通风盖板注塑模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - I - 通风盖板模具设计 摘要 目前塑料在实现“以塑代钢”方面起着不可忽视的作用，它正以其物美价廉的特征渗透到国民经济的各个领域。工程塑料制品的速度增长率为每年 10%，然而在工程塑料中 70% 80%以上的制品是采用注塑成型加工。如今塑料制品广泛应用于 广泛应用于电子、机械、汽车、航天、家电、玩具等各个行业。 因此也使注塑模具的设计与制造带来了繁荣的景象。在模具设计中， 软件以它强大的实体建模功能和结构分析功能扮演着不可或缺的角色。 本文简要 概述了 术在国内外的发展状况，介绍了 模具工业中的使用和发展 情况 ,介绍了在我国研究和发展模具 术的必要性和迫切性 , 介绍了 软件的一些模块及其功能，介绍 模具与注射机的关系等， 并图文并茂介绍了利用 软件进行模具设计的整个过程。涵盖主题包括：模具型腔设计，浇注系统设计，脱模机构设计，温度调节系统设计， 开模模拟等知识面。 在英文翻译中，我将对国内资料没有详细介绍的温度调节系统作了介绍。 关键词 ： 塑料；模具； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - of t is in by of It is as in to of go up by 0% 0% - 80% in in of so n is in of AD in of in AD in of of E of of of of of so I to 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 目录 摘要 . I . 要 . I . 1 章 绪论 . 1 题背景 . 1 料注射模具 . 1 料注射模具 . 1 算机在塑料注射模具设计与制造中的应用 . 1 代模具技术发展 . 2 一代模具设计软件技术 . 2 件介绍 . 2 章小结 . 2 第 2 章 注塑零件的设计 . 3 料特性 . 3 用性能 . 3 型性能 . 3 料制品结构设计 . 3 章小结 . 4 第 3 章 模具设计 . 5 料的成型工艺特性 . 5 射机的选择 . 6 具材料的选择 . 8 射模具设计 . 9 型零件结构设计 . 9 注系统设计 . 19 向机构的设计 . 21 气系统设计 . 22 模机构设计 . 22 度调节系统设计 . 25 章小结 . 26 结论 . 27 参考文献 . 28 致谢 . 29 附录 . 30 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 1 - 第 1章 绪论 题背景 塑料工业近 20 年来发展十分迅速，早在 7 年前塑料的年产量按体积计算已经超过 钢铁和有色金属年产量的总和，塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产 业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。在大型复杂和小型精密注射模具方面我国还需要从国外进口模具。在总量 供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，造成极低的利润率。在进口的塑料模具中，主要是为汽 车配套的各种装饰件模具、为家电配套的各种塑壳模具、为通信及办公设备配套的各种 注塑模具、为建材配套的挤塑模具以及为电子工业配套的塑封模具等。出口的塑料模具 以中低档产品居多。由于我国塑料模具价格较低，在国际市场中有较强的竞争力。 料注射模具 产品的制造工艺过程都必须先进行设计，设计工作是新产品研制的第一步。设计工作的水平直接关系到新产品质量性能、研制周期和技术经济效益。手工设计，设计人员必 须查阅大量的技术资料和设计手册，根据本单位和有关企业的技术资料，通过理论计算和实验分析，把设计思想用图纸和说明书表达出来后，再与有关工程人员讨论、修改。工业发达国家较大的模具生产厂家在模具 进行了较大投资，正大力开发研究这一技术。 料注射模具 塑料注射模具设计的特点主要是 : 因此，针对上述特点反映到模具 求系统具有功能丰富、流程复杂、交互性强、用户界面友好等特点。 算机在塑料注射模具设计与制造中的应用 设计阶段 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 2 - 该阶段主要是根据塑料制品的要求，考虑成型型腔的数量、镶件的材料、浇注系统、冷却系统、脱模系统以及侧向分型系统的结构形式，选择模架类型、规格以要求等。对整个设计过程和设计结果具有决定性影响。 对于精密、大型的塑料注射模具，其成型过程是一个复杂的过程。在以往的模具设计中，设计人员的经验起着十分重要的作用。但也经常会进行反复的试模和修模，以不断修整模具的不合理部分。 代模具技术发展 模具设计是一个多环节的复杂过程，从初始化到最后的装配检测，实质上是将产品的设计信息在生产环节间进行不间 断传送与处理并反馈的过程，正确的模具设计方法应该是并行工程的方法，是实现模具 各个模具间信息的提取、交换和处理的集成化，必须建立模具集成化的产品信息模型。采用基于特征变量化设计，工程数据库管理系统等技术已成为目前研究的热门。 模具作为一种特殊的行业无疑要向计算机化方向发展，这是未来模具设计总的发展趋势。 一代模具设计软件技术 新一代模具软件是建立在模具设计实践中归纳总结出来的大量知识上。具有智能化意义 。在智能化软件的支持下， 在是对传统设计与计算方法的模仿，而是在先进设计理论的指导下，充分运 用本领域专家的丰富知识和成功经验，其设计结果必然具有合理性和先进性。 件介绍 1988 年问世以来， 10 年间已成为全世界及中国地区最普及的 3D、 统。 今日俨然成为世界 3D 统的标准软件，广泛应用于电子、机械、模具、工业设计、汽机车、自行车、航天、家电、玩具等各行业。 集合了零件设计、产品组合、模具开发、 工、钣金件设计、铸造件设计、造型设计、逆向工程、自动测量、机构仿真、应力分析、产品数据 库管理等功能于一体。 是一套由设计至生产的机械自动化软件，是新一代的产品造型系统，是一个参数化、基于特征的实体造型系统，并且具有单一数据库功能。 章小结 本章主要介绍了本设计的课题背景，塑料注射模具 综述、特点、应用以及模具技术的发展和本设计涉及到的 软件的介绍。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 3 - 第 2章 注塑零件的设计 料特性 给定材料：尼龙 66 用性能 尼龙 66 具有坚韧，耐磨性好，耐疲劳，耐水，抗霉菌，强度高等特点，主要适用于制作一般的机械零件，减磨耐磨零件，传动零件，以及化工、电器、仪表等零件。 型 性能 点较高，熔融温度范围较窄，熔融状态稳定性差。料温超过 300、滞留时间超过 30 分钟时，即会分解； 型前须预热干燥，并应防止再吸湿，吸湿后流动性下降，易出现气泡、“银丝”等。高精度塑件应经调湿处理； 溢料，溢边值为 右。用螺杆式注射机注射时，螺杆应带止回环，宜用自锁式喷嘴，并应加热； 向性明显，易发生缩孔、凹痕、变形的弊病，成型条件应稳定； 成型时要严格控制模温，一般按塑件壁厚在 20 90范围内选取。料温不宜超过300，受热时间不得超过 30 分钟，料温高则收缩大，易出现飞边。注射压力高，易出飞边，收缩减小，方向性强，注射压力低，易发生凹痕、波纹。成型周期的长短视塑件壁厚而定。为了减少缩孔、凹痕、缩孔，宜取低模温，低料温。树脂粘度小时，高压注射及冷却时间取长； 料制品结构设计 塑件的几何形状与成型法，模具分型面选择，对塑件是否能够顺利成型和脱模有直接关系。由给定的二维图，利用 软件的实体造型功能进行造型，塑件的形状如下图所示。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 4 - 图 2件视图一 图 2件视图二 塑件壁厚首先决定塑件的使用要求，即强度，结构，重量，电气性能，尺寸稳定性以及装配等各项要求，另外还应尽量使壁厚均匀，避免太薄，否则应会因引起收缩不均塑件变形产生气泡，凹陷等问题。 （ 1） 尼龙加强制品壁厚可以查塑料注射成型技术（金盾出版社）表。 尼龙料温 200 300注射压力（ 800 2000。模温 4060，壁厚 上是推荐值，现在文里还有一种确定壁厚的方法。 （ 2） 经验公式计算法 =（ L/100+ 172/100+ 虑到尼龙冲击强度高，韧性好，再结合实际设计要求， 章小结 本章内容主要 确定了给定材料特性、使用及成型性能，确定了塑料制品的结构，并完成了有关几何形状和壁厚的计算。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 5 - 第 3章 模具设计 料的成型工艺特性 塑料制件设计视塑料成型方法和塑料品种性能不同而有所差异。本节主要讨论塑料制件品中产量最大的注射成型模具的设计。 塑料在常温下是玻 璃态，若加热则变为高弹态，进而变为粘流态，从而具有优良的可塑性，可以用许多高生产率的成型方法来制造产品，这样就可以节约原料，节省工时，简化工艺过程，且对工人技术要求低，易于组织大批量生产。 塑料制件主要是根据使用要求进行设计，由于塑料有其特殊的物理机械性能，因此设计塑料件是必须充分发挥其性能上的优点，避免或补偿其缺点，在满足使用要求的前提下，塑料件形状应进可能地作到简化模具结构，符合成型工艺特点，在设计塑料件是必须考虑以下几个方面的因素： 1. 收缩率 塑料从热的模具中取出并冷却到室温后，其尺寸发生变化的特性称为收 缩率。成型收缩主要表现在以下四个方面：塑件的线尺寸收缩、收缩方向性、后收缩、后处理收缩。收缩绿用尺寸相对收缩的百分数来表示。由于金属与塑料的线胀系数不同，收缩率分为实际收缩率和计算收缩率。实际收缩率表示模具或塑件在成型温度时的尺寸与塑件在室温时的尺寸之间的差别，而计算收缩率则表示室温时模具尺寸与塑件尺寸的差别。这两种收缩率的计算可按下列公式求得： Q 实 =（ （ ； Q 计 为计算收缩率； 塑件在成型温度时的尺寸（ 影响收缩率变化的因素主要有以下几个方面：塑料品种、塑件结构、模具结构、成型工艺。 比体积是单位质量的松散塑料所占的体积，以 g 计；压缩率是塑料的体积与塑件的体积之比，其值恒大于 1。比体积和压缩率都表示粉状或短纤维状塑料的松散性。它们都可以用来确定模具或注射机加量的大小。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 6 - 塑料在一定温度与压力下填充型腔的能力称为流动性。流动性过大容易造成溢料过多，填充不密实 ，塑件组织疏松，树脂与填料分头聚积，易粘模而使脱模和清理困难以及过早硬化等缺陷；流动性过小则填充不足，不易成型，成型压力增大。因此选用塑件的流动性必须与塑件要求，成型条件相适应。 敏性及挥发物含量 有些塑料在成型时易产生内应力而使塑件质脆易裂，在外力作用下或在溶剂作用下即发生开裂现象。熔体破裂是指一定熔融指数的塑料，在恒定温度下通过喷嘴孔时其流速超过某值后，熔体表面发生明显横向裂纹的现象。这两种现象既影响塑件的外观质量，又有损塑件的性能。增加模具的脱模斜 度，适当调节模温、料温和注射压力，适当加大喷嘴孔径，减小注射速度都是有效的解决办法 射机的选择 每付模具都只能安装在与其相适应的注射机上进行生产，因此模具设计与所用的注射机关系十分密切。在设计模具时，应详细了解注射机的技术规范。才能设计出合乎要求的模具。从模具设计角度出发，首先应了解的技术规范有：注塑机的最大注射量、最大注射应力、最大锁模力、最大成型面积、模具的最大和最小厚度、最大开模行程，以及机床模板安装模具的螺钉孔（或 位置和尺寸。 （ 1）塑件体积的计算 利用 软件 中的模型分析功能 ,计算出单个塑件的体积为 2）流道体积的初估 其中 分流道衬套不规范系数） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 7 - （ 3）注射总体积 计算 1+本设计的注塑材料是尼龙 66，由模具设计与制造简明手册一书可以得知其工艺参数如下： 温度参数 预热干燥温度： 100 110 料 筒温度： 245 350（后段） 喷嘴温度： 170 180 模具温度： 20 90 后处理温度： 90 100 压力参数 注射压力： 70 120速度或时间参数 预热时间： 12 16h 注射时间： 20 90s 高压时间： 0 5s 冷却时间： 20 120s 总成型周期： 50 220s 后处理时间： 4h 根据以上参数，由模具设计与制造简明手册表 2参考，选用 主要技术参数如下： 注射容量， 125 螺杆（柱塞）直径， 42 注射压力， 119 喷嘴球直径， 12 锁模力， 900 拉杆内间距， 570 570 移模行程， 300 最大模具厚度 ， 300 最小模具厚度 ， 200 模具定位孔直径 ， 100 喷嘴球直径， 12 3. 合模力校核 由 参数，锁模力 F=1000，校核其是否合格。 分型面方向最大投影面积 A=2=文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 8 - 最大合模力的计算 F=K A Q/900=（ 2150/900（ 25% 50%）F 其中 5% 50%的注射压力 所以在合模力方面 合要求 4. 模具厚度校核 所设计的模具厚度设计 H 应满足 00 00=205核 :200 205 300 此模具在厚 度方面已经满足 要求 具材料的选择 现代注塑成型技术必须能以低廉的成本满足高质量的要求，日益提高产品的生产要求。为此，必须控制成型工艺，合理选择注射材料，并根据产品要求控制模具成型尺寸精度及表面质量。由于塑料尺寸精度的高低，要求模具必须按相应的精度或更高的精度进行制造。模具在制造过程中，必须能承受巨大的注射压力进而可靠地完成重复动作，同时使模具的工作寿命尽可能的高，以补偿一次性的巨额投资。模具的可靠性及使用寿命除与内部结构设计，使用过程中的保养关系外，主要取决于模具所选用的材料、热处理方 法及制造的加工方法。 合金钢最适合用来做模具，目前国内常用的塑料模具材料是 45 钢， 50钢和 55 号钢，通常使用的是 45 钢，这种材料不但能够满足模具工作的要求，而且价格低廉，易于购买。而镶块或型腔嵌件有时也用其他的材料。注射模具通常由几个部分组成，这些部件在模具内有各自的功能，因而在选材和热处理方面有各自的要求，我们主要讨论选材方面。 芯材料的选择 主要性能要求：除了要求有较强的耐磨性以外，还要有较高的强度，在加工某些材料时，还要求有较好的热应性或耐蚀性。此外，由于制件的形状、大小、精度和批量各不相 同，因此模具中同类的零件也应该根据具体情况选材。综合本设计要求，选材为： 55 钢其热处理方法为淬火加低温回火且 55。 套材料的选择 主要性能要求：较高的硬度和耐磨性。中心有一定的韧性。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 9 - 导柱材料： 20 热处理方法：渗碳 55 导套材料： 20 热处理方法：渗碳 于导柱。 主要性能要求：表面耐磨，有时还需要耐腐蚀性和热硬性。 浇口套材料： 热处理方法：淬火加低温回火 55 拉料杆的材料及要求 主要性能要求：一定的强度及耐磨性 顶出杆材料： 45钢 热处理方法：端部淬火 55 出板、 固定板、 模脚等材料的选择及要求 主要性能要求：一定的强度。 材料： 45 钢 热处理方法：调质处理。 200 钉、定位环等材料的选择及要求 主要性能要求：一般强度 材料：钢 45 射模具设计 注射模可分为动模和定模两大部分，注射时动模和定模闭合构成型腔和浇注系统 ，开模时动模和定模分离，取出塑件。定模安装在注射机固定模板上，而动模则安装在注射机的移动模板上。 注射模的总体功能结构分为： （ 1）成型部分 做为塑件的几何边界，包容塑件，完成塑件的结构尺寸等的成型。 （ 2）浇注系统 将注射机喷嘴过来的熔融塑料过度到型腔中，起了输送管道的作用。 （ 3）排气系统 充模时，排除熔料进入后模腔中多余的气体或料流端的冷料等。 （ 4）温度调节系统 控制模具的温度，使熔融塑料在充满模腔后迅速可靠定型。对于不同的塑料和塑件，温度调节的方法不一样，在 本例中，不设计该系统。 （ 5）脱模机构 把模腔中定型后的塑件 从模具中脱分并取出的部件。 （ 6）模体（模架） 是整个模具的主骨架，通过它将模具的各个部分有机的结合在一起，并在使用时，通过它与注射机联系在一起。 型零件结构设计 型面的 选择 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 10 - 择模具分型面应考虑以下基本原则： 1 塑件质量考虑 （ 1）确保塑件尺寸精度 选择分型面的时，应考虑减小由于脱模斜度造成塑件的大小端尺寸差异。由于本塑件相对高度较小，而且自身有斜度，所以选底面为分型面。 （ 2）确保塑件表面要求 分型面应尽可能选择在不影响塑件外观的部位以及塑 件外观的要求，而且分型面处所产生的飞边应容易修整加工。 2 注射机技术规格考虑 （ 1）锁模力考虑 尽可能减少塑件在分型面上的投影面积。当塑件在分型面上的投影面积接近于注射机的最大注射面积时， 有产生溢料的可能。 （ 2）模板间距考虑 本塑件高度仅有 12远小于注射机移模行程，因此不用过多考虑模板间距。 （ 1） 简化脱模部位 为便于塑件脱模，应是塑件在开模时尽可能留于动模部分 （ 2） 方便浇注系统的布置 （ 3） 便于排溢，有利于气体的排出，分型面尽量与料流的末端重 合，即零件的上表面。 （ 4） 模具整体结构简化，尽量减少 分型面数目，尽量采用平直分 型面。 4. 模具制造难易性考虑 此次设计的通风盖板的外形较简单， 模具制造相对比较容易。 破孔填补 利用靠破孔填补的方法，将塑件上的两小孔填补上，并使利用合并工具把零件表面合并成一个完整的面。 点选 图标，选择零件，单击确定打开。如图 3 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 11 - 图 3件 通过自定义建立曲线 ，利用混合 ，功能将原零件上两孔补满并通过合并工具 将其表面合并成为一体。如图 3 图 3口的生成 生成切口，以便在后面型腔生成过程中能将塑件从模具型腔中 切除。 单击 图标，弹出如图 3示，在类型中选取组件，点选取消缺省模板，单击确定，弹出图 4图选取，单击确定。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 12 - 图 3图 3文件选项 单击 图标，选择零件，弹出元件放置菜单，如图 3击 缺省，完成零件的放置。单击 图标，弹出图 3件创建菜单，确定后弹出 3图选取确定。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 13 - 图 3图 3件创建 图 3建选项 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 14 - 再次单击 图标，选择相 同零件，在放置菜单里定义两个零件的相对位置。单击 拉伸成毛坯如图 3 图 3坯 激活毛坯插入数据共享切出，左键选取零件再全取毛坯确定创建切口成功。 芯及动定模板的生成 逐个选中红色的零件边界编辑延伸到面选中终止面确定。结果如图 3图 3界延伸 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 15 - 选中分模面分别对型芯和腔体进行编辑实体化操作生成型芯和腔体。如图 3图 3图 3芯 图 3模板的生成 单击 选择 腔体上表面或下表面做参考平面，在腔 体上创建一个基准面，基准面将腔体平均分成上下两部分。如图 3 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 16 - 图 3建一个基准面 以前个步骤所建基准面为基准分别减切上部分和下部分，生成动模板和定模板。如图 33 图 3模板 图 3买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 17 - 模板的最终生成 分别在动、定模板上进行导孔，螺纹孔，销孔等设计。如图 33 图 3图 3模板 模结构设计 凹模是成型塑件外型的主要部分。整体方式强度，刚度好，结构简买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 18 - 单。而镶拼式凹模的刚性不如整体式凹模，且易在塑件表面留 下镶拼线痕迹，而且模具的结构复杂。而且该塑件结构复杂，采用镶拼组合方式的凹模会使模具的结构复杂，而且影响模具的刚度及塑件的成型质量，所以采用整体式凹模牢固可靠，不易变形，简化了模具的结构，成型的塑件质量较好。凹模的结构如图 3 图 3模结构设计 凸模是成型塑件内形的成型零件。原理同凹模设计，为了简化模具制造工艺，是模具维修，更换方便，凸采用镶块的方式设计，在动模板上镶上两个型芯。凸模的结构如图 3示。 图 3腔壁厚计算 塑料模具要求既不允许强度不足而发生明显 变形，甚至破坏，也不允买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 19 - 许因刚度不足而发生过大变形，因此要求对强度和刚度加以合理考虑。 在注射成型过程中，型腔所受的力有塑料熔体的压力，合模时的压力，开模时的拉力等，其中最主要的是塑料熔体的压力。在塑料熔体压力作用下，型腔将产生内应力及变形。若型腔侧壁和底壁厚度不够，当型腔中产生的内应力超过型腔材料的许用应力时，型腔即发生强度破坏。与此同时，刚度不足则发生过大的弹性变形，从而产生溢料和影响塑件尺寸及成型精度，也可能导致脱模困难等。但是，理论分析和时间证明，模具对强度及刚度的要求并非同时兼顾。对大尺寸型 腔，刚度不足是主要问题，刚度的计算的条件则由于模具特殊性，可以从以下几个方面加以考虑： 模具型腔的某些配合面当高压塑料熔体注入时，会产生足以溢料的间隙。为了使型腔不致因模具弹性变形而发生溢料，此时应根据不同塑料最大不溢料间隙来确定其刚度条件。对于尼龙 66 这种中等黏度塑料，最大不溢料间隙为 塑件均有尺寸要求，这就要求模具型腔具有很好的刚性，即塑料注入时不产生过大的弹性变形。最大弹性变形值可取塑件允许公差的 1/5，该塑件的公差为 此允许弹性变形量为 当变形量大于塑件冷却收缩值时，塑件的周边将被型腔紧紧包住而难以脱模，强制顶出则易使塑件划伤或损坏，因此型腔允许弹性变形量应小于塑件的收缩值。但是，一般说来塑料的收缩率较大，因此型腔的变形量总是小于塑件的收缩值，所以能满足本项要求。 注系统设计 浇注系统是指模具中从注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道，其有主流道，分流道，浇口及冷料穴组成 . 流道结构设计 主流道是指从注射机喷嘴与模具接触的部位起，到分流道为止的这一段。熔融塑料首先经 过主流道，主流道的断面形状常为圆形。主流道的截面积过小，塑料在流动的过程中冷却面积相对增加，热量损失大，黏度增加，流动性降低，成型压力损失大，造成成型困难；如主流道截面面积过大，会使流道容积增大，塑料耗量增多，而且会使塑料流动过程中压力减弱，冷却时间延长，容易产生紊流或涡流，使塑件产生气孔，影响塑件质量。 为了便于凝料从主流道中拔出，主流道设计成圆锥形，其半锥角 =26 内壁必须光滑，表面粗糙度应在 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 20 - R=r+(1)常取 4 呈圆角 ,其半径常取 r=13小料流转向时的阻力 高度为5 10与注射机的固定模板的定位孔间隙配合，衬套的球形凹坑深度常取 3 5保证塑件成型良好的前提下，主流道的长度尽量短，否则将会使主流道凝料增多，塑料损耗量大，且增加压力损失，使塑料降温过多而影响注射成型。通常主流道长度小于或等于 60口套的设计如下图 3 图 3口套 口设计 1. 浇口又称进料口或内流道。本例采用扇型浇口。 它是从流道到型腔方向的宽度逐渐增加呈扇型的侧浇口。它适用于长条或扁平而薄的塑料件。因熔融的塑料横向分散进入模具型腔，减少了流纹和定向效应。如图 33 图 3口二维图 图 3口三维图 2. 浇口位置的选择 浇口位置开设的正确与否，对塑件质量影响很大，因此合理选择浇口位置是提高塑件质量的重要环节。选择浇口位置时应遵循以下原则，并根据具体情况决定：浇口的位置选择应 尽量避免产生喷射和蠕动；浇口应买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 21 - 开设在塑件断面最厚处，以利于塑料填充及补料；浇口位置的选择应使塑料的流程最短，料流变向最少，以减少流动能量的损失；应有利于型腔内的气体排出，以免由于气体被压缩产生高温，是塑件局部炭化焦化，增加熔接牢度，无特殊需要，最好不要开设一个以上的浇口，否则会增加熔接痕的数量；应防止料流将型腔、型心、嵌件挤压变形，对于有细长型心的圆筒形塑件，应避免偏心进料，以防止型心弯曲。 向机构的设计 塑料注塑模在成型过程中，动模定模处于往复闭和和开启状态，为确保模具的正常工作，必须设置动模与定模导向 机构。导向机构包括导柱和导套，如图 33 图 3柱 图 3套 为了不增加制造成本，可以直接到市场上去购买导柱、导套，而且在磨损之后更换方便。且具有良好的定位精度。选用导柱导向机构。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 22 - 气系统设计 模具型腔在塑料充填过程中，除了型腔内原有的空气外，还有塑料受热或凝固而产生的低分子挥发气体，一般是在塑料充满的同时，必须将气体排出模外。否则，被压缩的气体所产生的高温，引起塑件局部炭化 烧焦，或使塑件产生气泡，或使塑件熔接不良而引起塑件强度降低，甚至阻碍塑件填充等，为了使这些气体从型腔中及时排出，可以采用开设排气槽等方法，有时排气槽还能溢出少量料流前锋的冷料，有利于提高塑件熔接强度。 排气槽的开设位置，通常是通过试模后才能正确地确定。排气槽通常设在型腔最后被充满的地方。而塑料在型腔内填充的情况与浇口的开设有关，因此在确定浇口的位置时，同时要考虑到排气槽的开设是否方便。 在大多数情况下可利用模具分型面或模具零件间的配合间隙排气，这时可不另开排气槽这种方法的排气效果好，但是会在塑件上留下杆件的 痕迹，故排气杆应设在塑件的隐蔽处。 如果利用间隙来排溢不能满足要求，则需另开排气槽。排气槽最好开在分型面上，因为分型面上排气槽产生的毛边很容易随塑件脱出；排气槽应尽量开设在型腔的一面，这样对模具制造和清理都很方便；排气槽最好开设在靠近嵌件或壁厚最薄处，因为此处最容易形成熔接痕，熔接痕处应排尽气体和排出部分冷料。排气槽口不要对