立式八轴组合钻床设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 I 摘 要 专用机床是专门用于加工一种工件或工件的一定工序的机床，它可以同时用许多刀具进行切削，机床的辅助动作部分地实现了自动化，生产效率高。本篇论文所设计的多轴钻床属于专用机床的范畴，即八轴扩 铰专用机床，它是根据工件（车轮）的特点，采用多把刀具同时加工出多个孔（八个孔），其所要完成的工艺范围是扩 铰，操作方便，效率高。 全文共分四章：第一章为总体设计；第二章为 机床总体布局 ；第三章为主轴箱及传动件的设计；第四章为主轴箱体的设计。其中主轴箱及传动件的设计，特别是主轴箱的设计是本文的主要部分。多轴钻床的 部件设计就是在总体设计的基础上，开展机床各部件的设计，然后进行零件的设计。 关键词 ： 专用机床 多轴钻床 主轴箱 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 he of a of or it to on to at of to it to of a of at it to be is to is of I of II of of V of of is of of is of is a of It is to of of on of of is on of 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 i 目录 摘 要 . I . 录 . I 前 言 . 1 1 总体设计 . 3 述 . 3 艺方案的制定 . 3 定工艺方案的原始条件分析 . 4 基准的选择 工 定位基准 . 4 艺定路线的制定 . 6 具的选择及切削用量的确定 . 8 具的选择 . 8 2 机床总体布局 . 10 床总体布局的基本要求 . 10 床总体布局方案分析 . 10 类机床总体布局方案分析 . 10 汽车轮辐钻孔及扩孔加工专用机床总体布局方 案分析 . 12 3 主轴箱及传动件的设计 . 15 轴箱传动系统设计的一般要求 . 15 力部件的选择 . 15 电动机的选择计算 . 16 动机功率的估算 . 16 择电动机的型号 . 18 动 方案的选择 . 20 轴箱齿轮的分布 . 23 轮传动设计 . 24 . 24 . 30 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 步估算各轴径 . 35 的设计 . 37 轴）的设计计算 . 37 轴）的设计计算 . 40 动轴承的选择与寿命计算 . 45 动（轴）轴上的轴承 . 45 轴（轴）上的轴承 . 47 联接的选择和验算 . 49 动轴（轴）与大齿轮的键联接 . 49 轴（轴）与的联接 . 50 4 主轴箱体的设计 . 51 主轴箱体设计的依据 . 51 轴箱体的设计 . 52 . 53 料的选取 . 53 尺寸的确定 . 53 构设计 . 54 结束语 . 55 致 谢 . - 57 - 参考文献 . 58 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 前 言 四年的大学生活即将结束，进行为期两个月的毕业设计，我们感受颇深。毕业设计意义重大，是对大学四年所学的专业知识和基础知识的一个系统性的总结与运用，同时也是一次培养我们分析问题和解决问题的很好的机会，而且毕业设计也是大学教学的最后一个环节，所以我特别珍惜这一次最后的学习机会，认真扎实的完成我所分配的设计任务，使大学最后的几个月生活在学习和进取中充实的度过。另外，毕业设计还可以培养独立思考、开发思维和协调工作 的能力，这对我参加工作后能否尽快地适应社会有很大的帮助。 通过这一环节的训练，提高了以下能力： 1、综合运用所学知识和技能，独立分析和解决设计问题的能力；2、熟练运用基本技能，包括绘图、计算机应用、翻译、查阅文献等等的能力；实验研究的能力；撰写科技论文和技术报告，正确运用国家标准和技术语言阐述理论和技术问题的能力； 3、收集加工各种信息的能力，获取知识的能力； 4、创新意识和严肃认真的科学作风。 本次设计的课题是八孔立式组合钻床的部件设计，即多轴组合机床的部件设计。多轴组合钻床是用来加工同一方向上有数个孔的工件， 具有良好的加工精度，能够达到很好的加工质量。其所加工的零件在汽车中应用十分广泛，应该属于大批量生产项目，所以在设计时应注意到尽量使加工简单，但又不影响加工质量。 此次设计的主要内容有：问题的提出、总体方案的构思、可行性设计、结构设计及对未知问题的探索和解决方案的初步设计、装配图、零件图等一系列图纸的设计与绘制，最后包括毕业设计说明书的完成。 这次毕业设计是在刘建慧老师的带领和指导下完成的。在搞毕业设计的期间，我遇到了很多困难，这就要求自己多向老师请教，这样给老买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 师带来了很多麻烦，影响了老师的工作，但这位老师还 是不厌其烦的解答我们的问题，一步步指导并使我们将毕业设计进行下去。毕业设计的阶段和过程老师都给了明确的计划，而不至于使整个设计过程没有任何的目标。设计进行中的每一步，刘老师都认真检查，耐心细致的指出其中的错误和不当的地方，并指导修改和完善。 本次设计的题目是八孔立式组合钻床的设计，设计机床应满足的基本要求有以下几点： 1、 工艺可能性。机床的工艺可能性是指机床适应不同生产要求，大致包括下列内容 机床可完成的工序种类、加工零件的类型、材料和尺寸范围、毛坯的种类等。 2、 加工精度和表面粗糙度。 3、 生产率。机床的生产率通常 指单位时间内机床所加工的工件数量。 4、 自动化程度。 5、 操作安全方便和工作可靠。 6、 效率、使用期限和成本等等。设计时还应注意使机床体积小，重量轻，占地面积小，外形美观以及注意防止污染环境。 对于上述所提到的各项技术经济指标，在设计机床时应综合考虑。因为我的任务主要是多轴组合钻床的主轴箱及部件设计，所以考虑的事情比较细。它锻炼了我的分析问题的能力。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 1 总体设计 述 机床的总体设计，就是针对具体的被加工零件，在选定的工艺和结构方案的基础上，进行方案和图纸的设计。这些图纸 包括：被加工零件工序图、加工示意图、生产率计算卡片、机床联系尺寸图等。 专用机床区别于普通机床的基本特点就是它是专为某一固定工序服务的。因此，专用机床又可广义的称为工艺装备，它包括具有通用部件的组合机床。由于专用机床是为某一固定的程序服务的，所以专用机床的先进程度 、 种类 、型式和规格都取决于工艺需要。只有定出先进合理的工艺，才能设计出合理的专用机床。 本次设计的题目为八孔立式组合钻床，八孔组合机床是为加工汽车轮辐外侧的扩孔而专门设计的专用机床，由底座、液压立式滑台、立体床身、动力头以及多轴箱、专用夹具等 有关部件组成。 艺方案的制定 在生产中用机械加工方法直接改变毛坯的形状、尺寸和材料性能，使之成为零件的过程，叫做机械加工工艺过程。设计时，工艺方案的制定是否合理，对生产效率和产品质量有着极其大的影响。 制定工艺方案时，首先应分析生产类型。生产类型是衡量生产规模的标志。 生产类型、生产组织、生产管理、车间布置以及毛坯 、 设备 、 工具 、加工方法和工人熟练程度等方面的要求程度均有所不同。在大量生产下，每个工序任务比较稳定，因此，有条件采用高效率专用机床和工件夹具，劳动效率可大大提高，产品成本也可降低 。但产量小的情况下，如果仍买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 使用这些高效率的专用机床和工夹具，由于加工对象经常改变，势必造成机床调整的复杂化，降低机床利用率，提高加工成本。所以制定的工艺过程应与生产类型相适应，以取得合理的经济效果。 定工艺方案的原始条件分析 在制定工艺方案时，首先对产品的装配图进行研究分析，熟悉该产品的用途性能及工作条件，明确该工件在产品中的地位和作用，然后对工件的工作图进行分析和工艺审查。 从零件图，图 1可见，图纸比较完整，技术要求也一般，没什么难加工的结构。根据机床所要完成的工序，对轮辐外侧均 布的八个孔进行扩孔，而这八个孔位于同一平面上沿圆周均匀分布。扩孔后，只需保证其位置精度，其他没有特殊要求，采用一般的扩孔钻进行扩孔就可以达到要求。 工件的材料为碳结构钢（ 无特殊要求，在进行加工前无热处理，没有硬度要求。 基准的选择 工 定位基准 在选择基准时尽量选择设计基准作为定位基准，这样可避免由于设计基准和定位基准不重合所引起的定位误差。如图 1 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 图 1 1 扩孔前的零件图 由于八个孔均匀分布，则选择任意两对称孔做为定位 基准用浮动销定位，则只剩下 Z向的一个自由度，选择 N 面均匀支撑。当工件不断向上进给时，压向 G 面的压料半板和 N 面的均匀支撑便限制了 Z的自由度，随着进给的继续进行钻头下钻，浮动销被钻头下压，钻头变成为新的定位装置 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 艺定路线的制定 1. 制定工艺过程 由于本道工序仅需一次扩孔可完成，故工艺过程比较简单，其工艺过程如下： (1)钻（ 扩孔）：按图纸要求对 8 行扩孔至 8 32+度无特别要求）； （ 2）检验：按图纸要求，检查各孔的位置精度。 2. 绘制工序简图 (1) 被加工零件工序图的作用和要求 被加工零件工序图是根据选定的工艺方案，表示在一台机床上或一条流水线上完成的工艺内容，加工部位的尺寸及精度、技术要求、加工用定位基准、夹压部位、以及被加工零件的材料、硬度和在本机床加工前毛坯形状的图纸。它是在原有的工件图基础上，以突出本机床或自动线加工内容，加上必要说明绘制的。它是机床设计的主要依据，也是制造使用时调整机床，检查精度的重要技术文件。 (2) 被加工零件的工序图 被加工零件的工序图是在被加工零件图的基础上突出本机床的加工内容，并作必要的说明而绘制的。其主要内容 包括： 1）在图上表示出被加工零件的形状，尤其要设置中间导向时，应表示出工件内部筋的布置和尺寸，以便检查工件、夹具、刀具之间是否相互干涉； 2）在图上表示出被加工零件的定位基准、夹压部位及夹紧方向，以便据此进行夹具的支承、定位及夹压机构的设计； 3）在图上表示出被加工零件其，加工表面的尺寸、精度、光洁度、买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 位置尺寸及精度等技术条件（包括对上道工序的要求及本机床保证的部分）； 4）图中还应注明被加工零件的名称、编号、材料、硬度以及被加工部位的余量； 5）为了使工序图清晰明了和突出本机床的加工内容，绘制时对本 机床的加工部位用粗实线表示，其尺寸打上方框，其余部位用细实线表示。 (3) 如图 1加工零件加工示意图：扩圆柱孔 图 1扩孔示意图 备注： （ 1）被加工零件 名称及编号：汽车轮辐， 孔。 材料及硬度：碳结构钢 量： 20 25 2）加工余量 32每个孔的直径上加工余量为 3）技术条件 1）本机床加工前应保证零件图上的所有尺寸； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 2）本机床保证： a、加工后各对称孔的中心距不变； b、加工后的孔的尺寸为 32+ c、其余尺寸不变。 具的选择及切削用量的确定 具的选择 1. 刀具与工艺方案的关系 专用机床刀具，是专用机床主要组成部分之一。刀具的选用、设计、制造正确与否，对机床的加工精度和效率有着重要影响。在专用机床上常采用多刀，复合刀具及特种刀具，从而使工序集中，机床结构简化，提高产品质量和生产效率。 2. 刀具的选择原则 （ 1）如果条件允许，应该首先选取标准刀具； （ 2）为提高工序集中程度，或达到更高的精度， 可采用复合刀具。但在确定复合刀具结构时，应尽可能采用组装式复合刀具。 (3)孔加工刀具应（钻、扩、铰等）的直径与加工部位尺寸、精度相适应。 3. 切削用量的确定 （ 1）切削速度 m 000 式中： D 工件或刀具的外径（ n 工件或刀具的每分钟转速（转 /每分）。 （ 2）吃刀深度 式中： D 待加工表面直径（ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 d 已加工表面直径（ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 2 机床总体布局 床总体布局的基本要求 1. 保证给定的工 艺过程要求（对于组合机床，还应满足参数标准所规定的要求）。最大限度地考虑机床部件的通用化； 2. 保证机床的刚度、精度、抗振性和稳定性，力求减轻机床的重量； 尽量采用较短的传动链，以提高传动精度和传动效率； 便于机床的加工和装配； 于操作、调整和维修； 便于排除铁屑； 方。 床总体布局方案分析 在方案的拟订当中，起决定作用的是正确分析与确定机床的总体布局方案 。 上面叙述了各种因素对机床总体布局的影响，然而就同一类机床来说，尚需对专用机床的支承部件、传动部件和执行部件等三大部分的布局进行方案分析。 类机床总体布局方案分析 支撑部件通常是由床身、立柱、底座、横梁、横臂等组成，这些部件或着单独使用，或者组合起来，用做机床的支撑。这些部件安放位置买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 的不同，就形成了不同的支撑形式。常见的支撑形式有以下几种： （ 1）横“一”字支撑。支撑部件是床身或床身与底座的结合。由这种支撑部件组成的机床称为卧式机床。 （ 2）竖“一” 字支撑。支撑部件是立柱、或床身和立柱的组合。由这种部件所组成的机床，称之为立式机床。 （ 3）倒“丁”字机床。支撑部件是床身和立柱的组合。有它组成的机床称为复合式机床。 （ 4）侧开口行支撑。支撑部件是床身（或底座）、立柱、横梁的组合。有它组成的机床称为单臂式机床。 （ 5）方框形支撑。机床的支撑部件由床身、横梁以及两个立柱组合而成，形成封闭的方框，其所组成的机床，称之为龙门式机床。 (1) 立式机床特点： 占地面积小； 运动自由度大； 操作方便，操作者可站在机床的前面、左面 、右面操作； 当工作件较长时，机床的重心偏高，易造成加工时工件的振动。 （ 2）卧式机床的特点： 占地面积较大； 机床的重心低；有利于减少机床的振动； 机床的执行部件可以在纵、横两方向移动。 (3) 单臂式机床的特点： 可加工横向尺寸较大的工件，但受力时横梁相当于悬臂梁，机床的刚度比较低。横梁越大，即可加工的横向尺寸越大，则刚度也就越低。 （ 4）龙门机床的特点： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 它的支撑部件组成了封闭的方框。因此，大大提高了机床的刚度。但龙门式机床的支撑部件较多，结构复杂庞大，布局时要特别注意，避免支撑部件对操 作者视线的妨碍。 (5) 复合式机床的特点： 根据多面同时加工的需要所配置的形式。就同一类机床而言，确定机床配置部件的形式时，应注意下面问题： 机床的支撑部件要有足够的刚度和较好的受力情况； 力求结构简单、紧凑，维修方便； 保证较高的加工质量和生产效率； 要保证操纵的方便性、习惯性。 机床上的传动方案主要可分为集中传动和分离传动、无级变速与齿轮变速。 执行部件一般指安装刀具与工件的部件，如主轴部件、工作台布件及刀架等。 汽 车轮辐钻孔及扩孔加工专用机床总体布局方案分析 （ 1）设计用于加工汽车轮辐上六个均布螺栓孔的专用机床； （ 2）在该机床上完成对零件图上六个螺栓空的钻孔及扩孔加工； （ 3）各孔的精度、光洁度无特殊要求，只需保证各孔的位置精度； （ 4）毛坯的材料是碳素结构钢 （ 5）要求大批量生产。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 见上） 方案） （ 1）卧式机床：考虑到零件的夹具设计，采用卧式机床将导致零件的装夹难度增加； （ 2）悬臂式机床：考虑到零件的横向尺寸不大，所以 没有必要采用这种形式的机床； （ 3）立式机床：立式机床运动自由度大，操作方便，足以满足该零件的加工。占地面积小，运动自由度大，操作方便，操作者可站在机床的前面、左面、右面进行操作。 综上所述，决定采用立式机床这一结构形式： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 图 2立式钻床简图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 3 主轴箱及传动件的设计 轴箱传动系统设计的一般要求 度、转速和转向要求的前提下，力求是传动轴和齿轮为最少。应尽量用一根传动轴带动多根主轴；当齿轮啮合中心距 不符合要求时，可采用齿轮变位的方法来凑中心距； 当 1 （时，采用正常齿轮； 1 （时，采用修正齿轮。 式中： A 实际中心矩； m 为模数； 1z 、 2z 分别为两啮合齿轮齿数。 轴、传动轴和齿轮的规格要尽可能少，以减少各类零件的品种； 则将增加主 动主轴的负荷，影响加工质量 ； 允许采用到 3 要的升速最好放在传动链的最末一、二级，以减少功率损失。 力部件的选择 动力部件是用于传递动力，实现工作运动的通用部件。它为刀具提供主运动和进给运动，用以实现切削刀具的旋转和进给运动（动力头）买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 只用于进给运动（动力滑台），是组合机床最主要的通用部件。选用何种动力部件，应当根据具体的加工工艺、机床型式、使用条件、生产条件来确定。例如：对于一般的多轴钻床和镗孔机床，可用机械或液压动力头，对于铣削、 镗端面孔机床、精镗等机床，应用动力滑台配以相应的铣头、镗孔、车端面头、精镗等；立式机床宜采用动力滑台或机械动力头等。总之，选用合适的动力部件，使机床具有先进的工艺水平和技术水平，以及良好的工艺效果。 电动机的选择计算 动机功率的估算 1. 钻头扩孔时的扭矩及轴向力的估算 扭矩公式： q M x M y D t S K 料 （ 千 克 牛 米 ） 轴向力公式： 0 ()q p x p y D t S K 料 千 克 牛式中： )(5.0 D 为钻头直径。 )(d 为工件扩孔前直径。 )(（查机械制造手册 辽宁出版社） 工件的材料为 q ， x ， y C ， 3.1 ， 7.0。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 （以上轴向力、力矩公式和数值来自 专用机床设计与制造 黑龙江人民出版社 735料； 75.004 0 0 斤力 料 则： M 2 . 0 7（ 千 克 牛 米 ） 7 P （公斤力） )(974 专用机床设计与制造 m (1 0 0 0 rD v 刀具转速： 0 D 刀具直径 )( 则有： 32201000 r 974 则 8根钻头的总功率为： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 N 总 =8 总主 其中： 加工黑色金属零件时，可取 =工轻金属件时，可取 =轴数多时取小值；主轴数少时取大值。（组合机床设计大连机床研究所编 1973） 这里取 = 总主 =出功率 所需电动机的输出功率为： 电 （取工况系数 ） =择电动机的型号 （ 1）由于一般生产单位多采用三相交流电源，故无特殊要求时均应选用三相交流电动机。其中以三相异步带能动机应用最多，常用为 Y 系列三相异步电动机。 （ 2）电动机的功率选择是否合适，对电动机的正常工作和经济性都买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 有影响。功率选的过小不能保证工作机的正常 工作，或使电动机因超载而过早损坏；功率选的过大则电动机的价格高，能力又得不到充分的发挥，而且由于电动机经常不在满载下运转，其效率和功率因数都较低而造成能源的浪费。 （ 3）电动机的同步转速愈高，磁极对数愈少，外廓尺寸愈小，价格愈低。但是电动机转速相对于工作机转速过高势必使总传动比加大，致使传动装置结构复杂，外廓尺寸增加，制造成本提高。而选用较低转速的电动机，其优缺点刚好相反。因此，在确定电动机的转速时，应进行分析比较，权衡利弊，按最佳方案选择。 考虑到减速器的降速比不宜过大，所以初 步选择电动机的转速 50 rn s 再根据所须电动机功率为 机械设计师手册（下册）26341系列（ 闭式三相异步电动机技术数据： 选用三相异步电动机， 型号为 其输出功率 P=主要性能参数如表 3 表 3电动机主要性能参数 电动机的功率 P 7.5 动机满载转速 n 720 r/转转矩 / 额定转矩 动机的效率 动机的重量 119买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 选用5座不带底脚，端盖有凸缘。安装结构型式为 1V 。 制造范围（机座号）为 80示意图如图 3示： 图 3 电动机的安装示意图 主要安装型式尺寸如表 3 表 3动机主要安装尺寸 电动机轴伸直径 D 42动机轴伸 长度 E 117伸上键槽的尺寸 149动机法兰外径尺寸 325动机法兰内径尺寸 215电动机法兰螺栓孔均不圆直径 300兰螺栓孔的数量和直径 4- 19 电动机的总高度 L 600动方案的选择 一、传动方案的设计 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 电动机额定功率为 P=动机的转速 20 考虑到降速比不宜过大，这样功率损失比较严重。另 外如果降速比过小，减速器输出的转速将会比较高，这样会使主轴箱的速比加大， 从而使大小齿轮的齿数比加大，这样的话工作轴的转速就会升高。综合考虑后，传动方案如下： z 4z 2z 6z 5z 3z 1传动方案图1电动机 2中间传动轴 3传动系统 4惰轮轴 5主轴 二、电动机输出功率及工作机构上最大作用力的计算： 1、电动机的额定功率 ，效率为 g=85%， 则电动机的输出功率为： P 出 = 、 传动比的分配： 电 动 机 的 输 出 转 速 为 电最 后 主 轴 的 转 诉 为主n 以总传动比为： i= 主电买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 22 为了使大齿轮的尺寸不至于过大，再根据结构特点，选2 1i ， 这样，减速只在第一级和第三级，初定 i ，则 动装置的运动参数计算 : 从主轴箱的高速轴开始各轴命名为轴、轴、轴、轴。 （一） 各轴转速的计算： 第轴转速： 201 第轴转速： m 0/ 112 第轴转速： m 8812 88/ 223 第轴转速： m 334 式中 : 1i、2i、3i 第轴至第轴，第轴至第轴， 第轴至第轴传动比。 1n、2n、3n、4n第轴，第轴，第轴，第轴转速。 （二）、各轴功率的计算： 第轴（电机轴）功率： 出 =6轴功率： 1 1 2=6 轴功率： 2 2 3=轴功率： 3 3 4=三 )、各轴扭矩的计算 电机轴扭矩： T 9550 p/ n 9550 20 m 第轴扭矩： 550 P1/550 6000/720=76580 N m 第轴扭矩： 550 P2/550 5890/288=195310 N m 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 23 第轴扭矩： 550 P3/550 5710/288=189340 N m 第轴扭矩： 550 P4/550 5480/200=261670 N m （四）、将各轴转速、功率、扭矩列表 轴号 转速 n（ r/ 输出功率 P（ 输出扭矩 T（ N m） 传动比 i 效率g 轴 720 6 76580 轴 288 95310 1 轴 288 89340 轴 200 61670 轴箱齿轮的分布 由被加工零件的工作图可以看出：八根扩孔钻分布的圆周直径d=275即六个小齿轮 的分布圆直径也是 的 d=275 主轴箱里齿轮的分布简图如图 3 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 24 图 3主轴箱大小齿轮的分布 1 惰轮分度圆直径 1d 2 主轴小齿轮 3 六个小齿轮的分布圆直径 d 4 中间传动轴齿轮分度圆直径 轮传动设计 速级齿轮的设计 度等级、材料及齿数 1）按 的传动方案，选用直齿圆柱传动。 2）多轴钻 床为一般的工作机器，而且由以上可知，传动速度不高，故选用 7级精度（ 8）。 3）材料选择。由机械设计（第七版）表 10 1（以下公式、图表均出自该书）选择小齿轮材料为 40质），硬度为 280齿轮材料为 45钢（调质）硬度为 240者硬度差为 40 4）选小齿轮齿数 241 z ，大齿轮齿数 2按齿面接触强度设计 由设计计算公式进行计算，即 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 25 3 211 )( 确定公式内的各计算数值 （ 1）试选载荷系数 3.12）计算小齿轮传递的扭矩 550 P1/550 6000/720=76580 N m （ 3)由表 10.0d（ 4）由表 10 。 （ 5）由图 10001 ；大齿轮的接触疲劳强度极限 502 。 (6)假设机床工作寿命十五年，每年工作三百天，两班制，工作平稳。由式 10530082(17206060 02 4 N (7)由图 10；2 。 (8)计算接触疲劳许用应力 取失效概率为 1%，安全系数 S=1，得 1 l i m 11 0 . 9 2 6 0 0 5 5 2H N M P a M P 2 l i m 22 0 . 9 6 5 5 0 5 2 8H N M P a M P 2)计算 （ 1）计算小齿轮分度圆直径入 H 中较小的植 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 26 5 8 (2)计算圆周速度 v t 1 (3) 计算齿宽 b (4)计算齿宽与齿高之比 模数 2 齿高 0 5 9 （ 5） 计 算载荷系数 根据 2 3 / ,v m s 7级精度， 查表得动载系数 ； 直齿轮，假设 100/ 。由表查得 K； 由表 10 由表 10级精度、小齿轮相对支承悬臂布置时， bK 22 将数据带入后得 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 27 2 9 图 10 故载荷