塑料盒盖注塑模设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 塑料盒盖注塑模具设计与制造 摘 要 ： 我所学习的专业是模具设计与制造专业，这次的设计是塑料盒盖造型与塑料模具设计。该设计结合大学三年来所学习的专业知识和软件所设计出的一套塑料模。 本文首先简要的概述了塑料模在社会领域中的作用及其以后的发展方向，点明模具设计的重要意义。然后依据工件图进行工艺性分析，进而确定了设计方案，计算出模具工作部分的尺寸，设计出工作零部件；然后依据设计要求选择出各个标准零部件，然后设计出模具的总装配图。在设计中，最重要的就是设计方案的确定、坯料的计算和选取以及工作零部件的设 计，这是设计的关键，这些设计的正确与否直接关系到成本的高低和设计模具能否正常工作；在设计的最后，总结了自己的心得和体会，并对我的指导老师表示感谢。 为了我的设计更加简明易懂，在设计中，我用了十几张零件图来说明我的设计意图，安插在设计任务书中。最后画出一幅排水管头塑料模装配图和主要工作零部件零件图若干张。 通过本次毕业设计使我不仅掌握了塑料模具设计的一般流程，更学习到了好多课本上没有学习到的知识，使我受益匪浅。 关键词：模具设计与制造、 件、工艺性分析。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 he of of is of is he Its to a nd of a of AD of in of of at t, in of on to to d to of In is of of of is to or of At is s , my my in I my a a of of me of to to on be me a 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 UG 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 目 录 1 绪 论 . 1 课题的意义、目的及应达到的要求 . 6 课题的国内外现状 . 6 国塑料模具工业的发展现状 . 6 国塑料模具工业的发展趋势 . 7 外塑料模具的发展现状 . 9 2 工艺分析 . 10 材料成型性能的分析 . 10 件的结构和尺寸精度及表面质量分析 . 11 3 计算塑件的体积和质量 . 12 析体积 . 12 件注塑工艺参数的确定 . 13 4 注塑模的结构设计 . 14 定型腔的排列方式 . 14 型面的选择 . 15 气槽的开设 . 15 注系统的设计 . 15 出机构 顶杆的设计 . 17 料井的设计 . 17 却系统的设计 . 18 芯机构的设计 . 19 、凹模结构的 设计 . 19 作零件的尺寸计算（有 析得到） . 20 型腔侧壁厚、底厚的确定 . 21 具闭合高度 的确定 . 21 5 注塑机有关参数的校核 . 21 射量的校核 . 22 模力的校核 . 22 具安装尺寸的校核 . 22 具闭合高度校核 . 22 模行程的校核 . 22 6 模具总装图如下图所示 . 23 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 7 塑料盒盖使用说明书 . 24 8 模具使用注意事项 . 27 则 . 27 容 . 28 9 注塑模具使用与保养条例 . 29 的 . 29 围 . 30 产前 . 30 产中 . 30 结束语 . 32 致 谢 . 33 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 1 绪 论 课题的意义、目的及应达到的要求 本 设 计 主 要 意 义 是 在 我 们 学 习 完 模 具 设 计 与 制 造 的 所 有 专 业 课 之后，总结条理以前我们所学的知识，使之成为一个系统的理论体系，以便于我们在以后的工作中使用。同时也让我们对模具的 设计与制造有了初步的了解，掌握了查阅资料和使用工具书以及手册的能力。 本设计的目的是在学生毕业前夕，将通过毕业实习和毕业设计的实践性环节，对已学知识进行全面的总结和应用，提高综合能力的培训以及扩大模具领域的新知识。具体的要求是： 1、 系统总结，巩固过去所学的基础课和专业课知识。 2、 运用所学的知识解决模具技术领域内的实际工程问题，以此进行综合知识的训练。 3、 通过某项具体工程设计和实验研究，达到多种综合能力的培养，掌握设计和科研的基本过程和基本方法。 4、 提高和运用与工程技术有关的人文科学，价值工程和技术 经济的综合知识。 课题的国内外现状 国塑料模具工业的发展现状 我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产 48 英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、 容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。注塑模型腔制造精度可达 面粗糙度 m，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达 10 30 万次，淬火钢模达 50 1000 万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距， 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 （ 1）成型工艺方面 ： 多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了 辅软件，取得较好的效果。但总体上热流道的采用率达不到10%，与国外的 50% 80% （ 2）在制造技术方面 ： 术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数 量的 统，美国 美国 司的 国 司的及一些塑模分析软件等等。这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了 集成，并能支持 对充模和冷却等进行计算机模拟，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具 术的发展。近年来，我国自主开发的塑料模 统有了很大发展，主要有北航华正软件工程研究所开发的 统、华中理工 大学开发的注塑模 统及 件等，这些软件具有适应国内模具的具体情况、能在微机上应用且价格低等特点，为进一步普及模具 术创造了良好条件。（ 3）模具材料方面： 近年来，国内已较广泛地采用一些新的塑料模具钢，如： 3 ，对模具的质量和使用寿命有着直接的重 大影响，但总体使用量仍较少。塑料模具标准模架、标准推杆和弹簧等越来越广泛得到应用，并且出现了一些国产的商品化的热流道系统元件。但目前我国模具标准化程度的商品化程度一般在 30%以下，和国外 先进工业国家已达到 70% 80%相比，仍有差距。 国塑料模具工业的发展趋势 据有关方面预测，模具市场的总体趋势是平稳向上的，在未来的模具市场中，塑料模具发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。随着塑料工业的不断发展，对塑料模具提出越来越高的要求买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 是正常的，因此，精密、大型、复杂、长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度。同时，由于近年来进口模具中，精密、大型、复杂、长寿命模具占多数，所以，从减少进口、提高国产化率 角度出发，这类高档模具在市场上的份额也将逐步增大。高速公路的迅速发展，对汽车轮胎也提出了更高要求，因此子午线橡胶轮胎模具，特别是活络模的发展也将高于总平均水平；以塑代木，以塑代金属使塑料模具在汽车、摩托车工业中的需求量巨大；家用电器行业在“十五”期间将有较大发展，特别是电冰箱、空调器和微波炉等的零配件的塑料模需求很大；而电子及通讯产品方面，除了彩电等音像产品外，笔记本电脑和网络机顶盒将有较 大发展，这些都是塑料模具市场的增长点 (1)提高大型、精 密、复杂、长寿命模具的设计水平及比例。 这是由于塑料模成型的制品日渐大型化、复杂化和高精度要求以及（ 2）在塑料模设计制造中全面推广应用 术 术 已 发 展 成 为 一 项 比 较 成 熟 的 共 性 技 术 ， 近 年 来 模 具术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进一步普及创造良好的条件；基于网络的 体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型 统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题； 件的智能化程度将逐步提高；塑料制件及模具的 3D 设计与成型过程的 3D 分析将在我国塑料模具工业中发挥（ 3）推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术 采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。气体辅助注射 成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 （ 4）开发新的成型工艺和快速经济模具 以适应多品种、少批量的生产方式。 （ 5）提高塑料模标准化水平和标准件的使用率 我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚大，在一定程度上制约着我国模具工业的发展，为提高模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广。为此，首先要制订统一的国家标准，并严格按标准生产；其次要逐步形成规模生产，提 高商品化程度、提高标准件质量、降低成本；外塑料模具的发展现状 （ 1）模具生产效率高，工期短，人均产值高 各企业共同之处是厂房设备密集，显得十分拥挤，即使在这样的条件下，车间管理还是有条不紊，生产效率高。一般模具企业，人均年产值为 5 14 万美元 。 （ 2）专业分工细，技术精益求精，客户相对稳定 模具企业专业分工较细，生产协作紧密。每家企业只生产某一类模具，各家都有自己的拳头产品，这利于在技术上精益求精，以利在激烈的竞争中生存发展。模具厂所需的模具标准件都是外购 的，有些零件加工业是由其他厂协作。 （ 3）模具企业带件生产比较普遍，有利于企业发展 模具作为单件或极小批量产品，技术密集和精密加工设备密集，与模具成型制品的大批量生产相比，投入大，产出低，因而制约了模具企业大发展。他们注重模具与制品一体化，模具与制品相辅相成，互相促进，有利于模具企业的发展。 （ 4） 高速切削加工技术应用广泛 他们的模具生产效率较高，市场快速反应能力强， 术和高速切削技术的普及应用，无疑是一个重要因素。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 设计所要解决的问题 在我们 设计的端盖塑料模具的设计与制造过程中， 根据所学的知识和我们在毕业实习中所积累的经验，所采用方案如下。该塑件是端盖，大批量生产，塑件的材料采用常用的原 于常用的工程材料，端盖设计有侧向抽芯机构 ,主要解决的问题是侧向抽芯顺 利进行而不影观和性能。 2 工艺分析 材料成型性能的分析 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 该塑料流动性好 ,小于 的间隙就开始溢料；冷却速度快，应合理控制浇注系统和整个模具的冷却散热速度。但收缩范围和收缩值大 ,易发生缩孔、凹痕，变形，冷却速度快，浇注系统及冷却系 统应缓慢散热，并注意控制成形温度。取向能力大，不宜采用直接浇口，否则浇口附近会残余较大应力，容易引起制品翘曲变形。 件的结构和尺寸精度及表面质量分析 塑件结构如下图所示： R 5R 3. 06 0 . 00- 0 . 3 . 1 0 . 0 结构分析： 从零件图上分析，该零件总体形状为长方形，在宽度方向的一侧一个 6通孔，盒形底部有一个 10孔。因此，模具设计时必须设置侧向分型抽芯机构，该零件属于中等复杂程度。 尺寸精度分析 该零件的尺寸在 间，属中等复杂程度，对应的模具工作零部件的尺寸可 以保证。 从塑件的尺寸来看，壁厚均匀，有利于零件的成型。 塑件表面质量分析 该零件表面除要求灭有缺陷、毛刺外，没有特别的表面质量要求，故比较容易实现。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 3 计算塑件的体积和质量 析体积 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 V= 8 有关资料得 密度 =量 W=V =用下式计算模腔数目： N 模腔数目 K 注塑机最大注塑量的利用系数，一般取 注塑机允许的最大注塑量（ g/ 3， 注塑机的额定注射量 0 3）； 浇注系统和飞边所需要的塑料质量或体积（ g/ 3），一般取塑件的（ ） ，此次设计中取塑件的体积或质量的 。(这里 m 值为体积值 ) ， 采用一模两腔的模具结构，考虑起外形 尺寸、注塑时所需的压力和现有设备，初步选用 的注塑机 = 8 =了能够充分注射和有足够的注射压力这里取 N=2 件注塑工艺参数的确定 注塑机类型： 螺杆式 料筒温度（）前段： 200 220 中段： 180 200 后段： 160 180 喷嘴温度（）： 170 190 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 模具温度（）： 80 90 注射压力（ 70 100 保压压力 （ 50 60 成型时间（ s） : 保压： 20 60 冷却： 20 90 成型周期： 50 160 锁模力（ 500 4 注塑模的结构设计 定型腔的排列方式 本塑件在注塑时采用一模两件，即模具需要两个型腔。综合考虑模买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 具的型腔排列如下图所示： 型面的选择 考虑到排气顺利和便于分型，采取塑件的大端面为分型面，如下图所示： 气槽的开设 该塑料为 允许的最大溢料间隙为 因此，排气槽的间隙不能开的过大，利用型腔镶块与型芯镶块的配合间隙即可达到排气的效果。 注系统的设计 主流道设计：根据设计手册查得 Z 60 型注塑机的喷嘴有关买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 尺寸： 喷嘴前端孔径： 4 喷嘴前端球面半径： 2 结构如下图所示： 根据模具主流道与喷嘴的关系： R= 1 2) D= 1） 取主流道球面半径： R=13 取主流道的小面直径 d= 表面粗糙度：一般小于 m ，这里取 .4 m 为了便于取出主流道凝料，主流应成圆锥形，锥角 约取 2 4，主流道出口端应有圆角，圆角的半径 R 约取 3 ，从流道衬套顶端到分型面距离为 50 ，故此处主流道长度 7 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 分流道的设计。 本塑件结构不很复杂，为了便于加工，选用截面形状为半圆形的分流道，查的 R=3 浇口的设计 查表初选尺寸为（ b l h） 2 1 1 ,试模时修正。 出机构 顶杆的设计 考虑塑件的结构和壁厚，为了使脱模力平衡，制件平稳推出，采用顶杆脱模，如图所示： 料井的设计 冷料井底部装一个倒锥形拉料的圆杆，动、定模打开时，借助头部的将主流道里的凝料拉向动模一侧，拉料杆安装在顶出元件的固定板上，与顶出元件的运动是同步的，如下图所示： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 却系统的设计 为了使塑件快速成型，提高塑件质量和生产效率，采用冷却系统对熔融流体进行适当冷却，据经验采用 d= 10冷却水道，计算冷却水孔的数目， n= . A 冷却水孔总传热面积（ 每一根水孔的长度（此模具 =200 d 水孔的直径 冷却水孔总传热面积 A 由下式计算： A= )(360 iG 单位时间注入模具中的塑料质量（ kg/h，经计算 G=77.5 kg/h） i 塑件成型时在模内释放的热 焓量（ J/查资料得 i =59 104 J/ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 T 模具温度（，由上面数据得 T =90） T 冷却水的平均温度（，取室温值 T =25） A= )(360 i 1954 m2 n= . 此，这套模具 开设两根冷却水道足够冷却使用。 芯机构的设计 1）确定抽拔距。抽芯距一般应大于成型孔（或凸台）的深度， H=2 为了安全，可取抽拔距 S 抽 =6 2）确定斜销倾角 根据经验数据一般取 =15 25，本例取 =15。 3）确定斜销的尺寸。本例经验估算值，取斜导柱的直径 d= 10 根据公式： L=2+4+ 暂取 25 如 有变化则修正 L 长度，取 D=15 取 L= 4)滑块和导滑槽设 计如装配图所示。 、凹模结构的设计 凸、凹模的结构均采用镶拼式结构 (根据现有条件采用 45#钢 )如图所买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 示： 作零件的尺寸计算（有 析得 到） 型腔尺寸如下图所示 : 4 5 R 3R 4R 3630+ 0 . 0 6024 . 5+ 0 . 0 303 0 . 2+ 0 . 0 67 0+ 0 . 300 . 80 . 82 4 5 技 术 要 求型芯尺寸： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 0 . 17 02 4 5 40 . 0 4 . 10- 0 . 0 51 . 86 4 0 4 . 2 0 . 0 型腔侧壁厚、底厚的确定 根据经验数据取 5 15 具闭合高度的确定 H=20+30+25+30+70+20=195 5 注塑机有关参数的校核 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 22 射量的校核 V 件 =8 =60=48射量满足要求 模力的校核 P 腔 F=501800 2=9 104N P 锁 =25 104N ，锁模力满足要求 P 腔 模具型腔压力（一般取 40 50 里取 P 腔 =50 F 塑件与浇注系统在分型面上的投影面积（ 2） P 锁 注射机的额定锁模力（ N） 具安装尺寸的校核 本模具的外形尺寸为 200 230 195 ， Z 60 型注塑机模板最大厚度为 200 ,故能满足模具的安装尺寸要求。 具闭合高度校核 由上述计算模具的闭合高度 H=195 Z 60 型注塑机所允许模具的最小厚度 =70 ，最大厚度 00 H 模行程的校核 经查资料 Z 60 型注塑机的最大开模行程 S= 180 S 5 10） =16+20+10 =46 该 Z 60 型注塑机满足使用要求。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 23 6 模具总装图如下图所示 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 24 1 0 0101952 0 02307 塑料盒盖使用说明书 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 25 1、 本模具使用于注射成型盒形件 ， 塑件 (材料： 如下图所示： . 00- 0 . 3 . 1 0 . 0 模具特点：本套模具带有侧向抽芯的滑块机构，因此，开模时应该先使侧型芯先抽离型腔，才能使塑件顺利脱模；合模时，应该使侧型芯滑块先复位。 3、 配套设备为 的注塑机 ,模具安装尺寸为 200 230 195 。 4、 安装时应保证定位环与注塑机喷嘴的对中，主流道中心线与注塑机中心线处于同一条线上。 5、 成型工艺参数： 注塑机类型：螺杆式 料筒温度（）前段： 200 220 中段： 180 200 后段： 160 180 喷嘴温度（）： 170 190 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 26 模具温度（）： 80 90 注射压力（ 70 100 注射时间（ s） ： 压压力（ 50 60 成型时间（ s） :保压： 20 60 冷却： 20 90 成型周期： 50 160 6、 模具工作过程：合模动作完成后注射机开始向模具里注射熔融塑料，注塑机注射完后，在保压压力的作用下，保压一定时间，在保压期间完成塑料的补缩；在冷却水的冷却下使塑料快速成型，然后再冷却一定时间后在注塑机开模里的作用下，动模随注塑机向后移动一定距离后， 固定与定模板上的斜导柱在开模力的作用下，迫使滑块向两侧移动，使侧型芯先抽离型腔，然后动模继续向后移动塑件脱离型腔，包紧在型芯上，跟着动模向后移动，当推板碰到注塑机顶杆时，注塑机顶杆顶着推板及推件装置把塑件推离型芯；接着注塑机顶杆向前移动，使模具合模，首先滑快在斜 导柱的驱动下先复位，接着复位机构在注塑机的推动下复位，完成模具的合模动作。 7、 模具调试要点及常见故障排除： 将模具吊入注塑机动、定模板之间，使定位圈与注塑机定位孔以及模具顶出孔对正，调节模具使模具与螺栓间隔均匀一致平衡后，用手动将模具夹紧。 根据模具形状检查注塑机顶出杆排列，应优先按长方形四根顶杆排列且与模具顶杆孔位置相符。调节注塑机顶出杆高度使其一致并固定可靠，高度差控制在 范围内，以保证制品被顶出时受力一致。 8、 使用安全须知： 1)作者在模具吊 起时应首先确定吊装平衡，安全可靠，方可起吊，起吊过程要注意确保人身、设备、模具安全。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 27 2)开机前应先检查机床油、水、电路及设备是否能正常工作。 3)生产过程中要定期（每班）对模具活动部位加润滑油或顶针油，如滑块、导柱、顶杆等。 4)模具分型面要每个 24 小时清洁一次。 5)生产结束后，须将模具分型面擦拭干净，进行防锈工作，吹净模具冷却水道里的水。 8 模具使用注意事项 则 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 28 为使模具正确、合理使用，确保模具使用精度，模具有如下注意事项： 容 产前的准备 生 产前首先察看模具安装说明核对注射设备是否与设计相符。核对模具周界、厚度、定位圈、浇口套、顶出孔距和模具其他数据是否符合所用设备。并熟悉模具结构及注意事项，确认模具吊装向上标志 ，核对所用塑料是否符合设计要求。 模 上模人员办理出库手续后，对领用模具完好性进行全面验证，确认符合要求后方可领出模具 。 模具吊装时，必须使用吊环，严禁将水管接头和螺栓当作吊装挂具使用，吊环尺寸必须正确、吊环必须拧紧。深度应大于螺纹直径的 装过程中人不能位于模具下方。 模具吊装时，动静模连接紧固板必须连接可靠。 上模人员根据模具和设备特点，选择压板、螺栓及垫块、助力器、定位圈、扳手等按定置管理要求分类放置在专用工具车上，推至规定区域。 工艺人员应检查并清理注塑机动、静模座板及导轨的灰垢使之清洁、干净，将注塑机动、静板磕、碰伤处理光洁，并根据模具形状检查注塑机顶出杆排列，应优先按长方形四根顶杆排列且与模具顶杆孔位置相符。调节注塑机顶出杆高度使其一致并固定可靠，高度差控制在 围内。以保证制品被顶出时受力均匀一致。 上模人员在模具起吊时确认吊装平衡，安全可靠，方可起吊，起吊过程要注意确保人身、设备、模具安全 。 将模具吊入注塑机动、静板之间，使定位圈与塑机定位孔以及模具顶出孔对正，调节模具使模具与螺栓间隔均匀一致平衡后，用手动将模买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 29 具夹紧。 模具安装到注射机上，紧固力要足够，模具不能错位；如用压板紧固应加垫片，紧固螺钉的旋入位置应以靠近模体为宜，紧固螺钉数量要足够且布置的位置应使模具受力均匀，垫块应与模具前后固定板厚度保证一致，强度可靠，且按杠杆原理放在压板另一端下部，使压模力最大，即 sH，如下图所示；严禁用螺母代替垫块压模，以保证模具紧固可靠。大型模具动模则应紧固 6压板以防模具由于自重下垂，影响模具使用 精度和使用寿命。 9 注塑模具使用与保养条例 的 规 范注塑模具的使用与保养，确保模具与人身的安全和生产的顺 利买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 30 进行，并延长模具使用寿命。 围 注塑车间全体人员。 产前 1、对模具的运水情况要了解清楚，包括进水、出水以及共有几个回路、每一个回路分别是控制（冷却、加热）模具的哪一个部位等等。 2、架模前应检查模具的前后模板和注塑机动静模板有无绣斑或杂物，并将其擦拭干净后方可上模。 3、严格按照工艺要求连接模具冷却循环水路，水管接头不可漏水，防止模具 生锈。 4、调整好注塑机的低压保护、行程位置、压力、速度。详细要求见注塑模具开锁模工艺规范。 5、清洗高光洁度的模具表面油迹或防锈剂时，先用模具专用的清洗剂类喷洗，然后用干净的脱脂棉或棉布轻抹。严禁用使用过的或粗糙的布类抹模具型腔表面擦花。 6、有热流道的模具使用前请仔细阅读热流道使用说明书（附热流道使用说明书），按使用说明书所规定进行操作。当热流道出现故障时，在无把握的情况下不可乱拆，应及时反馈给现场领班或车间主任。 7、有油缸抽芯的模具，必须先了解抽芯与开模的先后顺序，配有行程开关的必须将电线连接好 。 8、塑料在生产前一定要按照相关工艺要求烘干，因为塑料所含的水份也会引起模具生锈。 产中 1、生产过程中要定期（每班）对模具活动部位加润滑油或顶针油，买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 31 如滑块、导柱、斜顶、顶针等。 2、生产中应定时检查模具各部件的紧固螺丝有无松动的情形，以防止部件松脱而损坏模具或影响模具的精度。 3、模具生产过程中，要经常不定期检查模温是否正常及活动零部件的动作状况。发现模温异常应立即找出原因进行改善，防止模具活动部位（顶针、滑块等）拉花或咬死而造成严重后果。 4、模具分型面要每隔 24 小时清洁一次，清洁内容为：去除 油污、塑料粉末或塑料丝。以免影响产品质量和损坏模具。 5、当模具出现塑料制品粘模时，应采用紫铜棒为辅助工具，用合理的方法取出。必要时拆模。严禁取用青铜棒或铁棒类撬打模具的型腔及分型面。 6、当模具在生产过程中出现动作有杂音响声时，应及时停止生产检修至响声消失再生产。 7、要求先复位的模具，请安装好各保险装置，如复位杆、螺丝、保险开关电线连接及位置调整等。否则会压坏模具零部件。 8、模具暂时停产时，要喷上短效的防锈剂或脱模剂等。超过一个月以上不生产时，必须喷上长效防锈剂，喷油时必须均匀的使防锈剂附于模具型腔表 面上，以免模具局部由于没有喷到防修油而引起生锈，特别是型腔结构比较复杂的模具。 9、在每年的潮湿季节，特别要及时对模具进行防锈工作。 10、新模具在初次上模后，要先拆掉防止动静模分开的锁模块，才能做开模动作。否则会强行拉断螺丝。 11、新模具试产时为磨合期，期间要特别注意模具的各动作是否顺畅。开合模动作要满速低压运行，起步注射时的压力、速度、料量行程要由小到大慢慢注满制品。对于深腔类及其它结构较为复杂的模具，要注意避免因未 注满而导致的粘模现象。 12、当模具使用工业冷水机进行冷却时，要特别注意因长时间 （一般 10 分钟以上）暂时停机模具表