汽车输油管的模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 1 页 共 48 页 毕业设计 设计题目：汽车输油管的模具设计 系 别： 机 械 工 程 系 专 业： 班 级： 姓 名： 学 号： 指导教师： 完成时间： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 2 页 共 48 页 前 言 时光东逝如流水，我在 学也即将期满毕业，虽 不是学业有成，却有幸得到诸多师长的殷殷教诲和熏陶，这是我在大学四 年里最大的收获。尤其在毕业设计期间，在校内指导老师、班主任，校外指导老师 :等师长的悉心教导下我才能顺利地完成这次毕业设计的任务课题。还有就是我各位同学的大力支持和帮助！在此我一并由 衷地向他们表示感谢！ 尽管如此 ,由于本人的水平有限 ,设计中难免存在不当和错误 ,希望得到各位评委的批评和指正。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 3 页 共 48 页 摘 要 此毕业设计课题的制品的名称为“直弯管”，是汽车输油管，连接两个管道，是一个实际产品。 现在的汽车 行业发展很快，而且家用型的汽车更是光彩夺目，每位汽车用户都想拥有自己的个性化的汽车，最好我有别人没有，所以汽车的品种也越来越多，花样也千奇百怪、百出不穷但每个汽车她都得有输入和输出机构。为了能更方便的拥有自己个性，更方便的使用，汽油是汽车的动力之源，是必不可少的！所以油道之间的连接也是很复杂的，形状也是多种多样的，本设计只是其中一个很普通的例子。又因为需求量很大所以做模具是最好最快的加工方案！ 制品材料为： 丙烯共聚物），此材料有良好的耐化学腐蚀、表面硬度、加工性和染色性。制品的壁后、熔料温度对收缩率 影响极小。 此制品是大批量生产，所以我将设计一套塑料成型模具。在设计模具时需要考虑制品的一些特点。 制品的主要特点是其结构形状比较复杂，且在两侧伸长的部位有一斜锲台，在这里利用模具成型时，可用小滑块进行侧向抽芯。 制品在外性尺寸和内部结构尺寸方面是按照标准系列来定的，在模具设计时需要注意！ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 4 页 共 48 页 目 录 一、 塑件分析 5 二、 分型面的设计 6 三、 注射机的选择 7 四、 成型零件工作尺寸的计算 9 五、 型腔壁厚计算 18 六、 浇注系统的计算 19 七、 推出机构的计算 23 八、 导向机构设计 25 九、 侧向分型与抽芯机构设计 26 十、 模具零件的材料及热处理处理 29 十一、 温度调节系统 30 十二、 模具的装配 32 十三、 试模 33 十四、 修模 34 十五、 参考文献 34 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 5 页 共 48 页 一 塑件分析 1 塑件图 此制品是汽车是的一个通油管，现实生活中经常用到，是一个非常实际的产品。且生产纲领为： 10 万件，所以我们采用注射模具注射成型！ 2 材料分析 1） 产品的材料为： 聚 丙烯共聚物。 查资料， 料物理力学主要性能参数： 相对密度： 导热系数： 0m*k) 线胀系数： 10k） 吸水系数： 4h)/% 成型收缩率： 1摩擦系数： 度（烙氏）： 108115 泊桑比： 伸强度： 裂伸长率： 520% 冲击强度： 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 6 页 共 48 页 热变形温度： 85106 摄氏度 连续最高温度： 65 摄氏度 2） 由资料查得 成型特性为： 物料性能 密度小 ,强度刚度 ,硬度耐热性均优于低压聚乙烯 ,可在 100度左右使用 绝缘性不受湿度影响 ,但低温时变脆 ,不耐模易老化 . 适于制作一般机械零件 ,耐腐蚀零件和绝缘零件 成型性能 吸湿性小 ,易发生融体破裂 ,长期与热金属接触易分解 . 但收缩范围及收缩值大 ,易发生缩孔 变形 . 浇注系统及冷却系统应缓慢散热 ,并注意控制成型温度 低温高压时尤其明显 ,模具温度低于 50 度时 ,塑件不光滑 ,易产生熔接不良 ,留痕 ,90 度以上易发生翘曲变形 避免缺胶 ,尖角 ,以防应力集中 . 3） 查资料： 脱模斜度的推荐值 及其他参数。 45 分 1 度 型心脱模斜度： 30 分 1 度 3、 4、 5 二 分型面的设计 曲面分型； 2 分型面的选择： a ) b)分型面的选择应有利于塑件的顺利脱模； c）应保证让塑件的精度要求； d)应满足塑件外观质量要求； e)便于模具的加工制造； f)分型面的选择应有利于排气。 根据制品的实际情况，分型面选在制品外型轮廓最大处为模具的分型面。 据制品自身结构特点，将制品留 在动模上； 4由于塑料制品为 度中等，综合生产纲领，确定用 40料为型心、型腔及其他成型零部件材料。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 7 页 共 48 页 三 注射机的选择 1注射量的计算： 初选注射机 a制品的体积的计算： V=10 2+(=V 总 =4 8=32选注射机的型号为： 60 型号的螺杆式注射机！ 2注 射机的有关工艺参数校核 a). 型腔数量的确定和校核 由于制品为小尺寸的塑件，为了不浪费材料为提高效率，选用一模二腔。 b)nm+ 343 页） 2 采用平均收缩率 ： S 平 =模具成型零件工作尺寸计算公式一览表： 型腔类尺寸： 10 4 3 5 型芯类尺寸： 16 8 本制品的零件图没有尺寸精度。本着在保证使用要求的前提下尽可能选用底精度等级的原则。采用 78 公差数值标准中的 8 级精度，对孔类尺寸取表中的数值冠以“ +”号，对于轴类尺寸取表中数值冠以“ ”号，对于两孔或中心距尺寸取表中数值之一半，再冠以“”号。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 10 页 共 48 页 一）型腔类尺寸计算 1） 均值法： Z 2） +（ C 2） =（ 2） +（ 2） S 平 1+S 平 ） + Z+ C） 2 Z=（ 1+S 平 ） X 0+ Z 取 Z= /3 X=s= Z=（ 1+ +差带法： 小值）： 1+ ） =（ 1+（ =大值）： （ Z+ m） Z= /3 ， m= /6 左边 =（ =不等式成立 Z=） 均值法： m+（ Z 2） +（ C 2） =（ 2） +（ 2） S 平 1+S 平 ） + Z+ C） 2 Z=（ 1+S 平 ） X 0+ Z 取 Z= /3 X= Z=（ 1+ +差带法： 小值）： 1+ ） =（ 1+（ =大值）： （ Z+ m） Z= /3 ， m= /6 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 11 页 共 48 页 左边 =（ =不等式成立 Z=） 10 均值法 ： m+（ Z 2） +（ C 2） =（ 2） +（ 2） S 平 1+S 平 ） + Z+ C） 2 Z=（ 1+S 平 ） X 0+ Z 取 Z= /3 X= Z=（ 1+ +差带法： 小值）： 1+ ） =（ 1+（ =大值）： （ Z+ m） Z= /3 ， m= /6 左边 =（ =不等式成立 Z=） 4 均值法： +6 Z 2） +（ C 2） =（ 2） +（ 2） S 平 1+S 平 ） + Z+ C） 2 Z=（ 1+S 平 ） X 0+ Z 取 Z= /3 X= Z=（ 1+ +差带法： 小值）： 1+ ） =（ 1+（ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 12 页 共 48 页 =大值）： （ Z+ m） Z= /3 ， m= /6 左边 =（ =不等式成立 Z=） 5 均值法： 5+60 Z 2） +（ C 2） =（ 2） +（ 2） S 平 1+S 平 ） + Z+ C） 2 Z=（ 1+S 平 ） X 0+ Z 取 Z= /3 X= Z=（ 1+ +差带法： 小值）： 1+ ） =（ 1+（ =大值）： （ Z+ m） Z= /3 ， m= /6 左边 =（ =不等式成立 Z=） 3 均值法： +m+（ Z 2） +（ C 2） =（ 2） +（ 2） S 平 1+S 平 ） + Z+ C） 2 Z=（ 1+S 平 ） X 0+ Z 取 Z= /3 X=文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 13 页 共 48 页 Z=（ 1+ +差带法： 小值）： 1+ ） =（ 1+（ =大值）： （ Z+ m） Z= /3 ， m= /3 左边 =（ =不等式成立 Z=19 7） 均值法： m+（ Z 2） +（ C 2） =（ 2） +（ 2） S 平 1+S 平 ） + Z+ C） 2 Z=（ 1+S 平 ） X 0+ Z 取 Z= /3 X= Z=（ 1+ +差带法： 小值）： 1+ ） =（ 1+（ =大值）： （ Z+ m） Z= /3 ， m= /6 左边 =（ =不等式成立 Z=） 均值法： m+（ Z 2） +（ C 2） =（ 2） +（ 2） S 平 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 14 页 共 48 页 1+S 平 ） + Z+ C） 2 Z=（ 1+S 平 ） X 0+ Z 取 Z= /3 X= Z=（ 1+ +差带法： 小值）： 1+ ） =（ 1+（ =大值）： （ Z+ m） Z= /3 ， m= /6 左边 =（ =不等式成立 Z=） 均值法： m+（ Z 2） +（ C 2） =（ 2） +（ 2） S 平 1+S 平 ） + Z+ C） 2 Z=（ 1+S 平 ） X 0+ Z 取 Z= /3 X= Z=（ 1+ +差带法： 小值）： 1+ ） =（ 1+（ =大值）： （ Z+ m） Z= /3 ， m= /6 左边 =（ =不等式成立 Z=文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 15 页 共 48 页 二）型芯类尺寸计算 1） 16 均值法： 16 Z= /3 X= （ 1+S 平 ） (1+ 差带法 : 最大值 ) 1+ ) =(1+1%)(=最小值 ) 取 Z= /3 m= /6 Z m 1/2 边 =边 =不等式成立 Z=） 均值法： Z= /3 X= （ 1+S 平 ） (1+ 0.差带法 : 最大值 ) 1+ ) =(1+1%)(=最小值 ) 取 Z= /3 m= /6 Z m 1/2 边 =边 =文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 16 页 共 48 页 不等式成立 Z=） 8 均值法： 8 Z= /3 X= （ 1+S 平 ） (1+ 差带法 : 最大值 ) 1+ ) =(1+1%)(=最小值 ) 取 Z= /3 m= /6 Z m 1/2 边 =边 =不等式成立 Z=） 均值法： Z= /3 X= （ 1+S 平 ） (1+ 差带法 : 最大值 ) 1+ ) =(1+1%)(=最小值 ) 取 Z= /3 m= /6 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 17 页 共 48 页 Z m 1/2 边 =边 =不等式成立 Z=） 均值法： Z= /3 X= （ 1+S 平 ） (1+ 差带法 : 最大值 ) 1+ ) =(1+1%)(=最小值 ) 取 Z= /3 m= /6 Z m 1/2 边 =边 =不等式成立 Z= 型腔壁厚计算 在注射成型过程中，型腔承受塑料熔体的高压作用，因 此模具型腔应该有足够的强度。型腔强度不够将发生塑性变形，甚至破裂；刚度不够将产生过大弹性变形导致型腔向外膨胀，并产生益料间隙。 1 型腔选用矩形整体式腔如下图： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 18 页 共 48 页 查模具设计与制造简明手册第 416 页 侧壁厚： （ 1）按刚度计算： （ （ （ 2）按强度计算： (6M 最大 )/（ 底板厚： （ 1）按刚度计算 =（ c （ （ 2）按强度计算： (6M 最大 )/（ 凹模侧壁，底板厚度（厘米） c、 c 常数，分别由 l/a,l/b 而定 a 凹模受力部分高度（厘米） l,b 凹模 内腔长边和短边（厘米） E 弹性模量，钢取 1011 L 垫块间距（厘米），取 L=16 厘米 弯曲许用应力（ 105 帕） 查 =220 允许变形量（厘米），按塑件性质选取，一般不超过塑件的溢边值，故取 = p 型腔压力，一般取（ 250 450） 105帕 由以上计算可知： a=b=42l=知， c=l/a=c =l/b=(2) 计算 侧壁厚 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 19 页 共 48 页 按刚度计算 /3 =(300 105 (1011 1/3 =1.8(按强度计算 (6(1/2 =(2 ) 1/2 =300 105 10/2 220 106 =取 底板厚 按刚度计算 c 1/3 =300 105 1011 1/3 =按强度计算 61/2 =300 105 10/(2 220 106) 1/2 =取 浇注系统的设计 注射模的浇注系统是指塑料熔体从注射机喷嘴进模具开始到型腔为止所流经的通道，它的作用是将熔体平稳地引入模具型腔，并在填充和固化定型过程中， 将型腔内气体顺利排出，且将压力传递到型腔的各个部位，以获得组织致密、外形清晰、表面光洁和尺寸稳定的塑件。 浇注系统可分为普通浇注系统和热流道浇注系统两大类。 本设计中采用的是普通浇注系统。 浇注系统由主流道、分流道、浇口及冷料穴等四部分组成。 一）主流道的设计 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 20 页 共 48 页 主流道通常位于模具的入口处，其作用是将注塑机喷嘴注出的塑料熔体导入分流道或型腔，其形状为圆锥形，便于塑料熔体的流动及流道，由于要与高温塑料及喷嘴反复接触，所主流道常设计成可拆卸的主流道衬套，如下图所示： 主流道始端直径： D=d+（ 1） 模具的注射机选 125查表得： d=4 D=4+（ 1） 面凹坑半径： 1+（ 1） 模具的注射机选 125查表得： 2 2=12+（ 1） 锥角： =1 2 主流道的长度 L 60 本设计中取 L=37）分流道的设计 分流道是主流道与浇口之间的通道。分流道要求熔体的阻力尽可能小，转折处应圆弧过度，各型腔保持均衡进料。由于本设计中分流道较长，在分流道的末端应开设冷料穴，分流道的截面形状，常用的有圆形、梯形、 由于本设计中，分型面不是平面。常采用梯形或半圆形截面的流道，又梯形截面形状的流道与 比 工也较方便，因此较常用，本设计中也采用圆形截面的流道。 分流道截面尺寸应根据塑件的成型体积、壁厚、形状、注塑温度、压力及所用塑料的工艺性能，注塑速率以分流道的长度等因素来确定。 具体的分流道形状及尺寸如下图所示： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 21 页 共 48 页 其中 r=4 三）浇口的形状 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 22 页 共 48 页 腔型与分流道之间采用一段距离很短，截面积很小的通道相连接，此通道称为浇口，它是 连接分流道与型腔的桥梁。 它具有两个功能，第一、对塑料熔体流入型腔控制作用；第二、当注射压力撤消后，浇口固化，封锁型腔，使型腔中尚未冷却固化的塑料不会侧流，浇口是浇注系统的关键部分。 浇口一般分非限制性浇口和限制性浇口，本设计采用限制性浇口，它又可分为侧浇口系列；点浇口系列；盘环型浇口系列，由于侧浇口普遍用于中小型塑件的多型腔模具，且对各种塑料的消耗量，同时去除浇口容易，且不留明显痕迹。 本浇口取侧浇口 四）浇口位置的选择 选择浇口的位置时，需要根据塑件的结构与工艺特征和成型的质量要求，并分析塑料 原材料的工艺特性与塑料熔体在模内的流动状态，成型的工艺条件，综合进行考虑，同时还要避免制件上产生喷射等缺陷，浇口应开设在塑件截面尺寸的最大处，要有利于熔体的流动，型腔的排气。在本模具中，由于制品是一个长、薄壁件，并且在制品的中间还有一个很大的方行口，如果所以浇口的位置没有设置在制品的中间离主流道最近的地方！那么在熔融的塑料流进型腔时他要流的路程将远大于由上端流进的路 程 ， 那 样 将 对 制 品 产 生 缺 陷 ， 所 以 我 选 择 了 浇 口 在 制 品 的 端 部 ！五）浇注系统的平衡 1、分流道的平衡 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 23 页 共 48 页 本设计是一模八腔，浇口形状相同，分流道的平衡， 能保证熔体均匀地同时充满所有型腔，且在保压期间各型腔的补料条件也相同，由于本设计中型腔对称分布，属自然平衡的浇注系统。 2、浇口的平衡 由于本设计中制品一般，但分流道比较细长及流道中熔体的流动阻力和温度的降低都不可忽略时，温度和压力的降低都会使远离主流道较远的型腔难以充满，此时要计算各浇口的 是否相等，由于本设计中的两型腔对称分布，各因素都相同，所以它们的 了使两型腔能基本上同时充满，浇口大小应一致，以达到平衡 七 推出机构设计 各种型号注射机的推出装置和最大推出距离 不尽相同。设计时，应使模具的推出机构与注射机相适应。通常是根据开合模系统推出装置的推出形式。推杆直径、推杆间距和推出距离等，校核模具内的推杆位置是否合理，推杆推出距离能否达到使塑件脱模的要求。 推出机构的设计要求： （ 1），设计推出机构时应尽量使塑件留在动模一侧。由于推出机构的动作是通过注射机的动模一侧的顶杆或液压缸来驱动的，所以在一般情况下，模具的推出机构设在动模一侧。 （ 2）塑件在推出过程中不发生变形和损坏。为了使塑件在推出过程中不发生变形和损坏，设计模具时应仔细进行塑件对模具包紧力和粘附力的分析与计算 ，合理地选择推出机构的方式，推出的位置，推出零件的数目和推出面积等。 （ 3）不损坏塑件的外观质量。对于外观质量要求较高的塑件，塑件的外部表面尽量不选作为推出位置。即推出位置尽量设在塑件内部。对于塑件内部表面均不允许存在推出痕迹时，应改变推出机构的形式或设置专为推出使用的工艺凸台，在推出后再将工艺凸台与塑件分离。 （ 4）合模时，应使推出机构正确复位。设计推出机构时，应考虑合模时推出机构的复位，在斜导柱和导柱侧向抽芯以及其他特殊的情况下，还应该考虑推出机构的优先复位问题。 （ 5）推出机构应动作可靠，推出机构与复 位的过程中，结构应尽量简单，动作可靠，灵活，制造容易。 A)推出力的计算 塑件注射成型后，塑件在模具内冷却定型。由于体积收缩对型芯产生包紧力，当其从模具中推出时候就必须克服包紧力而产生的摩擦力。 由于该产品的特殊性，只有侧面抽芯，所以滑必要再算推出力，只要有顶出装制就能满足实际生产的需要了 B)推杆形状的设计及其固定形式 推杆推出机构的推出机构中最简单、最常见的形式。根据制品尺寸和脱模力推杆直径d=6数为 4 根！ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 24 页 共 48 页 教材规定塑料成型工艺与模具设计第 177 页： 推杆固定板孔应为 杆抬 肩部分直径为 d+5=10杆固定板上的台阶孔为：d+6=11 根据模具实际要求得： L=134杆的材料用 处理要求硬度为 5054作配合部分的粗造度 固定形式： C）推杆位置的选择 推杆的位置应选在脱模阻力最大、平整又可靠的地方，本模具的推杆放在制品四个角的下面！ D）复位机构 其主要帮依靠复们杆上的弹簧力来推板和顶针固定板复位。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 25 页 共 48 页 八 导向机构的设计 导向、定位构是保证动模与定模合模时正确定位和导向的 重要零件，主要有合模导向装置和锥面定位两种形式，本设计中采用导柱导向，主要零件：导柱、导套。 一、导向、定位机构的作用 定位作用、导向作用、承载作用，保持运动平稳作用。 二、导向、定位机构的总体设计 本模具设计时在动模和定模之间并没有设计导柱和导套定位，是因为用型心代替他们做了导向的作用，所以并没有导柱和导套 三）模架的选择 由于本设计中采用推料板进行卸料，且有顶杆顶出机构，有斜导柱，侧抽芯，所以选择 本框架如下图所示：其中经计算 A=40，所以查表选择 B=50、 C=80,总的闭合高度为 H=A+B+C+80=250,在 200和 300之间，符合要求： 查模具标准应用手册第 404 页 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 26 页 共 48 页 九 侧向分型与抽芯机构设计 当塑件具有开模方向不同的内侧孔，外侧孔或侧凹时，除极少数情况可以强制脱胎换骨模外，一般都必须将成型侧孔或侧凹的零件做成可动的结构，在塑件脱模前，先将其抽出，然后再从型腔中和型芯上脱模完成侧向活动型芯抽芯和复位机构就叫侧向抽芯机构。这类模具脱出塑件的运动有两种情况：一是开模时优先完成侧向分型或抽芯，然后推出塑件；二是侧向抽芯分型与塑件的推出同步进行。 侧向分型与抽芯机 构按其动力夹源可分为手动、机动、气动或液压三类。 由于本设计中脱模力较小，可以直接采用机动侧向分型抽芯，这样操作方便，生产效率也能够提高，便于实现自动化生产。机动的主要开有：斜导柱分型抽芯、弯销分型抽芯、斜滑块分型抽芯等不同的形式，本设计中采用斜导柱侧向分型抽芯机构。 一）机动式侧面分型抽芯机构 本设计中选用斜导柱分型抽芯机构，它结构简单，制造方便，安全可靠。斜导柱的抽芯有三种基本形式，抽芯方向与开模方向垂直。抽芯方向偏向动模 角，抽芯方向偏向定模 角，由于本设计中制品很小，脱模力很小，所以可以直接选用 垂直方向。 二） 斜导柱侧向分型抽芯机构的设计 斜导柱侧向分型抽芯机构主要由斜导柱、滑块、压紧块和定位置等零部件组成，此外还有一些与合模动作有关的复位装置和定距拉紧装置等。 1、斜导柱的设计 （ 1 ）斜导柱的长度及开模行程的计算1）斜导柱的倾斜角：斜导柱侧向分型与抽芯机构中斜导柱与开模方向的夹角称为斜导柱的倾斜角 。 由于脱模力 查表得：斜导柱的倾角为 =25, 最大弯曲力为 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 27 页 共 48 页 又 并等于滑 块高度的一半。 2、 斜导柱受力 分析 与直径计算 F 10 塑件对钢摩擦系数 = =模斜度 1=30 则 F = ( )/(1 2) p( - ) 式中： A 塑件包络型芯的面积 P 塑件对型芯单位面积上的包紧力， 取 P=3 107帕 A=16 2 8+（ 1750（ - ) =3 107（ =103（ N） F=103/( (+(1 =628 103 (N) 0=t/Fc/斜导柱所受弯矩 M= wW 式中： w 斜导柱所用材料的许用弯曲应力 W 抗弯截面系数，一般碳钢可取 3 108帕 W= 2 d= w)1/3 =10 w 1/3 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 28 页 共 48 页 =10 w (2 1/3 =10 40/3 108 ()2 =15.6( 取 d=16模具的外侧是用锲紧块来保证斜滑块的合模时的位置精度，但在模具的内侧抽芯时没有锲紧装置块来锲紧斜滑块！所以我采用了斜导柱锲紧斜滑块，由于制品的斜滑块侧向涨模力很小，所以用斜导柱锲紧足可以保证锲紧，以保证制品精度！ 3）斜导柱长度的计算 在侧型芯滑块抽芯方向与开合模方向垂直时，斜导柱的工作长度 及倾斜角 有关。 1+3+5 =b/d/2+(5 10)）斜滑块的设计 侧滑块是斜导柱侧向分型与抽芯机构中一个重要的零部件，一般情况下，它与侧向型买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 29 页 共 48 页 芯（或侧面成型块）组合成侧滑块型芯，称为组合式侧滑块，由于本设计中，侧型芯较容易加工，所以可以设计为整体式侧滑块。塑件的尺寸精度和侧滑块移动的可靠性都要靠其运动的精度来保证。 斜滑块的精度要求较高，且本设计中斜滑块是整体式的，所以可采用数控铣床，甚至加工中心来进行。 斜滑块（斜型芯）是模具的重要成型零件，常用 材料来制造，热处理硬度要求 50，对于 45钢，则要求 40。 本设计中制品要求不高，为减少成本，提高经济性，可采用 45钢， 40。 十 模具零件的材料及热处理 零件名称 材料牌号 热处理方法 硬度 型腔、型芯 淬火 58 垫板（支承板） 45钢 淬火 48 动模板 45 调质 270 定模板 45 调质 270 动定模座板 45 调质 270 固定板 45 调质 270 顶板 淬火 58 浇口套 淬火 55 导柱 20 渗碳淬火 55 导套 淬火 55 斜导柱 淬火 58 锁紧块 淬火 58 顶杆 淬火 58 复位杆 45 淬火 58 垫块 45 锻压退火 或调质 235 喷嘴 45、 一 温度调节系统 模具温度是指模具型腔和型芯的表面温度。模具温度是否适合，均匀与稳定，对塑料熔体的充模流动，固化定型，生产效率以及塑料的外形和精度尺寸都有重要影响。买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 30 页 共 48 页 模具中设置模具温度调节系统的目的就是要通过控制模具的温度，使注射成型塑件有良好的产品质量和较高的生产效率。 A）冷却系统的设计 冷却回路的设计应该做到回路系统内流动的介质能充分吸收成型塑料所传导的热量，使模具成型表面的温度稳定地保持在所需要的温度范围内，并且要做到 使冷却介质在回路系统内流动顺畅。 1）冷却回路尺寸的确定： A=600a( m+ w) 式中： A 冷却回路总面积； M 单位时间内注入模具中树脂的质量 C 单位质量树脂在模具内释放的热量 m 模具成型表面的温度 w 冷却水的平均温度 2）冷却回路总长的确定： L=100A/ d 式中： L 冷却回路总长度 A 冷却回路总面积 d 冷却水孔直径 确定冷却水孔的直径时应该注意，无论多大的模具，水孔的直径不能大于 14毫米，否则冷却水难以成为最佳状态，以至降低热交换效率。一般水 孔的直径可以根据壁厚来确定。平均壁厚为 2毫米时水孔直径可取 8 10毫米。 本模具设计中冷却水道直径为 d=8）冷却水体积流量计算 塑料树脂传给模具的热量与自然对流量到空气中的模具热量，辐射散发到空气中的模具热量以及模具传给注射机热量的差值，即为冷却水扩散的模具热量。假如塑料树脂在模内释放的热量全部由冷却水传导的话，即忽略其他传热因素，那么模具所需要的冷却水体积流量则可用下式计算。 q/60 1） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 31 页 共 48 页 式中： 在