摄像机机架模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 学 本科毕业设计 (论文 ) 题目 ： 摄像机机架模具设计 系 别 ： 机电信息系 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 1230203 学 生： 学 号： 123020320 指导教师： 2011 年 06 月买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 毕业设计（论文）任务书 系 别 机电信息系 专业 机械设计制造及其自动化 班 级 1230203 姓名 号 123020320 论文 )题目： 摄像机机架模具设计 冷冲模具主要用于冷冲压制品的成型，近年来也越来越多地用于冷制品的成型，冷冲压成型在塑性成型制品中占有很大比重，世界上塑性成型模具产量中半冲压模具占很大的一部分。在制造业日趋国际化的状况下，缩短产品开发周期和减少开发新产品投资风险，成为企业赖以生存的关键 。 论文 )的主要内容 (理工科含技术指标 )： (1) 模具几何尺寸计算。确定冲裁模，冲 孔模，连续模，折弯模等机构各个部分的具体尺寸、形状、位置等参数（ 2 用三维建模软件对零件进行建模，并进行尺寸转换（成型零件），完成个模具的的设计 (3) 冲裁模，连续模，折弯模等机构各个部分的具体设计 。 含起始时间、设计地点 )： 第 1 周第 3 周： 查阅资料，完成基础知识的积累和开题报告。 第 4 周第 7 周： 模具几何尺寸计算。 第 7 周第 10 周： 三维建模软件对零件进行建模。 第 11 周第 14 周：模具 机构各个部分的具体设计。 第 15 周第 16 周： 完成毕 业论文。 论文 )的工作量要求 不少于 15000 字 实验 (时数 )*或实习 (天数 )： 无 图纸 (幅面和张数 )*： 纸 1 张 模具 装配图 其他要求： 参考文献不少于 15 篇（其中文期刊文献不少于 5篇，外 文文献不少于 3篇，其中一篇外文文献原文作为翻译对象完成不少于 1000 词的英文翻译） 指导教师签名： 年 月 日 学生签名： 年 月 日 系主任审批 ： 年 月 日 说明： 1 本表一式二份，一份由学生装订入册，一份教师自留 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 I 摄像机机架 模具 设计 摘 要 摄像机机架 是 摄像机中主要的 固定零件，本设计研究的主要内容是为这一个零件设计一套 冷 冲压模具。 模具的 设计 主要围绕零件 来展开。 主要包括 模具的设计过程和模具的三维模拟设计。通过对零件的工艺分析 ， 最终确定先使用冲孔、落料 连续 模具，再分别使用两次弯曲模具制造 出零件。其中弯曲模具是简单模具 ， 形弯曲模 。 首先确定工艺过程， 再确定 部件及 模具 结构 ， 最 后进行二维 计 和三维 拟。 本文主要研究的是冷冲压模具的设计，重点对模具的结构设计与工艺计算、三维 件模拟做了介绍。 关键 词 ： 冷冲压；连续模具；落料；弯 曲 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 he is of is a of to of of is AD D is on of 3D 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 录 1 绪 论 . 1 具的分类 . 3 . 4 . 5 . 6 2 设计方案的确定 . 10 . 10 . 10 . 10 . 10 . 12 . 12 . 13 3 续模的设计 . 15 . 15 . 15 . 15 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 确定排样 . 17 . 17 . 18 . 18 . 18 力中心 计算 . 18 . 19 . 21 . 21 . 23 . 25 . 25 . 26 . 26 4 弯曲模具的设计与计算 . 28 形弯曲计算 . 28 形弯曲计算 . 29 型弯曲模工作部分计算 . 29 型弯曲工作部分计算 . 30 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 V 5 模具工作原理与装配 . 32 具原理与特点概述 . 32 孔、落料连续模具的工作原理 . 33 曲模具的工作原理 . 40 形弯曲模具的工作原理 . 40 . 41 具装配图要求与模具维护 . 42 6 结 论 . 43 . 43 . 43 参考文献 . 44 致 谢 . 46 毕业设计（论文）知识产权声明 . 47 毕业设计（论文）独创性声明 . 48 附录 . 49 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 主 要 符 号 表 t 零件材料厚度 s 冲裁零件的板料面积 Z 冲裁间隙 最小冲裁间隙 最大冲裁间隙 d 凸模刃口尺寸 D 凹模刃口尺寸 K 与材料有关的系数 制造公差 零件公差 磨损系数 冲裁力 L 冲件周长 b 材料抗拉强度 材料利用率 制件弯曲角 材料展开长度 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 1 绪论 近年来，随着我国经济的腾飞、全球一体化的不断深化，产品制造业进入了高速发展的时期。模具制造业也进入了高速发展时期，冲压、锻造、压铸、冷锻、施压等材料加工工艺属于少无切削加工工艺，该类成 形工艺方法与切削加工相比，具有生产效率与材料利用率高、产品质量与稳定性好、能耗与成本低等显著特点，因而在电子信息、仪表仪器、交通、轻工、家电、航天航空、兵器等行业中的到了广泛应用 【 1】 。 上述各项成形工艺是通过模具实现材料并获得所需形状的半成品或成品零件 【 2】 。 因此，模具是现代加工制造规模生产不可或缺的工艺装备，材料成型工艺与模具在产品生产的各行各业中发挥这极其重要的作用 【 3】 。 冷冲模具作为模具制造的一部分占有重要的位置，冲压是借助冲压设备的动力，通过模具的作用，使板料分离或经塑性成形而获得一定的形状、 尺寸和性能制件的加工技术。冲压加工是金属塑性加工的主要方法之一。与塑性加工的其他方法及机械制造中其他冷、热加工方法相比具有以下优点 【 4】 ： 1、生产效率高； 2、易于实现机械及自动化； 3、节约材料，节省能源； 4、尺寸精度稳定、表面质量好； 5、强度高、刚性大、重量轻等优点。由于冲压加工所具有的这些优势和特点，在我国的现代化建设中有着广阔的发展前景，企业可以根据市场的变化迅速调整生产计划和改善产品的性能，因此需要大量的工程技术人员在实际生产熟练掌握设计冷冲压模具的能力，为企业的决策提供技术支持。 模具 是制造业的重要 基础装备，它是 “ 无以伦比的效益放大器 ” 。 而 冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。因此模具设计与制造技术水平的高低也成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一 ， 在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力 【 5】 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 我国的模具行业近年来投入较大，企业装备水平和实力优良很大的提高，生产技术长足发展， 术已普及；热流道技术和多工位级进冲压技术已得到较好推广； 业开始采用 并收到较好效果；高速加工、并行工程、逆向工程、虚拟制造、无图纸生产和标准化生产已在一些重点骨干企业实施 【 6】 。 在一些模具产品已达到世界先进水平，其中具有代表性的如单套模具重量达 120 吨的巨型模具、加工精度达到 米的超高精度模具、使用寿命达到 3 亿 4 亿次的模具、能与 2500 次 /分钟高速冲床配套的高速精密冲压模具、实现多料和多工序成型的多功能负荷模具、实现智能控制的复杂模具等等 【 7】 。 但与国外先进的此类技术相比较，我们还在模具使用寿命、生产周期、质量可靠性、稳定性、制造精度和标 准化程度、技术含量、生产率等等方面还存在很大差距，国外技术仍然是我们的学习的对象 【 8】 。 国外的先进反方面和未来模具发展的方向主要体现在以下几个方面： 具 压 9】 。 随着现代制造技术的迅速发展、计算机技术的应用， 我国 在 制造行业 中模具已经成为生产 中不可 缺少的重要 生产设备 。 特别是在塑料产品的生产过程中，塑料模具的应用及其广泛，在 各类模具中的地位也越来越突出，成为各类模具设计、制造与研究中最具有代表意义的模具之一。 而注塑模具已经成为制造塑料制造品的主要手段之一，且发展成为最有前景的模具之一。 注射成型是当今市场上最常用、最具前景的塑料成型方法之一，因此注塑模具作为塑料模的一种，就具有很大的市场需求量 。 随着全球经济的发展，新的技术革命不断取得新的进展和突破，技术的飞跃发展已经成为 推 动世界经济增长的重要因素。 市场经济的不断发展，促使工业产品越来越向多品种、小批量、高质量、低成本的方向发展，为了保持和加强产品在市场上的竞争力，产品的 开发周期、生产周期越来越短，于是对制造各种产品的关键 工艺 装备 模具的要求越来越苛刻 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 模具主要类型有：冲模，锻摸，塑料模，压铸模，粉末冶金模，玻璃模，橡胶模，陶瓷模等。 除部分冲模以外的上述各种模具都属于腔型模，因为他们一般都是依靠三维的模具形腔是材料成型。 a. 冲模 冲模是对金属板材进行冲压加工获得合格产品的工具。 冲模占模具总数的 50以上。按工艺性质的不同，冲模可分为落料模，冲孔模，切口模，切边模，弯曲模，卷边模，拉深模，校平模，翻孔模，翻边模，缩口模，压印模，胀形模。按组合工 序不同，冲模分为单工序模，复合模，连续模。 b. 锻模 锻模是金属在热态或冷态下进行体积成型是所用模具的总称。 按锻压设备不同，锻模分为锤用锻模，螺旋压力机锻模，热模锻压力锻模，平锻机用锻模，水压机用锻模，高速锤用锻模，摆动碾压机用锻模，辊锻机用锻模，楔横轧机用锻模等。按工艺用途不同，锻模可分为预锻模具，挤压模具，精锻模具，等温模具，超塑性模具等。 c. 塑料模 塑料模是塑料成型的工艺装备。 塑料模约占模具总数的 35，而且有继续上升的趋势。塑料 模具 主要包括压塑模，挤塑模，注射模，此外还有挤出成型模，泡沫塑 料的发泡成型模，低发泡注射成型模，吹塑模等。 d. 粉末冶金模 粉末冶金模 主要 用于粉末成型，按成型工艺分类粉末冶金模有：压模，精整模，复压模，热压模，粉浆浇注模，松装烧结模等。 模具所涉及的工艺繁多，包括机械设计制造，塑料，橡胶加工，金属材料，铸造（凝固理论），塑性加工，玻璃等诸多学科和行业，是一个多学科的综合，其复杂程度显而易见。买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 国 的 模具 发展状况 美国现有约 7000 家模具企业， 90%以上为少于 50人的小型企业。由于工业化的高度发展，美国模具业早已成为成熟的高技术产业，处于世界前列。美 国模具钢已实现标准化生产供应，模具设计制造普遍应用 工工艺、检验检测配套了先进设备，大型、复杂、精密、长寿命、高性能模具的发展达到领先水平。 但自上世纪 90年代以来美国经济面临后工业化时代的大调整、大变革，也面对强大的国际竞争 来自成本压力、时间压力和竞争压力。 德国一向以精湛的加工技艺和出产精密机械、工具而著称，其模具业也充分体现了这一特点。对于模具这个内涵复杂的工业领域，经过多年的实践探索，德国模具制造厂商形成了一个共识：即全行业必须协调一致，群策群力，挖掘开发潜力，共同发 扬创新精神，共同技术进步，取长补短，发挥好整体优势，才能取得行业的成功。此外，为适应当今新产品快速发展的需求，在德国不仅大公司建立了新的开发中心，而且许多中小企业也都这样做，主动为客户做研发工作。在研究方面德国始终十分活跃，成为其在国际市场上保持不败的重要基础。在激烈竞争中，德国模具行业多年保持住了在国际市场中的强势地位，出口率一直稳定在 33%左右。 据德国工、模具行业组织 德国机械制造商联合会（ 模具协会统计，德国有模具企业约 5000家， 2003年德国模具产值达 48亿欧元。其中德国机械及制造商 协会（ 员模具企业有 90家，这 90家骨干模具企业的产值就占德国模具产值的 90%。 新加坡是一个只有 300万人口的小国，在上世纪 80到 90年代，政府重视和支持精密模具的发展，出台了很多政策，使模具工业得到快速增长，促进了新加坡经济的快速发展。 新加坡拥有各种类型模具以及精密加工相关企业超过 1000多家，模具年产值超过 45亿人民币，在亚洲模具业中有着相当重要的影响力和作用。模具企业中上市的有 10多家。新加坡 65%以上企业生产的模具都是为电子相关业配套的，生产的模具不是大型的，但都是高精密、高水平的模具 。新加坡模具企业主要集中在半导体框架 /封装模具、五金冲压模具、塑胶模具、硅橡胶模具等领域。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 模具工业是国民经济的重要基础工业之一。模具是工业生产中的基础工艺装备，是一种高附加值的高精密集型产品，也是高新技术产业化的重要领域，其技术水平的高低已经成为衡量一个国家制造业水平的重要标志。 20世纪 80年代以来，国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，同时为模具的发展提供了巨大的动力。这些年来，中国模具发展十分迅速，模具工业一直以 15%左右的增长速度快速发展。振兴和发展中国的 模具工业，日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”已经取得了共识。目前，中国有 17000多个模具生产厂点，从业人数约 50多万。在模具工业的总产值中，冲压模具约占 50%，塑料模具约占 33%，压铸模具约占 6%，其他各类模具约占 11%。近年来，中国模具工业企业的所有制成分也发生了变化。除了国有专业厂家外，还有集体企业、合资企业、独资企业和私营企业，他们都得到了迅速的发展。许多模具企业十分重视技术发展。加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。此外，许多研究机构和大专院校也开 展了模具技术的研究与开发。 中国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产 48 英寸（ 122屏幕彩电塑壳注射模具、 6 5密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。经过多年的努力，在模具 具的电加工和数控加工技术、快速成型与快速制模技术、新型模具材料 1等方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面作出 了贡献。 进入 21世纪，在经济全球化的新形势下，随着资本、技术和劳动力市场的重新整合，中国装备制造业在加入 成为世界装备制造业的基地。而在现代制造业中，无论哪一行业的工程装备，都越来越多地采用由模具工业提供的产品。为了适应用户对模具制造的高精度、短交货期、低成本的迫切要求，模具工业正广泛应用现代先进制造技术来加速模具工业的技术进步，这是各行各业对模具这一基础工艺装备的迫切需求。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，许多新技术、新工艺、新设备、新材料不断涌现 ，因而促进了冲压技术的不断革新和发展。其主要表现和发展方向如下。 冲压成形理论及冲压工艺方面 : 冲压成形理论的研究是提高冲压技术的基础。目前，国内外对冲压成形理论的研究非常重视，在材料冲压性能研究、冲压成形过程应力应变分析、板料变形规律研究及坯料与模具之间的相互作用研究等方面均取得了较大的进展。特别是随着计算机技术的飞跃发展和塑性变形理论的进一步完善，近年来国内外已开始应用塑性成形过程的计算机模拟技术，即利用有限元（ 有值分析方法模拟金属的塑性成形过程，根据分析结果，设计人员可预测某一工艺方案成形的 可行性及可能出现的质量问题，并通过在计算机上选择修改相关参数，可实现工艺及模具的优化设计。这样既节省了昂贵的试模费用，也缩短了制模具周期。 研究推广能提高生产率及产品质量、降低成本和扩大冲压工艺应用范围的各种压新工艺，也是冲压技术的发展方向之一。目前，国内外相继涌现出精密冲压工艺、软模成形工艺、高能高速成形工艺及无模多点成形工艺等精密、高效、经济的冲压新工艺。其中，精密冲裁是提高冲裁件质量的有效方法，它扩大了冲压加工范围，目前精密冲裁加工零件的厚度可达 25度可达 7级；用液体、橡胶、聚氨酯 等作柔性凸模或凹模的软模成形工艺，能加工出用普通加工方法难以加工的材料和复杂形状的零件，在特定生产条件下具有明显的经济效果；采用爆炸等高能效成形方法对于加工各种尺寸在、形状复杂、批量小、强度高和精度要求较高的板料零件，具有很重要的实用意义；利用金属材料的超塑性进行超塑成形，可以用一次成形代替多道普通的冲压成形工序，这对于加工形状复杂和大型板料零件具有突出的优越性；无模多点成形工序是用高度可调的凸模群体代替传统模具进行板料曲面成形的一种先进技术，我国已自主设计制造了具有国际领先水平的无模多点成形设备，解决了多 点压机成形法，从而可随意改变变形路径与受力状态，提高了材料的成形极限，同时利用反复成形技术可消除材料内残余应力，实现无回弹成形。无模多点成形系统以 快速经济地实现三维曲面的自动化成形。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 冲模是实现冲压生产的基本条件 : 在冲模的设计制造上 ,目前正朝着以下两方面发展 :一方面 ,为了适应高速、自动、精密、安全等大批量现代生产的需要，冲模正向高效率、高精度、高寿命及多工位、多功能方向发展，与此相比适应的新型模具材料及其热处理技术，各种高效、精密、数控自动化的模具加工机床和检测设备 以及模具 术也在迅速发展；另一方面，为了适应产品更新换代和试制或小批量生产的需要，锌基合金冲模、聚氨酯橡胶冲模、薄板冲模、钢带冲模、组合冲模等各种简易冲模及其制造技术也得到了迅速发展。 精密、高效的多工位及多功能级进模和大型复杂的汽车覆盖件冲模代表了现代冲模的技术水平。目前， 50个工位以上的级进模进距精度可达到 2 微米，多功能级进模不仅可以完成冲压全过程，还可完成焊接、装配等工序。我国已能自行设计制造出达到国际水平的精度达 2 5 微米，进距精度 2 3微米，总寿命达 1亿次。我国主要汽车模具企业，已能 生产成套轿车覆盖件模具，在设计制造方法、手段方面已基本达到了国际水平，但在制造方法手段方面已基本达到了国际水平，模具结构、功能方面也接近国际水平，但在制造质量、精度、制造周期和成本方面与国外相比还存在一定差距。 模具制造技术现代化是模具工业发展的基础。计算机技术、信息技术、自动化技术等先进技术正在不断向传统制造技术渗透、交叉、融合形成了现代模具制造技术。其中高速铣削加工、电火花铣削加工、慢走丝切割加工、精密磨削及抛光技术、数控测量等代表了现代冲模制造的技术水平。高速铣削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精 度和表面质量（主轴转速一般为 15000 40000r/,加工精度一般可达 10微米，最好的表面粗糙度 1微米），而且与传统切削加工相比具有温升低（工件只升高 3摄氏度）、切削力小，因而可加工热敏材料和刚性差的零件，合理选择刀具和切削用量还可实现硬材料（ 60工；电火花铣削加工（又称电火花创成加工）是以高速旋转的简单管状电极作三维或二维轮廓加工（像数控铣一样），因此不再需要制造昂贵的成形电极，如日本三菱公司生产的 置有电极损耗自动补偿系统、 成 系统、在线自动测量系统和动态仿真系统，体现了当今电火花加工机床的技术水平；慢走丝线切割技术的发展水平已相当高，功能也相当完善，自动化程度已达到无人看管运行的程度，目前切割速度已达到 300工精度可达 面粗糙度达 精度磨削及抛光已开始使用数控成形磨床、数控光学曲线磨床、数控连续轨迹坐买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 标磨床及自动抛光等先进设备和技术 ;模具加工过程中的检测技术也取得了很大的发展 ,现在三坐标测量机除了能高精 度地测量复杂曲面的数据外 ,其良好的温度补偿装置、可靠的抗振保护能力、严密的除尘措施及简单操作步骤，使得现场自动化检测成为可能。此外，激光快速成形技术（ 树脂浇注技 术在快速经济制模技术中得到了成功的应用。 利用 过陶瓷精铸、电弧涂喷、消失模、熔模等技术可快速制造各种成形模。如清华大学开发研制的“ 多功能快速原型制造系统”是我国自主知识产权的世界惟一拥有两种快速成形工艺（分层实体制造 系统，它基于“模块化技术集成”之概念而设计和制造 ，具有较好的价格性能比。一汽模具制造公司在以 用瑞士汽巴精化的高强度树脂浇注成形的树脂冲模应用在国产轿车试制和小批量生产开辟了新的途径。 冲压设备和冲压生产自动化方面 : 性能良好的冲压设备是提高冲压生产技术水平的基本条件，高精度、高寿命、高效率的冲模需要高精度、高自动化的冲压设备相匹配。为了满足大批量高速生产的需要，目前冲压设备也由单工位、单功能、低速压力机朝着多工位、多功能、高速和数控方向发展，加之机械乃至机器人的大量使用，使冲压生产效率得到大幅度提高，各式各样的冲压自动 线和高速自动压力机纷纷投入使用。如在数控四边折弯机中送入板料毛坯后，在计算机程序控制下便可依次完成四边弯曲，从而大幅度提高精度和生产率；在高速自动压力机上冲压电机定转子冲片时，一分钟可冲几百片，并能自动叠成定、转子铁芯，生产效率比普通压力机提高几十倍，材料利用率高达 97%；公称压力为 250000 次 /多功能压力机方面，日本田公司生产的2000压中心”采用 需 5间就可完成自动换模、换料和调整工艺参数等工作；美国惠特尼公司生产的 板材加工中心，在相同的时间内，加工冲压件的数量为普通压力机的 4 10倍，并能进行冲孔、分段冲裁、弯曲和拉深等多种作业。 近年来，为了适应市场的激烈竞争，对产品质量的要求越来越高，且其更新换代的周期大为缩短。冲压生产为适应这一新的要求，开发了多种适合不同批量生产的工艺、设备和模具。其中，无需设计专用模具、性能先进的转塔数控多工位压力机、激光切割和成形机、 别是近几年来在国外已经发展起来、国内亦开始使用的冲压柔性制造单元买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 （ 冲压柔性制造系统（ 表了冲压生产新 的发展趋势。 统以数控冲压设备为主体，包括板料、模具、冲压件分类存放系统、自动上料与下料系统，生产过程完全由计算机控制，车间实现 24小时无人控制生产。同时，根据不同使用要求，可以完成各种冲压工序，甚至焊接、装配等工序，更换新产品方便迅速，冲压件精度也高。 冲压标准化及专业化生产方面 : 模具的标准化及专业化生产，已得到模具行业和广泛重视。因为冲模属单件小批量生产，冲模零件既具的一定的复杂性和精密性，又具有一定的结构典型性。因此，只有实现了冲模的标准化，才能使冲模和冲模零件的生产实现专业化、商品化，从而降 低模具的成本，提高模具的质量和缩短制造周期。目前，国外先进工业国家模具标准化生产程度已达 70% 80%，模具厂只需设计制造工作零件，大部分模具零件均从标准件厂购买，使生产率大幅度提高。模具制造厂专业化程度越不定期越高，分工越来越细，如目前有模架厂、顶杆厂、热处理厂等，甚至某些模具厂仅专业化制造某类产品的冲裁模或弯曲模，这样更有利于制造水平的提高和制造周期的缩短。我国冲模标准化与专业化生产近年来也有较大发展，除反映在标准件专业化生产厂家有较多增加外，标准件品种也有扩展，精度亦有提高。但总体情况还满足不了模具工 业发展的要求，主要体现在标准化程度还不高（一般在 40%以下），标准件的品种和规格较少，大多数标准件厂家未形成规模化生产，标准件质量也还存在较多问题。另外，标准件生产的销售、供货、服务等都还有待于进一步提高。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 2 设计方案的确定 冷冲 模具主要用于 板 料制品的成型，近年来也越来越多地用于 板 制品的成型， 冲压 成型在 板料 制品成型中占有很大比重，世界上 板 料成型模具产量 中有相当一部分 是 冲压 模具。在制造业日趋国际化的状况下，缩短产品开发周期和减少开发新产品投资风险，成为企业赖以生存的关键。可制造 注塑模、压铸模、冲压模等各类精密复杂模 具，目前已广范应用于汽车、航空航天、船舶、家电、工业设计、医疗、建筑、工艺品制作以及儿童玩具等领域，并且随着这一技术本身的不断发展和完善，其应用 范围将不断拓广。在汽车、家电制造业中，模具成形零件占到了制造工时的 50 70。 a. 以最新版塑料模具设计手册为依据 b. 工件的加工工艺分析、确定工艺方案、模具的设计和计算。确定模具 具体尺寸、形状