塑料盖注塑模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套 ， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 塑料盖注塑模具设计 绪 论 目的：设计一副能够生产所给塑件、结构合理、能保证制品的精度、表面质量的塑料模具。能熟练使用 、 等三维 意义：随着塑料制品在机械、电子、交通、国防、建筑、农业等各行业 广泛应用，对塑料模具的需求日益增加，塑料模在国民经济中的重要性也日益突出。模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已经成为一个国家制造业水平的重要标志之一。 该课题的主要设计意义在于掌握注塑模设计的大体思路，懂得如何着手分析和考虑问题，能自己独立的 设计出一套完整的模 具 ，且能将它应用于实际生产。 80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为 13%， 1999 年我国模具工业产值为 245 亿，至 2000 年我国模具总产值预计为 260元，其中塑料模约占 30%左右。在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。 我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产 48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、 料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具；精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星 生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。 买文档就送您 纸全套 ， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 1、 密、复杂、长寿命模具的设计制造水平及比例。这是由于塑料模成型的制品日渐大型化、复杂化和高精度要求以及因高生 产率要求而发展的一模多腔所致。 2、 在塑料模设计制造中全面推广应用 术。 术已发展成为一项比较成熟的共性技术，近年来模具 术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进一步普及创造了良好的条件；基于网络的 体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题； 件的智能化程度将逐步提高；塑料制件及模具的 3D 设计与成型过程的 3D 分析将在 我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。 3、 推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且其常用于较复杂 的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要。另一方面为了确保塑料件精度，继续研究发展高压注射成型工艺与模具以及注射压缩成型工艺与模具也非常重要。 4、 开发新的塑料成型工艺和快速经济模具。以适应多品种、少批量的生产方式。 5、 国模具标准件水平和模具标买文档就送您 纸全套 ， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 准化程度仍较低，与国外差距甚大，在一定程度上制约着我国模具工业的发展，为提高模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广。为 此，首先要制订统一的国家标准，并严格按标准生产；其次要逐步形成规模生产、提高商品化程度、提高标准件质量、降低成本；再次是要进一步增加标准件规格品种。 6、 7、 用三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模 关键技术之一。研究和应用多样、调整、廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前提。 改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的 需求量不断增长。近年来，模具工业一直以 15 左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大的变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速的发展。浙江宁波和黄岩地区的模具之乡；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。 近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维 陆续开始使用 、国际通用软件，个别厂家还引进了 件，并且成功应用于冲压模的设计中。 以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已经取得很大进步，东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。此外，许多研究机构 和大专院校开展模具技术的研究和开发。经过多年的努力，在买文档就送您 纸全套 ， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 模具 术方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计周期等方面作出重大了贡献。 例如，吉林大学汽车覆盖件成型 技术所独立研制的汽车覆盖件冲压成型分析件，华中理工大学模具技术国家重点实验室开发的注塑模具、汽车覆盖件模具合乎级进模 件，上海交通大学模具 家工程研究中心开发的冷冲压模具和精冲研究中心开发的冷冲模和精冲模 虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比还有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低； 术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使 相当一部分大型，精密、复杂和长寿命的模具依赖进口。 模具行业在今后的发展中， 结构复杂、精密度高的高档模具得到更快的发展。我们的模具行业要紧紧的跟着市场的需求发展。没有产品的需求、产品的更新换代，就没有模具行业的技术进步，也就没有模具产品的上规模、上档次。如汽车生产中 90 以上的零部件，都要依赖模具成型，在珠三角和长三角，为汽车行业配套的模具产值增长达 40 左右。而模具技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。已成为衡量一个国家产品制造水平高低 的重要标志。要积极推进中西部地区模具产业的发展，努力缩小发达地区和不发达地区的差距。中西部很多地区已经意识到模具产业的发展对制造业的重要作用。如陕西、四川、河北等模具生产有了很大的发展，河北兴林车身制造集团有限公司作为河北泊头地区的骨干企业带动了一片模具企业的开拓；四川宜宾普什模具有限公司凭借强有力的资金投入，将在未来写下新的篇章。要积极推进模具企业特别是国有企业的体制的创新，转买文档就送您 纸全套 ， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 换经营机制，大力发展混合所有制经济，明确产权和完善法人治理结构。充分发掘企业发展的内在动力。要积极推进中、西部地区工业基础较好地区 的制造业大中型企业主辅分离，使其模具车间、分厂在不太长的时间里，采用多种有效实现形式，转换机制，大力发展产权明晰、独立自主经营，适应市场运作和模具生产快速反应的现代专业模具企业，培养能代表行业水平的“龙头”企业，带动地区产业链的发展。 第一章 任务来源及设计目的意义 设计任务来源 设计题目：塑料盖 买文档就送您 纸全套 ， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 材 料： 产批量：大批量生产 技术要求：未注圆角 所有尺寸公差按 4 级精度 图 1产品零件图 设计目的及意义 本设计题目为普通零件塑料盖，但对做毕业设计的毕业生有一定的设计意义，它概括了盒盖塑料零件的设计要求、内容及方向。通过对该零件模具的设计，进一步加强了设计者注塑模设计的基础，为设计更复杂的注塑模具做好了铺垫和吸取了更深刻的经验。 买文档就送您 纸全套 ， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 第二章 零件的工艺性分析 塑件的工艺性分析 （ 1）塑件的原材料分析：塑件 的原材料分析。塑件的材料采用尼龙 6（ 于热塑性塑料。从使用性能上看，该塑料具有的机械强度和刚度，优良的韧性，自润滑性，耐磨性和良好的耐化学性。还具有无毒，着色容易等优点 。 买文档就送您 纸全套 ， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 动性良好，易产生溢边（溢料间隙 型前需要预热干燥，并应防止干燥后再次吸湿，成型时的含水量不得超过 否则流动性下降。制品容易出现气泡，银丝等缺陷。对于精度要求高的制件，成型后需要作调湿处理，调湿后制品会发 生尺寸胀大的现象。1 缩率为 2 应根据制品壁厚正确选择和控制模具温度范围 (20 90 )过低易出现缩孔和结晶化问题。 塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 结构分析 结构分析。从零件图上分析：该零件总体形状为一盒体高度方向仅与 6度方向上有 30在下端内壁里面有一个较小的外抽芯，抽芯空间较小，模具设计和制造难度均较大。 尺寸精度分析 该零件重要尺寸如 、 等尺寸精度为 （ 14486。次重要尺寸如 尺寸精度为 （ 14486以上分析、该零件的尺寸精度中等偏上对模具相关零件的尺寸加工可以保证。从塑件的壁厚上来看壁厚较为均匀，有利于塑件的成型。 买文档就送您 纸全套 ， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 从塑件壁厚上看，所有壁厚尺寸均为 3厚均匀，有利于塑件成型。 表面质量分析 该零件的表面除要求没有缺陷、毛刺，外并没有什么特殊的表面质量要求，故比较容易实现。 综上分析可知，注塑时在工艺参数控制得较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。 算塑件的体积和质量 计算塑件的质量是为了选用注塑机及确定模具的型腔数。 计算塑件的体积： V=过程省略） 计算塑件的质量：根据设计手册可查得 密度为 =3故塑件质量为： W=310 =用一模 16 腔的模结构考虑其外形尺寸初步选用型号为 注塑机，该注塑机的注射量为 116g 注射量压力为 230模力为 800大开模行程280大安装尺寸为 350350模高度为 150350出行程为100 买文档就送您 纸全套 ， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 第三章 塑料的成型特性与工艺参数的确定 查找相关文献和参考工厂实际应用情况 型工艺参数可作如下选择（试模时可根据实际情况作适当的调整） 注塑温度：包括料筒温度和喷嘴温度。 料筒温度：喂料区温度10 后段温度240 中段温度350 前段温度450 买文档就送您 纸全套 ， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 喷嘴温度选用 250 熔料温度： 240 250 料筒恒温： 220 模具温度： 60 100 注射压力： 100 160塑时间：选用 压压力：注射压力的 50% 保压时间： 10s 背压： 2 8需要准确的调解 冷却时间： 30s 注塑速度：建议采用较快的注塑速度 计量行程： 料量： 4热杆： 80时烘干 4小时 回收率：可加入 10%回料 收缩率： 浇口系统：点式 机器停工时段：无需用其它料清洗，熔料残留在料筒内时间可达 20易发生热降解。 注：料筒设标准螺杆，特殊几何尺寸 有较高塑化能力，上述可用直通式喷嘴。 4 买文档就送您 纸全套 ， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 第四章 浇注系统的设计 分型面的选择 该塑件为一塑料盖，表面质量无特殊要求，但在外部在旋入时常与人的手相接触。因此上端面最好自然形成圆角。此外该零件高度为 6与另一工件相配合。因此应保证下部配合部分的同轴度即把它们放在模腔的同一侧。故选用以下分型面较为合理。 买文档就送您 纸全套 ， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 图 3分型面 塑件的成型位置 本塑件在注塑时采用一模 16 件即需要 16 个型腔，综合考虑浇注系统模具结构的复杂 程度等因素拟采取以下的型腔排列方式： 买文档就送您 纸全套 ， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 图 3型腔排列方式 采用上图所示的型腔排列方式的最大优点是从主流道末端到各型腔的分流道其长度和尺寸都是对应相等。所以各浇道受力较为平衡易于塑件的成型。综合考虑模具型腔的排列方式和塑件的外形尺寸初步选用标准模架类型为1A 250 315T11990 道的设计 （ 1）主流道设计 根据设计手册查得 注 塑机喷嘴的有关尺寸： 喷嘴前端孔经：0d= 嘴前端球面半径 0R=据模具主流道与喷嘴的关系 R=0R+（ 1 2） =0D+(1)主流道球面半径 R=主流道小端直径 d= 5了便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆 锥形其斜度为 买文档就送您 纸全套 ， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 01 03 经换算得主流道大端直径 D= 了使熔料顺利进入分流道，可在主流道出料端设计半径 r=5圆弧过渡。 （ 2）分流道设计 分流道的形状及尺寸应根据塑件的体积壁厚形状的复杂程度注塑速率，分流道长度等因素来确定。经分析选用截面形状为半圆形的分流道。查表得 R=4 如图所示： 图 3 3半圆形分流道 （ 3）浇口设计 根据塑件的成型要求及型腔的排列方式选用点浇口较为理 想。设计时考虑壁厚为 查表初选尺寸为（ b l h d） = 模时修整。 第五章 成型部件的工艺设计与计算 型部件的计算 买文档就送您 纸全套 ， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 本副模具成型零件工作尺寸计算时采用平均尺寸，平均收缩率，平均制造公差和平均磨损量来进行计算。 查表得 收缩率为 S=故平均收缩率 （ %/2=2% 考虑到工厂模具制造的现有条件模具制造公差取 /3 1） 型腔和型芯工作尺寸的计算 型腔、型芯工作尺寸计算见表 14文档就送您 纸全套 ， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 类别 序号 模具零件名称 塑件尺寸 计算公式 型腔或型芯工作尺寸 型腔的计算 1 上模板型腔 0 0 03()4 S C L S 0 0 02()3 S C H S 2 下模板型腔 0 0 03()4 S C L S 0 0 02()3 S C H S 3 活动型腔 0 0 03()4 S C L S 0 0 02()3 S C H S 03()4 S R S C L S 型芯的计算 4 活动型腔套筒型芯 0 0 02()3 S C H S 03% 4 S S L 买文档就送您 纸全套 ， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 2） 成型部件活动型腔及 其套筒型芯的设计 由本塑件的形状不大且在塑件内部有向外凸起的回转结构在成型时不易脱模。传统上一般把内部的型腔做成两半的活动镶块用两个销钉一端过盈一端间隙配合将它们连接在一起脱模时连同活动型腔镶块一并顶出然后用手将它们分开，但此种设计不利于大批量，自动化生产的要求，因此在本副模具中对这种机构进行了改进，设计成了活动型腔的自动脱模机构。其结构设计方案如下： 图 4动型腔及套筒组合部件 其工作原理：脱模时推拉杆推着活动型腔向前推进在弹簧弹 力的作用下活动型腔沿套筒型芯的侧壁不断向两边张开，当张开当一定程度塑料在重力作用下自动脱落。顶出完成后模具闭合。在复位杆及推拉杆上弹簧受拉力的作用下活动型腔沿买文档就送您 纸全套 ， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 套筒型芯侧壁回到原来的位置。 3）型腔侧壁厚度及筋板厚度计算 （ 1）凹模型腔侧壁厚度计算 凹模力整体式圆形型腔，根据整体圆形凹模型腔侧壁厚计算公式进行计算得t 为 计时取 5(2)底板厚度计算 根据凹模板底部厚度计算公式进行计算得 计时为了整体结构的协调，凹模板取 15凹模板底部厚度为 15 具加热与冷却系统的有关计算 本塑件在注射成型时不要求太高的模温，因此，在模具上可不设加热系统，通过下列计算可以判断是否需要设计冷却系统： 设定模具平均工作温度 40，用 20的常温水作为模具冷却介质，其出口温度为 30，产品为 (初算每 2 分钟一套 h。 一、求塑件在硬化时每小时释放的热量 有关文献得 单位热流量为 57 410 J/3=57 410 J/410 J/、求冷却水的体积流量 V V= 4335 8 . 1 1 0 / 6 01 0 4 . 1 8 7 1 0 ( 3 0 2 0 ) =310 3m /见，由体积流量 V 查表可知所需的冷却水管直径非常小 ，故可不设冷却系统，依靠空冷的方式冷却模具即可。 买文档就送您 纸全套 ， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 第六章 模具闭合高度的确定 在支承和固定零件的设计中根据经验确定： 买文档就送您 纸全套 ， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 定模座板1H=25上凹模型腔板2H=15腔固定板 3H=50板4H=10承板5H=50模座板6H=25 综上所述模具的闭合高度为： H=1H+2H+3H+4H+5H+6H=25+15+50+10+50+25 =175第七章 注塑机有关参数的校核 模具的外形尺寸为 250315塑机的最大安装尺寸为3505050该副模具满足安装条件。经查注塑机的最大开模行程 S=S1H+2H+（ 510）+10+10=注塑机能满足使用要求，故可以采用。 买文档就送您 纸全套 ， Q 号交流 401339828 或 11970985 22 第八章 编写主要工作零件加工工艺规程 在此仅对成型零件型芯、型腔的加工工艺进行分析。 型芯套筒的加工工艺过程 买文档就送您 纸全套 ， Q 号交流 401339828 或 11970985 23 型芯套筒的加工工艺过程见表 7 表 7型芯套筒的加工工艺过程 序号 工序名称 工序内容 1 下料 35450 45 钢 2 根 2 车（普通车床） 车端面 车外圆保证 30 切断保证长度为 50 热处理 调质 2428 车（数控车床） 车外圆处台阶面留 量 钻中心孔留 绞 车锥孔留 量 精车外圆处台阶面至图 精车锥孔留 量 精车两端面保证尺寸平行度 5 铰 精铰中心孔至图 6 热处理 淬火后回火保证 4550 钳 锥面部分与配偶研配贴合面不少于 80% 8 表 镀、铬 9 钳 抛光 型芯固定板加工工艺过程 型芯固定板加工工艺过程见表 7文档就送您 纸全套 ， Q 号交流 401339828 或 11970985 24 模具典型零件机械加工工序卡 （模具专业冲压、塑料模具课题适用） 机械加工工序卡片 产品型号 零 (部 )件图号 10 产品名称 模具 零 (部 )件名称 型芯套筒 共 ( 1 )页 第 ( 1 )页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 备料车间 1 下料 45 钢 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每个毛坯可制件数 每台件数 锻件 35 450 8 16 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 普通车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 三抓卡盘 乳化液 工位器具 编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 r 切削速度 M 进给量 切削深度 给次数 工步工时 机动 辅助 2 车 普通车床 640 32 1 车 普通车床 640 32 车 普通车床 640 32 热处理 6 车 数控车床 7 车 数控车床 8 车 数控车床 9 铰 铰刀 1000 50 计(日期 ) 审 核(日期 ) 标准化(日期 ) 会 签(日期 ) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 买文档就送您 纸全套 ， Q 号交流 401339828 或 11970985 25 模具典型零件机械加工工序卡 买文档就送您 纸全套 ， Q 号交流 401339828 或 11970985 26 机械加工工序卡片 产品型号 零 (部 )件图号 02 产品名称 模具 零 (部 )件名称 型芯固定板 共 ( 1 )页 第 ( 1 )页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 备料车间 1 下料 45 钢 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每个毛坯可制件数 每台件数 标准模架 250 315 50 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 r 切削速度 M 进给量 切削深度 给次数 工步工时 机动 辅助 1 热处理 2 平磨 平面磨床 1000 2 坐标镗 坐标镗床 640 20 0 5 1 4 铰 铰刀 1000 32 1 钳 6 热处理 7 钳 设 计(日期 ) 审 核(日期 ) 标准化(日期 ) 会 签(日期 ) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 买文档就送您 纸全套 ， Q 号交流 401339828 或 11970985 27 第 九 章 模具的安装与调试： 装配的要求如下： （ 1）模具上下平面的平行度偏差不大于 型面处需密合。 （ 2）推件时推件杆和卸料板动作要同步。 装配顺序： (1) 装配前按图检验主要工作零件及其他零件的尺寸。 (2) 镗导柱孔，将定模，推件板，型芯固定板合在一起，使分模面紧密接触并夹紧。镗导柱孔，型孔，在空内压入工艺定位销后，加工侧面的垂直基准。 (3) 加工定模，用定模侧面的垂直基准确定定模上型腔中心的实际 位置，并依次作为加工基准，镗线切割用的穿丝孔 2，线切割矩形孔。 (4) 加工推件板，按定模实际加工中心位置在推件板上镗线切割用的穿丝孔，2并以穿丝孔为基准切割型孔。 (5) 压入导柱。在定模座，推件板，型芯固定板上分别压入导柱，使导向可靠，滑动灵活。 (6) 装配型芯。将型芯固定板与推件板合拢，把型芯放入推件板型孔内，用螺孔复印法和压销钉套法使型芯紧固在型芯固定板上。 (7) 通过型芯引钻支撑板和型心固定板上的孔。 (8) 通过支撑板引钻推杆 固定板上的孔。 (9) 在推杆固定板和支撑板上加工限位螺钉孔和复位杆孔。 (10) 将镶块，装入定模。 (11) 加工定模座板，加工螺孔，限位孔和导柱孔。 (12) 定模和定模座板的装配。用平行夹头把它们夹紧，通过定模板的孔引钻在定模上，拆开后，再定模上攻螺孔，然后用螺钉和销钉将定模和定模座板紧固。 (13) 装配动模部分，修正推杆和复位杆长度。 (14) 完成装配后进行试模，并校验入库。 模具的调试 ： 注射模装配成以后。也要按正常的生产条件进行试模，以了解模具的实际使买文档就送您 纸全套 ， Q 号交流 401339828 或 11970985 28 用性能是否满足生产要求、有无不完善的地方进行改进或作调整。 通过试模塑件上常会出现 各种弊病，为此必须进行原因分析，排除故障。造成次废品的原因很多，有时是单一的，但经常是多个方面综合的原因。需按成型条件，成型设备，模具结构及制造精度，塑件结构及形状等因素逐个分析找出其中主要矛盾，然后再采取调节成型条件，修整模具等方法加以解决。 首先，在初次试模中我们最常遇到的问题是根本得不到完整的样件。常因塑件被粘附于模腔内，或型芯上，甚至因流道粘着制品被损坏。这是试模首先应当解决的问题 。 在试模过程中，应做详细记录，并将结果填入试模记录卡，注明模具是否合格。如需返修，则应提出返修意见。在记录卡中应摘录成型 工艺条件及操作注意要点，最好能附加上加工出的制件，以供参考。 试模后，将模具清理干净，涂上防锈漆，然后分别入库和返修。 设计总结 毕业设计是一项非常繁杂的工作，它涉及的知识比较广泛，很多都是我们所买文档就送您 纸全套 ， Q 号交流 401339828 或 11970985 29 学课本上没有的东西，这就要靠自己去图书馆查找自己所需要的资料；还有很多设计计算，这些都要靠自己运用自己的思维能力去解决，可以说，完成这样复杂的工作需要一定的毅力和耐心。 在学校中，我们主要学的是理论性的知识，而实践性很欠缺，而毕业设计就相当于实战前的一次演练。通过毕业设计可是把 我们以前学的专业知识系统的连贯起