石英表铁芯的模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 石英表铁芯的模具设计 绪 论 随着科学的发展，社会的进步人们的日常生活水平不断的提高，对物质的需求也越来越丰富：小到日常生活中的钢铁，塑料制品 ;大到工业生产中的汽车，飞机，及火箭的制造等以及军事工业的发展都与模具有着不解之缘 ，模具的广泛应用推动了人们生活水平的提高，推动了企业的不断发展，因此对冲压模具，塑料模具的设计要求也越来越高，难度也越来越大。模具设计与制造技术在国民经济中的地位是很重要的。 世界上一些发达国家（美国，德国等）模具工业的发展十分迅速。据有关资料介绍某些国家的模具总产值已经朝国了机床的总产 值，其发展速度已超过了机床 ，汽车，电子等工业。模具工业在这些国家已摆脱从属地位而发展成独立的行业成为国民经济的基础之一。模具技术特别是制造精密，复杂，大型，长寿命模具的技术已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志之一。 为了适应工业对模具的要求，在模具生产中采用了许多工艺和先进的加工设备。不仅改善了模具的加工质量，也提高了模具的制造机械化，自动化的程度。 电子计算机的应用给模具设计和制造开辟了新的前景。 近年 来中国模具工业也有较大的发展，每年能生产上百万套模具。多工位级进模具和长寿命硬质合金模具 的生产及应用 有了进一步的扩大，特别是模具的计算机辅助设计和制造（ 的开发与应用加速了其发展 例如： 快速成型制造技术（ 接由保存在计算机中的几何模型自动而迅速的将实物制造出来；当依靠实际制品设计注塑模时，可以采用反求工程 （ 术，是由三坐标测量仪获得制品表面测量点的数据借助 以使设计摆脱手工绘图和繁重的计算。为适应市场需求国外，国内都推出一系列商品化的三维模具软 件，如：日本的国的 法国的 典的 国的 美国的 内有清华大学研制的 FT中科技大学推出三维模拟软件华铸 有上海交通大学模具 件经过多年努力我国在模具 术方面取得了显著进步，在提高模具质量和缩短模具设计周期等方面作出了突出贡献。 虽然 我 国模具工业 这些 年发展较快 ， 模具的制造水平也在不断提高， 但 和发买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 达国家相比仍存在很大的差距主要表现在：模具品种少，精度低，寿命短，生产周期长等方面。由于发展落后造成供不应求的情况，还不能满足国民经济发展的需要。基于此国家已经采取了许多措施发展模具工业，争取弥补上述之不足，并且还要掌握精密，复杂，大型长寿命模具技术使模具标准实现大批量生产。 未来冲压模具的发展趋势 首先要更加关注其产品结构的战略性调整，使结构复杂、精密度高的高档模具得到更快的发展 。 其次， 积极推进中西部地区模具产业的发展，努力缩小发达地区和不发达地区的差距。 第三，要积极推进模具企业特别是国有企业的体制的创新，转换经营机制，大力发展混合所有制经济，明确产权和完善法人治理结构。 第四，用信息技术带动和提升模具工业的制造水平，是推动模具工业技术的关键环节。 我国 模具材料的发展 首先：冷作工具钢方面开发出一批性能优良的新钢种，如 665 7这些钢具有较高的强韧性，耐磨性以及良好的综合工艺性能可用于冷冲模，冷挤压模，冷镦模切边模等冷作模具； 其次：在热作模具钢方面开发出了 3 3等 。这些钢具有高的热稳定性，高温强度，耐磨性及抗疲劳性常用于制造热挤压模，热锻模，热冲压模 ，热镦模，压铸模 等 最后在塑料模具钢方面相继开发出 等。这些钢具有适当的强韧性，热处理工艺简单，变形小，易于切削加工，常用于注塑模，挤塑模，压塑模等模具的生产。 我相信通过广大模具设计与研究者的 不懈努力，模具工业的发展会更加辉煌，我国也会成为模具生产强国，我们用智慧加努力等待那一天的到来。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 第一章 零件工 艺性分析 压件的结构工艺性 本 次设计为加工 石英表铁芯 的冲裁模具，从零件图的形状 看 左右两端两边结构不太相 不同， 位置对称 ， 由于冲裁件为小型零件 所以 两端的不同对排样影响不是很大 。从 所给工件的外形看，此工件都是圆角过渡 ， 周边圆角 未标注尺寸， 可以近似认为 与 圆孔 相当 ，因此 圆角半径均符合冲裁件最小圆角半径的要求。本工件的最小宽度为 大于冲裁件的最小宽度尺寸。此工件中有 圆孔和 两个孔 ， 右端 椭圆 孔 ，此两个 孔符合 冲孔的最小尺寸要求 。两孔间距为 大于 4最小间距值， 所以 也符合要求 。 压 件的尺寸精度和表面粗糙度 从零件图上标注的尺寸精度 看，孔的尺寸 精度为一般精度 ，所以 满足 冲压 要求。 而 表面精度，在零件图中没有给出，所以 在冲压过程中 只要 加工的工件表面没有明显伤痕周边没有毛刺即可 。 图 1零件图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 第 二 章 拟订冲裁件的工艺方案 工方案的确定 ： 首先根据零件形状确定冲压工序类型和选择工序顺序。该零件有两个孔 （一个圆孔，一个椭圆孔） ， 需要冲孔，整个工件 需要落料。其中冲孔决定了孔的大小尺寸及公差，而落料则决定了零件的总体形状和尺寸，因此 采用先冲孔，后落料的加工顺序。 方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模具生产 方案二：落料 冲孔复合冲压。采用复合模具生 产 方案三：冲孔 落料级进冲压。采用级进模具生产 方案一 ： 采用单工序模生产 模具结构简单，但需要两道工序，两 套 模具，生产成本高效率 低 ，难以满足 大批量生产 的要求 选择此方案不合理 。 方案二 ：采用 复 合模具 只需一副模具即可完成零件的加工，工件的精度以及生产效率高， 由于 工件的最小壁厚接近凸凹模最小 许用 壁厚 左右两端 连接处的 矩形 宽度 为 ,因此 模具强度较差，制造难度大。由于两端的孔尺寸较小，冲压后 工件 可能 会留在冲孔凸模上 影响冲压速度，降低了劳动生产率提高了 生产 成本 对 企业 发展 不利， 并且 给操作带来 麻烦 。 方案三 ：采用级进模生产同样也是 只需一副模具 可以完成对 工件的加工生产效率高，操作方便，工件精度也可满足要求 ，但与方案二相比多了一个工位，为确保工件的质量方案三较方案二好 综上 所 述 ： 三种方案 中应选择方案三 级进模具来完成对该工件的加工生产 。 材料的分析 ： 经查资料 1 知道 一种不锈钢材料，为高碳高铬模具钢，这类模具钢具有高强度，耐磨，易淬透，稳定性高 ，抗压强度高及微变形等优点常用于冲击力大，寿命高 的模具热处理后硬度为 60 64上优点说明 合做石英表铁芯 的材料。材料的成本不是很高，能提高产品的经济价值 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 第 三 章 主要 的 设计计算 样方式的确定极其计算 设计级进模具，首先要设计条料排样图。 排样的合理性直接与经济挂钩，影响成品的价格，废料多则造价高不利于企业的发展，所以合理的排样方式在级进模具的生产中占很大的分量，排样有以下四点原则： 第一， 提高材料的利用率； 第二， 便于工人操作减轻工人劳动强度； 第三， 尽量使模具结构简单，提高模具寿命； 第四， 排样要考虑冲裁件质量，不能只考虑材料利用率不顾冲裁件质量。 排样的意义在于：保证最低的材料消耗和最高劳动生产率情况下得到合格零件。 本次设计的石英表铁芯 结构简单，虽然左右两侧不对称但冲裁件的尺寸较小又是大批量生产为保证降低材料的消耗提高劳动生产率和保证工件质量的前提下采用直排的方式较为最佳 。因为工件厚度为 件周围圆角半径在 r=所以 r 2t 查表的工件间最小搭边值为 1a =侧面最小搭边 值为 a= 排样图如下图： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 图 3排样图 在 此 排样图中，搭边值查表可得 a = 1a=现在进行材料利用率的计算利用公式： = 100式中： A 一个步距内冲裁件的实际面积； B 条料宽度； s 步距 A= =为 计算方便取 B= s=料利用率 = 100%=材料利用率约为 21% 设计如下表格 : 表 3材料利用率计算表 项目分类 项 目 公 式 结 果 备 注 排 样 冲裁件面积 A A= =查表得最小搭边值a = 1a=采用无侧压的装置，导料板 条料宽度B B= 步距S S=一个步距的材料利用率 = 100%=21% 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 查板料标准：因为计算得：条料的宽度为 步距为 一个步距的材料利用率为 21 应选 1200 600 的钢板， 以可以剪为 67份条料，条料尺寸为（ 600 排样设计后的检查可以归纳为以下几点： 第一：材料的利用率，检查是否为最佳利用率方案； 第二：模具结构的适应性，模具结构型式确定后检查排样是否适应其要求； 第三：有没有必要的空位，应该尽量减少空位； 第四：工件尺寸精度能 否 保证；由于条料送进 、 定位精度和模具精度都会影响制件关联尺寸的偏差， 考虑工件平整度和垂直度时还应增加必要的工序来保证； 第五： 考虑载体强度是否可靠。 经过验证此排样符合要求。 压力计算 采用级进模具 拟选弹性卸料 件方式，冲压力的相 关 计算见下表 ： 表 3冲压力计算表 冲 压 力 冲裁力F = 510 卸料力 X = 查表得 推件力T =1 = 冲压工艺总 = 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 力 由总的冲裁力可 初 选压力机为 定压力中心 ： 冲裁模具的压力中心就是冲裁力的合力作用点。冲压时模具的压力中心一定要与冲床滑块重合，否则滑块就 会受到偏心载荷的作用使模具歪斜，间隙不均匀，从而导致冲床滑块与导轨 以及模具不正常的磨损；降低了冲床和模具的使用寿命因此要保证模具的压力中心与冲床滑块重合。模具压力中心的确定依据下列公式各段中心 ., 321各段中心到 ., 321计算公式 2 ： . . . .要 先画出凹模的形口 图如下所示： 图 3 坐标系下凹模型口 建立如图所示的坐标系 （注：左右两端不对称） ， 在不影响 不影响工件质量 的情况下 ，将冲裁件轮廓按几何图形分解成 1l 233 段基本线段，用解析法 求该模具的压力中心，计算过程如下表所示 ： 表 3压力中心计算数值表 各段基本 长度 /l 基本 长度在坐标系内的投影值 x y 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 l l l l l 0 l l l l l l 计 . 23321 计算公式得出压力中心在坐标系中的 坐标为(其中尺寸仅供参考 ，该工件冲裁力不大， 模具中心就设置 在坐标原点 0， 由于冲床选为 30mm c 点仍在模柄的投影面积范围内，满足要求。 具工作零件刃口尺寸 的 计算 在确定工作零件刃口尺寸计算方法之前，首先要考虑工作零件的加 工方法及模具装配方法。结合本模具特点，工作零件的形状较为复杂，且尺寸较小，故可采用成型电极腐蚀方法加工凸凹模，卸料板，这种加工方法加工的冲模配合间隙买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 均匀，刃口耐磨，且各半形孔的形位精度高。大大提高了模具 的质量，也给模具的装配工作带来了方便。本模具的形状复杂，本应该采用配置法加工，但因次模具生产加工零件的批量大，在生产过程中凸凹模需要经常更换，故采用分别制造法加工，保证各自基本尺寸，使模具的制造公差控制在间隙的变化范围内。在以后的生产过程中方便使用。具体的计算数值见下表所示。 表 3凸凹模尺寸计算表 尺寸分类 尺寸转换 计算公式 结果 备注 冲 孔 0m d x m i n 0()d z 0 查 手册得冲裁双面间隙 m 0z m mm a x 0 2z m m模具按照 6制造，校核满足 m a x m i n()AT 磨损系数 1x （ 10 （ 10以下） 0 601 0 601 00 61 0 601 落 料 m a x 0() x 0m z 0 600 0 0 60 0 600 50 孔 心 距 1 1 0 1 6 注：以上尺寸仅供参考 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 料装置设计 本模具工作所需要的卸料力不大，因 此 采用弹压卸料装置，卸料板与卸料螺。 由于本模具的工作所需的卸料力 不大，所以采用弹簧做为弹性卸料元件，此模具所冲制件的尺寸较小，模具的总体尺寸也较小，考虑 弹簧的安装空间，初选弹簧数为 2，每个弹簧的预压力 ： 0 N 弹簧是模具中广泛应用的弹性元件，主要用于卸料推件和压边等工作查实用模具技术手册：选圆钢丝 旋压缩弹簧 ，弹簧中径 14作极限负荷 F /圈弹簧工作极限负荷下变形量 自由高度 25节距 最大导杆直径 小导套直径 。选取时依据以下公式： 卸预 其中：预簧预压力；卸k 为弹簧根数。 总修磨工作预总13 其中： 1S 为弹簧最大压缩量 总预工作修磨4 所选弹簧的长度符合模具结构空间。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 第 四 章 主要零部件设计 工作零件的结构设计 料凸模设计 因为 落料凸模结构 比较复杂， 因此需要 作成整体 式凸模，其下端工作部分可用电极腐蚀法加工，上端部分可加工成矩形，便于装配，具体结构如下所示： 图 4整体 式凸模 与凸模固定板装配时 采用65 孔凸模设计 冲 的孔的凸模时，此孔为圆形，且所冲工件的料厚小于 1冲孔面积买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 小于 1于细长凸模，容易弯曲失稳而折 断，所以采用带护套的凸模，起结构如下： 图 4冲孔凸模具 对于冲椭圆空（长轴为 轴 的孔时，也需要采用护套的凸模结构，其工作部分用磨削加工的方法加工而成 。 模设计 凹模结构较小，所以 采用整体式结构， 每 个冲裁的凹模孔均采用线切割机床加工，安排凹模在模架上的位置时，要依据压力中心计算的数据，将压力中心与模柄中心重合。其计算结果与图如下： 凹模厚度： 凹模壁厚： 2 取凹模 标准 厚度 ： 15H 凹模壁厚： 12c 凹模宽度： 凹模长度： 63L 位零件的设计 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 当料第一次送进时，采用初始挡料销定位 ，落料定位采用两个固定挡料销，其结构如下所示：为 4 图 4固定挡料销 导料销的设计 本套模具用弹性 卸料，所以选用导料销来进行送进板料的侧定位。其结构与挡料销相同 。 料部件的设计 卸料装置是多 工位级进模结构中的重要部件。它的作用除冲压开始前压紧带料，防止各凸模冲压时由于先后次序的不同或受力不均匀而引起带料窜动，并保证冲压结束后及时的卸料外更重要的 是卸料板将各工位上的凸模（特别是细小凸模）在受侧向作用力时，起到精确导向和有效保护的作用。卸料装置主要由卸料板，弹性元件，卸料螺钉和辅助导向零件所组成 5， 6。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 料板的设计 两 工位级进模的弹压卸料板，由于型孔多，形状复杂，为保证型孔尺寸精度，位置精度和配合间隙，多采用分段拼装结构固定在一块刚度较大的基体上。要具体情况具体分析。 卸料板具 有将废料从凸模或凸凹模上推下来 保护小凸模 的 作用， 卸料板的形状与凹模口形状相同，周界尺寸也与凹模相同，厚度初选为 10卸料板与凹模单边间隙值为 其结构如下 ： 图 4卸料板 料螺钉的选用 卸料板上设置 4个卸料螺钉，选用圆柱头卸料螺钉 4 ，公称直径为 5M ，选用标准的即可。卸料螺钉拧紧后，应使卸料 板超出凸模端面 1有误差时通过在螺钉与卸料板之间安装垫片来调整。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 第 五 章 模具总体设计 具类型的选择 由冲压的工艺分析可以知道，此工件采用级进模生产，所以模具的类型为级进模具。 位方式的选择 因为该模具采用级进模具生产，故需要条料送进，控制条料的送进方向采用导料销，控制条料的送进步距采用挡料销定距，初始挡料销及终挡料销，在第一次送进时的冲压位置只要略大于工件的宽度加上工件的搭边值即可，可由操作工目测来定。 料，出件方式的选择 此工件的料 厚为 比较薄，卸料力 也比较小，可采用弹性卸料，又因为模具结构为级进模，所以采用下出件 方式 比较合理并且能 提高生产率。 向方式的选择 为 保证工件质量选择中间导柱模架，因为中间导柱模架滑动平稳导向精确适用于薄料模具（工件厚度 于薄件）的级进模具 7。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 第 六 章 模架及其它零部件设计 模架的选择 模架按材料可以分为：铸铁模架和钢板模架；按导向方式可以分为滑动 导向 和滚动导向两类。 级进模模架要求刚性好，精度高，因此通常将上模座加厚510 2851 2852 90 标准模架相比）。为了满足刚性和导向精度的要求，级进模常采用四导柱模架，本次设计由于精度能保证就选择了两导柱模架。 8 根据凹模周界尺寸选择规格如下：（单位 最大闭合高度 130 最小闭合高度 110 上模座 ( 81) 80 25 下模座 ( 81) 80 30 导柱 ( 81) 20 100 22 100 导套 ( 81) 20 65 23 22 65 23 垫板厚度 6 固定板厚度 12 卸料板厚度 10 凹模厚度 15 模具闭合高度： H=上h+下h+1h +2h +3h+4h h = 11211515101263025 中： 此模架 为：中间导柱模架其滑动平稳导向精确 适用于纵向送料的薄料模具（复合模，工步少的级进模）。 其模架简图如下图： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 图 6模架简图 圆柱销设计 圆柱销采用标准件， 圆柱销的 标准结构 有 A:5 25 和 B:5 35 的两种 类型 ，本次设计 中 选择 A： 255 型符合冲压要求 。 柄的设计 由于冲压力小所选择的模具压力公称压力小，所以模柄应该选择应用广泛的压入式模柄 9 ，其优点是拆卸方便，造型简单等。 凸模的标准尺寸如下表：（实用模具技术手册） 表 6模柄尺寸表 h h1 b a D 298 20 4 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 图 6模柄 具总装图 通过以上 计算和 设计，可 总结为： 模具上模部分 主要由上模座、垫板、凸模、凸模固定板以及卸料板组成。卸料方式：弹簧为元件的 弹性卸料， 下模部分由下模座、 凹模、导料销 组成。 工件和废料 由下模坐槽 中 漏出。 条料第一次送进时 由 初始挡料销定位，当第一次冲裁完毕后 再弹簧作用下 将初始挡料销 顶出，继续送进由固定挡料销精确定位，冲裁一次，条料向前移 一个步距 。 （ 总装图见装配图 ） 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 第七章 冲压设备的选定 通过校核， 有两种型号的开式可倾压力机可供选择 主要参数对比如下 10 ： 表 7压力机型号表 单位 23 63 公称压力 3 滑块行程 5 35 滑块行程次数 00 170 最大闭合高度 20 150 闭合高度调节量 5 35 滑块中心线到床身距离 0 110 立柱距离 20 150 工作台尺寸前 60 200 工作台尺寸后 50 310 工作台孔尺寸前后 0 110 工作台孔尺寸左右 20 160 工作台孔直径 00 140 垫板厚度 0 30 滑块底面尺寸前后 左右 0 100 床身最大可倾角 度 45 45 前面计算得到冲压力为 及装模高度 的确定相比之下选择 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 第八章 模具的装配 多工位 级进模装配的关键是凸模固定板，凹模固定板和卸料镶块固定板上的型孔尺寸和位置精度的协调，同时保证多个凸模，凹模或镶块的间隙和位置符合要求。多工位级进模装配一般采取局部分装，总装组合的方法，即首先化整为零，先装 固定导向装置然后总装，先装下模部分后装上模部分，最后调整模具间隙和进距精度。 所 以 根据级进模具装配特 点，选凹模作为装配基准件，先装下模， 再 装上模，并调整间隙、试冲、返修。具体装配见表 ： 表 8模具装配表 5 序号 工序 工艺说明 1 凸凹模预配 （ 1） 装配前仔细检查各凸模形状及尺寸以及凹模行孔，是否符合图纸要求尺寸精度、形状。 （ 2） 将各凸模分别与相应的凹模相配，检查其间隙是否加工均匀。不合适者应重新修磨或更换。 2 凸模装配 以凸模孔定位，将各凸模分别压入凸模固定板的形孔中，并拧紧牢固 3 装配下模 （ 1） 在下模座中心划线，按中心 预装凹模、导料板； （ 2） 在下模座、导料板上用已经加工好的凹模分别确定其螺孔位置，并分别钻孔攻螺纹； （ 3） 将下模 、导料板、凹模、活动挡料销、弹簧装在一起，并用螺钉紧固，打入销钉 4 装配上模 （ 1） 在已经装好的下模上放等高垫铁，再在凹模中放入 后将凸模和固定板 组合装入凹模； （ 2） 预装上模座，划出凸模固定板相应螺孔、销孔位置并钻螺孔、销孔； （ 3） 用螺钉将固定板、 垫板、上模座连在一起，不要上紧； （ 4） 将卸料板装在已经装入固定板的凸模上，装上弹簧卸料螺钉，并调节弹簧的预压力使卸料板高出凸模下端约 1 （ 5） 复查凸、凹模 间隙并调整合适，上紧螺钉； （ 6） 安装导正销等； （ 7） 切纸检查，合适后打入销钉 5 试冲与调整 装机试 冲 ， 并根据 试冲结果作相应调整 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 22 第九 章 机械加工工艺过程卡 表 9械加工工艺过程卡 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零（部）件图号 06 产品名称 冲孔凸模 零（部）件名称 共（ 2 ）页第（ 1 ）页 材料牌号 坯 种类 锻件 毛坯外型尺寸 4 4 35 每个毛坯可制 件数 1 每台 件数 1 备注 工序号 工序名称 工 序 内 容 车间 工段 设备 工 艺 装 备 工时 准终 单件 1 备料 钳工下料 钳工车间 锯条 2 热处理 退火 锻造车间 3 锻造 锻成圆柱（ 35， 5）余量 造车间 空气锤 4 热处理 调质 5 车外圆 车工车间 车床 专用车床 6 铣 35 5工 车床 专用铣夹具 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 23 端面 车间 7 热处理 淬火，回火使之达到需要硬度 8 磨外圆 专用磨夹具 9 钳工精修 全面达到设计要求 10 检验 设计日期 审核日期 标准化日期 会签 日期 标记 记数 更改文 件号 签字 日期 标记 处数 更该文件号 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 24 表 9具典型零件机械加工工序卡 机械加工工序卡片 产品型号 零 (部 )件图号 06 产品名称 冲孔凸模 零 (部 )件名称 冲孔 凸模 共 ( 1 )页 第 ( 1 )页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 车工 坯种类 毛坯外形尺寸 每个毛坯可制件数 每台件数 锻件 4 4 35 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 用 1 夹具编号 夹具名称 切削液 三抓卡盘 煤油 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 r 切削速度 m 进给量 切削深度 给次数 工步工时 机动 辅助 5 粗车外圆 车床 300 r m 1 mm/.5 6 精车外圆 车床 600 r m 0.6 mm/ 设 计(日期 ) 审 核(日期 ) 标准化(日期 ) 会 签(日期 ) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 25 设计总结 三年的模具学习生涯即将结束，毕业设计是每个毕业生必备的课题，