勺子塑料模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 一模十六出调味勺塑料模具课程设计 模具设计的课程设计综合利用已学习的专业知识和设计的基本原则，通过具体的产品进行模具设计，充分了解模具设计思路、设计方法和设计步骤。模具设计的主要途径由用户提供图纸、用户提供样件或用户直接提供产品三维造型，通过模具设计者根据上述的一种原始资料，进行模具设计。 模具设计的课程设计主要步骤如下： 1、塑件分析 2、模具结构总体布局 3、注射机初选 4、模具结构设计 5、注射机规格、参数校核及注射机的确定 6、模具主要成型零件设计 7、模具其他尺寸设计 8、绘制模具总装图及零件图 纸 9、模具设计小结 以下为调味勺注射模具设计说明书。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 一、 塑件分析 塑件分析主要包括塑件产品的结构、产品的塑料品种及特性、产品的质量（外观要求、尺寸精度尤其是关键时配合及装配尺寸）、塑件的批量及成本、塑件产品的质（重）量及成型的投影面积计算。 通过塑件的分析，确定塑件的产品要求，从而确定了该产品的模具设计要求和特点。 调味勺是日常用品，属于厨房用品。该产品精度及表面粗糙度要求不高，但存在着一定的配合精度要求。采用一模十六腔，塑料材料为 丙烯）。 1、 产品的结构与分布：采用整体式结构；型腔位置分 布是交叉近出圆形均布。 2、 产品的塑料品种：采用 料，其收缩性好，查手册或产品说明得知其密度为 模斜度 3 ；溢边值 动性能好。 产品形状如下图所示： 3、 产品的质量：表面粗糙度要求不高，允许浇口有痕迹。是小浇口浇注；允许顶出痕迹。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4、 塑件的批量及成本：塑件为大批量生产，模具寿命较高，出模率高。 5、 塑件产品的质量计算：手工设计则应进行估算出体积： 11料平均密度 用样品改进设计可直接称样品的质量： 10g。 二、 模 腔数确定、产品位置、分型面及浇注形式确定 模腔数为 16 个，因为它是一模十六出的；分型面形状的选择由产品沿口的形状、壁厚方向、分型面加工的难易和修模方面以及允许的分型面飞边方向等所决定。此塑件属于单分型面。 三、 初选注射机及生产的匹配 1、 注塑机的确定 通过计算塑件的体积 V 塑 11，可得塑件的质量为： M 塑件 1110g 式中： p 塑料密度， g/ 由浇注系统体积 V 浇 10计算出浇注系统质量为： M 浇 V 浇 p 10 9 1g 故 V 总 V 塑 V 浇 11 16 10 186总塑件浇 10 16 169.1 g 根据以上内容查塑料模具设计教材第五章表 5 3 选定注塑机型号为： 塑件的参数如下： 注塑机最大注塑量： 200 锁模力： 1200 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 注塑压力： 165 最小模厚： 160 板行程： 540 注塑机定位孔直径： 125塑机拉杆的间距： 410 360/、 最大注塑量校核 注塑机的最大汪塑量应大于制品的质量或体积（包括流道及浇口），通常注塑机的实际注塑量最好在注塑机的最大注塑量的 80%；所以，选用的注塑机最大注塑量应： 塑件浇 式中：机 注塑机的最大注塑量， 塑件 塑件的体积， 产品塑件 11浇 浇注系统体积， 产品浇 10 机塑件浇 /233此处选定的注塑机 注塑量为 200以不满足要求。故重选注塑机：取弄号为 注塑机最大注塑量： 254 锁模力： 1500 塑压力： 153 最小模厚： 180板行程： 620 注塑机定位孔直径： 125塑机拉杆的间距： 410 410/满足要求。 3、 锁模力校核 锁机 模 式中：模 熔融塑料在型腔内的压力， 2040 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 塑件和浇注系统在分型面上的投影面之各，经计算为16603 锁机 注塑机的额定锁模力， 锁机 模 30 16603 498 在此处选定的注塑机的锁模力为 1500 足要求。 4、 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 （ 1）模具闭合高度长宽尺寸与注塑机模板尺寸和拉杆间距相适应： 模具长宽 H 最小，故满足要求。 四、模具结构设计 根据前面设定的模具结构形式和一模多腔分布，进行模具结构设计，从结构设计与零件设计比较，结构设计侧重于整体布局，注重其合理性，结构设计应考虑好模具制造过程可能的失误或者其它余量。结构设计主要用于模具大小的确定、备料或选用模架等。 1、 型腔外形尺寸计算 型腔外形尺寸设计是模具结构设计最关键的设计，它的尺寸直接买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 影响了模具的整体尺寸； 同时，因为一般情况下型腔的材料优于凸 模，故它在模具材料中占的比例最大，在一定的程度上型腔材料也代表了模具的要求或模具的档次； 在型腔设计时，先将产品在模腔的方位确定，才能确定产品的长、宽、高。 （ 1） 型腔的长宽尺寸确定 长宽尺寸主要有单分型面；型腔整体式结构； 模具型腔的长度产品的长度关料口导柱直径导柱外尺寸 而此产品属于一模多腔的模具，故关料口还需增加两腔之间的分流道直径和各自的关料口。 导向机构采用台阶式整体导套方式，则上述的导柱直径改为导套直径。关料口一般可选 20 50 30小按产品大小增大； 导柱直径一般要可选 20 60 25 导柱外尺寸则主要考虑模具的大小重量，应满足强度要求，可取导柱尺寸的 1/2 2/3 左右。 故 模具型腔的长度 97 30 25 13 165 （ 2）型腔的高度尺寸确定 模具型腔的高度 =产品的高度型腔底 型腔底尺寸选 30 50 30 型腔底设计也有的保守余量，因为模具型腔在加工过程中加工失误，可以将型腔在深度或高度方向重新下降加工。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2、 推板尺寸 推板的长宽直接用型腔的长宽； 推板的厚度与产品的大小和脱模大小有关； 推板的 厚度选 15 35大不超过 40 3、凸模结构尺寸设计 凸模结构尺寸是模具零件设计最重要的设计，它的尺寸基本上不影响模具的整体尺寸；因此有时在校核注射机参数可不考虑凸模的尺寸。 由于模具结构设计也是为备料和估价用，而凸模的材料费用通常在材料费用中占第二重要位置，故有必要进行尺寸； 由于模具结构设计以框算为主，为了避免过于复杂的计算，在凸模尺寸确定中可以直接使用产品的外形尺寸。 凸模的长宽尺寸的外形尺寸； 本该品可直接采用整体式凸模，即将凸模、凸模固定板并为一体，从结构上可大大减少模具的总体高度。 凸模固定的深度选 20 55小不应小 10过 70可考虑采用其他结构。 、凸模固定板尺寸确定 底部厚度选 30 60 模具可以更小，不过一般不小于 15虑到冷却水路问题，大模具根据刚度校核，需超过 60用立柱方式解决。 凸模固定板的长宽直接用型腔的长宽。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 、凸模托板尺寸确定 凸模固定板的长宽也可直接用型腔的长宽；它仅用于下镶式凸模。 、顶出板尺寸确定 顶出板厚度选为 20 40 25 顶出板的尺寸按用型腔的长宽计算，一方向与型腔一样，另一方则以型腔外形减去 两个垫块的尺寸和 10隙。 顶出板的方向设计一是要方便模具注射生产时观察，二是考虑尽可能能减少模具的跨度，以提高模具的刚度。 （ 2） 动、定模固定板尺寸确定 一方向按型腔尺寸； 另一方向则按型腔尺寸压板位置尺寸； 压板位置尺寸选为 15 40 30 五、模具设计的有关计算和模具零件设计 相关计算主要是凹、凸模工作尺寸的计算。但产品外形尺寸没有精度要求，因此无需进行计算，可直接按产品尺寸加工。 在模具结构设计与注射机参数校核后，基本的模具结构设计是合理的，因此可以进入模具零件的具体设计。模具零件分 为成型腔零件、顶出机构以及浇注系统和冷却系统。 浇口常见的有直浇口、侧浇口、点浇式或针点式浇口、潜伏式浇口。该产品用的是直浇 口， 如下图所示： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 通口直径（ D， D d (此处的 角度（半形）： a 3 5 长度（ L, 浇注系 统的设计是注塑模具设计的一个重要环节，它对注塑成型周期和塑件质量都有直接影响，设计时需要遵循几个原则： （ 1） 型腔布置和浇口开设部位为求对称，防止模具承受偏载而产生溢料现象。 （ 2） 型腔和浇口的排列要尽可能地减少模具外形尺寸。 （ 3） 系统流道应尽可能短，断面尺寸适当； （ 4） 该产品是一模十六腔，所以应尽可能使塑料熔体在同一时间内进入各个型腔的深处及角落。 （ 5） 浇注系统容积尽量小，以减少塑料的耗量。 （ 6） 浇口位置要适当，浇口的残痕不应影响塑件的外观。 1、 型腔零件的设计 首先，确定了产品是一模十六腔，按整圆式排列； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 其次，对塑件尺寸收缩进行放大 来做必要的计算，采用 维设计。 最后，将型腔按结构设计的要求进行放置，此处应设计分流道。 2、 凸模零件的设计 与型腔成型对应部分进行塑件壁厚的处理，按要求留有一定余量。 3、 注塑模具标准模架的选用 模架的选用与塑件的尺寸大小、形状及模具其它设计制造所具有的生产设备有关。 根据塑料模具设计附录 B 所提供的模架图选模架型号为 3030 30 30 100；模架结构如图所示； 4、 冷却水路设计 为了缩短成型周期，要对模具进行冷却，常用水对模具进行冷却。冷却水孔有两点设计原则： （ 1） 冷却水孔数量应尽可能的多，孔径尽可能 的大。 （ 2） 冷却水孔至型腔表面的距离应尽可能相等。 5、 腔壁厚、底板厚度的确定 根据经验确定壁厚及底板厚度，具体厚度见模具装配图。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 参考文献：塑料模具设计、模具设计手册 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 总 结 为期两周的塑料模具课程设计很快便结束了；这次课程设计跟前几次不太一样，老师布置给我们每人一件塑料，设计什么塑料品都由自己选择。知道自己能力不是很好所以选择了调味勺作为我的课程设计。 塑料是由从在石油生产出来的合成树脂加入增塑剂、稳定剂、填料等物质而组成的，原料为小颗粒状或粉状。由型腔、导柱、导套等组成。 我所要设计的 调味勺属于日常生活用品，用了 料。相当来说没有要求很复杂，塑件便宜就产用了大批量一出十六模进行设计。两个星期的塑料模具设计，相当于复习了大学所学的课程，巩固对知识的一些应用，虽然还是没有很好的结合知识，想的方面总是缺少了一定的合理需求，这是最会出错的方面。 这次设计没有以前计算那么多，只是计算了一些模板、锁模力