塑料提桶模具设计及其型腔仿真加工【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 毕业设计任务书 课题： 塑料提桶模具设计及其型腔仿真加工 专 业 学 生 姓 名 班 级 学 号 指 导 教 师 专 业 系 主 任 发 放 日 期 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 一、设计内容 设计一套 塑料提桶 注塑模具，同时进行该模具的型腔数控仿真加工 。 主要内容有： 1注塑模具设计 1）分析制品结构，制定该制品注塑成型工艺 2）制品测绘、工程图绘制、结构优化及制品三维造型 3）制定注塑模具总体方案，设计模具 （ a）二维工程图：模具装配图、零件图 （ b）三维造型：所有零件三维造型、模具装配及爆炸图 2型腔仿真加工 1）制定模具的装配工艺规程 2）制定模具中非标零 件工艺规程 3）制定凹模加工工艺卡片并进行仿真加工 二、设计依据 1课题来源： 盐城羽佳塑业 2产品名称： 塑料提桶 3被加工零件： 塑料提桶 4制品材料： 设计内容：制品注塑模具设计 6. 生产纲领： 50000件 /年 7. 批量：本模具设计制造一台。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 三、设计要求 1模具质量与寿命、制品质量符合用户需求；注塑机选用合理； 2模具基本结构合理，模具各组成系统和机构合理可靠； 3模具装配方便，有调整余地；模具零件结构设计合理，加工可行。 4设计图样总量：折合成 面在 2 张以上； 工具要求：二维图用 件绘制，三维造型用 ； 过程要求：装配图需提供手工草图。 5 毕业设计说明书按照学校规定的格式规范统一编排、打印，字数不少于 1 万字。 6 查阅文献资料 10篇以上，并有不少于 3000汉字的外文资料翻译； 7 到相关单位进行毕业实习，撰写不少于 3000 字实习报告； 8 撰写开题报告 四、毕业设计物化成果的具体内容及要求 1、设计成果要求要求： 1）毕业设计说明书 1 份 2）制品零件图 1 张 3）模具装配图 1 张 4）非标零件图 不少于 7张 5）零件工艺规程 1 册 6）工序卡片 1 份 7）三维造型图册 1 份 2、 外文资料翻译（英译中）要求 1）外文翻译材料中文字不少于 3000 字。 2）内容必须与毕业论文课题相关； 3）所选外文资料应是近 10 年的文章，并标明文章出处。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 五、 毕业设计（论文）进度计划 起讫日期 工作内容 备 注 3月 8日 3 月 9 日 布置任务 3月 10日 3 月 22 日 调查研究，毕业实习 3月 23日 4 月 5 日 方案论证，总体设计 4月 6日 4 月 19 日 技术设计（部件设计） 4月 20日 5 月 14 日 工作设计（零件设计） 5月 15日 5 月 31 日 撰写毕业设计说明书 6月 1日 6 月 4 日 毕业设计预答辩 6 月 5 日 6 月 12 日 修改资料 6 月 13 日 6 月 15 日 评阅材料 6 月 16 日 6 月 18 日 毕业答辩 6 月 19 日 6 月 21 日 材料整理装袋 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 六、 主要参考文献： 1、罗晓哗 . 塑料成型工艺与模具设计 . 浙江：浙江大学出版社， 2006 2、许书勒，王文平 . 模具设计与制造 . 北京：北京大学出版社， 2006 3、高平，郝演海，李辉平等 . 模具设计及 化学工业出版社， 2006 4、黄芸 . 模具数控加工实 训教程 . 国防工业出版社， 2006 5、许发樾 . 模具结型式与应用手册 . 机械工业出版社， 2006 6、甄瑞麟 清华大学出版社， 2005 7、 李建设 ,轩景泉 . 注塑模流道的理论计算和交互设计 J报 ,2001,(4):228、 单方，陈璞，李美村 . 事例推理技术在注塑模设计中的应用研究 J学报 ,2001,(3):379、 吴崇峰 ,徐竹青 . 注塑模具顶出系统的 1999,13(5)： 9610、 N 机械工程学报（英文版） 8(4) 七、其他 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 开题报告 课题名称：塑料提桶模具设计及型腔仿真加工 一、课题来源、课题研究的主要内容及国内外现状综述 近年来，中国塑料模具发展速度相当快。目前，塑料模具在整个模具行业中所占比重约为 30%。塑料模具的应用潜力是不可低估的。专家预测，大型、精密、设计合理的注塑模具将受到市场普遍欢迎。 课题来源于盐城市羽佳塑料制品厂。具有较好的实用价值。通过本课题的设计，有利于对学生的创新能力的培养和基本技能的训练。 主要内容： 1、产品的注塑加工工艺 2、制品测绘、工程图绘制、三维造型及结构优化 3、制品模具设计 （全套工程图及三维造型） 4、上下型腔的加工工艺分析、工艺规程、数控仿真加工及下型腔的工艺卡片 国内外现状综述 我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产 48 英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、 容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具 ;精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。 如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星 具有限公司制造的多腔 轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸 精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为 一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达 面粗糙度 具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达 10 30 万次，淬火钢模达 50 1000 万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距。 在制造技术方面， 术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，如美国 、美国 司的 国 司的 国 司的 本 司的 色列公司的 国 司的 澳大利亚 司的 国外模具企业 术的应用比较广泛，逆向工程、快速原型制造铸造模具使用也比较多。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 二、本课题拟解决的问题 1、 收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加 工及特殊加工资料， 考虑模具型腔总体布置 ,浇注系统的结构 、 型腔的镶拼组合 ,脱模及侧向分型抽芯机构的选取。 2、 设计注塑模具既要考虑塑料熔体流动行为 、 冷却行为等塑料加工工艺等方面的问题，又要考虑模具制造装配等结构方面的问题。 3、 了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。 4、采用何种总体设计方案，针对某种需求采用何种结构。 5、了解模具所有零件的工艺规程 6、模具 成型 后采用哪种脱模方式既简单又快捷 。 三、解决方案及预期效果 （一）解决方案 ： （ 1） 确定分型面，根据塑件的几何结构特点、 尺寸精度要求确定型腔数量及其排列方式。浇注系统的类型、主流道、分流道、浇口及冷料穴的形状和位置 （ 2） 为了降低成型费用， 根据塑件的形状特点和质量要求 采用一模一腔的结构； （ 3） 此模具首先考虑两板式结构，采用直接进料，气动顶出 ； （ 4） 根据塑件的成型工艺要求和结构特点，确定冷却水通道的形状、位置 。 （ 5） 桶两个侧耳的孔采用气动抽芯，由 电磁阀控制换向，有效的降低了模具的复杂程度。 （二）预期效果： （ 1） 准确进行模具设计，采用合理的模具结构， 以较短周期制造出整副模具； （ 2）模具结构 简单，操作方便快捷； （ 3） 模具运行平稳可靠 、制造精度高、使用寿命长、制造周期段、模具成本低 ； （ 4） 保证产品质量，提高生产率和降低成本。 塑料提桶 外观及尺寸均符合要求，达到所需精度。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 四、课题进度安排 3 月 10 日 3 月 22 日毕业实习阶段。 毕业实习，查阅资料，到多个公司实践，撰写实习报告。 3 月 23 日 4 月 5 日开题阶段。 提出总体设计方案及草图，填写开题报告。 4 月 6 日 5 月 14 日 设计初稿阶段。 完成总体设计图、部件图、零件图。 5 月 15 日 5 月 31 日 中期工 作阶段。 完善设计图纸，编写毕业设计说明书，中期检查。 6 月 1 日 6 月 4 日毕业设计预答辩。 6 月 5 日 6 月 12 日毕业设计整改。 图纸修改、设计说明书修改、定稿，材料复查。 6 月 13 日 6 月 15 日毕业设计材料评阅。 6 月 16 日 6 月 18 日毕业答辩。 6 月 19 日 6 月 21 日材料整理装袋。 五、指导教师意见 签名 年 月 日 六、专业系意见 签名 年 月 日 七、学院意见 签名 年 月 日 塑料提桶模具设计及其型腔仿真加工 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 摘要： 注塑模具是现在所有塑料模具中使用最广的模具，能够成型复杂的高精度的塑料制品。 本 课题是对塑料提桶模具设计及其型腔仿真加工。 本模具 考虑到年产量、工厂的设备及塑件的精度要求，选择一模一腔结构。 该塑料桶桶壁较薄，腔深、型芯长，可能 会造成因型腔、型芯不同而造成塑料壁厚薄不均，从而造成成型困难，废品率高。这一点对于薄壁通体尤为重要。针对这些问题采用了型芯和型腔以导柱、导套定位。在桶身高度部分采用了独立冷却系统，在用以成型桶底的定模镶件上，采用环形水道冷却，水流的进出口设计在定模固定板上。型芯冷却采用中间一主水道进水，然后沿圆周均布分成六个分水道出水，从而使型芯各处得到充分冷却，整个模具的温度场比较均匀。塑件脱模时采用气动顶出。 注塑模具 术的应用，从根本上改变了传统的塑料产品开发和模具加工方式，大大地提高了产品的质量、缩短 了开发周期、降低了生产成本、强有力地推动了模具工业的发展。一些大型的商品化 件，如 I、，都已开发出专门用于注塑模具设计的功能模块，为模具设计提供了十分方便的工具。有资料统计表明，采用 术可以使模具设计时间缩短 50。在欧美一些工业发达的国家， 经成为模具行业一种普遍应用的技术。在 经超越了甩掉图板、二维绘图的初级阶段。在模具设计中采用三维 件的企业已经接近 90。 目前，国内也有不少企业开始应用 件进行模具设计。在设计过程中制定了合理的工艺方案，满足了大批量生产要求。同时，还编制了详细的工艺文件来保证模具的顺利加工及制品的生产。 通过合理的设计，本模具满足生产与应用的要求。 关键词： 注塑模具； 加工工艺分析 ； ； At is 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 it is of a be by of of in in is In of a to of In on an a at of a of in of by of a so is of in to to of of to of I, a AD to 0 in a of AD of in D 0 At to AD In of a to of At a of to of to 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 E; 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目录 1 前言 1 2 总体设计方案 3 3 具体设计说明 4 件的测绘 4 件的造型 4 件材料性能分析 6 件的结构分析 6 腔数的确定 6 口位置选择 7 口结构形式的选择 8 口尺寸的确定 8 注系统的平衡 8 8 流道的设计 9 却系统设计 10 向装置 12 出系统设计 12 12 定各模板尺寸 13 凹模结构形式 14 工零件工艺审查 15 16 4 真加工 17 计步骤 17 5 结论 24 参考文献 25 致谢 26 附录 27 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 前言 随着塑料行业的不断发展，对塑料模具提出越来越高的要求，因此，精密、大型、复杂、长寿命 塑料模具的发展将高于总量发展速度。同时，由于近年来进口模具中，精密、大型、复杂、长寿命模具占多数，所以，从减少进口、提高国产化率角度出发，这类高档模具在市场上的份额也将逐步增大。 采用模具生产制件具有生产效率高，质量好，切削少，节约能源和原材 料，成本低等一系列优点，模具成型已经成为当代工业生产的重要手段，成为多种成型工艺中最具有潜力的发展方向。模具是机械、电子等工业的基础工业，它对国民经济和社会发展起着越来越大的作用。 模具行业是制造业的重要组成部分，具有广阔的市场前景。注塑模具分为热塑性塑料注塑成型模具和热固性塑料注塑成型模具两大类。注塑模具的结构是由塑件结构和注塑机的形式决定的。凡注塑模具，均可分为动模和定模两大部分。要真确地、高水平地使用注塑模具计算机辅助设计的各种软件，也必须对模具设计的原则和方法有透彻的了解。 注射成型是塑料制品的主要 成型方法 ,约半数以上的塑料制品是通过注射成型的。因此，塑料注射模的数量为其它各类塑料模具之首，约占整个塑料模具总产量的 50%以上。同时塑料注射模具的设计制造和加工精度，均比其它各类塑料模具难度要大一些。一般来说，若能掌握塑料注射模具的制造技术，则对掌握其它各类塑料模具的制造技术，显然会容易多了。 注塑模设计的主要内容归纳起来大致有以下几个方面： A、根据塑料熔体的流变行为和流道、型腔内各处的流动主力通过分析得出充模顺序，同时考虑塑料熔体在模具型腔内被分流及重新熔合的问题和模腔内原有空气导出的问题，分析熔接痕 的位置、决定浇口的数量和方位。 B、根据塑料熔体的热学性能数据、型腔形状和冷却水道的布置，分析得出保压和冷却过程中塑件温度场的变化情况，解决塑件收缩及补缩问题，尽量减少由于温度和压力不均、结晶和取向不一致而造成的残余内应力和翘曲变形。 C、塑件脱模和横向分型抽芯的问题可通过经验和理论分析来解决这方面的问题，目前还正在大力研究建立在经验和理论计算基础上的计算机专家系统软件，以期这方面的工作能更快、更准确无误的在计算机上实现。 D、决定塑件的分型面，决定型腔的镶拼组合。模具的总体结构和零件形状不单要满足充模和冷 却等工艺方面的要求，同时成型零件还要具有适当的精度、粗糙度、强度和刚度、易于装配和制造，制造成本低。 以上这些问题，并非孤立存在，而是相互影响的，应综合加以考虑。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 本课题是对塑料提桶进行测绘、模具设计、模具型腔仿真加工。课题来源于盐城市羽佳塑料制品厂。基于生产实践之上的对塑料提桶的模具设计以及仿真加工。在设计过程中要解决 塑料提桶制品测绘、模具设计、在模具设计时对分型面的选择、浇口形式与位置的确定、型腔的安排、型腔和型芯冷却水道的设置、工艺分析及加工仿真等问题。塑料提桶制品的几何尺寸进行测量后要进行合 理的后处理。模具分型面处在同一平面时不需要一定的角度，所以选择底面为分型面。本模具设计采用直接浇口。为使流道平衡 ,应使各型腔距主流道距离均等。由于所成型的制品形状简单且几何尺寸较大 ,因此可采用冷却水道围绕型腔、定模镶件、型芯主体的冷却方式。模具方案设计完成后对型腔进行仿真加工。据此方案可以达到设计的预期效果。并且大大提高了注塑模的质量和效率。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 总体方案论证 本课题的设计目的是对塑料提桶三维造型及优化、塑料注射模具设计和模具加工仿真。 其中： 1、 制品的厚度方向小于 2、制品材料 为 3、制品表面粗糙度不低于实物表面； 4、制品生产批量为 5 万件； 5、制品的其他要求要符合设计规范。 在进行零件的三维造型之前，首先要对塑件进行测绘，绘制塑件二维工程图，然后根据工程图进行塑件的三维造型，再进行型腔的设计，主要是分型面的设计，接着就是把分型后的型腔装配组件调入 行整个模架的设计，然后进行仿真加工。 首先是对塑件进行测绘。由于该塑件大都为曲面实际测量有一定困难所以采用多次取断面进行测量的方法。测绘好后使用 行三维造型。主要采 用拉伸、除料、旋转等步骤造型。根据工厂现有设备的注射量、锁模力等方面进行考虑，还有塑件的精度等级确定采用一模一腔。同时确保塑件及浇注系统所需的注射量不超过注射机最大容量的 80。 接着确定模具总体模具结构形式。根据所选用的模具结构形式，确定其定模、动模结构。此制品外形简单，尺寸较大，应考虑既节省材料，减轻模具重量，又使模具结实，故作如下分析： A、模具呈圆形，动、定模直接由导柱连接，用锥面配合保证同轴度。此模具在三个角上为导柱空出位置，结构合理。 B、该模具采用多段水冷却，型腔四周虽在冷却水孔处应力集中，但 孔径小。再者，动模受力均匀，不易应注射压力而变形，模具结构合理。 先是浇注系统。根据所选用定模及动模模块及定模板尺寸、模具的类型、型腔的类型、型腔的数目、布置、成型零件型腔尺寸、形状及塑料型号等因素，确定浇注系统形式。 模具设计完成后，进行型腔的加工工艺分析，在确定加工工艺步骤后，在后输出数控程序。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 具体设计说明 件的测绘 塑件为塑料提桶，材料为 游标卡尺对零件进行测绘。我们最终所需要加工得到的是制 造此零件的模具型腔，由于制造的原因，塑件在出模后不可避免的会产生一定的变形，因此对该零件的测量数值需要进行分析处理。如对塑件较大尺寸误差的进行修正，对相同形状处所测不同尺寸的取均值进行圆整，然后绘出零件的草图。由于条件限制所以采用多次取断面进行测量的办法。 用游标卡尺（ 0 300、 曲线测量仪等测量。测绘过程中必须把被测物体放在工作平面上，采用多次测量求平均值，正确地读取数据。 测量的主要尺寸如下图： 图 3件制品图 件的造型 零件测绘草图出来以后，应该根据零件的测绘图，对零 件的进行三维造型。三维造型可以选用 维造型的所有参数与测绘的数据一致。首先打开三维软件 E，进入零件设计界面，点击草绘拉伸命令，然后在竖直面内画塑料提买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 桶的中间截面的断面图，点击 旋转命令绘制三维图形，由于该塑件大都是曲面都是圆滑过渡所以在三维造型中要使用倒圆角 命令。该塑件大都是曲面所以三维造型有一定的困难。要正确的绘制出该塑件的造型图必须熟练掌握 E 的绘图命令。 由 该塑件口径为 270度为 240厚为 2 根据上述的方法 绘制的制品的三维造型如图 3 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 3件三维造型 件材料性能分析 塑料模具结构比较复杂，组成一套模具的零件数目较多，而且由于各零件在工作中所处的地位、作用不同，对材料的性能要求也不同。总的说来，用于制作塑料模具的材料，在质量上首先要求具有一定的硬度和耐磨性，其次是有一定的强度和韧性，再次是易于加工。因此，应根据模具的结构、性能要求和使用条件、模具的制造方法，合理地选用模具材料。根据文献 5中的 具中各个零件的材料选择如下： A导向零件的材料选择 包括导套和导柱，由于在开、合模时有相对运动，成型过程中要承受一定的压力，或偏载负荷， 如导柱、导套与斜导柱等部件 , 根据一软一硬的原则 , 保证硬度。 因此要求表面耐磨性好，心部具有一定的韧性，本设计中的导向零件选用 过渗碳淬火后表面硬度应达到 50 B浇注系统零件的材料选择 本设计中的浇注系统零件选用 过渗碳淬火后表面硬度应达到 50件材料 度取 模斜度取 1，%，取 。 C 模体零件的材料选择 包括各种动、定模板、型腔、型芯等，这些零件要求具有足够的机械强度，在本设计中选用 45钢，经淬火处理后表面硬度达到 40满足上述要求； D定位零件的材料选择 包括定位圈和螺钉，要求其具有足够的机械强度，耐磨性好，考虑上述要求，定位圈选用 表面淬火使硬度达到 50钉选用 45钢。 件的结构分析 该塑件口径为 270度为 240厚为 2于这种大型薄壁塑件模具，设计之前对塑件图纸进行分析，认为在生产过程中可能会产生下列问题 : A由于 腔深、型芯长 ,可能会因型腔、型芯不同心而造成塑件壁厚薄不均 ,从而造成成型困难 ,废品率高。这一点对于薄壁桶体尤为重要。 B该模具仅型腔、型芯装配后尺寸约为 560于大型模具，因此必须有良好的冷却系统，以保证塑件不变形，提高生产率。 C型芯表面积 2092据公式计算，初始包紧力约为 ，顶出时很可能使塑件产生裂纹或变形。 D脱模时型芯外可能形成真空，增大脱模力。 由于模具尺寸较大 ,设计时动、定模以导柱定位 ,以确保型芯、型腔的 同轴度。 腔数的确定 型腔的数量是由给定的注塑机型号 500来确定的 ，并且从塑件的尺寸买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 精度考虑，由于该制品精度等级 6 所以型腔数控制在一腔，并且零件是塑料提桶，体积大，大批量生产，从注塑经济效益出发来确定。 热塑性塑料注射机型号： 500 具体参数如下表： 表 3注塑机参数 型号 500 螺杆（柱塞）直径 5 注射容量 / 65 注射压力 /( 105104 锁模力 /(3500 最大注射面积 / 000 模具 厚度 最大 /50 最小 /50 模板行程 /00 喷嘴 孔直径 / 球半径 /8 定位孔直径 /00 注射时间 s ，定模固定板尺寸 630 以机床的注塑能力为基础，每次注射量不超过注射机最大注射量的 80%。该塑件外形简单，尺寸较大，故采用一模一腔的形式。 口位置选择 模具设计时，浇口的位置及尺寸要求比较严格，初步试模后还需进一步修改浇口尺寸，无论采用何种浇 口，其开设位置对塑件成型性能及质量影响很大，因此合理选择浇口的开设位置是提高质量的重要环节，同时浇口位置的不同还影响模具结构。总之要使塑件具有良好的性能与外表，一定要认真考虑浇口位置的选择，通常要考虑以下几项原则： A 避免制件上产生喷射等缺陷 浇口应开设在塑件截面最厚处，当塑件壁厚相差较大时，在避免喷射的前提下，浇口开设在塑件截面的最厚处，以利于熔体流动、排气和补料，避免产生缩孔或表面凹陷。 B 有利于型腔排气 在浇口位置确定以后，应在型腔最后充填处或远离浇口的部位，开设排气槽；或利用分型面 、推杆间隙等模内的活动部分排气。 C 考虑塑件使用时的载荷状况 通常浇口位置不能设置在塑件承受弯曲载荷或受冲击力的部位，原因在于塑件浇口附近残余应力大，强度差，一般能承受拉应力，不能承受弯曲应力和冲击力。 D 考虑浇口位置和数目对塑件成型尺寸的影响 平板形塑件翘曲变形的原买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 因在于垂直和平行于流动方向上的收缩率不同而致。 E 防止将型芯或嵌件挤歪变形 对于有细长型芯的圆筒形塑件，或有嵌件的塑件，应避免偏心进料，以防止型芯或嵌件被挤压移位或变形，导致塑件壁厚薄不均，或塑件脱模损坏。 根据本塑件的 特征，综合考虑以上几项原则，确定浇口位置选在塑件的底部。 口结构形式的选择 浇口结构形式很多，常用的主要有直接浇口 、点浇口 、侧浇口三种。 A. 直接浇口 直接浇口是主流道浇口套直接成形的浇口，它不经过分流道 、支流道，因此流程短，注射压力损失少，任何材料都能容易成型，易用于一模单腔的大而深得制品。 侧浇口的浇口可随意选择进料位置，浇口的宽度及深度在试模后可加深、加宽便于修正，但流程长，易产生气泡，影响塑件质量。 点浇口一般设在型腔底部，排气通畅，成型良好，塑件 无不良痕迹。 该塑件结构简单、一模单腔、口径大高度深，确定浇口采用直接浇口。 口尺寸的确定 浇口的截面积一般为分流道截面积的 3% 9%，截面形状多为矩形（宽度与厚度的比为 3： 1）或圆形。在设计浇口时，应取较小值，以便在试模时加以逐步修正。根据本塑件的特征，综合考虑以上几项原则，确定采用直接浇口。 表 3浇口主流道参考尺寸 注系统的平衡 对于中 小型塑件的注射模具己广泛使用一模多腔的形式，设计应尽量保证所有的型腔同时得到均匀的充填和成型。一般在塑件形状及模具结构允许的情况下，应将从主流道到各个型腔的分流道设计成长度相等、形状及截面尺寸相同（型腔布局为平衡式）的形式，否则就需要通过调节浇口尺寸使各浇口的流量及成型工艺条件达到一致，这就是浇注系统的平衡。显然，我们设计的模具是平衡式的，即从主流道到各个型腔的分流道的长度相等，形状及截面尺寸都相同。 型面的设计 分型面的选择应使塑件在开模后留在有脱模机构的部分，一般应留在动模部位，以便于脱模。设 计分型面时，尽量要避开斜面及曲面以便于加工，并尽量避免侧向抽芯和侧向分型。如塑件有侧凹及侧孔必须采用侧向及侧向抽芯时，应使侧抽芯尽可能安放在动模上，而避免在定模抽芯。对于有同轴度要求的塑件在设计时尽可能制品大小 小制品 一般制品 大制品 主流道直径 d D d D d D 3 6 4 8 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 将型腔设计在同一型面上。以保证制品精度。 该塑件的分型面如图所示 : 图 3型面位置 初步确定了分型面后，用 要有以下几个步骤： a 首先打开 E，调入模具参考模型，在菜单栏中选取【新建】 【制造】 【模具型腔】 【装配】，装配已画的零件图。 b 设置收缩率，在菜单管理器中选取【收缩】 【按尺寸】 【设置 /复位】 【所有尺寸】输入 击完成。 c 设计毛坯工件， 在菜单管理器中选取【模具模型】 【创建】 【工件】 【手动】单击确定。选择【创建特征】，在菜单管理器中选取【实体】 【加材料】 【拉伸】 【实体】 【完成】进入草绘部分进行绘制。 d 设计分型面，利用 菜单管理器中【分型面】的子选项进行分型面的创建和修改。 流道的设计 主流道为从注射机喷嘴开始到分流为止的熔融塑料的流动通道。它与注射机喷嘴在同一直线上。主流道的基本尺寸通常取决于两个方面：第一个方面是所使用的塑料种类，所成型的制品质量和壁厚大小。关于主流道的基本尺寸的选定参考下表： 表 3流道直径参考表 制品质量 /g D/ 20 3 0 40 4 1 40 150 5 1 150 300 6 2 300 500 8 2 500 1500 10 2 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 为防止注射机喷嘴与浇口两部分相接触处由于有间隙而产生的溢料，浇口套的球半径应比喷嘴的球半径大 25流道的小端尺寸应比喷嘴孔尺寸稍大，这样可以使喷嘴与浇口对位容易。本模具设计采用的 注射机是 500，其喷嘴球径为 6 浇口套的球半径为 18外，为使浇口套中的塑料容易脱离主流道，应设有脱模斜度，这个斜度一般最小不小于 1，最大不超过 4。主流道的脱模斜度不能过大，否则在注塑时会产生涡流和流 速过慢等现象。主流道应保持光滑的表面，避免留有影响塑料流动和脱模的尖角毛刺等。 图 3流道的几何关系 却系统设计 模具设计冷却装置的目的，一是防止塑件脱模变形；二是缩短成型周期；三是使结晶性塑料冷凝形成较低的结晶度，以得到柔软性、扰曲性、伸长率较好的塑件。冷却形式一般在型腔、型芯等部位合理地设置通水冷却水路，并通过调节冷却水流量及流速来控制模温。冷却水一般为室温冷水，必要时也有采用强迫通水或低温水来加强冷却效率。冷却系统的设计对塑料质量及成型效率直接有关，尤其在高速、自动成型时更应注意。 A. 设计冷却管道考虑因素： a. 模具结构形式，如普通模具、细长型芯的模具及脱模机构障碍多的或镶块多的模具，对冷却系统设计直接有关； b. 模具的大小和冷却面积； c. 塑件熔接痕位置； B. 冷却水孔的开设原则： a. 边离型腔的距离一般保持在 15 25离太近则冷却不宜均匀，太远则效率低。水孔直径一般在 8据模具大小（塑件重量）决定； b. 孔通过镶块时，应该考虑镶套管等密封问题； c. 孔管路应畅通无阻； e. 管接头（冷却水嘴）的位置尽可能放置在不影响操作的一侧； f. 冷却水孔 管路最好不开设在型腔塑料熔接的地方，以免影响塑件强度； 本模具采用一模一腔结构，为使各个塑件都能均匀冷却。采用多段冷却及多处独立冷却系统。如图所示： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 3具主视图 图 3具左视图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 型腔、型芯的冷却设计： A型腔：由于型腔体