水杯注塑模具的毕业设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 摘 要 本文详细介绍了水杯注塑模具的设计，从产品的结构工艺性分析，具体模具结构出发，选择模具型腔的分型面，型腔的数量，以及对模具的浇注系统的设计，模具成型零件的分析计算，合模导向机构的设计，推出机构，使用 架设计专家）进行模架的设计，最后对三维造型使用 同转出 关键词： 模具 设计、斜顶杆抽芯、水杯、 注塑 、 塑料 成型 工艺 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 第 1章 前 言 . 1 研究领域的现状和国内外的发展趋势 . 1 内的发展情况 . 1 课题的研究内容 目的及意义 . 1 课题的研究内容 . 1 课题的研究要求 . 1 课题的研究要求 . 1 究意义 . 2 第 2章 水杯塑件分析 . 3 形的尺寸 . 3 度等级 . 3 件材料选择 . 4 . 4 能指标 和要求 . 4 杯塑料选择 . 4 第 3章 初步选定注射机 . 5 塑机的分类 . 5 塑机的基本参数 . 5 称注射量 . 5 . 5 . 5 . 6 主要技术参数 . 6 腔大小 . 6 射机选择 . 7 第 4章 分型面 . 8 型面的形式 . 8 型面的选择原则 . 8 型面的选择 . 8 型面的计算 . 8 第 5章 浇注系统设计 . 10 注系统设计原则 . 10 合型腔布局考虑应注意以下三点 . 10 计要求 . 10 产质量 . 10 注系统组成 . 11 流道设计 . 11 流道 . 11 口套设计 . 11 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 流道计算 . 11 流道设计 . 12 流道当量直径 . 12 流道截面形状 . 12 梯形的下底宽度为 . 12 口设计 . 13 第 6章 成型零件结构设计及计算 . 14 型零件结构设计 . 14 . 14 型零件图 . 15 型零件侧壁厚度及动模垫板厚度计算 . 17 模侧壁厚度的计算 . 17 模垫板的厚度的计算 . 17 架的确定 . 18 模板尺寸的确定 . 18 板尺寸 . 18 板尺寸 . 18 第 7章 推出机构设计 . 20 第 8章 冷却系统的设计 . 22 . 22 . 22 位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量 . 22 定单位质量的塑件在凝固时所放 出的热量 . 22 算冷却水的体积流量 . 22 定冷却水孔的直径 . 22 却水在管内的流速 . 23 算冷却水道的导热总面积 . 23 算模具所需冷却水管的总长度 . 23 却水道的数量 . 23 模与型芯冷却水道的设置 . 24 第 9章 注射机与模架各尺寸的校核 . 25 气机构的设计 . 25 模推出机构的设计 . 25 向与定位结构的设计 . 25 模装置的基本参数 . 25 、定模固定板尺寸 . 25 、定模固定板间最大开距 . 26 具最大高度最小高度 . 26 第 10章 模具总装图 . 27 总 结 . 29 参考文献 . 30 致 谢 . 31 附 录 . 32 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 第 1 章 前 言 研究领域的现状和国内外的发展趋势 21 世纪模具制造行业的基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和网络化，追求的目标是提高产品质量及生产效率缩短设计及生产周期，降低生产成本，最大限度的提高模具制造业的应变能力，满足用户需求。 内的发展情况 目前国内模具行业的反展情况是，随着轻工业及汽车制造业的迅速发展，模具设计制造日渐受到人们广泛关注，已经成为一个行业，但是我国模具行业缺乏技术人员，存在品种少、精度低、制造周期长、寿命短、供不应求的情况。一些大型、精密、复杂的模具还不能自行制造需要每年花几百万上千万美元从国外进口，制约了工业的发展，所以在我国大力发展模具行业势在必行。 为了提高模具企业的设计水平和加工能力，中国模具协会向全国模具行业推荐适合于模具企业用的 统。但是国内优秀的 统很少，只有少数适合模具行业应用。而国外购买的虽有强大的三维曲面造型能力、强大的结构有限元分所能力、强大的计算机辅助制造能力、产品数据管理能力等，但是价格昂贵，一般企业难以支持。 课题的研究内容 目的及意义 课题的研究内容 做盒盖的模具设计，使盒盖注射模结构简单，型芯、型腔、推出机构设计合理，并可自动脱模。并书写开题报告，和模具说明说。根据说明书画模具 。 课题的研究要求 检验理论知识掌握情况，将理论与实践结合。初步掌握进行模具设计的方法过程为将来走向工作岗位进行科技开发工作和撰写好科研论文打下基础。培训自己的动手能力、创新能力、计算机运用能力。 课题的研究要求 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 1此塑件外表面不允许有印痕，并且要光滑。 2要使注射模结构简单， 并且可自动脱模。 3流道设计合理，可保证产品质量冰球额又节约生产原材料。 4了解聚丙烯的性能、特性和设计时的要求。 究意义 对于模具的设计可以从选材到设计到成型有一个完整的了解和初步的掌握。以进一步的熟练掌握 运用。锻炼自己的独立思考能力和创造能力，为更好更快的适应工作作准备。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 第 2 章 水杯塑件分析 本设计实例为一塑料水杯，如图 1料为 件为倾斜壁不需脱模斜度；大批量生产。应用 中拉伸、旋转、倒圆角、扫描等相关命令生成的水杯。 图 1料水杯 形的尺寸 该塑件为圆形，壁厚为 3孔，结构较简单，适合于注射成型。制品最小壁厚的确定原则：（ 1）脱模时受顶出零件的推力不变形；（ 2）能承受装配时紧固力。壁厚因制品大小和塑料品种的不同而异。热塑性塑料制品的最小壁厚可达到 一般在（ 间。常用壁厚为（ 24） 品的整体外形尺寸与塑料的流动性有关。在注射成型与传递成型中，当塑料流动性能差时 ， 以及制品壁厚较薄时，其整体外形尺寸不能设计过大。此外，整体外形尺寸受到成型设备的制约。 度 等级 零件图中重要的尺寸有 80741251、 1101、 1260545照附表 C、附表 B（ 14486 1993），知道这些尺寸的公差等级在 2 级以上，为高精度等级，圆角 一般精度等级。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 件材料选择 件的结构工艺性与模具设计有直接关系 结合 相机面壳壁薄的特点， 选流动性较好 ,综合性能好， 无毒 ,耐水、油等；吸水性较小， 冲击强度、力学强度较高，尺寸稳定，耐化学稳定性，电气性能良好；易 于成型和机械加工，其表面可渡铬，适合制作一般机械零件、减磨零件、传动零件和机构零件。 要想获得合格的塑料制件，除合理选用塑件的原材料外，还必须考虑塑件的结构工艺性。塑件的结构工艺性与模具设计有直接关系，只有塑件结构设计满足成型。 能指标和要求 2能指示表 密度 /(g 服强度 /0 比体积 /(伸强度 /8 吸水率 /% 压强度 /3 熔点 / 130160 拉弯强度 /0 计算收缩率 /% 伸弹性模量 /103 比热容 /J ( ) 1470 弯曲弹性模量 /103 满足成型工艺要求，才能设计出合理的模具结构，以防止成型时产生气泡、缩孔、凹陷及开裂等缺陷，达到提高生产率和降低成本的目的。塑件结构工艺性设计的主要内容包括：尺寸和精度、表面粗糙度、塑件形状、壁厚、斜度、加强筋、支承面、圆角、孔、螺纹、齿轮、嵌件、文字、符号及标记等。 杯塑料选择 因为 强度刚度 ,硬度耐热性均优于低压聚乙烯 ,可在 100度左右使用 但低温时变脆 ,不耐磨易老化，根据以上分析与计算，所以水杯注射材料 初选定为聚丙烯。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 第 3 章 初步选定注射机 塑机的分类 注塑机的分类方法很多，目前使用较多的是按注塑机外形特征分类，这种分类方法主要是根据注塑机的合模装置和注射装置的相对位置进行分类的。 卧式注塑机：合模装置与注射装置的运动轴线呈一线水平排列，具有机身低，操作、维修方便，自动化程度高等特点。所以这种形式应用最广，对大、中、小型都适用，是目前注塑机最基本的形式。 立式注塑机：合模装置与注射装置的运动轴线呈一线并垂直排列，具有占地面积小，模具拆装容易，模具内安放嵌件方便等优点。但制品顶出后不易脱落，不易实现全自动化操作，且机身高，加料、维修不方便。目前小型注塑机常采用这种形式。 角式注塑机：合模装置和注射装置的运动轴线互成垂直排列，其优缺点介于立式和卧式之间，使用也较普遍，大、中、小型注塑机均有。 塑机的基本参数 注塑机的基本参数是其设计、制造、选择与使用的基本依据。描述注塑机性能的基本参数有：注射量、注射压力、注射速度、塑化能力、锁模力、合模装置基本尺寸等。 称注射量 公称注射量指机器对空注射条件下，注射螺杆作一次最大注射行程时，注射装置所能给出的最大注出量，是注塑机的主要参数之一，单位为 g 或 射量标志了注塑机的注射能力，反映了机器能生产制品的最大重量或体积。 射量有两种表示法 一种是以加工 料为标准（密度 用注射出熔融物料的重量 (g)表示。加工其他物料时，应进行密度换算。另一种方法是采用注射容量表示，即用一次注出熔融物料的容积（ 示。 国注塑机标准 系列规定注射量的规格为 16、 25、 30、 40、 60、 100、 125、 160、 250、 350、 400、买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 500、 630、 1000、 1600、 2000、 2500、 3000、 4000、 6000、 8000、 16000、 24000、 32000、48000、 64000（ 射量的计算 通过计算得塑件体积： V 塑 =模采用一模四腔结构，如图 3示。为了保证四个型腔同时进料，考虑采用平衡式的浇注系统，浇注系统的凝料可根据经验按照塑件体积的 倍来估算，这里取 ，故一次注入模具型腔塑料熔体的总体积（即浇注 系统的凝料和塑件体积之和）为： V 总 =V 塑 （ 1+ 4=4 3腔布置形式 主要技术参数 其主要技术参数见表 3 3射机主要技术参数 理论注射量 /000 最大模具厚度 /00 螺杆直径 /5 最小模具厚度 /00 注射压力 /21 模具定位孔直径 /50 锁模力 /500 喷嘴球半径 /8 拉杆内间距 /50 550 喷嘴口孔径 /大开模行程 /00 腔大小 每一次注入模具型腔的塑料总体积为： V 总 =射机为： V 机 =V 总买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 /般用注塑机的公称注射量和锁模力同时来表示注塑机的加工能力，并以此作为注塑机的系列规格。 射机选择 国产注塑机的型号表示为： 500，型号中： X 表示（成）形（机）， Z 表示注射， Y 表示预塑式， 500 表示公称注射量，初选定注射机型号为500。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 第 4 章 分型面 分型面是指分开模具取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面。一副模具根据需要可能有一个或两个以上的分型面，分型面可以是垂直于合模方向，也可以与合模方向平行或倾斜，我们在这里选用与合模方向垂直的分型面。 型面的形式 分型面的形式与塑件几何形状、脱模方法、模具类型及排气条件、浇口形式等有关，我们常见的形式有如下五种：水平分型面、垂直分型面、斜分型面、阶梯分型面、曲线分型面。 型面的选择原则 分型面为动模与定模的分界面，是取出塑件或浇注系统凝料的面。它的合理选择是塑件能完好成 型的条件，不仅关系到塑件的脱模，而且涉及摸具结构与制造成本。 合理的分型面不但能满足制品各方面的性能要求，而且使模具结构简单，成本亦会令人满意。尽可能地将塑件留在公模侧，因在公模侧设置脱模机构简便易行。在安排制件在型腔中方位时，尽量避免侧向分型或抽芯以利于简化模具结构。 结合以上原则还要综合考虑塑件的尺寸精度、外观质量、使用要求及是否有利于浇注系统特别是浇口的合理安排， 是否有利于排气。 型面的选择 如图 4示，分型面选择在端盖截面积最大且有利于开模取出塑件的顶平面上。由图可以看出，不能将侧面 作为分型面，因为那将导致不合理的模具高度和模腔深度。对于这一模具，分型面没有太多的选择。它的侧边是有斜度的，上端面为最大截面，可考虑将整个外观面作为分型面。 型面的计算 塑件在分型面上的投影面积 A 塑 为： A 塑 = /4 802024m 该浇注系统在分型面上的投影面积 A 浇 ，包括流道凝料和浇口在分型面上的投影面积，通常 A 浇 取每个塑件在分型面上的投影面积 A 塑 的 ，这里取 A 浇 =纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 塑 ，则塑件和浇注系统在分型面上总的面积 A 总 为： A 总 =n（ A 塑 +A 浇 ） =n（ A 塑 + ） =4 =4024 模具型腔内的胀型力 F 胀为： F 胀 =A 总 P 模 =30N= 模通常取 2540于粘度较大的塑件取较大值， 于较小粘度，故 0为 F 胀 F 锁 ，所以注射机锁模力合格。 图 4型面选择 分型面 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 第 5 章 浇注系统设计 浇注系统是指模具中塑料熔体由注射机喷嘴至型腔之间的进料通道。其作用是将塑料熔体充满型腔并将注射压力传递到型腔的各个部位，以获得组织致密、轮廓清晰、表面光洁、 尺寸精确的塑件。浇注系统设计合理与否将直接影响到塑件的质量、成型工艺调整难易。 注系统设计原则 浇注系统设计是注射模设计的一个重要环节，它对注射成型周期和塑件质量（如外观、物理性能、尺寸精度等）都有直接影响，设计时应遵循如下原则： 合型腔布局考虑应注意以下三点 可能采用平衡式布置，以便设置平衡式分流道； 腔布置和浇口开设部位力求对称，防止模具承受偏载而产生溢料现象； 腔排列尽可能紧凑，以减小模具外形尺寸。 计要求 热量及压力损 失要小，为此浇注系统流程应尽量短，断面尺寸尽可能大，尽量减少弯折，表面粗糙度要低；确保均衡进料，尽可能使塑料熔体在同一时间内进入各个型腔的深处及角落，即分流道尽可能采用平衡式布置。塑料耗量要少，在满足各型腔充满的前提下浇注系统容积尽量小以减小塑料的耗量。消除冷料，浇注系统应能捕集温度较低的“冷料”，防止其进入型腔。排气良好，浇注系统应能顺利地引导塑料塑料熔体充满型腔各个角落，使型腔的气体能顺利排出。防止塑件出现缺陷，避免熔体出现充填不足或塑件出现气孔、缩孔、残余应力、翘曲变形或尺寸偏差过大以及塑料流将嵌件冲 压位移或变形等各种成型不良现象。 产质量 塑件外观质量，根据塑件大小、形状及技术要求，做到去处浇口方便，浇口痕迹无损塑件地美观和使用。生产效率，尽可能使塑件不进行或少进行后加工，成型周期短效率高。塑料熔体流动特性，大多数热塑性塑料熔体地假塑行为，应予以充分利用。根据本塑件的特征，综合考虑以上几项原则，型腔设计成中心浇口，流道开在型腔板买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 上。 注系统组成 浇注系统由主流道、分流道、进料浇口和冷料穴组成。 流道设计 流道 如图 5连接注射机喷嘴与分流道的塑料熔 融体通道。 d：主流道小端直径 =（注射机喷嘴孔径 +） 此主流道小端直径我选用 8L：主流道长度，根据模具结构确定。 ： 主流道锥度。一般 2 4。 口套设计 浇口套如图 5标准件可选购。浇口套常用钢材是 10 热处理要求：（ 50 流道计算 主流道球面半径比喷嘴球面半径大 12此选用9 根据 250 注射机的主要技术参数得： 主流道小端直径 D=d+ 主流道球面半径 SR=r+18+1=19 球面的配合高度 h=3 主流道长度一般尽量小于 60次设计中初取 33了便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形，其锥度取 4，经换算得主流道大端直径D10了使熔融塑料顺利进入分流道，可在主流道出料端设计半径 r=3圆弧过渡。 主流道浇口套的结构如图 5示。主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触易磨损，为了便于拆卸更换，将主流道浇口套与定位圈分开来设计。设计中采用碳素工具钢（ （ 热处理淬火表面硬度为 5055 图 5流道 图 5口套 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 图 5流道浇口套 流道设计 分流道长度因为制品的形状不算太复杂，熔融塑料填充型腔比较容易，为了减小在流道内的压力损失和尽可能避免熔体温度降低，减小分流道的容积，分流道长度尽量短，现单边长度取 155图 示。 流道当量直径 塑件的质量 m 塑 =V 塑 =00g，根据经验公式 D 分= 得分流道的当量直径 D 分 = 1551/4 流道截面形状 分流道截面形状采用梯形截面，其加工工艺性好，便于凝料的脱模，且塑料熔体的热量散失、流动阻力均不大。 梯形的下底宽度为 底面圆角的半径 R=1根据设置梯形的高 H=5流道的斜度取 8，则该梯形的截面积为： A 分 =（ x+x+2 5)h/2=(x+5) 5 再根据该面积与当量直径为 圆面积相等，可得： （ x+55=D分=4 得， x上底约为 8用标准分流道截面尺寸上底 B=8 H=5图 5示。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 口设计 根据制品的成型要求及型腔的布置方式，选用点浇口如图 5浇口的直径根据点浇口的直径 d 的计算公式： d=n（ tA)1/4=（ (3 d=点浇口的长度点浇口的长度 L 浇 一般选用 里取 L 浇 =2 即点浇口的尺寸：直径 长 = 图 5流道截面形状 图 5浇口 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 第 6 章 成型零件结构设计及计算 注射模的成型零件是指构成模具 型腔的零件，通常包括定模、动模，以及各种成型杆和成型镶件（块）。 型零件结构设计 该塑件的型芯有一个，成型零件底部内表面，考虑加工难易程度和材料的价值利用等因素，采用整体镶嵌式结构。如图 6示。 型零件工作尺寸的计算 根据塑料平均收缩率计算凹模、型芯的工作尺寸， 料平均收缩率取为 2%，1/31/6），取 z=1/5。主要成型零件工作尺寸见表 6 图 6模、凹模装配结构 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 表 6腔、型芯主要工作尺寸计算 类别 制件原尺寸 制件 原尺寸 制件转换 计算公式 凹模或型芯的工作尺寸 凹模的计算 径向尺寸 60 M= + 模的计算 径向尺寸 80 M= + 模的计算 高度尺寸 125 1 126M= + 芯的计算 径向尺寸 74 0 ls+- 芯的计算 径向尺寸 54 0 ls+- 芯的计算 高度尺寸 5 hs+- 80 型芯的计算 高度尺寸 12 hs+- 芯的计算 高度尺寸 110 1 109+20 hs+- 型零件图 尺 寸标注后的凹模及型芯如图 66示。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 图 6模尺寸标注 图 6模尺寸标注 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 型零件侧壁厚度及动模垫板厚度计算 模侧壁厚度的计算 凹模侧壁厚度与型腔内压强及凹模的深度有关，根据型腔的布置，模架初选500500标准模架，其厚度由刚度公式计算得： S=(31/3=3301254/（ 2051/3中， p 是型腔压力，取 30（ ， E 是材料弹性模量，常取 05（ ，H 是型腔深度， 查表得 ，此处取 凹模是镶嵌体，为结构紧凑，单边厚度选 30于型腔采用直线、对称结构布置，故两个型腔之间壁厚满足结构设计就可以了，型腔与模具周边的距离由模板的外形尺寸来确定，根据估算模模板平面尺寸选用 560 560比型腔布置的尺寸大的多，所以完全满足强度和刚度要求。图 6示为凹模板结构图。 模垫板的厚度的计算 动模垫板厚度和所选模架的两个垫块之间的跨度有关，根据前面的型腔布置，模架应选在 560560 这个范围之内，垫块之间的跨度大约为： 56060么，根据型腔布置及型芯对动模垫板的压力就可以计算得到动模垫板的厚度。即： H=A/3603020096/(055601/3中， L 是垫块的跨度， 动模垫板的长度， A 是四个型芯投影到动模垫板上的面积。 模具如果增加 2 根支承柱来进行支撑，动模垫板厚度可以再小些，故动模垫板可按照标准厚度取 50 图 6模板 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 架的确定 模板尺寸的确定 根据模具型腔布局在中心距和凹模嵌 件的尺寸可以算出凹模嵌件所占的平面尺寸为 40000考虑凹模最小壁厚，导柱、导套有布置等，确定选用模架序号为 18 号（ WL=56060模架结构为 。 板尺寸 A 板是定模型腔板，塑件高度为 125考虑在模板上还要开设冷却管道，还需留出足够的距离，故 A 板厚度为 160 板尺寸 图 64 型的标准模架 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 B 板是型芯的固定板按模架架板厚取 50。 6C 板（支承板）尺寸支承板 =推出行程 +推板厚度 +推杆固定板厚度 +(510) 110+40+25+510） =180185步选定 C 板尺寸为 180 经上述尺寸的计算，模架尺寸已经确定为模架序号 18 号，板面为 560560架结构形式为 的标准模架。其尺寸：宽长高 =5606015图 6示。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 第 7 章 推出机构设计 推出机构总的设计要求为： a）推出机构应尽可能设置在动模上，以便利用注射机驱动推出机构，当塑件因形状等关系不能保证留在动模端时，则须采用强留措施，或在定模上设置推出机构； b）推出机构须动作可靠、运动灵活、制造方便、维修与更 换容易； c）根据塑件的尺寸、形状及塑件材料等选用推杆、推杆的位置及数量，以保证塑件不发生变形、破裂、擦伤以及外观、精度等质量要求。因此，推杆应设置在塑件承力较大的位置； d）对塑件推出阻力较大的部位，须有足够的推出力，以保证塑件各部位均匀推出； e）推杆孔须与推板运动方向平行，与推杆的配合不能过紧或过松，避免推杆折损或产生毛边，造成不易推出，标准规定采用 合。 由于塑料杯制品是深腔、薄壁且不允许由顶杆痕迹的塑料件，所以采用推板形式来脱模。这种结构的脱件具有平稳、推理均匀、推出面积大的特点。 其结构如图 7示。 推杆长度由模板厚度、推出距离确定。推杆直径不宜太细，应有足够的刚度和强度来承担推力，一般推杆直径为 12量避免 2 下的推杆。推杆直径 d 的确定可根据压杆稳定公式求得： d=k(2 )41 = 12 452 2 0 6 6 7 6 51 . 54 2 . 1 1 0 =mm d 推杆直径； n 推杆的数量， L 推杆长度（参考模架尺寸，估取 L=220）； E 推杆材料的弹性模量，取 E=0 5 k 安全系数，取 k= 总的脱模力， 66765（ N）； 此处取推杆直径为 12 推 件 板厚度的计算 ： H = 135667650 . 5 4 1 2 01 6 0 2 . 1 1 0 0 . 0 6 5 图 7件板 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 中 L 推杆对推 件 板的作用间距，参考模架取 20 B 推 件 板宽度 ， B=160 模板中心允许的最大变形量， = 取 1/8 塑件推出方向上的尺寸公差推出方向上的尺寸公差 =具推 件板的厚度为 20计算结果看，满足强度要求 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 22 第 8 章 冷却系统的设计 却系统设计 注射成型是向模具注射 200C 左右的塑料熔体，使熔体在模具内冷却定型，所以模具在成型过程中还起着热交换器的作用。模具温度调节系统直接影响着塑件的质量和生产效率。成型的塑料品种不同，塑件的质量要求不同，对模具的温度要求也不同。，使注射成型塑件有良好的产品质量。基于时间内塑料熔体凝固时所放出的热量等于冷却水所带走的热量，进行冷却系统的 设计。 P 的成型温度 成型温度为 160C260C 及模具温度为 40C60C 取 50C，用常温水对模具进行冷却。 位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量 塑件的体积 V=V 主 +V 分 + =（ 件的质量 m=塑件壁厚为 3，得 t 冷 =注射时间 t 注 =5s，脱模时间 t 脱 =10s，则注射周期： t=t 注 +t 冷 +t 脱 =（ 5+0） s=此得每小时注射次数： N=（ 3600/ =88 次。 单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量： W=8 h=h 定单位质量的塑件在凝固时所放出的热量 知 单位热流量 值的范围在 10kJ/ 算冷却水的体积流量 设冷却水道入水口的水温为 2=22C，出水口的水温 1=25C，根据公式得：60C(190/(60100025m3/ 确定冷却水孔的直径 当 10，为了使冷却水处于湍流状态，取买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 23 模具冷却水孔的直径 d=35 却水在管内的流速 根据公式得： V=4 60 4 60 m/s=s 冷却管壁与水交界的膜传热系数 h 因为平均水温为 C，可得 f=有： h= v)0.8/(1000 m*h*C)=0m*h*C)。 算冷却水道的导热总面积 A=90/050-（ 22+25） /2m=算模具所需冷却水管的总长度 L=A/d=m= 冷却水道的数量 设每条水道的长度为 l=560冷却水道的条数为 n=L/l=60 条 由上述计算看出，一条冷却水道对于模具来说显然是不合适的，因此应根据具体情况加以修改。 图 8却水道布置 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 24 模与型芯冷却水道的设置 凹模嵌件采用两条冷却水道进行冷却，一条在圆周上，另一条在端面上。型芯采用隔