软起动隔爆箱体结构设计与计算【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 编号： 毕业设计 (论文 )说明 书 题 目： 软起动隔爆箱体 结构设计与计算 学 院： 机电工程学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 学生姓名 学 号 指导老师 职 称 题目类型 ： 理论研究 实验研究 工程设计 工程技术研究 软件开发 2014 年 05 月 26 日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 I 摘 要 本论文对某公司的产品 140（ 660）矿用隔爆兼本质安全交流软起动器的外壳进行结构优化。 矿用防爆起动器外壳可以有效地接受内部爆炸压力，还能避免内部爆炸时产生的高温而引起外部爆炸性环境的爆炸。矿用隔爆起动器外壳是由两个不同的矩形组成的箱体，首先对它进行结构简化，把非关键部位去除简化，留下各外形面板及关键承力部件。将弹塑性力学引入设计过程中，根据实物的外形尺寸，将壳体的板简化为力学模型，结合小扰度理论，推算出各个面板的理论尺寸；采用比较法，根据理论和实物拟出不同板厚的方案，采用加强筋对其加固；利用隔爆箱和接线腔上的两对法兰满足刚度 要求，对法兰的尺寸计算公式进行推导，得出了结果；对其他关键承力部件，如螺钉，进行理论受力分析。分析了起动器的实际试验和受力状况，确定了强度分析时的试验载荷，参考有关标准和资料，提出了起动器外壳变形的允许值。 使用 维模型软件进行起动器的三维建模，分别作出了关键承力部件的实体模型及简化整体模型。利用 件，对起动器外壳进行了有限元分析，检验外壳及零部件在 1力测试下产生的应力和位移，获得隔爆箱体、法兰和门等关键部位的位移和应力云图。结合理论数值，来对起动器外壳和关键受力部件进行改进分 析，从而达到提高材料的利用率、减轻设备重量和降低成本的目标。 关键词： 矿用隔爆起动器；弹塑性力学；有限元分析；三维建模；轻量化。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 n 140 of a s (660) C by of is of it is of of is to is as a of by to up of on wo of on to of on as of of to to of G 3D of of in of to of to of on so as to of 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 录 1 绪论 . 1 题的提出 . 1 课题研究的主要内容及意义 . 2 2 矿用隔爆电器设备壳体隔爆要求 . 3 炸性电气设备的分类 . 3 爆型电气设备的主要功能 . 3 爆箱的隔爆原理 . 4 壳的变形允许值 . 4 章小结 . 5 3 壳体强度刚度的理论计算 . 6 爆外壳设计概述 . 6 体结构的设计计算 . 7 塑性力学的理论公式 . 7 体壁厚的设计 . 8 面板的最大扰度和应力结果 . 10 法兰和盖板法兰 变形设计 . 11 算结果讨论 . 12 接螺钉的强度及数量 . 12 化方案设计 . 15 章小结 . 15 4 基于 . 16 . 16 爆软起动器各箱体及组件 . 17 维建模 . 18 章小结 . 19 5 隔爆软起动器的有限元分析 . 20 限元简介 . 20 . 20 术特点 . 21 . 21 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 爆软起动器的有限元建模 . 22 何建模 . 22 料的设置 . 22 格划分 . 23 力分析 . 24 析结果 . 24 爆箱体的静力分析 . 24 扣的静力分析 . 28 面板的静力分析 . 29 兰的静力分析 . 30 果分析与优化 . 31 章小结 . 33 6 结论 . 34 谢 辞 . 35 参考文献 . 36 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 绪论 目前，用于煤矿井下爆炸性气体环境中的 控制箱类型主要有本安型“ i”、隔爆型“ d”和增安型“ e”等，隔爆型控制箱在应用中使用较为广泛。本论文涉及的隔爆起动器箱体主要由隔爆壳体、接线腔、内部连接件、引入装置、箱门、腔盖和螺钉等组成，还要有专门的箱门和透明件给有观察器件或者频繁开箱检测的箱体做准备。矿用隔爆型控制箱主要根据国家标准 2炸性环境用电气设备第 2 部分，隔爆型 d炸性环境用电气设备第 1 部分， 通用要求设计与制造的。本论文对隔爆原理、防爆起动器的壳体进行设计和优化作了介绍。 题的提出 石化工业及煤炭工业的迅速发展，提高了人类的工业水平及生活水平的，不过也会带来悲惨的爆炸灾害，在这些工业发展的初期，超过一半的爆炸事故是由电气设备的电火花，电弧产生的高温引起的。 矿用隔爆型起动器设备主要用于有煤尘和甲烷混合气体等有爆炸可能的矿井下。箱体要求可以承受住通过结构间隙或外壳任何接合面渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部发生的爆炸，而不会点燃外部的爆炸性气体。在有瓦斯环境中的煤矿井下的动力设备，如电动机、开关和控制设备等，因为火花或其他事故会引起瓦斯爆炸，为了避免这种危险，需要把设备设计 成有防爆结构的特殊外壳，使其具有耐爆性和不传爆性。 隔爆型设备需要进行防爆试验（主要有隔爆性能试验和动态强度试验），设计要满足产品外壳一定的强度和刚度。以前国内设计隔爆电箱体时，大多采用类比法或经验设计、计算，在试制样机时如果隔爆外壳通过水压试验则合格，否则需增加外壳上强度或刚度薄弱的部分，然后再通过样机试验来验证设计是否达到要求。 随着工业科技的迅速发展，矿用电器设备技术也不断获得进展，在煤矿得到广泛应用的壳类电器开关出现了从低压（ 660V）向高压大容量（ 1140V， 6级的发展趋势。根据这种需要， 在设计生产过程中虽有一些理论分析，但并未对其进行理论研究，诸如根据隔爆电气设备箱体壁厚的理论计算，有限元分析验算等。并且在设计中，随着壳体的大小不同，多次重复的进行相同或相似的绘图，增加了设计时间、影响了出图效率。为了确保隔爆设备的设计科学、可靠、经济及合理，在保证用于爆炸性气体环境安全的情况下，利用弹塑性力学将壳体的板壁抽象成力学模型，计算各部分的壁厚，螺钉的分配，并运用有限元法对隔爆进行静力学分析，检验其强度和刚度是否满足要求，利用结果指导其箱体结构的改进。对提高隔爆电气设备的设计技术水平、快速响应市场 、降低成本具有十分重要的意义 4。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 近年来，对隔爆箱体已进行了许多方面的分析，包括：隔爆外壳强度设计，对箱体结构设计，壳体形状的探讨，对箱体法兰和螺钉联接强度的校核等。尽管经过了这些分析，但是所选用的方法主要选用传统的方法，只用原有的经验和专业知识来选择和调整结构设计参数，只能构造得比较简单的计算模型，与实际的结构形状变化很大，因此，计算精度较低，要使结构能安全可靠地运行，通常的采用提高安全系数，使其结构尺寸加大，浪费结构材料，设计周期大大增加，并且很难使许多设计参 数得到正确的选择。由此设计出来的结构，一般达到了设计标准，但在材料使用、结构形式等方面有着不经济和不合理性，结构的综合性能往往不能达到理想状态。设计人员对实际应变、位移和应力情况没有一定的了解，不能得出其薄弱环节的位置，更谈不上进行设备的优化设计。 现代设备正朝着高速、高精度、高效、低成本、节省资源和高性能等方面的发展，传统的计算方法一般都无法满足要求。所以要满足这种需求，需要想出另外更好的方法。近年来兴起的有限元分析方法，它有计算精度高、速度快和显示直观可靠等特点。因此通过 件的支撑下，对防爆起 动器箱体进行有限元静应力分析，校验它的强度和刚度有没有满足要求，可以提高起动器壳体，和隔爆电气设备壳体的设计的技术水平，并降低成本有着十分重要的意义 7。 本课题利用防爆电器在设计过程中所暴露出来的问题，考虑到防爆电器行业的发展现状，以矿用隔爆兼本质安全交流软起动器（以下简称隔爆起动器），型号为140（ 660）的外壳为研究对象，作出了以下的工作： （ l）尝试使用弹塑性力学理论对起动器进行设计。根据小扰度理论，计算出各个面板的理论厚度以及法兰的尺寸。利用受压状态下螺钉的受力模型，计算出法兰 面螺钉的规格、数量和螺钉间距。在理论计算基础上，提出对箱体改进的方案。 （ 2）在二维 的基础上，简化起动器壳体，利用 立出计算结果的模型设计，以及箱体的总装模型，给 限元分析提供三维模型。 （ 3）在 境下，对防爆起动器进行试验压力的模拟，对防爆起动器箱体及其关键部位进行了应力与位移的分析；再根据有限元分析的结果，对壳体的结构，例如加强筋的布置、箱体的壁厚等，进行结构改进，以实现结构上的优化。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 矿用隔爆电器设备壳体隔爆要求 在有爆炸危险环境中使用的电气设备称之为防爆电 器，防爆电器设备是具有防爆外壳的电气设备，当设备外壳内部发生可燃性混合物爆炸时，外壳不被破坏，并且不会使壳外可燃性混合物发生燃烧和爆炸的电气设备。可分为两大类： 类 煤矿井下用电气设备； 类 工厂用电气设备。 矿井中，在正常情况下，除了甲烷外等其他可燃性气体时，电气设备必须根据类和类的相应标准制造。煤矿经常使用的是隔爆型与本质安全型电气设备。类电气设备，按其适用于爆炸性气体混合物最大试验安全间隙或最小点燃电流比分为 A、 B、 其最高表面温度分为 6 六组。对防爆电气设备的技术要求都要符 合相应的国家标准 2010。 爆炸性电气设备的分类 在爆炸危险场所使用的防爆设备也根据需求划分成类、级或组别，以便与使用的场所相对应，有利于对号选用。划分的方法和场所是相同的，煤矿用设备表示为类；工厂用设备表示为类，类设备中还划分为 A、 B、 C 三级与 个组别。 防爆电气设备在粉尘场所使用时，依据电气设备的外壳的防护能力可以分为两个等级如表 2示： 表 2器设备防护能力 等级 结构 防护能力 使用区域 尘密结构型 10 区； 防尘结构型 11区存在有非导电粉尘的地方。 隔爆型电气设备的主要功能 防止故障状态下或正常工作时的设备可能出现电火花，需将它们放入一个或分放在几个隔爆箱体中。有隔爆性能是隔爆型电气设备的基础功能，并且它还要有一定的结构强度，在各个零部件之间的连接中也需要有一定的结构尺寸。当壳内部的电火花、电弧引爆了从外部环境中进入壳内的爆炸性甲烷等空气的混合物时，应该使外壳不会被爆炸，防止破坏壳体 破坏和不会引爆壳外的甲烷等混合物气体。 隔爆型电气设备的外壳、间隙、接合面和压力重叠等多个技术参数都做了详细的规定。经过实践论证，按照防爆电气设备的设计制造标准，完全满足生产实际的要求，并能防止电火花引起爆炸事故。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 爆箱的隔爆原理 把矿用电气设备的带电部件放入特制的隔爆箱的箱体内，该箱体拥有将箱体内部由于少许电气部件发出的火花或电弧并与箱体外部四周的爆炸性气体粉尘等阻隔开来或不足以引燃和引爆的功用，并且能经受起经受箱体的各个接触面或间隙进入壳体内部的爆炸性介质被壳 体内部电气设备引起的火花、电弧引起爆时所产生的爆炸压力，以便不使箱体被损坏；并且能同时能阻止箱体内部气体爆炸的生成物向箱体外的爆炸性介质传播。就可以根据上述的原理来设计隔爆型电气设备。大部分都釆用钢板焊接式结构或铸铁来构成隔爆型电气设备的外壳。一般在隔爆型箱体的设计过程中，主要考虑的因素包括强度和刚度。过去，隔爆箱的箱体进行初步的设计时，一般釆用的是经验法和类比法，即依据已经通过的水压试验并获得经过认证的定型产品，在了解已有定型产品所釆用的材料、板厚、法兰形式、外形形式等已知条件下进行比对、依据经验来设计， 但设计中的依据并不够充分。 静压试验时外壳产生塑性和弹性变形，特别是体积较大的外壳在试验时都要产生永久塑性变形。如果在出厂试验时进行静压试验，隔爆接合面的变形将造成隔爆接合面间隙超过允许值，造成外壳不合格。国内企业一般是在半精加工后进行水压试验，然后进行精加工，消除压力试验产生的永久塑性变形。因此隔爆接合面只允许弹性变形，不允许有永久塑性变形，保证精加工后（一次切削）达到粗糙度和平面度要求为准。 规定：压力试验后 ， 如果外壳无结构损坏或可能影响隔爆 性能的永久变形 ， 则认为试验合格 。 试验后 ， 隔爆接合面如果产生永久性塑性变形或弹性变形超过规定值，将影响隔爆性能 ； 如果其它侧面产生弹性变形或塑性变形，不会影响隔爆性能。因此隔爆接合面（盖板和法兰）是隔爆外壳强度计算的关键。对其它侧面的变形只要不影响外观，允许有一定的塑性变形，否则需要增加壁厚或加强筋，这样充分利用材料的强度，减轻产品的重量，降低成本。 在强度计算时按以下要求作为依据。 （ 1） 除隔爆接合面外，隔爆外壳侧面的永久塑性变形允许值，初步确定为该面最大尺寸（长或宽的最大值）的 2%，该值以后可以调整； （ 2） 隔爆外壳隔爆接合面 ,即箱体法兰和盖板只允许弹性变形，不允许有永久塑性变形。 两者最大挠度之和应该小于许用挠度 f： （ 即：盖板许用挠度 +箱体法兰的许用挠度 （隔爆接合面的允许间隙 11 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 因此，在本论文中，根据矿用隔爆起动器结构作为例子，在采用经验和类比法的基础上对其进行初步设计，再用 维软件对隔爆箱的箱体进行三维模型建造，利用件来对箱体结构进行应力，位移，变形和安全系数来进行分析，并根据分析出的结果对箱 体结构来进行优化设计，最后得出既符合强度、刚度又减少材料的使用和环保的具体要求的箱体具体结构尺寸。 章小结 本章主要介绍了隔爆起动器设备的概念和分类，爆炸性电器设备的分类、分级与分组，讲述了防爆箱体的类型和防爆原理，对外壳变形的允许值进行了解释，以便为接下来的设计提供思路。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 壳体强度刚度的理论计算 爆外壳设计概述 矿用隔爆型电气设备的隔爆性能是通过隔爆外壳来实现的。目前隔爆外壳就其外形来说可分为两大类，一是圆柱体，二是长方体。矿井下爆炸产生的压力是随着容器形状的不同而改变，也 随着外形散热面积的增大而使爆炸压力下降。试验证明，在相同容积，不同形状的容器内进行爆炸试验，其爆炸压力是不同的，见表 3中球体容积的爆炸压力最大，长方体容器的爆炸压力最小。又因为长方体外壳内腔安装机械和电气零部件方便，同时又能充分利用壳体的内腔空间。所以，长方体外壳越来越受设计者和使用者的欢迎，较广泛的应用在大、中型开关及其它隔爆型电气设备上，如 6爆型高压开关、矿用隔爆型移动变电站用高压真空配电装置、矿用隔爆型低压保护箱等。 表 3不同外形的容器爆炸试验产生的压力表 容积形状 球体 正方体 圆柱体 长方体 爆炸压力 行静力试验时，隔爆外壳要承受 1试验压力，因此必须具有足够的强度和刚性。以往大多采用经验或类比法进行设计，不能准确计算出各部分的受力情况，在设计时为安全起见，往往加大安全系数，这使得壳体结构笨重，并且具有很大的盲目性，浪费材料，增加了生产成本 12 本课题是以型号为 140（ 660）的矿用隔爆起动器作为研究对象，其中所涉及到的外形尺寸都是依据该起动器来选取的。计算其箱体受力后的应力和应变。外形图如图 示。 图 用隔爆兼本质安全交流软起动器外形图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 长方体隔爆外壳是由钢板焊接而成的六面体结构，因此，对于体积较大的外壳，因受力大，所用钢板必然较厚，使壳体笨重，成本增加。为了减少板厚、降低壳体重量和成本，一般均采用加强筋结构。对有加强筋的长方体外壳，其受力情况较圆柱体外壳复杂得多，需要进行复杂的数学运算。以往的设计停留在类比法，靠经验设计该外壳，设计者心中往往无数，在水压试验或隔爆性能试验时常常发生问题，造成较大的经济损失，同时又延误了设计和生产时间。因此，有加强筋的隔爆外壳的设计必须建立在科学可靠的基础上 。本章将弹塑性力学以及材料力学的计算方法引入隔爆外壳的设计计算中，以期使隔爆外壳的设计更为科学、合理、经济以及可靠 13 体结构的设计计算 塑性力学的理论公式 由两个平行平面和垂直于平面的柱面所组成的结构，其平面间的距离远小于平面本身的尺寸（如长度、宽度或直径）时，该结构称为薄板。若板的厚度用 h 表示，与上、下表面等距离的平面称为中面，且中面的特征尺寸（如边长或直径）为 l，则 h/l 小于1/5 时，可以按薄板计算。 作用于板上的载荷，一般可分为沿中面及垂直于中面的两部分，前者按平面应力 问题处理，而后者则是薄板弯曲理论所研究的内容。在侧向载荷的作用下，薄板将产生弯曲变形，当板的最大弯曲挠度。远小于板的厚度 h 时，称为小挠度问题。 对于薄板的弯曲小挠度理论做了以下基本假设：垂直于板厚方向的变形（挠度）远小于板的边长。取中面为厚度 t=0 的面，参考图 4 图 板小挠度理论假设条件 （ l）变形前与中面垂直的直线，变形后仍是垂直于其中面的直线，且线段长度保持不变。此假设即为直法线假设。 （ 2）薄板中面内各点没有平行于中面的位移，即中面内任意一点沿 x 方向及 y 方向的位移 =0 以及 =0，而且 只有沿中面法线方向的挠度，在忽略挠度沿板厚的变化时，买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 可认为在同一厚度的各点的挠度相同，都等于中面的挠度。 （ 3）应力分量，远小于其他三个应力分量，并取 =0，即平行于板中面的各层互不挤压。 由第一个假设可知，即，薄板的挠度有 =（ x， y），又由 =，即 （ 积分上式，得 （ 考虑到假设（ 2），即，因此，上式成为 （ 基于这三点假设，应用几何方程将各个形变分量用位移表示；再将物理 方程代入形变分量，就可以用表示各个应力分量，再利用平衡方程，就可以得到薄板的弹性曲面微分方程： D（） = （ 其中 D=是板的弯曲刚度， E 是弹性模量， h 是板的厚度，是泊松比，是单位面积内的横向载荷。 参考图（ 板在弯曲时应力与弯矩的关系： （ 是绕 Y 轴的弯矩。 应用上述公式，通过计算可以得到： （ 1）四边固定支撑的矩形板的最大挠度出现在板的中心位置，大小为： = （ a 是短边长度，结果与长边长度 b 无关。 最大应力数值发生在板的上下表面上的固支边长边的中点。当泊松比取 ，中心弯矩和边界中点的最大弯矩分别为： （ （ 负号指以上两者是反向的。 （ 2）四边简支的矩形板的中心挠度为： = （ 最大弯矩发生在板的中心点，其值为： （ 通过上面应力 与弯矩的关系式，可以解得最大应力。 外壳壳壁分别焊接在由主向梁和交叉梁组成的网格上，且设定两方向梁有足够的强度。因此，可将壳体壁板每面的平板化小，即由两向梁组成的长方格作为支撑，来校核网格内平板的强度。此长方格内平板受力模型可简化为四边简支，受均布载荷（设计压力）作用，如图 示 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 根据弹性小扰度理论，四边简支板的最大应力在板中央，即 12 （ 式中 应力系数（见表 3 q 设计压力， 1 a 矩形板短边长度， m； t 矩形板厚度， m。 图 壁受力图 表 3力系数 b/a b/a 满足： （ 时可达到设计要求。 式中 板材的许用应力， 板材的屈服 极限， 安全系数，对于塑性材料为 将式（ 入式（ 得壳壁的厚度 t： 或者 （ 对于隔爆箱体，组成的四边简支板有三种尺寸（ 1） a=b= 2） a=b= 3） a=b=位 m）。材料选用 =160 （ 1） a=查表（ 利用插值法，取 = 则壳壁厚度： （ 2） a=查表（ 利用插值法，取 = 则壳壁厚度： （ 3） a=查表（ 利用插值法，取 = 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 则壳壁厚度： 综合上诉三种简支板，取三种板厚的最大值，实际取板厚 t=可满足上述要求。 面板的最大扰度和应力结果 （ 1）底板和顶板尺寸为 640 设定为固支边界条件 由式（ 得板中心最大扰度为： =式（ 最大弯矩带入式（ 到板固支边中点的最大应力： 由弯矩公式（ （ 得到板中心 点的最大应力： 设定为简支边界条件 由式（ 到板中心点最大扰度： =式（ （ 到板中心点最大应力： （ 2）两个侧面板的尺寸为 648516由于基于简支的计算结果偏于保守，有利于结构安全，以下仅用简支边界条件进行计算。由式（ 支边界条件下板中心最大扰度： =式（ （ 到板中心点最大应力： （ 3）门対板的尺寸为 648由式（ 支边界条件下板中心最大扰度： =式（ （ 到板中心点最大应力： （ 4）接线腔盖板尺寸 605于盖板边界由螺钉与法兰连接，假定属于固支的边界条件，其中心最大扰度： =式（ 最大弯矩带入式（ 到板固支边中点的最大应力： （ 5）箱门尺寸 620于盖板边界由螺钉与法兰连接，假定属于固支买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 的边界条件，其中心最大扰度： =式（ 最大弯矩带入式（ 到板固支边中点的最大应力： 法兰和盖板法兰变形设 计 门面或盖板和法兰接合面在承受工况压力下，接合面部分的两个部分的弹性变形之和不不能超过许用的间隙。 接合面宽度的最小值 L 和接合面间隙限定如表 表 合面宽度的最小值 L 和接合面间隙的对应数据 平面接合面和止口接合面宽度 L（ 与外壳容积 V（）对应的 最大间隙（ 的允许间隙（ 100 表 于两种外壳 L 的数值都大于 25算得到的允许最大间隙，也 就是许用扰度 f都是：（ ，不使用分配系数的情况下，分配到门和壳体法兰上各 允许变形量。 根据所提供的设计要求，刚度条件是两者最大扰度之和应小于许用扰度 f： （ 即，门许用扰度 +箱体法兰的许用扰度（隔爆接合面的允许间隙 ）/安全系数 s。 其中 f是许用扰度，这里是隔爆接合面的最大间隙与平面度公差 A 的差值再比上安全系数 s 得到的，单位是 m。 S 是安全系数，如上所述，取 门法兰许用挠度与箱体法 兰许用挠度不同，使用分配系数来区别其