三头钻底座工艺规程及铣削56.42平面夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 目 录 : 前言 2 1、零 件 的 分 析 3 3 3 2、确定毛坯、画毛坯图 4 3、工艺规程设计 4 5 6 ，量具 9 10 4、专用夹具设计 14 5、参考文献 16 6、致谢 17 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 1 零 件 的 分 析 件的作用 题目给出的零 件是阀座类零件，是机械设备中轴承支撑的重要零件之一，它的主要作用是直接支撑回转零件，以实现回转运动并传递转距和动力。并且可以作为支撑零件体，上面安装其它配件，起到固定作用。 件的工艺分析 由零件图可知，析其材料为 45。该种材料经过渗碳淬火后强度大，有较高的耐磨性，适用于制造承受中等载荷的耐磨零件。 该零件上的主要加工面为外圆面和孔， 105和 20及端面各孔，其等级精度要求见零件图。 200- 0 . 16 045 1 . 54 5 C 1 . 51 5821501 310 6 H 7 配 作R a 1 . a 0 . 8R a 1 . 6其 余R a 3 . 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 选择定位基准时各外圆的位置公差，采用基准统一原则，即全部以工件的两中心孔定位 。同时也为了保证个外圆的形状与位置 公差，在轴的粗加工过程中，用油石顶尖研磨中心孔，中心孔的表面粗糙度 逐次减小，精度也要逐次提高。 为了达到轴的精度要求，逐步消除工件毛坯的复映误差，工序分为粗车，精车，磨削。 零件外圆的粗糙度要求不统一，在加工过程中考虑到时间的原因，先加工到最低等级要求 后进行研磨达到 有参考文献 1中有关方面和孔加工的经济精度及机床能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。 2、确定毛坯 根据零件材料确定毛坯为锻钢。题目已知零件的生产纲领 年产量为 5000 件（大批生产） 。由已知可得该零件的重量是 60 。由参考文献 1表 1工零件的生 产类型，表 1生产类型为大批量生产。 参考文献 2附表 1可知，基本直径大于 80 120在粗加工后留余量为 精加工后留余量为 车后为 参考文献 1表 5圆加工中各种加工方法的加工经济精度和表面粗糙度可知，半精车可以达到的表面粗糙度为 10 微米，精车可以达到 10微米，半精磨可以达到 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 毛坯图 毛坯图 3、工艺规程设计 位基准的选择 精基准的选择：端面的孔是一个设计基准，大端面为一个装配基准，用它做精基准能够使加工遵循“基准重合”的原则，实现零件“一面两孔”的典型定位方式；此外，大端外圆面积大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单、可靠，操作方便。 粗基准的选择：考虑到以下几点要求，要求选择轴的重要端面孔和主要面来做基准：第一，要保证个加工面均有余量；第二，轴加工后要装配，所以要有适当的间隙，并且要保证均匀；此外还应能够保证 定位基准、夹紧可靠。 最先进行机械加工的是两个端面，保证长度要求，再就是两个端面的中心孔，保证定位和夹紧。 这时可选择的夹紧方案为，用三爪卡盘固定一端，对另外一端面进行平整加工，打中心孔。调头加工另外一端面，打中心孔，保证长度。三爪卡盘固定不限制轴向的转动，可以旋转加工。用尾座顶尖顶住中心孔，保证加工轴面的平稳，及加工的精度。综合上述内容，次夹紧方案是可行的。 订工艺路线 根据各表面加工要求和各加工方法能达到的经济精度，确定各外圆面加工方法如下： 105外圆面：粗车 精车； 20外圆面：粗车 精车 磨； 20孔：粗车 精车 半精磨，可以分别达到零件图规定的尺寸及等级要求； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 因为 105外圆面与左端面的中心孔有同轴度要求，所以宜在一次固定加工中完成，以保证其位置精度。根据先面后孔、先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的加工原则，先完成一端的粗加工后再精加工，再调头加工另外一端，最后进行修磨加工。 为改善工件材料的力学性能的热处理工序，例如淬火、渗碳淬火等，一般都安排在半精加工和精加工之间进行，这是因为淬火处理后尤其是渗碳淬火后工件会有较大的变形产生，为修正渗碳、淬火处理产生的变形，热处理后需要 安排精加工工序。在淬火处理之前，钻孔、去毛刺等次要表面的加工进行完毕。当工件需要作渗碳淬火处理时，由于渗碳过程工件会有较大的变形产生，常将渗碳过程放在次要表面加工之前进行，这样可以减少次要表面与淬硬表面间的位置误差。 根据机械加工工序先后顺序的安排，一般应遵循以下几个原则： 加工其他表面。 加工次要表面。 安排精加工工序。 加工孔。 为了减少工件的换位带来的加工误差，可以在一 次装夹中通过换刀来完成几个工序的加工。对于位置度要求较高的孔系，宜在同一工位工安排该孔系相关表面的加工工作，以消除工件更换装夹误差对孔系位置精度要求的影响。 根据零件的加工精度、刚度和变形等因素来划分工序时，可按粗、精加工跟开的原则来划分工序，即先粗加工再精加工。此外，可用不同的机床或不同的刀具顺次同步进行加工。对于单个零件要先粗加工、后半精加工，而后精加工。或者一批零件，先全部进行粗加工、半精加工，最后再进行精加工。通常在一次安装中，不允许将零件某一部分表面粗、精加工完毕后，再加工另的其他表面；否则，可能 会在对新的表面进行大切削量加工过程中，因切削力太大而引起已精加工完成的表面变形。所以在车削中应先切除整个零件的大部分余量，再将其表面精车一遍，以保证加工精度和表面粗糙度的要求。粗精加工中间最好隔一段时间，以使粗加工后零件的变形能得到充分的恢复，再进行精加工，以提高零件的加工精度。 如粗车外圆面 105时，因工件和夹具的尺寸都比较的大，在卧式车床上加买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 工时它们的惯性力比较的大，平衡较困难，而且直接由毛坯车外圆面的话，车削量大。所以在新的工艺路线中可以考虑如下的改进：先车直径较大的外圆面，然后对小直径外圆面进行加 工。这样既可以保证加工速度，又能够减少加工时大量的车削震动，保证了平衡性，提高了加工的精度。 经过分析比较，最终确定如下方案： 工序号 工序名称 工序内容 1 热处理 正火 +表面渗碳处理，消除锻件的内应力 2 车 105 外圆 以轴 20 105 的左端面定位，限制 5 个自由度 3 粗、精车轴 20左端面、105 的左端面、 20 的外圆 以 105 的外圆和 105 的右端面定位，限制 5 个自由度 4 车 退刀槽、粗车螺纹外径 车螺纹 105 的外圆和 105 的右端面定位， 限制 5 个自由度 5 钻扩铰 8孔 以 105 的左端面和轴 20为精基准定位，限制 6 个自由度 6 粗铣斜 20在斜面、两个侧面 40 宽、还有厚 15 的右端面（五个面） 以轴 20105 左端面和 8制 6 个自由度 7 精铣 20在斜面、两个侧面 40 宽、还有厚 15 的右端面（五个面） 以轴 20 105 左端面、 8制 6 个自由度 8 钻、粗车、精车 20孔和槽 2轴 20 105 左端面、 8制 6 个自由度 9 钻 6孔 以轴 20 105 左端面、 8制 6 个自由度 10 热处理 淬火 11 磨 105 的左端面及外圆20 105 的外圆和厚 15 的右端面定位，限制 5 个自由度 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 12 磨 20斜孔 以轴 20 105 左端面、 8制 6 个自由度 择加工设备及刀，量具 由于生产类型为大批量生产，所以所选设备宜以通用机床为主，辅以少量专用机车。起生产方式为以通用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床加工生产。工件在各机床上的装卸及各 机床间的传递，由于工件质量较大，故需要辅助工具来完成。 平端面确定工件的总长度。可选用量具为多用游标卡尺（ ,测量范围 01000考文献 2表 6 7）。采用车床加工，床选用卧式车床 考文献 2表 4 3），专用夹具。钻孔、扩孔所选刀具见（参考文献 2第五篇金属切削刀具，第 2、 3节），采用相匹配的钻头，专用夹具及检具。 钻中心孔。选用 60中心钻（参考文献 4第 6章）。 磨内孔面 20,磨外圆面 105。选择外圆磨床 考文献 2表 410），专用夹具，游标卡尺。 工序钻孔孔 6 孔 6同样也因一次钻出，故其钻削余量为 Z =由（参考文献 8表 11钻孔 6深 15取切削深度为 3给量 f=r,切削速度 V=18m/由（参考文献 8表 11扩孔 给量 f=r,切削速度 V=13m/由（参考文献 8表 11丝 =工序：粗车 20 床： 式车床 刀具： 1） 粗车 20 )被吃刀量照 3表 余量规定为 4 现也取 5分两次加工， 2)进给量 f：根据 3表 f mm r 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 3)切削速度： 按 2表 削速度计算公式（ 寿命选 T=60 a f式中： 2 4 2 , 0 . 1 5 , 0 . 3 5 , 0 . 2v v vc x y m 2 表 即1 . 4 4 , 0 . 8 , 1 . 0 4 , 0 . 8 1 , 0 . 9 7vm s v k v k r v b vk k k k k 所以： 0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 5242 1 . 4 4 0 . 8 1 . 0 4 0 . 8 1 0 . 9 7 / m i n 9 2 . 1 0 / m i 3 0 . 8cv m m 4)机床主轴转速： 1000 1 0 0 0 9 2 . 1 0 / m i n / m i r 切 削 速 度按 3表 得 ，与 / m 近的转速为 405r/实际速度 3 . 1 4 9 5 4 0 5 1 2 0 . 8 1 / m i 0 0 1 0 0 0 。 5)检验机床功率：主切削力 2表 示公式计算 p c a v k 式中： 2 7 9 5 , 1 . 0 , 0 . 7 5 , 0 . 1 5C C C F FC x y n 0 . 7 5600 0 . 9 4 , 0 . 8 96 5 0 6 5 0k 所以： 0 . 7 5 0 . 1 52 7 9 5 3 0 . 8 1 2 0 . 8 1 0 . 9 4 0 . 8 9 2 8 9 0 . 8 3 N 切削时消耗功率 : 441 3 4 4 . 3 1 1 2 0 . 8 1 5 . 8 26 1 0 6 1 0vP k W k W 由 床说明书可知， 电动机功率为 75主轴转速为 405r/，主轴传递的功率为 45以机床功率足够，可以正常工作。 6) 计算切削工时：按 3表 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 L=123具切入长度 1l ： L1=23) 主偏角, 具切出长度 2l ：取2 0l 工序机动时间 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 1 2 3 1 2 3 2 m i n 0 . 6 2 m i 5 0 . 5l l 工序： 精车拐径 20 寸 机床： 式车床 刀具： )被吃刀量pa： 2) 进给量 f：根据 3表 估切削速度 f mm r 。 3) 切削速度： 按 2表 削速度计算公 式（寿命选 T=60 a f式中： 1 8 9 . 8 , 0 . 1 5 , 0 . 2 , 0 . 2v v vc x y m 2 表 即1 . 4 4 , 0 . 8 , 1 . 0 4 , 0 . 8 1 , 0 . 9 7vm s v k v k r v b vk k k k k 所以： 0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 51 8 9 . 8 1 . 4 4 0 . 8 1 . 0 4 0 . 8 1 0 . 9 7 / m i n 1 4 9 . 4 / m i 0 . 6 0 . 2cv m m 4) 机床主轴转速： 1000 1 0 0 0 1 4 9 . 4 / m i n / m i r 3表 与 近的转速为 540r/实际速度 0 3 . 1 4 9 5 5 4 0 1 6 1 . 1 / m i 0 0 1 0 0 0 。 5) 计算切削工时：按 3表 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 L=123具切入长度 1l ： L1=23) 主偏角, 具切出长度 2l ：取2 0l 工序机动时间 1 2 3 1 2 3 2 m i n 1 . 1 5 7 m i 0 0 . 2l l 工序：粗车 105 圆 机床： 式车床 刀具： ) 被吃刀量pa： 2) 进给量 f：根据 3表 估切削速度 f mm r 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 3) 切削速度： 按 2表 削速度计算公式（寿命选 T=60 a f式中： 1 8 9 . 8 , 0 . 1 5 , 0 . 2 , 0 . 2v v vc x y m 2 表 即1 . 4 4 , 0 . 8 , 1 . 0 4 , 0 . 8 1 , 0 . 9 7vm s v k v k r v b vk k k k k 所以： 0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 51 8 9 . 8 1 . 4 4 0 . 8 1 . 0 4 0 . 8 1 0 . 9 7 / m i n 1 4 9 . 4 / m i 0 . 6 0 . 2cv m m 4) 机床主轴转速： 1000 1 0 0 0 1 4 9 . 4 / m i n / m i r 切 削 速 度按机床说明书，与 近的转速为 540r/实际速度 0 3 . 1 4 9 5 5 4 0 1 6 1 . 1 / m i 0 0 1 0 0 0 。 5) 计算切削工时：按 3表 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 L=74具切入长度 1l ： L1=23) 主偏角, 具切出长度 2l ：取2 0l 工序机动时间 1 2 3 7 4 2 m i n 0 . 7 0 m i 0 0 . 2l l 工序： 精车 105床： 式车床 刀具： )被吃刀量pa： 2)进给量 f：根据 3表 估切削速度 f mm r 。 3) 切削速度： 按 2表 削速度计算公式（寿命选 T=60 a f式中： 1 8 9 . 8 , 0 . 1 5 , 0 . 2 , 0 . 2v v vc x y m 2 表 即1 . 4 4 , 0 . 8 , 1 . 0 4 , 0 . 8 1 , 0 . 9 7vm s v k v k r v b vk k k k k 所以： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 51 8 9 . 8 1 . 4 4 0 . 8 1 . 0 4 0 . 8 1 0 . 9 7 / m i n 1 4 9 . 4 / m i 0 . 6 0 . 2cv m m 4) 机床主轴转速： 1000 1 0 0 0 1 4 9 . 4 / m i n / m i r 切 削 速 度曲 轴 直 径按 3表 与 近的转速为 540r/实际速度 0 3 . 1 4 5 5 5 4 0 1 5 7 . 6 / m i 0 0 1 0 0 0 。 5) 计算切削工时：按 3表 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 L=12具切入长度 1l ： L1=23) 主偏角, 具切出长度 2l ：取2 0l 工序机动时间 1 2 3 1 2 2 m i n 0 . 1 3 m i 0 0 . 2l l 工序：精车 20 机床： 式车床 刀具： )被吃刀量pa： 2)进给量 f：根据 3表 估切削 速度 f mm r 。 3)切削速度： 按 2表 削速度计算公式（寿命选 T=60 a f式中： 1 8 9 . 8 , 0 . 1 5 , 0 . 2 , 0 . 2v v vc x y m 2 表 即1 . 4 4 , 0 . 8 , 1 . 0 4 , 0 . 8 1 , 0 . 9 7vm s v k v k r v b vk k k k k 所以： 0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 51 8 9 . 8 1 . 4 4 0 . 8 1 . 0 4 0 . 8 1 0 . 9 7 / m i n 1 4 9 . 4 / m i 0 . 6 0 . 2cv m m 4) 机床主轴转速： 1000 1 0 0 0 1 4 9 . 4 / m i n / m i r 切 削 速 度曲 轴 直 径买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 按 3表 与 近的转速为 540r/实际速度3 . 1 4 9 5 5 4 0 1 6 1 . 1 / m i 0 0 1 0 0 0 。 5) 计算切削工时：按 3表 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 L=85具切入长度 1l ： L1=23) 主偏角, 具切出长度 2l ：取2 0l 工序机动时间 1 2 3 8 5 2 m i n 0 . 8 1 m i 0 0 . 2l l 工序：铣斜面 4015床： 具：高速钢镶齿三面刃槽铣刀 125wd 齿数 12Z L=20 1) 铣削深度) 每齿进给量据 3表 0 /fa m m Z3) 铣削速度 V ：参照 3表 ： V m s 4) 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 0 6 0 6 1 . 1 4 / m i 1 4 1 2 5W ， 取 5 V 切 削 速 度 实际铣削速度 V ： 3 . 1 4 1 2 5 7 5 0 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 5) 给量工作台每分进给量m 3 5/25.2 6) 刀具切入长度 1l ：精铣时 1 ( ) ( 1 3 ) 7 ( 1 2 5 7 ) 2 3 0 . 7 5a D a m m 被切削层长度 l ： 110l 刀具切出长度 2l ：2 3l 刀次数为 1 机动时间2 1 1 0 3 0 . 7 5 3 0 . 4 0 m i l lt f 工序：磨 105 5 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 机床： 床 1）砂轮的直径与宽度：砂轮的直径与宽度：根据 3表 轮的直径D=500砂轮的宽度 取 B=75 )工件回转速度与转数：根据 3表 得 n r s 3)轴向进给量据 3表 得 ，取5 /4）径向切入进给量据 3表 预估查得取5）每分钟金属磨除量 Z 可用公式计算： Z=1000 WV af / 1 0 0 0 0 . 3 5 0 0 . 1 5 4 5 2 3 6 2 . 5Z 3/6) 机动时间 被磨削层长度 l ： 85l 单面余量局部修磨的系数 k：根据 3表 机动时间 0 . 4 0 1 . 13 . 6 9 m i 1 5 1 . 5 4 5bj kt n f f 工序：磨 20机床： 床 1）砂轮的直径与宽度：砂轮的直径与宽度：根据 3表 轮的直径D=18 2) 工件回转速度与转数：根据 3表 得n r s 3) 轴向进给量据 3表 得，取5 /4）径向切入进给量据 3表 估 查得取5）每分种金属磨除量 Z 可用公式计算： Z=1000 WV af / 1 0 0 0 0 . 3 5 0 0 . 1 5 4 5 2 3 6 2 . 5Z 3/6) 机动时间 被磨削层长度 l ： 67l 单面余量买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 局部修磨的系数 k：根据 3表 机动时间 0 . 4 0 1 . 12 . 9 1 m i 1 5 1 . 5 4 5bj kt n f f 工序： 钻铰孔 8 1. 确定加工余量 由加工工序尺寸及公差计算表可知，双面余量 2Z=. 机床、夹具、量具选择 机床： 具：专用夹具。量具：游标卡尺。 3. 刀具选择 钻头。 4. 选取车削用量 a) 钻 削深度： b)确定进给量：查机械加工工艺手册表 f=r 5. 确定 钻 削速度， 钻 削功率 v= (2中修正系数，查机械加工工艺手册表（ 42， ， =60 则代入数据得： v= 42 。=m/s 取： v 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 确定机床主轴转速： 1000 = 251r/ 查 机械加工工艺手册表 n=400 r/实际切削速度为： 1000= m 7 410 00 40 01914.3 m6. 机床功率 查机械加工工艺手册表 切削力 fz f zn f z 60查式中系数 70， ， = 切削时损耗功率为： 106041061094189 =W 由机械加工工艺手册表 机床说明书可知机床主电机功率为 削功率在主电机功率范围内 ,所以可以正常加工。 7. 校验机床进给系统强度 已知主切削力 径向切削力 k fy nf yy 60 查式中系数 99， 横向切削力 k fx nf xy 60 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 查式中系数 94， 取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数为 =切削力在纵向进给方向对进 给机构的作用力： F= （ =N 查表可知，选择 床合适。 8. 切削工时计算 查机械加工工艺手册表 知，切削工时： fn j 321 (2查表取式中系数为： l=20 21l 02 l 43 序： 检验。 最后将以上各工序切削用量、工时定额的计算结果，连同其他加工数据，一并填入机械加工工艺过程卡中。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 4 专用夹具设计 定夹具的结构方案 为了提高劳动生产效率，保证加工质量，降低劳动强度和生产成本通常需要设计专用夹具，我设计的是该道工序的专用夹具设计 铣削 工件装夹方案的确定 ： 车床夹具主要以上下两孔设计一个心轴来定位 ,以底面为固定面，限制 5 个自由度，用螺柱来限制 开槽螺母为夹具元件。 切削力为： F F Fc c y p v a f v k 其中：372，.5，.0， f =以 1 . 0 0 . 8 51 3 7 2 2 . 5 0 . 1 5 1 1 N) 在计算切削力时，必须把安全系数考虑在内。安全系数 1 2 3 4K K K K K F ) 夹紧采用开槽螺母来夹紧，其夹紧力由机床夹具设计手册表 1得： 夹紧力 F=4640N 由上可知，满足切 削要求。 21 定位基准与工序基准一致，因此不存在基准不重合误差。 工件上圆孔与刚性心轴间隙配合 ,定位元件垂直放置 ,此时 ,由于定位副存在径向间隙 ,因此也必将引起径向基准位置误差。不过这时的定位误差不再只是单向的了，而是在水平面内任意方向上都有可能发生，其最大值也比心轴水平放置时大一倍，所以基准位置误差为：m i n T T 式中 因此m i n 0 . 0 1 4 0 . 0 6 5 0 . 0 2 5 0 . 1 0 4 T T （ 所以 0 4 (买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 如前所述，在夹具设计中，应注意提高劳动生产率。为此，应首先着眼夹紧方式。因为这是零件装夹速度提高的重要途径 尽量采用通用部件和 标准件，减少非标准件的选用，以提高夹具标准化程度，缩短夹具设计和制造周期。夹具的零件和部件既要重量轻又要具有足够的刚度和强度，尤其夹具体上各更应该有足够的刚度，以保证装在夹具体上的各元件的位置不变，并在加工过程中不产生振动从而保证工件的加工精度，由于夹具体的结构形状比较复杂，从工艺性和刚度观点考虑夹具体应采用铸铁材料。 另外，在夹具的结构设计中应考虑零件在加工过程中是否受力均衡，如果在加工过程中易产生振动等一系列影响零件加工质量的因素时，应考虑采用辅助支撑机构。 夹具的零件和部件既要重量轻又要具有足够的刚度 和强度，尤其夹具体上各更应该有足够的刚度，以保证装在夹具体上的各元件的位置不变，并在加工过程中不产生振动从而保证工件的加工精度，由于夹具体的结构形状比较复杂，从工艺性和刚度观点考虑夹具体应采用铸铁材料。 另外，在夹具的结构设计中应考虑零件在加工过程中是否受力均衡，如果在加工过程中易产生振动等一系列影响零件加工质量的因素时，应考虑采用辅助支撑机构。夹具的整体装配如下图： 夹具装配图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 6 、 参考文献 1 于骏一，邹青主编 . 机械制造技术基础，北京：机械工业出版社， 2004 2 王绍俊主编 . 机械制造工艺设计手册，北京：机械工业出版社， 1985 3 赵忠，丁仁亮，周而康主编 . 金属材料及热处理 3版，北京：机械工业出 版社， 2 4 黄如林主编 上海 :上海交通大学 ,2003 5 徐学林主编 沙：湖南大学出版社， 2005 6 李洪主编 京：北京出版社， 1990 7 孟少农主编 京：机械工业出版社， 1991 8 华中工学院机械制造工艺教研室编，机械制造工艺学课程设计手册， 1981 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 7、 致谢 2个月的课程设计转眼就过去，在这几 2个月学习中，衷心的感谢我的指导老师庞浩老师，正是在庞老师的悉心指导下，我才能够顺利完成我的课程设计。庞老师那深厚的学术造诣、高瞻远瞩的学科发展战略、严谨求实的治学态度、忘我的工作热情，富有启发性的指导必将使我在未来的学习、工作和生活中受益终生！ 同时也深深的感谢和我的同学们，和他们在学术上的讨论开拓我的思路，使我的生活充满 乐趣买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 哈尔滨工业大学 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零（部）件图号 共 7 页 产品名称 零（部）件名称 三头钻底座 第 1 页 10532车 间 工序号 工序名称 材料牌号 2 车 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 棒料 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 工序工 时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切削 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切削 深度 (走刀次数 时间定额 机动 辅助 1 粗车 105外圆 具、油标卡尺 540 161 2 精车 105外圆 具、油标卡尺 540 157 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 22 哈尔滨工业大学 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零（部）件图号 共 7 页 产品名称 零（部）件名称 三头钻底座 第 2 页 3220车 间 工序号 工序名称 材料牌号 3 车 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 棒料 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切削 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切削 深度 (走刀次数 时间定额 机动 辅助 1 粗车轴 20的外圆 具、油标卡尺 405 120 2 2 精车轴 20具、油标卡尺 540 161 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 23 哈尔滨工业大学 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零（部）件图号 共 7 页 产品名称 零（部）件名称 三头钻底座 第 3 页 328 间 工序号 工序名称 材料牌号 5 钻 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 棒料 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切削 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切削 深度 (走刀次数 时间定额 机动 辅助 1 钻 、 扩铰 8钻头、铰刀 400 174 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 24 哈尔滨工业大学 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零（部）件图号 共 7 页 产品名称 零（部）件名称 三头钻底座 第 4 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 6 铣 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 棒料 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 工序工时 准终 单件 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切削 速度 (m/进给 量 (mm/r)