塑料把手塑料成型工艺与模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 塑料把把手成型工艺与模具设计 摘 要 ： 本 设计题目为 塑料把手 注 射 模设计，体现了 把手 类塑料零件的设计要求、内容及方向，有一定的设计意义。通过对该零件模具的设计，进一步加强了设计者注塑模设计的基础知识，为设计更复杂的注塑模具做好了铺垫和吸取了更深刻的经验 。 本设计 通过对贮油杯盖结构工艺的正确分析，设计了一副一模 两 腔的塑料模具。详细地叙述了模具成型零件包括定模板、动模板、型芯等的设计与加工工艺过程，重要零件的工艺参数的选择与计算，推出机构与浇注系统以及其它结构的设计过程，并对试模与产品缺陷作了介绍。 本设计在型芯固定 板上应用了 Z 形拉料杆，开模时通过 Z 形拉料杆将浇注系统凝料从定模中拉出，然后通过推板脱模机构将塑件和浇注系统凝料从动模一侧脱下。这种机构脱模可靠 ，设计方便，且在模具中占用空间较小，非常适合在本副模具中使用。 关键词： 注射模 浇口 推板 Z 形 拉料杆 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 to of of of of a of to of of do a of to a of on of of a of a as of it is of of as as of in of be in be is to of in of of 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 1 绪 论 模具作为重要的生产装备和工艺发展方向，在现代工业的规模生产中日益发挥着重大作用。通过模具进行产品生产具有优质、高效、节能、节材、成本低等显著特点，因而在机械、电子、轻工、家电、通信、军事和航空航天等领域的产品生产中获得了广泛的应用，作用不可替代，模具被赞为“金钥匙”、“制造业之母 ” 、“进入富裕社会的原动力”等。 改革开放以来，中国模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化。除了国有专业模具厂外，其他所有制形式的模具厂家，包括集体企业、合资企业、独资企业和私营企业，都得到了快速发展，集体和私营 的模具企业在广东和浙江等省发展地最为迅速。例如，浙江宁波和黄岩地区，从事模具制造的集体企业和私营企业多达数千家，成为国内知名的“模具之乡”和最具发展活力的地区之一。在大型、精密、复杂和长寿命模具技术上存在明显差距，这些类型模具的生产能力也不能满足国内需求，因而需要大量从国外进口。 内模具的现状和发展趋势 内模具的现状 80 年代以来，中国模具工业发展十分迅速。国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，也为其发展提供了巨大的动力。这些年来，中国模具工业一直以 15%左右的增长速度快速发 展。目前，中国17000 多个模具生产厂点，从业人数约 50 多万。 1999 年中国模具工业总产值已达 245 亿元人民币。工业总产值中企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之一。在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占 33%，压铸模具约占 6%，其他各类模具约占 11%。 在中 国 ，人们已经越来越认识到模具在制造中的重要基础地位，认识到模具技术水平的高低，已经成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。许多模具企业十分重视技术发展，加大了用于技术 进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。此外，许多研究机构和大专院校开买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 展模具技术的研究和开发。目前，从事模具技术研究的机构和院校已达30 余家，从事模具技术教育的培训的院校已超过 50 余家。其中，获得国家重点资助建设的有华中理工大学模具技术国家重点实验室，上海交通大学 家工程研究所、北京机电研究所精冲技术国家工程研究中心和郑州工业大学橡塑模具国家工程研究中心等。经过多年的努力，在模具 术、模具的电加工和数控加工技术、快速成型与快速制模技术、新型模具材料等方面取得了显著进步； 在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。 内模具的发展趋势 随着市场经济发展的需要和产品更新换代不断加快，对模具制造提出了越来越高的要求，模具制造质量提高、生产周期缩短已经成为该行业发展的必然趋势。纵观模具制造业仅十余年来的发展道路，其主要发展方向可以归纳为如下几个方面。 动化方向发展 术 将有更快的发展 外模具的现状和发展趋势 随着工业生产的发展，模具工业也迅速发展。世界上一些工业发达国家，其 模具 工业总产值早已超过了机床工业，其发展速度也超过了机床、汽车、电子等工业。在这些国家，模具工业已成为国民经济的基础工业之一。美国工业界称“模具工业是美国工业的基石 ” ,日本模具协会称“模具是促进社会富裕的动力”。模具的价值不仅是其本身的价值，还在于它的应用为社会创造了巨大的经济效益和社会效益。模具技术，特别是制造精密、复杂、长寿命模具的技术，已成为衡量一个国家机械制造 水平的重要标志之一。工业发达国家在汽车、电子、仪表、轻工业等方面发展迅速，产品先进、有竞争力，在很大程度上取决于模具的供应买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 情况及其先进程度。 料模具的现状和发展趋势 料模的现状 塑料模是塑料制品生产的基础之深刻含意，正日益为人们理解和掌握。当塑料制品及其成型设备确定之后，影响塑件质量及生产效率的因素，模具约占 80%，大型塑料模的设计技术与制造水平，常可标志一个国家工业化的发展程度。 近年来，我国塑料模具制造水品已有较大提高。大型塑料模具已能生 产 单 套 重 量 达 到 50t 以 上 的 注 射 模 ， 精 密 塑 料 模 具 的 精 度 已 达 件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等已能生产，多腔塑料模具已能生产一模 7800 腔的塑封模；高速模具方面已能生产挤出速度达 6m/上的高速塑料导型材挤出模具及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。在生产手段上，模具企业设备数控化率已有较大提高，术的应用面已大为扩展，高速加工及 T 等先进技术的采用已越来越多，模具标准件使用覆盖率及模具商品化率已有较大幅度的提高，热流道模具的比例也哟也较大 提高。另外，三资企业的蓬勃发展进一步促进了塑料模具设计制造水品及企业管理水品的提高，有些企业已实现信息化管理和全数字化无图纸制造。 中国塑料模具无论是在数量上还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求和世界先进水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈。还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。 料模具的发展趋向 经过近几年的发展，塑料模具的开发、创新和企 业管理等方面已显示出一些新的发展趋向，现综合如下： 货周期、价格、服务四要素中，已有越来越多的用户将交货周期放在第一位，要求模具公司尽快交货，这已称为一种买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 趋势。 开发工作尽量往前推，直至介入到模具用户的产品开发中去，甚至在尚无明确用户对象之前进行开发（这需要在有较大把握和敢冒一定风险的情况下进行），变被动为主动。 具的制造正在从过去主要依靠钳工的技艺而转变为主要依靠技术。 具必然会向着更广泛的领域和更高水平发展。 表现方式为：一是迁厂，二是投资，三是采购，近年来这一趋向更加明显。 随着塑料模具市场的发展，塑料新材料及多样化成型方式必然会不断发展，对模具的要求也一定会越来越高。为了满足市场的需求，未来的塑料模具无论是品种、结构、性能还是加工都必将会有较快发展，而且这种发展必须跟上时代步伐。展望未来，以上几方面的发展趋势会在行业中得到较快应用和推广。当然，这是需要开拓、创新和付出艰苦努力的。 国塑料模 具行业的主要问题 我国塑料模具行业和国外先进水平相比，主要存在以下几个方面的问题： 品总体水平较低。 织协调能力差。 新能力明显不足。 源、人工等成本持续上升，而模具价格却持续下降，模具企业总体利润不断下滑。 业设计的主要目的 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 毕业设计作为大学教学中的一个必不可少的环节，是对我们三年所学专业知识的最后一次也是最全面的一次检查。通过这次毕业设计可以很好的让老 师了解学生掌握知识的程度，也可以使我们很好的加强对专业知识的巩固，对我们以后踏足社会和在实践工作中起到了不可估量的作用。 毕业设计的主要目的有： 综合运用本专业所学课程的理论和生产实践知识，进行一次冲压模具设计工作的实际训练，从而培养和提高学生自己的独立工作的能力。巩固冲压模具设计与制造等课程所学的内容，掌握模具设计的方法和步骤；掌握冲压模具设计与基本技能，如模具相关尺寸计算、绘图、查阅相关设计资料和手册，熟悉标准和规范等。 在完成大学三年的课程和学习、生产实习，我熟练的掌握了机械制图、机械设计、机械原 理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的。对于模具设计这个实践性非常强的设计课题，我们进行了大量的实习。经过在新飞电器有限公司、洛阳一拖、中信重型矿山机械厂的生产实习，我对于冷冲模具、塑料模具的设计步骤有了一个全新的认识，丰富和加深了对各种模具的结构和动作过程方面的知识，而对于模具的制造工艺更是有了全新的理解。在指导老师的悉心指导下和在工厂师傅的讲解下，我们对于模具的设计和制造工艺有了系统而深刻的认识。同时在实习现场亲手拆装了一些典型的模具实体并查阅 了很多相关资料，通过这些实践，我们熟练掌握了模具的一般工作原理、制造加工工艺。通过在图书馆 借阅相关手册和书籍，更系统而全面了解问题。锻炼了缜密的思维，使我们初步具备了设计工作者应有的素质。设计中，将充分利用和查阅相关资料，并与同学进行充分讨论，尽最大努力做好本次毕业设计。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 2 塑件的工艺性分析 件的成型工艺性分析 塑件 如图 1 所示。 材料： 量：较大批量生产 要求：塑件外表面光滑、美观，壁厚。 图 1（制件图） 件材料特性 料（丙烯腈 苯乙烯共聚物）是 在聚苯乙烯分子中导入了丙烯腈、丁二烯等异种单体后成为的改性共聚物，也可以称为改性聚苯乙烯，具有聚苯乙烯更好的使用性能和工艺性能。 料是一种常用的具有良好的综合力学性能的工程塑料。它具有良好的机械强度，特别是抗冲击强度；具有一定的耐磨性、耐寒性、耐水性、耐油性。化学稳定性和性能。一般为无定型料，不透明，无毒，无味，成型塑件的表面有较好的光泽。其缺点是耐热性不高，并且耐气候性较差，在紫外线的作用下易变硬变脆。 件材料成型性能 使用 射成型塑件时，由于熔体粘度高，所需要的注射成型压力较高， 因此塑件对型芯的包紧力较大，故塑件应采用较大的脱模斜度；另外熔体粘度高，使 件易产生熔接痕，所以模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。 吸水，成型加工前应进行干燥处理。在正常成型条件下， 尺寸稳定性较好。 件成型工艺参数的确定 查相关手册得到 件的成型工艺参数： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 密度 缩率 预热温度 80 预热时间 2筒温度 后段 150 中段 165 前段 180 喷嘴温度 170 模具温度 50 注射压力 60型时间 注射时间 20保压时间 0 冷却时间 20文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 3 模具的结构设计 具的基本结构 塑件采用注射成型生产。为保证塑件表面质量，采用点浇口浇注系统形式。由于塑件高度不大，可采用推杆推出脱模。采用导柱合模导向机构，导柱安装在动模一侧，导套安装在定模一侧。另外采用斜导柱抽芯机构完成侧抽芯动作。 定型腔数 目及布置 塑件形状较简单，质量较小，生产批量较大，所以应使用多型腔注射模具。考虑到塑件侧面有 5圆孔，需要侧向抽芯，所以模具采用一模两腔，平衡式的型腔布置，这样的模具结构尺寸较小，制造加工方便，生产效率高，塑件成本较低。型腔布置 如图 2 所示。 型腔布置图 2 定浇注系统 浇注系统是熔融塑料从注射机喷嘴进入模具模腔所流经的通道，它买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成，作用是使塑料熔体平稳且有顺序地填充到型腔中，并在填充和凝固过程中把压力充分填入到各个部位，以获得组织紧密、外形清晰的塑料制件。 浇注系统的设 计原则： 流道设计 本设计采用直浇口式主流道，直浇口式主流道垂直于分型面，适用于卧式和立式注射模，其设计内容包括主流道本身的设计及其主流道衬套和定位环等工作。 1. 主流道设计 直 浇 口 式 主 流 道 的 截 面 形 状 为 圆 形 ， 主 流 道 进 口 端 的 截 面 直 径 为4熔体流动性好且制品较小时，直径可设计的小一些；反之则要设计的大一些。确定主流道截面直径时，还应注意喷嘴和主流 道的对中问题，因对中不良产生的误差容易在喷嘴和主流道进口处造成漏料或积存冷料，并因此妨碍主流道凝料脱模。为了补偿对中误差并解决凝料脱模问题，主流道进口端直径一般要比喷嘴出口直径大 为了便于取出主流道凝料，主流道应呈锥形，锥角取 2。 主流道进口端截面直径尺寸为 流道出口端直径为 7 主流道出口端应有圆角，圆角半径 R 取 2 主流道表壁的表面粗糙度应小于 计取 主流道长度由模板尺寸决定，为 67 直浇口式主流道的几何形状和尺寸如 图 3 所示。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 分型面图 3 2. 浇口套设计 由于注射成型时主流道要与高温塑料熔体和注射机喷嘴反复接触和碰撞，所以一般都不将主流道直接开在定模上，而是将它单独开设在一个嵌套中，然后将此套在嵌入定模内，该嵌套称为浇口套。 设计时，浇口套的长度应与定模配合部分的长度一致，主流道出口处的端面不得突出在分型面上，否则不仅会造成溢料，而且还会压坏模具。 定了塑料注射模用浇口套的尺寸规格和公差，同时还给出了材料指南、硬度要求和标记方法。则根据标准选用直径D=16度 L=50 浇口套。 具体尺寸如图 4 所示。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 图 4 3. 定位圈设计 定位圈与注射机定模固定板中心的定位孔相配合，其作用是为了使主流道与喷嘴和机筒对中。 小型模具定位圈与定位孔的配合长度可取 8型模具则可取10设计模具属于小型模具，所以取为 10时还给出了材料指南、硬度要求和标记方法。则根据标准选用直径 D=100定位圈。如图 5所示。 ?图 5 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 流道设计 多腔注射模必须开设分流道，对分流道的要求是： 熔体通过时的温度下降和压力损失都尽可能地小，能平稳均衡地将熔体分配到各个模腔，不过分增加塑料消耗量等。 综合比较圆形截面、梯形截面、 U 形截面和半圆形截面的分流道的优缺点，选用梯形截面分流道。梯形分流道截面容易加工，且熔体的热量散发和流动阻力都不大，因此最为常用。 分流道的尺寸需根据制品的壁厚、体积、形状复杂程度以及所用塑料的性能等因素而定，具体设计如图 6 所示。 图 6 料穴设计 冷料穴位于主流道出口一端，对于立式、卧式注射机用模具，冷料穴位于主分 型面的动模一侧。因为立式、卧式注射机用模具的主流道在定模一侧，模具打开时，为了将主流道凝料能够拉向动模一侧，并在顶出行程中将它脱出模外，动模一侧应设有拉料杆。应根据脱模机构的不同，正确选取冷料穴与拉料杆的匹配方式。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 设计选用 Z 形拉料杆，其形状及尺寸如图 7 所示。冷料穴底部装一个头部为 Z 形的圆杆，动、定模打开时，借助头部的 Z 形钩将主流道凝料拉向动模一侧，顶出行程中又可将凝料顶出模外。 Z 形拉料杆安装在顶出元件的固定板上，与顶出元件的运动是同步的。 分型面图 7 口设计 浇口是熔融塑料经分流道注入型腔的进料 口，是流道和型腔之间的连接部分，也是注射模浇注系统的最后部分，其基本作用是： (1)使从分流道来的熔融塑料以最快的速度进入并充满型腔。 (2)型腔充满后，浇口能迅速冷却封闭，防止型腔内还未冷却的熔融塑料回流。根据浇口的作用，浇口的截面要小，长度要短，因为只有这样才能满足增大料流速度、快速冷却封闭、便于与塑件分离以及浇口残痕最小等要求。 本设计综合考虑选用侧浇口，侧浇口开设在分型面上，塑料熔体从模腔侧面充模，其截面形状设计为矩形狭缝，改变截面高度和宽度可以调整熔体充模时的切变速率及浇口的冻结时间。在侧浇口进入或连 接型腔的部位，成圆角以防劈裂。侧浇口的优点是可根据制品的形状特点灵活地选择浇口位置，而不像其他浇口那样，其浇口位置经常受到限制；浇口流程短、截面小、去除容易，模具结构紧凑，加工维修方便，适用于各种形状的塑件。 对于本设计的中小型塑件，取侧浇口的厚度 t=度 b=3口的长度 L=5图 8 所示。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 图 8 型零部件结构设计 择分型面 模具闭合时动模和定模相配合的接触平面，叫做分型面。 分型面有多种形式，常见的有水平分型面、阶梯分型面、斜分型面和异型分型面等。分型面选择 的原则是：脱出塑件方便，模具结构简单，确保塑件尺寸精度，型腔排气顺利，无损塑件外观，设备利用合理。 塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求。本设计中图 9 所示的分型面选择在塑件的下端面，这样的选择使塑件外表面可以在整体凹模型腔内成型，塑件的外表面光滑，同时侧向抽芯容易，因此塑件脱模方便。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 图 9 射模的排气 注射模的排气是模具设计中不可忽视的一个问题，特别是快速注射成型工艺的发展对注射模排气的要求更加严格。 本设计分型面位于塑料熔体流动的末端，并且采用的是小型模具，则用分型面排气即可。 模结构设计 凹模是成型塑件外表面的成型零件。凹模的基本结构可分为整体式、整体嵌入式和组合式等。 因为对塑件表面质量要求较高，而且塑件形状简单，尺寸不大，所以凹模采用整体式结构。整体式凹模是用整块模具材料直接加工而成的，其结构 如图 10 所示。这种凹模的特点是结构简单，牢固可靠，不容易变形，成型出来的制品表面不会带有镶拼的接缝的溢料痕迹。 采用整体式凹模，虽然有较高的强度和刚度，但加工较困难，需用电火花立体铣床完成。 图 10 芯结构设计 型芯是用来成型塑料制品的内表面的成型零件。 设计选用整体式 凸模，用整块模具材料直接加工而成。其优点是结构牢固、不易变形、成型制品不会带有镶拼接缝的溢料痕迹；但形状复杂时，加工困难，优质模具材料的消耗量较大，主要适用于一些小型塑料制品。 型芯由动模板上的孔固定。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 型芯结构及固定方式如图 11 所示。 图 11 型零部件工作尺寸的计算 成型零部件中与塑料接触并决定制品几何形状的各处尺寸称为工作尺寸，对工作尺寸进行准确设计计算，是成型零部件设计过程中一项非常重要的工作。 由所给塑件可以判定，该设计中工作尺寸的计算是具有脱模斜度的工作尺寸计算。 D+ + z 0 (d+ /2+ z/2) 0- z H+ + z 0 (h+ /2+ z/2) 0- z 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 式中 z=1/3。 %； 收缩率取为 类别 尺寸名称 塑件尺 寸 计算公式 凹模或型芯工作尺寸 凹模 径向尺寸 150+ D+3 + z 0 26+ 5+买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 深度尺寸 22+ H+3 + z 0 10+型芯 径向尺寸 146+(d+/3) 0- z 2+3+33+度尺寸 20+h M =(h+/2+ z/2) 0- z 成型零部件的壁厚计算 在注射成型过程中，型腔所受的力有塑料熔体的压力、合模时的压力、开模时的拉力等，其中最主要的是塑料熔体的压力。在塑料熔体压买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 力作用下，型腔将产生应力及变形。如果型腔侧壁和底部厚度不够，当型腔中产生的应力超过型腔材料的许用应力时，型腔即发生强度破坏。与此同时，刚度不足则发生过大的弹性变形，从而产生溢料和影响塑件尺寸及成型精度，也可能导致脱模困难等，因此，成型零部件的壁厚计算是模具设计中经常遇到的重要问题，尤其对大型模具更为突出。 成型零部件的壁厚计算一般常用计算法和查表法，但计算方法比较复杂且繁琐，而计算结果却与 经验数据比较接近，因此，在进行模具设计时，一般采用经验数据或查相关表格。 查塑料注射模结构与设计表 7形型腔的壁厚经验数据得整体式型腔的壁厚为 25 定推出方式 本设计采用一次推出机构中的推杆脱模机构。 推杆脱模是典型的一次推出机构，它的结构简单，制造容易而且维修方便。它是由推杆、推杆固定板、推板导套、推板导柱、推杆垫板、拉料杆、复位杆和限位钉等组成。推杆、拉料杆、复位杆都装在推杆固定板上，然后用螺钉将推杆固定板和推杆垫板连接固定成一个整体，当模具打开并达到一定距离后，注射机上的机床推杆 将模具的推出机构挡住，使其停止随动模一起的移动，而动模部分还在继续移动后退，于是塑件连同浇注系统一起从动模中脱出。和模时，复位杆首先与定模分型面接触，使推出机构与动模产生相反方向的相对移动。模具完全闭合后，推出机构便回复到了初始的位置（由限位钉保证最终停止位置）。 推杆、拉料杆和复位杆在推杆固定板上的固定位置详见零件图 。 推杆的固定方法 如图 13 所示 。图 12 为轴肩垫板连接，是最常用的固定方式。推杆与固定孔之间应留一定的间隙，装配时推杆轴线可作少许移动，以保证推杆与型芯固定板上的推杆孔之间的同心度，在钻孔时采用 配加工的方法。 推杆与推杆孔间为滑动配合，一般选 H7/配合间隙兼有排气作用，但不应大于所用塑料的排气间隙，以防漏料。配合长度一般为推杆直径的 2。推杆端面应精细抛光，因其已构成型腔的一部分。为了买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 22 不影响塑件的装配和使用，推杆端面应高出型腔表面 定了塑料注射模用限位钉的尺寸规格和公差，同时还给出了材料指南和硬度要求，并规定了限位钉的标记。选用直径D=16标准限位钉。如图 12 所示。 1其余未注倒角图 12 因为推出机构中的推杆较细、较多、推出力不均匀，推出后推板 可能发生偏斜，造成推杆弯曲或折断，所以要设计推出机构的导向装置。其结构如图 13 所示。机构中导柱能起支承的作用，以减小在注射成型时支承板的变形。 图 13 向分型与抽芯机构设计 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 23 塑件侧面有 5圆孔，因此模具应设置侧向抽芯机构，由于抽芯距离较短，抽芯力较小，所以采用斜导柱抽芯机构。斜导柱装在定模上，滑块装在动模板上，开模时利用注射机的开模运动，通过斜导柱使其转化成侧向分型与抽芯动作，驱动滑块运动，以便抽出滑块前端的侧型芯部分。 斜导柱驱动的侧向分型与抽芯机构应用很广，这类侧向抽芯机构的特点是结构 紧凑、动作安全可靠、加工制造方便，是设计和制造注射模抽芯时最常用的机构，但它的抽芯力和抽芯距受到模具结构的限制，一般适用于抽芯力和抽芯距不大的场合。 芯机构抽芯距和斜导柱长度的计算 型芯从成型位置抽到不妨碍塑件脱模的位置所移动的距离叫做抽芯距。 S=2 3)式中 即侧型芯或哈夫 块抽到恰好与塑件投影不重合时所移动的距离，一般为侧孔或侧凹的深度。 则 S=2 3)+(2 3)4 5) 实际设计 S=L= D/2+h/d/2+s/(10 15) 20/2+30/+ 15/2+(10 15) =10 15)计取为 L=70 斜销侧向分型与抽芯机构主要参数的确定 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 24 斜销的倾角是决定斜销抽芯机构工作效果的一个重要参数，它不仅决定了开模行程和斜销长度，而且对斜销的受力状况也有 着重要的影响。 从抽芯机构受力关系考虑，抽芯斜角增大是不利的，随着抽芯斜角增大，斜导柱受到的法向压力和所需要的开模力都增大。在模具设计中，在一般所选取的配合面表面粗糙度情况下，约在接近 73时会出现自锁状态，即斜导柱所受到的法向压力和模具打开所需的开模力都变为无穷大，模具无法打开，抽芯不能进行，若强制打开，必然使抽芯机构破坏。所以设计中要注意合理选取。 根据众多资料介绍和实际生产经验，斜角在 10 25范围内比较适宜。尽管这一角度范围与出现自锁状态的值相差甚远，但进一步增大会加速斜导柱驱动 滑块一侧表面间磨损，特别是加快滑块导滑面间的磨损。设计最后确定的值为 12。 斜销的直径必须根据抽芯力、斜销的有效工作长度和斜销的倾角来确定。 由于计算比较复杂，为了方便，也可以用查表方法确定斜导柱的直径。由简明塑料成型工艺与模具设计手册表 3取斜销的直径为 20 销侧向分型与抽芯机构的结构设计要点 斜销的断面形状多为圆柱形，为减小与滑块的摩擦，可将其圆柱面铣扁，斜销端部常成半球状或锥形，锥体角应大于斜销的倾角，避免斜销有效工作长度部分脱离滑块斜孔之 后，椎体仍有驱动作用。斜销尺寸见图 14。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 25 图 14 与导柱相似，斜销常采用 45 钢、 20 钢渗碳淬火，热处理硬度在 55上，表面粗糙度 大于 销与其固定板采用 H7/滑块斜孔采用较松的间隙配合 (或留有 1间隙使滑块运动滞后于开模运动，且使分型面处打开一缝隙，使塑件在活动型芯未抽出前获得松动，然后再驱动滑块抽芯。 滑块上装有侧型芯，在斜销驱动下，实现侧抽芯，滑块是斜销抽芯机构中的重要零部件。 滑块与型芯有整体式和组合式两 种。整体式适于形状简单易于加工的场合；组合式的特点是加工、维修和更换方便，能节省优质钢材，故被广泛采用，此设计综合考虑后采用组合式，两者用中心销固定。如图15 所示。滑块常用 45 钢或 造，淬硬至 40上，而型芯则要求用 45 钢制造，硬度在 50上。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 26 图 15 导滑槽应使滑块运动平衡可靠，两者之间上下、左右各有一对平面配合，配合取 H7/余各面留有间隙。滑块与导滑槽的配合形式如图16 所示。 图 16 滑块的导滑部分应有足够的长度，避免运动 中产生歪斜，一般导滑部分长度应大于滑块宽度的 2/3。导滑槽应有足够的耐磨性，由 5 钢制造，硬度在 50上。 楔紧块用于模具闭合后锁紧滑块，承受成型时塑料熔体对滑块的推力，避免斜销弯曲变形。开模后，要求楔紧块能迅速让开，以免阻碍斜销驱动滑块抽芯，因此，楔紧块的楔角应大于斜销的倾角，设计取为15，采用楔紧块整体嵌入板的连接形式。如图 17 所示。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 27 图 17 模导向机构设计 合模导向机构的功能是保证动、定模部分能够准确对合，使加工在动模和定模上的成型表面在模具闭合 后形成形状和尺寸准确的腔体，从而保证塑件形状、壁厚和尺寸的准确。 选用导柱合模导向机构，包括导柱和导套两个零件，导柱安装在动模一侧，导套安装在定模一侧。导柱和主型芯安装在同一侧，在合模时可起保护作用。 柱设计 选用标准带头导柱，除安装部分的凸肩外，长度的其余部分直径相同， 定了带头导柱的尺寸规格和公差，同时给出了材料指南和硬度要求，规定了标记方法。 导柱直径尺寸随模具分型面处模板外形尺寸而定，模板尺寸愈大，导柱间的中心距应愈大，所选导柱直径也应愈大。根据塑料注射 模结构与设计中表 8柱直径 d 与模板外形尺寸的关系选取直径为 16 一副模具最少要用两根导柱，模板外形尺寸大的模具，可最多用四根导柱。为了使模具在使用、维修时的拆装过程中不会发生动、定模认错方向，且结合模具实际设计，导柱的布置采取 3 根直径相同的导柱不对称布置。如图 18 所示。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 28 图 18 导柱安装时模板上与之配合的孔径公差按 定。与模板配合长度为 24 标记如下：带头导柱 16 70 24 导套设计 选用标准带头导套， 定了带头导套的尺寸规格和公差，同时给出了材料指南和硬度要求，规定了标记方法。 导套安装时模板上与之配合的孔径公差按 定。 标记如下：带头导套 16 50 定模温调节系统 一般生产 料塑件的注射模具不需要加热。模具的冷却分两个部分，一部分是凹模的冷却，另一部分是型芯的冷却。 凹模冷却回路形式采用直流式的单层冷却回路，该回路是由在定模板上的一条 冷却水道完成，如图 19 所示。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 29 进出出图 19 型芯高度方向尺寸较小，且有三个 1凹槽，不容易加工 冷却水道，所以型芯上不加工冷却水道。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 30 4 塑料成型设备的选取与校核 型设备的选取 采用一模两件的模具结构，考虑其外形尺寸，注塑时所需压力和工厂现有设备等情况，初步选用注塑机 320/1250 型。 根据计算及原材料的注射成型参数初选注塑机为 320/1250 查材料知： 结构行式： 卧 标称注射量： 335 螺杆直径 / 48射压力 /10 5 145模力 / 1250大注射面积 / 2 : 90 2 模具厚度 / 150 550板行程 / 360嘴球半径 / 19半径 / 4位孔直径 / 160 出两侧孔径 / 20塑机有关参数的校核 定 模 座 板 的 厚 度 5定 模 板 厚 度 0动 模 板 厚 度 为0 支 承 板 厚 度 5垫 块 高 度 0 动 模 座 板 厚 度5 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 31 计算模具的闭合高度： H=25 50 30 25 70 25 =225模具的外形尺寸为 350230225320/1250 型注塑机模板最大安装尺寸是 415415 由于上述计算的模具闭合高度为 225320/1250 型注塑机的最小模具厚度为 150大模具厚度为 550大开模行程为 160 1：模具厚度校核： 1502550 2：模具开模行程校核： 2+a+(52+22+0=60 的长度（ 经校核 320/1250 型注塑机能满足使用要求故可以采用。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 32 5 模具的装配 配技术要求 塑料模具在高温、高压和黏流状态下成型的，所以各相对配合零件之间的配合要求更为严格，这样模具的装配工作就更为重要。 塑料模具装配的技术要求概括起来有以下几个方面： 具外观的装配技术要求 装部位的配合尺寸、顶出形式、开模距离等均应符合设计要求及使用设备的技术条件。 内。 行度误差在 200 型模具应设有其中吊钩、吊环，以便安装模具使用。 模方向记号，编号，图号及使用设备型号。 型零件及浇注系统的装配技术要求 死角、塌坑、划伤等缺陷。 注系统、进料口等部位应保持锐边，不得修整为圆角。 压环 、柱