石英表垫片模具毕业设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 - 1 共 26 页 石英表垫片模具设计 绪 论 模具是现代工业 生产 的重要 工艺装备之一，模具对产品的产量和质量有着非常重要的作用。模具在汽车，飞机，家用电器，工程机械， 机床兵器，仪表仪器，轻工，日用五金等制造中起着极为重要的作用。模具是客观上述行业的钣金件，锻件，粉末研金件，铸件，压铸件，橡胶件玻璃件和陶瓷加等生产的重要工艺装备采用模具生产毛坯或成品零件，是材料成型的重要方式之一。与切削加工相比具备材料利用率高，能耗低，产品性能好，生产效率高和成本低等显著特点。 世界各国对于模具的设计与制造非常重视，日本人说“模具工业是进 入富裕社会的原动力” 模具的设计与制造水平常可表明一个国家的工业发展程度，我国模具工业与模具工业发达国家相比其差距表现在：模具的设计水平；模具的制造水平；模具的标准化水平。 冲压模具（简称冲模）是冲压生产的主要工艺装备，其设计的合理对冲压的表面质量、尺寸精度、生产率以及经济效益等影响很大。因此冲压模具的结构，提高冲压模具的各项技术指标，对冲压模具设计和冲压技术发展是十分必要的。 对于本设计为多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种高精度、高效率 、 长寿命的模具 ，是技术密集型模具的 重要代表，是冲模发展方向之一。这种模具除了进行冲孔落料工作外，还可以根据零件结构的特点和成形性质，完成压筋，冲窝，弯曲，拉深等成型工序，甚至还可以在模具中完成装配工序。冲压时，将带料或条料由 模具入口端送进后，在严格控制步距精度的条件下，按照成型工艺安排的顺序，通过各工位的连续冲压，在最后工位经冲裁或切断后，便可冲制出合格产品要求的冲压件。为保证多工位级进模的正常工作 ，模具必须具有高度精度的导向和准确的定位距系统，配备有自动送料，自动出件，安全检测等装置。所以多工位级进模比普通冲模相比要负杂的多，模具设计和制 造技术要求较高，同时对冲压设备，原材料也有相应的要求，模具的成本高，因此，在模具设计前必须对工件进行全面分析，获得最佳的技术经济效益。显然，采用多工位级进模具进行冲压成形与采用普通冲模进行冲压 成形在冲压成形工艺，模具结构设计及模具 加工等方面存在许多 不同。 机械技术与电子技术的密切结合日益更多地采用图形输出、数控数显、算机程序控制的设计与加工一体化方法，实现高层次、多工位加 工，使塑料模在 上、效率上产生一个新飞 跃。 集设计、分析与制造为一体。此外，激光造型与成型技术，将在新产品开发中，显 示出越来越重要的 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 - 2 共 26 页 模具 标准化程度及其标准零件的制造规模 与范 围常可标志 个国家的工业化程度。使用标 准 架及其标准零件，可节省金属材料 30，降低成本 25，对于模具工业的发展具有 十 分重要的战 略 意义。 我国 冲压 模的标准化，在国家标准 T 2861 1990， 1994 和 7642 1995 等 等 推动下，已取得了长足进步。 模具标准化的意义 ： 模具标准化，是指在模具设计和制造中肺遵循的技术规范、基准和准则。其意义主要体现在如下几个方面： 1)模 具 标淮化的实施能有助于稳定、提高和保证模具设汁质量和制造户必须达 到的质量规范，使 工 业产品零件的不合格率减少到最低限 度。 2)模具标准化可以提高专业化协作生 产 水 平、缩短模具生产周期、提高 模 具制造质量和使 用性能。 实现模具标准化后，模具标准件和标准棋架可由专业厂大批量生产和供应。 3)模具标准化可使棋具工作者摆脱大量重复的一般性设计，将主要精力用来改进模具设 汁、解决模具关键技术问题、进行创造性的劳动 。 4)模具标准化，是采用现代化模具生产技术和装备、实现模具加 入 术的基础。 5)模具标准化有利于模具技 术 的国际交流 和 组织模具出口外销。 因此、模具标准化 对于提高模具设计和制造水平、提高 模 具质量、缩短制模周期、降低成 本、节 约材料和采用高新技术 ， 都具有十分重要的意义。 进入新的世纪，中国的模具发展事业正在随着国际潮流迎头赶上，此外，许多研究机构 和大专院校开展模具技术的研究和开发。经过多年的努力，在模具术方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计周期等方面作出了贡献。 根据目前我国模具制造业的情况，对于传统的制造模具业必须加以改造，发展先进，显得制造模具技术，因为现代模具技术具有快捷精益，智能等诸多特征是多科学多种先进技术的集成， 面向 21 世纪，先进的制造，模具技术将得到迅速的发展和广泛的应用。模具的制造业也将全面进入一个新的时代。 相信不久，我国的模具水平能达中等发达水平。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 - 3 共 26 页 石英表垫片设计 第 1 章 设计步骤及内容 定零件基本冲压工序 由图所示零件作为 冲压 件 其冲压工序 如 下 所示： 图 1 图 1要步骤包括： 1 冲孔 2 落料 析零件冲压工艺性 图 2示零件尺寸未标注公差的一般尺寸，按要求列取为 ，符合一般级进冲压的经济精度要求，模具精度可取 即可，图示零件材质为 黄铜，能够进行一般的冲压加工，市场也容易得到这种材料且价格适中。 外型落料的工艺性 零件属于小型尺寸零件，料厚为 型复杂程度属于简单型，尺寸精度要求一般，可采用冲裁落料工艺。 冲孔的工艺性：孔径为 + 孔尺寸精度要 求较高，也可采用冲孔完成 。 综合以上几个方面的情况可以为图 2 定冲压工艺方案： 图 2料。可以拟定出如下两种工艺方案。 方案一：用简单模二次加工，即：冲孔 方案二：用级进模冲制 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 - 4 共 26 页 如采用方案一， 生产效率低，工件尺寸的误差大，而且工件尺寸很小很难保证精度，操作也不方便，不安全，由于零件属于大批量生产，能够用冲压加工，可选本设计选 用方案二 ： 根据综合的产量要求，按每月 22天，没天 8 小时，实行 单班生产计算，则每分钟的产量为 19件，因此普通板料裁成条料后用手工送进即可满足生产要求。 坯排样 排样设计是级进模设计的关键之一。排样图的优化与否，不仅关系到材料的利用率，工件的精度，模具制造的难度程度和使用寿命等，而且关系到模具各工位到模具工位的协调与稳定。所以根据以上的特点， 对毛坯有 2 （ a） (b) 图 1 a）毛坯排样方案一 （ b）毛坯排样方案二 第一种方案要求的条料宽度大，模具宽度也大，但模具长度会减小采用这 种方案送进步距小，有利用提高生产效率。 第二种方案要求条料宽度较小。模具宽度也小，但模具长度会较长。 两种排样方案材料利用率相当，经过考虑选用第一种排样方案。 查表搭边为 搭边为 以步距初定为 12 条料宽度出定为 由此算出材料利用率为 100% = 5 4 . 5 6 1 0 0 % 2 9 . 8 %1 2 . 2 5 1 2 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 - 5 共 26 页 序排样 序排样类型： 根据零件的冲压要求，所以本零件的冲压适于选用落料型工序排样 。 其特点是： 1、产品上孔与外形的毛刺方向相反。对正装式模具结构，孔的毛刺方向向下，外形部分的毛刺方向向上； 2、与其他类型的工序相比，工位数少，模具尺寸小，结构简单。 3、 外形无搭边错位现象，适合冲制外形简单的工件； 4、产品易于回收，冲切废料容易处理。但产品易于翘曲； 5、条料易于导向。 料刃口设计 ： 根据零件的外形结构设计出来的落料刃口形状如下图所示： 图 1 载体设计 : 由于零件的尺寸相当的小，为了保证送料的精度和刚度，也 为了保证冲孔落料中个工序的准确位置，选 择双载体取载体宽度为 料定位方式： 级进模的结构复杂，需要精确的定位，所以选择测导料板定位，这样可以使条料精确的送到每个共位。 正方式 ： 主要靠凸模和卸料板间的间隙来控制其精确度 ，在通过挡料销的定位，使每买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 - 6 共 26 页 道工序都能很好的定位在所需要的位置。 序排样图 : 根据以上方面的设计，经综合分析比较。可确定以下所示的冲压排样图，即零件的冲制用 2 个工位进模 ，但又考虑到凸模的强度，所以中间选择了一个空工位： 图 1一工位：冲孔 第二工位：落料 条料尺寸条料宽度 为为了保证凸模的强度，所以在中间采用用了一个空位 原来的 步距 以现在变为 25压力计算 1) 冲裁力由 3 部分组成，即： 1 由冲孔 4 2的空组成 2) 0 . 1 51 0 1 22 . 6P P P 冲 孔 的 力,查表得到1P= 求得 L=P1 2514N 查表得到 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 - 7 共 26 页 2 b=260 3P3 5808N 1 2 3P P P P 总 1力中心计算 冲裁模对工件施加的冲裁力合力的中心称为冲裁压力中心。要使冲压模具正常工作，必须使压力中心与模具的模柄重合，从而使压力中心与所选冲压设备划块的中心重合。 计算模具的压力中心首先画出凹模的形口图如下所示： 在图上建立如图所示的 0其位置位于对称中心线上，将冲裁件轮廓按几何图形分解成1 11 11 段基本线段，用解析法求得该模具的压力中心，有关计算详细过程如下表所示： 压力中心的计算 基本要素长度 /l 个基本要素压力中心的坐标值 x y 1 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 - 8 共 26 页 3 0 1 计 1以上计算结果可以看出，该工件冲裁力不大，压力中心偏移坐标原点 0 较小，为了便于模具的加工和装配，模具中心 大致 仍 在坐标原点 0，若选用 220床压力中心 点仍在模柄的投影面积范围内，满足要求。 第 2 章 结构概要设计 本结构设计形式 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 - 9 共 26 页 多工位级进模工位多，细小零件和镶块多，机构多，动作复杂，精度高，其零件的设计，除应满足一般冲压零部件的设计要求外，还应该根据多工位级进模的冲压成型特点的设计、分离和成型工序的差别、模具主要零件制造和装配要求来考虑其结构形状和尺寸，认真进行系统协调和设计。所以根据这些特点本设计具体结构 设计入下： 倒装结构： 根据上述分析，本零件的冲制包含冲孔，落料工序，而且已经确定为级进模冲压。因此选正装式结构。 正方式： 由于本零件的生产是大批量生产，为了确保零件质量及稳定性，选用外导向模架，本零件的冲制精度要求只有的 + 要求高点，其他的都一般要求，所以选外导向，由于已经选定采用手工送料。为了提高 开敞性。选用对角导柱模架。 料方式： 卸料装置是多工位级进模结构中的重要部件。它的作用除冲压开始前压紧 带料，为防止各凸模冲压时由于先后次序的不同或受力的不均匀而引起带料窜动，并保证冲压结束后及时平稳的卸料外更重要的是 卸料板将对各工位上的凸模特别是细小的凸模在受到侧向力作用时，起到精确导向和有效的保护作用，卸料装置主要由卸料板、卸料螺钉、弹性元件和辅助导向零件所组成。 本零件冲压工序含有落料冲孔，所以应该有卸料机构，所以选用弹性卸料板。 具结构示意图： 根据已经确定的几项结构本零件冲压级进模结构如下图： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 - 10 共 26 页 图 2本尺寸 板尺寸： 由图 2示工序排样图，凹模的工作尺寸基本在 88 21，则圆整到 10080 ，其他模板尺寸和凹模板尺寸一致。 作行程： 本零件冲压的最大行程是落料工序，其行程约为 2 模具开启状态下凸模下表面至凹模上表面的最小距离取为 5 板厚度： 凹模板厚度 查表（ 5 20料板厚度 查表（ 5 取 18模固定板厚度 T = 20板厚度 取 6 模高度 取 45 具工作区高度：模具工作区开启高度 大于 90 工作闭合高度为 ： 70模架 由于采用手工送料，考虑到开敞性和导向精度两方面要求，选对角滑动模架，根据模板平面尺寸和工作区高度要求，查 冷冲模具标准应用手册：选对角导柱模架：（ 2851 上模座：（ 100 80 35 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 - 11 共 26 页 下模座：（ 120 80 40 导柱 ：（ 20 100 22 100 导套 ：（ 20 65 23 22 65 23 开启高度为 170 闭合高度为 140冲床 由于采用一般冲压故可选倾式压力机，由前计算的冲压力要求出选： 公称压力（ 滑块行程（ 25， 滑块行程次数 200/（ 最大闭合高度（ 120，调节量 25， 滑块中心线至床身距离 90，立柱距离 120， 工作尺寸台前 160，后 250。垫板厚度 30， 模柄孔尺寸直径 25，深度 40， 滑块低面尺寸前后 90，左右 100，组倾角 45度 . 模柄 根据以上计算结果，知道该模具为中小型模具，可以用上模用模柄固定，下模 用压板固定于压力机下台面的方法。 模柄安装孔尺寸为 252568料 3 章 结构详细设计 作单元结构： 由于采用正装式结构，凸模一律用凸模固定板安装在上模，凹模采用镶拼提式结构，用销钉固定，螺钉连接按下模座 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 - 12 共 26 页 料结构设计： 在结构概要设计中确定采用弹性卸料板，卸料板为整体式，由于卸料板的工作行程为 2以选择普通弹簧提供弹压力。 料机构与出件方式： 本模具采用手工送料 ，下出件方式。 模板采用螺钉固定销钉固定，由于各凸模平面尺寸都很小，所以用模板上的型孔配合定位。采用凸台或铆式固定。 全设置 本模具采用人工送料，但工人是在模具外操作，一般情况应该是安全的，为使废料顺利落下，下模座的落料孔应该比凹模落料空大。 件选材 该模具用于大批量生产 ，故工作零件选用 较好的材料，凸模和凹模选用12料板选用 45号钢 。 具的装配图 1）工作零件设计： 冲裁间隙：查表计算可得单边间隙为 模刃口尺寸计算：查表因为冲裁件料厚为 以冲裁件尺寸公差 孔 + 表取 2）凸模和凹模刃口尺寸计算： 尺寸分类 尺寸转换 计算公式 结果 备注 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 - 13 共 26 页 冲孔 0m i n()d x m ()d Z 表得到冲裁双边间隙为具按 m a x m i Z 合满足公差要求磨损系数 X=d 落料 m a x 0() x m i n 0() Z 2 5 5表 3）卸料装置的设计： 本模具所需要 的卸料力不大，因采用弹压卸料装置，卸料板与卸料螺钉见在后面设计中在给与叙述，这里就把弹性元件进行设计： 对弹性元件的基本要求： （ 1） 遥远一定的预压缩量，对应于预压缩量的弹压力等设计所需的最小弹压力，如卸料力，顶件力等。 （ 2） 总压缩量要满足冲模使用中的运动量的要求，如卸料弹簧的总压缩量与预压缩量差等于凸模与卸料板之间的相对运动距离。 （ 3） 卸料板所用的弹性元件所提供的作用力应该均匀的分布于卸料板。 （ 4） 弹性元件的使用寿命要满足模具使用要求。 第 4 章 模具总设计 具类型的选择 ： 由冲压工艺分析及前面分析可以知道，此工件采用级进模冲压，所以模具类型为级进模 。 位方式的选择 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 - 14 共 26 页 因为该模具采用的是条料送进，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置。控制条料的送进步距 采用挡料销，初始挡料销及始挡料销，在第一次送进的冲压位置只要略大于工件的宽度加上一个空位和工件间的搭边。所以可以由操作工目测采定。 料、 出件方式的选择： 此工件的料厚为 属于薄件冲压，卸料力和 小，故可采用弹性卸料，因为模具结构为级进模，所以采用下出料的方法比较方便且操作也简单，能提高生产效率。 向方式的选择 为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该级进模采用 对角 导柱的导向方式 。 孔的凸模 此冲孔凸模是圆形凸模，且冲压工件的 厚度小于 1孔面积 大 于 21属于细常凸模，为了保证凸模的强度，采用台阶式 ， 台阶过 渡部分必须用圆弧光滑过渡 连接，不允许有刀痕，且卸料板还应该考虑能起到对凸模的导向保护作用，以消除侧压力对凸模的作用而影响强度， 与凹模型孔的配合为 H7/ 大致结构入下： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 - 15 共 26 页 图 4计冲 42 孔凸模 根据设计任务书上的尺寸和查资料并计算各尺寸得到以下形状和尺寸，见下图 ： 图 4料凸模的设计 根据设计任务书上的尺寸和查资料并计算各尺寸，此零件外型结构比较复杂，工作部 分可以用电极腐蚀法进行加工或者在加工中心和线切割加电火花加工。具体形状和尺寸见下图： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 - 16 共 26 页 图 4模 板 的设计 因为凹模结构比较小，所以采用整体式结构，也不会显浪费材料，各冲裁型孔都采用线切割机床进行加工，安排凹模在模架上，要根据加工中心计算的依据，经过查找资料和设计说明书给的数据，选定具体数据如下： 凹模厚度： H=20 凹模宽度： H=80模长度： H=100于落料异型孔加工方法：先用铣削或电火花加工出大尺寸盲口，再用线切割加工小尺寸通孔，形 成所需要的阶梯孔。 大致的外型如下图： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 - 17 共 26 页 图 4料板的设计 导料是工序件 Y 向定位机构，对条料横向（宽度方向）定位，从而使条料沿直线送进，否则，条料摆动会影响产品精度。常用的导料方式有三类：导料销、无侧压导料板和带侧压导料板， 为了保证冲裁的准确，选用 无侧压直槽式 导料板机构，大致形状及尺寸入下图： 图 4料部件的设计 料板的设计 ： 卸料板有固定卸料板和弹压卸料板两类。本设计选用弹压卸料板，弹 压卸料板安装在凸模一侧，用卸料螺钉连接于上模座或凸模固定板，上模座和卸料板之间安装有弹簧或橡皮等弹簧有一定 的预压缩量，用于提供卸料力。弹压卸料板还可以提供压料力，防止条料不平或翘曲。在冲压成型和翘曲过程中，弹性卸压板与凸模之间存在有相对运动 。对于薄料或精密件，要对弹性卸料板进行导向，即内导向。 卸料板的形状与凹模外行的形状相同，因此尺寸也和凹模板大致相同，厚度为 20料板与的单边间隙为 料板采用 45号钢制造，淬火硬度为 40 45料板采用卸料螺钉吊装在上模，卸料螺钉应对称分布，工 作长度要严格一致 。大致形状入下： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 - 18 共 26 页 图 4 卸料螺钉的选用 ： 卸料 螺钉是弹性卸料板与上模座之间按装的连接件，即要保证卸料板的平衡运动，又要保证卸料板与模座之间的连接关系。卸料螺钉一般总是与弹簧组合使用。卸料螺钉的基本要求有以下几点： （ 1） 卸料板上各卸料螺钉长度尺寸要求一致。 （ 2） 保证卸料板平衡运动。 （ 3） 连接可靠，便于调节。 因此选择 卸料板上设置 4个卸料螺钉，选用圆柱头卸料螺钉，公称直径为 体的形状和尺寸入下 卸料螺钉上紧后，应该使 卸料板超过凸模端面 1误差时可以通过在螺钉与卸料螺钉板间安装中进行调整。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 - 19 共 26 页 图 4柄的设计 本套模具的冲裁一较小，模具结构较小，且有导柱，故选用压入式模柄，此种模柄是通过压力压入上模座的，并且设置防松和防转机构，拆卸比较方便，具体结构见下图： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 - 20 共 26 页 图 4柱销的设计 根据以上的数据在冲裁手册中可以选以下结构： 图 4 5 章 模具装配 模具的装配就是根据模具的结构特点和技术条件，以一定的装配顺序和方法，将符合图纸技术要求的零件，经协调加工，组装成满足使用要求的模具。在装配过程中，即要保证配合零件的配合精度。又要保证零件之间的位置精度，对于具有相对运动的零（部）件，还必须保证它们之间的运动精度。因此，模具装配是最后实现冲模设计和冲压工艺意图的过程，是模具制造过程中的关键工序。模具的装配的质量直接影响制件的冲压质量、模具的使用和模具寿命。 下图为零件垫片的冲压排样： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 - 21 共 26 页 图 5配前的装备 读模具图样，了解以下模具结构特点 （ 1） 工件排样为单排直排。 （ 2） 送料定距采用挡料销。 （ 3） 冲孔凸模，落料凹模都采用压入式固定。 （ 4） 选用弹压卸料和压入式模柄结构。 （ 5） 冲孔，落料的废料和工件都采用下出料方式。 根据 以上特点，确定模具装配工艺要点是：固定凸模时应保证与凹模中对应型孔配合间隙的均匀性，两侧刃应该与凹模实际步距相同。 对应各零件是否完成加工工序，并经过检查合格，重点检查如下 ： （ 1）凹模和凹模型孔间的间隙是否合理均匀。 （ 2）凹模个型孔是否采用线 切割加工，型孔是否有 /10 15 的出模斜度，凹模孔和落料上的孔入无出模斜度应由钳工研磨修成。 （ 3） 测量挡料销和凹模孔间距 定装配方法和装配顺序 ： 为了便于对模，总装前应该合理确定上、下模的装配顺序，以防出象不便调整的情况，上、下模的装配顺序与模具的结构有关。一般先装基准件，再装其他件并调整间隙均匀。不同结构的模具的装配顺序是不同的，本设计 是有导柱的连续模，所以 选择的装配发法入下所述： 采用直接装配法：先分组装配后再总装配，分组装配的有凸模在凸模固定板上的固定党料销在凹模上的装配和模柄的装配，选择凹模固定为基准件，先装配下模，再装配上模，最后装配卸料板等辅助零件。 经过试冲合格，钻铰定位销孔。 用零件 标准件 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 - 22 共 26 页 把根据设计好的标准零件 ，这是个简单的操作，保证不少拿一个零件，保证拿的零件都得合格。 配模柄 把模柄按照要求装配到上模座上。 配凸模 （ 1） 按压入要领将冲孔凸模工件依次压入凸模固定板中，用透光法来检查凸模与凹模型孔的间隙是否均匀，然后磨平固定板的 支承 面 。 （ 2） 用固定垫片法将要安装好的冲孔凸模和落料凸模压入凹模 型孔完成固定 。 配挡料销 及 紧固和定位 按照挡料销定距的装配，调好要领，将左右侧导板在凹模上安装合适，固紧螺钉，钻，铰销孔，装入定位圆销 。 配下模 、 上模 按垫片法控制凸，凹模间隙的均匀性 切 试切合格进行下一步骤的装配，如有不合格在继续调整和改进，直到符合要求为止。 配其他零件： 装配卸料板，卸料螺钉和弹簧。 冲 将 装配 好的模具安装在指定的压力机上，试冲合格交付生产使用，失控时 重点买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 - 23 共 26 页 检查各型孔和凸模间的间隙是否合理和均匀，条料冲切挡料销准确 ，可靠，无阻滞和落料件，冲孔件废料的下落是否顺畅。 设计总结