小壁厚 a=1 a t m m ，同时规定m 因此符合强度要求。凸凹模的外刃口尺寸按凹模尺寸配置，并保证双边间隙 凸凹模工作面的内外缘均为刃口，内外缘之间的壁厚取决于冲裁件的尺寸。因此从强度方法考虑，其壁厚应受最小值限制。凸、凹模壁厚于模具结构有关：当模具采用正状结构时，内孔不积存废料，胀力小，最小壁厚可以小些；当模具为倒装结构时，若内孔为直 通形刃口形式，且采用下漏料方式，则内孔积存废料，胀力大，故最小壁厚应大些。 不积聚废料的凸凹模的最小壁厚： 1）、对黑色金属硬材料约为工件料厚的 ，但不小于 ）、对有色金属和软材料的工件约等于工件料厚，但不小于 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 5 其他零件设计 1 架设计 1 模架由上下模座、导柱、导套等组成。模架是模具的主体结构，模具的全部零件都固定在它上面，并承受冲压过程的全部载荷。模具的上下模之间靠模架的导向装置来保持其精确位置，以引 导凸模的运动，保证冲裁过程中间隙均匀。 结合冲裁件工艺分析，本套模具采用后侧导柱模架，其主要特点为： 四 导柱，导套分别装在模架 四 角，可以使用宽度较大的条料冲制，且可用边角料，送料和操作方便。 模架 尺寸： 上模座： L/B/H/40 340 50 下模座： L/B/H/40 340 50 导柱： d/L/ 28 300 导套： d/L/D/ 28 110 55 固定垫板厚度： 15 凸模固定板厚度： 20模板 的 厚度： 30料板 的 厚度取： 15模垫板的厚度： 15料垫板的厚度： 15铁的厚度取： 40具的闭合高度： 50+50+15+20+30+15+15+40=250以 50料弹簧设计 3 根据模具结构初定 8根 压料 弹簧，每根 压料 弹簧分担的 压料 料力为： =4305N 根据预压力 610N）和模具结构尺寸，由 实用冲压技术 手册附录表 查 得： 弹簧 5 38 80 最大工作负荷 F=757N 610N,满足工作缷料要求。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 位零件设计 5 定位零件的作用，是使条料或毛坯在精冲在确定正确的位置，从而保证冲出合格的制件，根据毛坏和模具不同的特点，必须采用不同形式的定位装置，冲模中常见的定位零件有定位板、定位销、挡料销、导料销，侧压板等。 对于带有弹压卸料板的 落料冲孔 模，若采用活动挡料销，在冲件时活动挡料销随 凸 模的下行而压入孔内，工作方便，但 是要求弹压卸料板较厚，对于弹压卸料板较薄的板料，如果采用固定挡料销的形式，在凹模的相应位置留出空间，同时满足冲件要求，而且经济性好，因此参照 81固定挡料销 材料 :45钢 , 基本尺寸 :热处理硬度 : 48。 定板 设计 5 固定板用于中、小型凸模或凹模固定在模座上，其平面轮廓尺寸除应保证凸、凹模安装孔外，还应考虑螺钉和销钉孔的定位，厚度一般取凹模厚度的 60%80%。固定板孔与凸、凹模采用过渡配合（ H7/压装后端面磨平，以保证冲模垂直度。 板设计 5 垫板主要用于直接承受和扩散凸、凹模传来的压力，以降低模座所收的单位压力，防止模座被局部压陷，影响模具正常工作。模具是否用垫板，根据模座承受压力大来确定，凸（凹）模支承端面对模座的单位压力为： = P A 式中： P 冲裁力 A 凸（凹模）支承端面面积 小于等于 模座许用应力则应在凸（凹）模与模座间加经淬硬磨平的垫板，垫板厚度一般取 6 15形尺寸按固定板形状决定。 本 模具采用的垫板厚度为15 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 6 压力机的选择 1 力机选择 在 中已经计算出模具的闭合高度： 52架的上下模座尺寸： 上模座： L/B/H/40 340 50 下模座： L/B/H/40 340 50 在 中已经计算出落料冲孔模具 。 公称压力 可按式 总 来计算，估算公称压力来选取压力机。从提高设备的工作刚度、冲压件的精 度及延长设备寿命的观点出发，要求设备容量有较大的剩余。因此，结合我国开式压力机规格，并考虑模具闭合高度， 通过查表选出公称压力为 350 开式双柱固定台压力机 ，型号为 主要技术规格如表 6示。 表 650开 式双柱 固定台 压力机 主要技术规格 公称压力 /块行程 /大闭合 高度/合 高度 调节量 /块中心到床身距离/作台尺寸 /柄尺寸 /右 前后 440 100 300 80 220 630 420 50 70 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 7 部分零件 加工 工艺过程 模座 的工艺分析 首先确定毛胚： 下模座 毛胚采用 零件 尺寸： 44034050工工艺如表 7示。 表 7模座 加工工艺卡 工艺过程卡 零件名称 下模座 序号 00料 量 1 工序号 工序名称 工序内容 设备 1 备料 445345552 铣削 铣削六面达到 347 269 14为直角 铣床 3 钳工划线 划出个孔位置，型孔轮廓线 4 钻削 加工螺纹底孔 ， 并进行攻丝， 钻导柱 孔 ， 达到设计要求。 钻床 5 加工 工件 外形轮廓 孔 线切割 线切割机 6 磨削 磨削上下平面，保证尺寸 50 磨床 7 倒角 四角倒成 8 钳工精修 9 检验 10 孔 凸模 的工艺分析 首先确 定毛胚：冲 10 孔凸模采用 型， 加工工艺如表 7示。 表 7 10 孔凸模 加工工艺卡 工艺过程卡 毛坯尺寸 25 55 1 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 零件名称 冲孔凸 模 序号 49 材料 工序号 工序名 称 工序内容 设备 1 下料 按尺寸 10 70锯床 2 车外圆 按图纸车削全形，单边留 车床 3 热处理 按热处理工艺进行，硬度 84 磨外圆 磨外圆、两端面 磨床 5 钳工精 修 全面达到设计要求 模垫板 的工艺分析 首先确 定毛胚： 凹模垫板 采用 45#成型， 加工工艺如表 7示。 表 7模垫板 加工 工艺卡 工艺过程卡 毛坯尺寸 440765 量 1 零件名称 上模座 序号 5 材料 45# 工序号 工序名称 工序内容 设备 1 备料 4458102 钳工划线 划出各孔位置线，及型腔轮廓线 3 铣削 铣削六面达到 4407654 钻削加工 钻削 螺纹底孔和孔 127进行铰孔和攻丝，达到设计要求。 钻床 5 加工外形 轮廓孔 线切割 线切割机 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 6 倒角 四角倒成 角 7 钳工精修 8 检验 模 板的工艺分析 首先确定毛胚： 凹模 毛胚采用 45#成型。零件尺寸： 44017630工工艺如表 7示。 表 7模 板 加工工艺卡 工艺过程卡 毛坯尺寸 44017630 量 1 零件名称 垫板 序号 6 材料 45 工序号 工序名称 工序内容 设备 1 备料 4458152 铣削 铣外轮廓，留磨削量 保证上下平面的平行度 铣床 3 钳工划线 划出各孔位置线 4 钻削 按位置进行钻削螺纹底孔 攻丝 和 10 的孔，达到要求。 钻床 5 铣削 铣出凹模外形孔打设计要求 铣床 6 热处理 按热处理工艺进行，硬度 7 磨削 磨外轮廓，满足上下平面的平行度 要求，以达到设计要求 磨床 8 钳工精修 9 检验 定 板 工艺分析 首先确定毛胚： 固定 板 毛胚采用 45#成型。零件尺寸：。加工工艺如表 7示。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 表 7定板 的 加工工艺卡 工艺过程卡 毛坯尺寸 440765 量 1 零件名称 垫板 序号 8 材料 45 工序号 工序名称 工序内容 设备 1 备料 4458102 铣削 铣外轮廓，留磨削量 保证上下平面的平行度 铣床 3 钳工划线 划出各孔位置线 4 钻削 按位置进行钻削螺纹底孔 攻丝 和 10 的孔，达到要求。 钻床 5 铣削 铣出凹模外形孔打设计要求 铣床 6 热处理 按热处理工艺进行，硬度 7 磨削 磨外轮廓，满足上下平面的平行度 要求，以达到设计要求 磨床 8 钳工精修 9 检验 料板工艺分析 首先确定毛胚： 卸料板 毛胚采用 45#成型。零件尺寸：。加工工艺如表 7示。 表 7杆的 加工工艺卡 工艺过程卡 毛坯尺寸 440765 量 1 零件名称 垫板 序号 8 材料 45 工序号 工序名称 工序内容 设备 1 备料 445810买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 2 铣削 铣外轮廓，留磨削量 保证上下平 面的平行度 铣床 3 钳工划线 划出各孔位置线 4 钻削 按位置进行钻削螺纹底孔 攻丝 和 10 的孔，达到要求。 钻床 5 铣削 铣出凹模外形孔打设计要求 铣床 6 热处理 按热处理工艺进行，硬度 7 磨削 磨外轮廓，满足上下平面的平行度 要求，以达到设计要求 磨床 8 钳工精修 9 检验 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 8 模具的装配 对于导柱 连续 模装配，应以凸凹模作为装配基准件。先将装有凸凹模的固定板用螺栓和销钉安装、固定在指定的模座的相应位置上；再按凸凹模的内形装配、调整冲孔凸 模固定板的相对位置，使冲孔凸、凹模间的间隙趋于均匀，用螺钉固定；然后再以凸凹模的外形为基准，装配、调整落料凹模相对凸凹模的位置，调整间隙，用螺钉固定。 再安装其它的零件。 安装顺序： 1、组件装配：模架的组装，模柄的装入，凸模及凸凹模在固定板上的组装 2、总装配：先装上模，再以上模为基准装下模 3、调整凸凹模的间隙 4、安装其它辅助零件 5、检查、试件 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 9 经济性分析 随着改革开放的不断加深，市场竞争的日益激烈，人们越来越清醒的意识到生产成本对加工可行性的影响，要想在竞争 中立于不败只地，只有通过不断改进生产方法提高生产效率一降第生产成本，同时还得满足 生产周期短 、 产品质量高 、 精度高等市场要求。模具加工作为现代机械加工的基础，也需要不断改进以适应社会生产。 本课题以 汽车 中的一个典型零件 门铰链 为冲压模具设计对象，通过对其进行冷冲压工艺分析，设计出合理适用的冷冲压模具 。 因为该零件形状复杂且曲面多，其冲压模具设计方法与汽车覆盖件模具相似，这正是我国冲压模具设计制造能力与国外的差距所在，体现出了冲压模具设计中的较高难度。 在设计过程中，我尽可能的采用模具标准件，这就在极大的节约了设计时 间，并在一定程度上了节省了生产成本。模具凸凹模均采用 ，属于常用模具制造钢材，易于在市场上购买，能有效控制成本。 因为 汽车门铰链 的加工是一套传统的冲压成型工艺，设计成 复合模 模具数量较多 ， 需要的工人数量较多工人劳动强度也较大，占用的面积也较大 。 设计成 连续模 便于操作 ，极大地提高生产效率，降低工人劳动强度，降低劳动成本，能让企业在市场竞争中处于有利地位。 由于该工件为 汽车 上的 门铰链 ，没有尺寸公差要求，因此在设计模具零件时，对于不太重要的零件其尺寸公差没有过高