通用减速器机壳体加工工艺及装备设计说明书【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 湖 南 科 技 大 学 毕 业 设 计 题目 通用减速器机壳体加工工艺及装备设计 作者 学院 专业 学号 指导教师 二一五 年 五 月 二十八 日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 湖 南 科 技 大 学 毕业设计任务书 机电工程学院 院 机械制造 系（教研室） 系（教研室）主任 : （签名） 年 月 日 学生姓名 : 范广帅 学号 : 1103010101 专业 : 机 械设计制造及其自动化 1 设计（论文）题目及专题： 通用减速器机壳体加工工艺及装备设计 2 学生设计（论文）时间：自 2015 年 3 月 8 日开始至 2015 年 5 月 30 日止 3 设计（论文）所用资源和参考资料： （ 1）二级斜齿圆柱齿轮减速器机上、下壳体零件图 （ 2）机械制造工艺手册 4 设计（论文）应完成的主要内容： （ 1）上下壳体制造工艺过程卡 （ 2） 工序卡 （ 3）关键工序的夹具设计 5 提交设计（论文）形式（设计说明与图纸或论文等）及要求： （ 1）工艺过程卡；工序卡；夹具装配图和部分零件图。 （ 2）设计说明书。 (3)一篇不少于 1500 汉字的外文文献翻译。 6 发题时间： 2015 年 3 月 8 日 指导教师： （签名） 学 生： （签名） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 湖 南 科 技 大 学 毕业设计 指导人评语 主要对学生毕业设计（论文）的工作态度，研究内容与方法，工作量，文献应用，创新性，实用性，科学性，文本（图纸）规范程度，存在的不足等进行综合评价 指导人： （签名） 年 月 日 指导人评定成绩： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 湖 南 科 技 大 学 毕业设计评阅人评语 主要对学生毕业设计（论文）的文本格式、图纸规范程度，工作量，研究内容与方法，实用性与科学性，结论和存在的不足等进行综合评价 评阅人： （签名） 年 月 日 评阅人评定成绩： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 湖 南 科 技 大 学 毕业设计答辩记录 日期： 学生： 学号： 班级： 题目： 提交毕业设计（论文） 答辩委员会下列材料： 1 设计（论文）说明书 共 页 2 设计（论文）图 纸 共 页 3 指导人、评阅人评语 共 页 毕业设计（论文） 答辩委员会 评 语： 主要对学生毕业设计 （论文） 的研究思路，设计（论文）质量，文本图纸规范程度和对设计（论文）的介绍，回答问题情况等进行综合评价 答辩委员会主任： （签名） 委员： （签名） （签名） （签名） （签名） 答辩成绩： 总评成绩： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 i 摘要 本文设计了二级圆柱齿轮减速器的上、下壳体机械加工工艺过程，合理的选择了刀具、量具、机床等加工用具。确定了各工序的安装工位和该工序所需要的工位，以及加工该工序的机床进给量、切削深度、主轴转速、切削速度、走刀长度等。设计了铣分割面的专用机床夹具，并计算了该夹具的夹紧力，保证了该夹具的使用精度。通过严格的查阅书籍和计算，保证了零件加工的精度。 关键词 ：机械加工工艺；机床夹具；工序；加工余量 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 n of s is by of of of to of to to of 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 录 第一章 前言 .二章 零件的工艺分析 .零件的工艺性 .确定毛坯的铸造形式 .确定零件的生产类型 .三章 拟定壳体的加工工艺路线 .定位基准的选择 .粗基准的选择 . 4 .加工路线的拟定 .四章 加工余量、加工刀具等设备确定 .上壳体 .各加工面的总加工余量 .选择加工设备及刀具、夹具、量具等 .下壳体 .各加工面的总加工余量 .选择加工设备及刀具、夹具、量具等 .合箱后的加工设备及刀具、夹具、量具等的选择 .五章 确定切削用量及基本工时 .上壳体 .下壳体 .合箱 .六章 铣分割面的夹具设计 .七章 结论 .考文献 .谢 .文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 1 - 第一章 前 言 减速器在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，减速器是一种相对机密的机械，使用它的目的是减低转速，增加转矩。减速器是一种封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮 常用作原动件和工作机之间的减速传动装置。在现代机械中应用极为广泛。 据统计资料表明，一般中型机械制造厂花在箱体类零件的机械加工工时约占整个产品加工工时的 15%箱体类的零件结构相对复杂，壁薄且不均，加工部位多，加工难度大。 因此，在生产之前，首先应该进行加工工艺设计，使加工工件的整个工艺过程都能实现科学操作。工艺的科学合理性、先进性、稳定性、规范性，将突破制造技术发展的关键。此外，机械制造本身离不开工艺装备的应用，工艺装备就是机械制造中所用到的刀具、量具、磨具等的总称。加工工艺设计的水平是衡量一个工厂技术能力的重要技术指标。因此，工艺和装备设计在机械加工中起到了很 重要的作用。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 2 - 第二章：零件的工艺分析 件的工艺性 减速器机壳属于箱体类零件，箱体类零件主要的技术要求是 孔和平面的精度和表面粗糙度要求，箱体轴承支承孔的尺寸精度 ,形状精度 ,位置精度与表面粗糙度对轴承的工作质量影响很大 ,它们直接影响机器的回转精度 ,传动平稳性 ,噪声和寿命。减速器箱的主要加工表面是孔系和装配基准平面 孔系之间以及孔与装配基准面之间的距离尺寸精度和相互位置精度 ,是箱体类零件加工的主要工艺问题。支撑孔的尺寸精度一般为 面粗糙度一般为 轴线上的支撑孔的同轴度一般为 心距的公差应为 +综合考虑工艺性如下： 1： 472置度公差值为 2： 722置度公差值为 3：分割面的平面度为 4： 47 52 72 箱体零件的材料常用铸铁 ,这是因为铸铁容易成型 ,切削性能 好 ,价格底 ,且吸振性和耐磨性较好。而且材料选择为 用于强度、耐磨性要求较高的重要零件和气密性高的铸件，并且有好的耐磨性和良好的减振性，铸造性能好，需要进行人工时效。鉴于产品为成批和大量生产，其毛坯铸造方法采用砂型机器造型，因为砂模铸造适用于各种金属材料的铸造成型。而手工造型适用于单件及小批量生产，机器造型适用于大批量生产，比手工有较高的效率和精度。但是为消除残余应力 ,铸造应安排人工时效处理。 零件的生产类型是指企业（或车间、工段、工作地等）生产专业化程度的分类，对工艺规 程的制定具有决定性的影响。零件的生产类型大致可分为大量生产类型、成批生产和单件生产三种，不同的生产类型有着完全不同的工艺特征。零件的生产类型是按零件的生产纲领来确定的。生产纲领是指企业在计划期间内应该生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的某产品的年产量。零件的生产纲领 %)1% ) (1( 式中 /年）； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 3 - 、辆 /年）； ） 产品中该零件的数量（件 /台、辆）； a%般取 2% b%般取 该零件的年产量为 Q=4000 台 /年，取 a%=3%,b%= %)1% ) (1( = ) (31(140 00 件 /年 =4141件 /年 该零件质量小于 15 千克，故属于中、小型机械的轻型零件，查阅文献 12 的表 1生产类型属于中批 量生产。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 4 - 第三章：拟定壳体的加工工艺路线 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 5 - 第四章 ：加工余量、加工刀具等设备的确定 加工面的总加工余量 其零件的外轮廓尺寸为 380 180 94阅实用机械制造工艺设计手册，由表 2寸公差等级为 8 10 级，其毛坯尺寸为 380 196 100 表 加工表面的总余量 加工表面 基本尺寸 加工余量等级 加工余量数值 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 6 - 前端面轮廓尺 寸 后端面轮廓尺寸 顶斜面 分割面 47 52 72262 262 110 380 47 52 72 G G G G G G G 选择加工设备及刀具、夹具、量具 由于生产类型为大批量生产，故加工设备宜以通用机床为主，辅以少量专用机床，其生产方式为以通用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水作业生产线。工件在各机床上装卸及各机床间的传送均有人工完成。 铣顶斜面。斜面长 120 78择 立式铣床（参考文献 33）选择 100质合金三面刃铣刀（参考文献 4表 11 23）专用夹具和游标卡尺。 铣分割面。分割面长 380 180择 考文献 3表 2）选择直径 D 为 315考文献 4表 11 23） 钻 4 11孔，锪 4 18孔，钻 8 14孔，锪 8 24孔，选用摇臂钻床 考文献 2表 30）选用锥柄麻花钻（参考文献 2表 9）选用 18 11带可换导柱锥柄平底锪钻（ 参考文献 3表 47）。专用夹具，快换夹头，游标卡尺及塞规。 钻攻 纹孔， 纹底孔采用阶梯麻花钻（参考文献 2表 3）及丝锥夹头。采用专用夹具，用螺纹塞规测量。 钻 2 14孔，选择钻床 考文献 2表 30）选用锥柄麻花钻（参考文献 2表 9），专用夹具及塞规。 钻攻顶斜面上 4 7H 螺纹孔， 选择 臂钻床（参考文献 3表 14）螺纹底孔用锥柄阶梯麻花钻（参考文献 2表 16）攻螺纹采用机用丝锥（参考文献 2表 3）及丝锥夹头，采用专用夹具，用螺纹塞规测量。 磨分割面选择 床磨削分割面（参考文献 3表 6）专用夹具，游标卡尺。 加工面的总加工余量 其零件的外轮廓尺寸为 380 184 125寸公差等级同上壳体，毛坯尺寸为 380 196 137表 加工表面的总余量 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 7 - 加工表面 基本尺寸 加工余量等级 加工余量数值 前端面轮廓尺寸 后端面轮廓尺寸 底座下平面 分割面 47 52 72262 262 341 380 47 52 72 G G G G G G G 选择加工设备及刀具、夹具、量具 铣底座下平面。下平面长 341 184择 式升降台铣床（参考文献 4表 10选择 15考文献 4表 11 23）。 铣分割面。分割面长 380 180择 的立式铣床（参考文献 3表 2）选择直径 15考文献 4 表 11 23）。 钻 4 20，锪 33 的孔，选用摇臂钻床 考文献 2表 30）选用锥柄麻花钻（参考文献 2表 9） 钻 4 11孔，锪 4 18孔，钻 8 14孔，锪 8 24孔，选用摇臂钻床 考文献 2表 30）选用锥柄麻花钻（参考文献 2表 9）选用 18 11带可换导柱锥柄平底锪钻（参考文献 3表 47）。专用夹具，快换夹头，游标卡尺及塞规。 磨分割面选择 床磨削分割面（参考文献 3表 6）专用夹具，游标卡 尺。 钻铰 2 8， 1： 50 锥度销孔，装入锥度销。 采用钻床 考文献 230）选择锥柄麻花钻（参考文献 2表 9）锥柄机用 1： 50锥度销子铰刀，专用夹具及塞规。 粗铣铣端面采用卧式双铣床。因切削功率较大，故采用功率为 考文献 2表 43）选择直径为 125 考文献 2表 40），专用夹具，游标卡尺。 精铣端面采用铣削头组成的卧式铣床，铣刀具类型与粗铣相同，采用专用夹具。 2 75均布选用摇臂钻床，采用机用丝锥（参考文献 2表 3）丝锥夹头，专用夹具和螺纹塞规。 粗镗 47 52 72择功率为 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 8 - 的 考文献 2表 44）。选择粗镗通孔的镗刀，专用夹具，游标卡尺。 半精镗 47 52 72择功率为 考文献 2表 44）。选择半精镗通孔的镗刀，专用夹具，游标卡尺。 精镗 47 52 72择功率为 考文献 2表 44）。选择精镗通孔的镗刀，专用夹具，游标卡尺。 第五章 ：确定切削用量及基本工时 铣顶斜面 刀具采用 100质合金三面刃铣刀，齿数选择 8，切削深度 给量由查阅工艺手册知，选择每齿进 给量 z，参考有关手册，确定 V=s,即 27m/n=1000 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 9 - =机床实际转速选择 n=95r/削速度： v 粗 =1000= n=95r/件每转进给量应为：f=8=r 切削 时由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为 l+l1+20+12=132中 l1+2文献 4表 8 故机动工时为： nf 1 (=助时间为： 他时间计算： tb+% (单件时间为 tm+tf+tb+ 精铣顶斜面 刀具采用 100质合金三面刃铣刀，齿数选择 8，切削深度 给量由查阅工艺手册知，选择 z，切削速度选择 70m/ n=100001000=223r/实际转速取 n=235 则其实际速度为 ： v 精 =1000 n=235r/件每转进给量应为：f=8=r 且 l+l1+20+12=132中 l1+2 故机动工时为： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 10 - nf 1 =1s 辅助时间为： 21=他时间计算： tb+% (21+=单件时间为 tm+tf+tb+21+ 粗铣分割面 刀具采用 315数选择 20，切削深度 给量由查阅工艺手册知，选择 z， V=s,即 27m/n=1000实际转速取 n=30r/实际转速为： v 精 =1000 n=30r/件每转进给量应为：f=20=4mm/r 则行程为 l+l1+80+33=413中 l1+3文献 4表 8 故机动工时为： nf 1 =助时间为： 他时间计算： tb+% (单件时间为 tm+tf+tb+ 精铣分割面 刀具 采用 315质合金三面刃铣刀，齿数选择 20，切削深度 有买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 11 - 给量由查阅工艺手册知，选择 z，切削速度选择 70m/ n=1000实际转速选择 n=75r/其实际速度为： v 精 =1000 n=75r/件每转进给量应为：f=20=4mm/r 行程为 l+l1+80+33=413中 l1+3文献 4表 8 故机动工时为： nf 1 =助时间为： 他时间计算： tb+% (单件时间为 tm+tf+tb+ 磨分割面 采用砂轮进行磨削，加工余量为 砂轮转 速为 N 砂 =1500r/ 砂 =s 轴向进给量 0行程 ) 工件速度 10m/向进给量 行程 切削工时 f k 2 工艺手册 式中 L 加工长度， L=380mm b 加工宽度， 196b 单面加工余量， 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 12 - K 系数， 工作台移动速度（ m/ 工作台往返一次砂轮轴向进给量（ 工作台往返一次砂轮径向进给量（ mm i 0 1 520101000 0 . 0 51 . 1196380 2 辅助时间为： 他时间计算： tb+% (单件总用时间： tm+tf+tb+ 钻孔 （ 1）钻 4 11，锪 4 18孔 采用 11给量 r，速度 v=s=21m/文献 4表 88床为摇臂钻床 此计算出转速： n=1000实际转速取机床主轴转速 630r/实际切削速度为 V=1000 nf 1 （其中 l=12l1+2 =用 18刀锪孔，切削深度 2给量 f=r，切削速度 12m/此计算出转速： n=1000机床实际转速选择 n=200r/实际切削速度为 V=1000文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 13 - 则 nf 1 （ l=2， l1+0 =于加工四个孔则 T=4（ t1+ =4（ s =助时间为： 他时间计算： tb+% (2s 故总用时间： tm+tf+tb+=(2)钻 8 14孔，锪平 8 24孔 采用 14给量 r，速度 v=s=21m/文献 4表 88此计算出转速： n=1000vdn=机床主轴转速 500r/实际切削速度为 v=1000 nf 1 （ l=38， l1+3m） =用 24削深度 2给量 f=r，切削速度 12m/此计算出转速： n=1000 21000 =159r/文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 14 - 按机床实际转速选择 n=125r/实际切削速度为 V=1000 nf 1 = 12 =于加工八个孔则 T=8（ t1+ =8（ s =助时间为： 他时间计算： tb+% (总用时间： tm+tf+tb+3)钻 2 14孔 采用 14给量 r，速度 v=s=21m/文献 4表 88由以上步骤（ 2）可知 机床主轴转速 n=500r/际切削速度为 t= nf 1 =于加工两 个孔则 T=2 助时间为： 他时间计算： tb+% (总用时间： tm+tf+tb+文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 15 - （ 4）钻攻顶斜面上的 先钻 9孔，采用 9柄麻花钻，进给量 r，速度v=s=21m/文献 4表 88此计算出转速： n=11000 =机床实际转速选择 n=630r/实际切削速度为 V=1000 t1=nf 1=2121 再攻 10用麻花钻丝锥，进给量 r，速度 v=s=21m/文献 4表 88）由此计算出转速： n=机床实际转速选择 n=630r/实际切削速度为 V=1000 nf 1 =2121 则 T=t1+助时间为： 他时间计算： tb+% (总用时间： tm+tf+tb+5)钻攻顶斜面上 4 7先钻孔，采用 刀具 7麻 花 钻，进给量选 择 f=r 速度为v=s=21m/由此计算出转速 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 16 - n=1000机床实际转速选择 n=1000r/实际切削速度为 V=1000 nf 1 =0221 再采用 8进给量选择 f=v=s=21m/此计算出转速： n=1000836r/机床实际转速选择 n=1000r/实际切削速度为 V=1000 nf 1 = T=4（ =助时间为： 他时间计算： tb+% (总用时间： tm+tf+tb+铣分割面 刀具采用 315数选择 20，切削深度 给量由查阅工艺手册知，选择 z， V=s,即 27m/n=100071000=文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 17 - 按实际转速取 n=30r/实际转速为： v 精 =10001000 = n=30r/件每转进给量应为：f=20=4mm/r 则行程为 l+l1+80+33=413中 l1+3文献 4表 8 故机动工时为： nf 1 =助时间为： 他时间计算： tb+% (单件时间为 tm+tf+tb+ 精铣分割面 刀具采用 315质合金三面刃铣刀，齿数选择 20，切削深度 给量由查阅工艺手册知，选择 z，切削速度选择 70m/ n=1000实际转速选择 n=75r/其实际速度为： v 精 =1000 n=75r/件每转进给量应为：f=20=4mm/r 行程为 l+l1+80+33=413中 l1+3文献 4表 8 故机动工时为： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 18 - nf 1 =助时间为： 他时间计算： tb+% (单件时间为 tm+tf+tb+ 磨分割面 采用砂轮进行磨削，加工余量为 削用量的选择： 砂轮转速为 N 砂 =1500r/ 砂 =s 轴向进给量 0行程 ) 工件速度 10m/向进给量 行程 切削工时 f k 2 工艺手册 式中 L 加工长度， L=380mm b 加工宽度， 196b 单面加工余量， 系数， 工作台移动速度（ m/ 工作台往返一次砂轮轴向进给量（ 工作台往返一次砂轮径向进给量（ mm i 0 1 520101000 0 . 0 51 . 1196380 2 辅助时间为： 他时间计算： tb+% (单件总用时间： tm+tf+tb+文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 19 - 铣下壳体下平面 刀具采用 315数选择 20，切削深度 给量由查阅工艺手册知，选择 z， V=s,即 27m/n=1000实际转速取 n=30r/实际转速为： v 精 =1000 n=30r/件每转进给量应为：f=20=4mm/r 则行程为 l+l1+41+33=374中 l1+3文献 4表 8 故机动工时为： nf 1 =助时间为： 他时间计算： tb+% (单件时间为 tm+tf+tb+ 精铣下壳体下平面 刀具采用 315数选择 20，切削深度 给量由查阅工艺手册知，选择 z，切削速度选择 70m/ n=1000实际 转速选择 n=75r/其实际速度为： v 精 =1000 n=75r/件每转进给量应为：f=20=4mm/r 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 20 - 行程为 l+l1+41+33=374中 l1+3文献 4表 8 故机动工时为： nf 1 =助时间为： 他时间计算： tb+% (单件时间为 tm+tf+tb+ 钻孔 （ 1） 4 14，锪 24 的孔 采用 14给量 r，速度 v=s=21m/文献 4表 88此计算出转速： n=1000 11000 n=机床主轴转速 500r/实际切削速度为 v=1000 nf 1 （ l=38， l1+3 =s 采用 24削深度 2给量 f=r，切削速度 12m/此计算出转速： n=1000159r/机床实际转速选择 n=125r/实际切削速度为 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或