气门摇臂轴支座机械加工工艺及工装设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 镇 江 高 专 毕 业 设 计 气门摇臂轴支座 名： 专业班级： 学生姓名： 学 号： 指导教师姓名： 指导教师职称： 2007 年 5 月 10 日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 第一章 零件的分析 4 零件的作用 4 零件的工艺分析 4 第二章 确定毛坯，画毛坯 零件合图 4定毛 坯 4 第三章 工艺规程设计 6定位基准的选择 6 制定 工艺路线 6 选择加工设备及刀，夹，量具 7 加工工序设计 7时间定额计算 12 夹具设计 17第 40道工序的夹具设计 17第 10、 30 道工序夹具设计 18论 19 致谢 20 参考文献 20 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 摘要 ：现货机械加工行业发生着党课的结构性变化，工艺工装的设计与改良已成为企业生存和发展的必要条件，工艺工装的设计与改良直接影响着气门摇臂轴支座的质量与性能。柴油机行业作为一个传统而富有活力的行业，近十几年取得了突飞猛进的发展，在新经济时代，柴油机行业呈现了新的发展趋势，由此对其它的质量，性能立生了新的变化。 本文首先介绍了气门摇臂轴支 座的作用和工艺分析，其次确定毛坯尺寸，然后进行了工艺规程自由诗。 关键词 ：工艺分析 工艺规程设计 夹具设计 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 on is of a of on as a 0 a in a of a in on by of 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第一章 零件的分析 件的作用 气门摇臂之座是柴油机的重要零件之一。该零件是 1105 柴油机中气门摇臂座结合部的气门摇臂轴支座， 18装摇臂轴，轴上两端各装一进，排气门摇臂， 16内装一减压轴，用于降低气缸内压力，便于起动柴油机，两孔间距为 56保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压，该零件通过 11用 杆与气缸盖相连。 件的工艺分析 由附图 1 得知，其材料为 材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。 该零件主要加工面为 18 16圆柱孔， 18的平等度为 接影响摇臂轴的接触精度及密封， 16的平行度为 糙度都为 以对轴与孔的接触精度及密封还是比较高的。 有关面和孔加工的经济精度用机床能达到的位置精度可知，上述技术要求是可达到的，零件的结构工艺性也是可行的。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第二章 确定毛坯、画毛坯零件合图 定毛坯 根据零件材料确定毛坯为铸件，毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。由参考文献知，用查表法确定各表面的总余量如表所示。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。 各加 工 面总余量 加工表面 零件尺寸 加工余量等级 总余量 说明 底面 36 H 4 底面双侧加工（取下行数据） 顶面 22 2 5 顶面降 1级，双侧加工 28 28 4 侧面单测加工 26 26 3 6 侧面单侧加工 由参考文献 (1)表 得铸件主要尺寸的公差 主要毛坯尺寸及公差 主要面尺寸 零件尺寸 总余量 尺寸偏差 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 底面 36 面 22 面距底面 39 2+ 28侧面间距 37 2+2 26侧面间距 16 28 26孔间距 56 三章 工艺规程设计 位基准的选择 精基准的选择： 连杆盖加工工艺过程的大部分工序都采用统一的定位基准。端面这样有利于保证连杆盖的加工精度，其余各面，孔的加工也能用它定位，这样使工艺路线遵循了“基准统一”的原则，而且端面的面积的，定位也比较稳定，加紧方案也比较简单、可靠、 操作方便。 粗基准的选择：选中间的不加工的毛面，可保证 对称，有利于加紧 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 最先进行机械加工的表面是端面 定 工艺路线 工序号 工 序 内 容 铸造 时效 漆底漆 10 20 30 40 50 60 70 80 粗铣底面 粗精加工顶面 精铣底面 钻 11 粗精铣 26 28侧面 钻 ,铰 18, 16 孔 , 并孔口倒角 1*45 度 钻 3 孔精磨 N 面 去毛刺 清洗 检验 入库 择加工设备及刀，夹，量具 由于生产类型为大批生产，故加工设备宜以通用机床为主，辅以少量起作用机床。其生产方式为通用机床加专用夹具为主， 辅以少量专用机床的流水生产线，工作在各机床上的 装卸及各机床的传送均由人工完成。 粗铣底面，考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 采用立铣，选择 式铣床，选择直径 D 为 60 类铣刀，量具用游标卡尺。 粗精铣顶面，选择与铣床底面相同的铣床 用精铣专用夹具及游标卡尺，刀口形直尺。 精铣底面，同以上相同的铣床，夹具量具， 钻 11，先用摇臂式钻床 用锥柄麻花钻。 选择 式铣床 (参考文献 (1)表 选择直径 D 为200 C 类可转位面铣刀 (参考 文献 (1)表 用夹具和游标卡尺。 半精铣 M、 N 面 ,由于定位基准的转换 ,宜采用卧铣 ,选择 式铣床 (参考文献 (1)表 选择与粗铣相同型号的刀具 ,采用精铣专用夹具 及游标卡尺、刀口形直尺。 粗铣 面采用卧式双面组合铣床 ,因切削功率较大 ,故采用功率为 铣削头 (参考文献 (1)表 选择直径为 160 C 类可转位铣刀 (参考文献 (1)表 专用夹具、游标卡尺。 第 40 道工序，钻 11，该夹具适用于 臂式钻床。 40 道工序的夹具设计 确定设计方案 从对工件的结构形状分析 ,该工件底面顶面均以加工过 ,所以以底 面为定位基准 ,可限制三个自由度 , 28 圆柱右侧用一开口 V 型块定买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 位，可限制二个自由度，零件左侧用一 V 型块定位夹紧，这样可以保证定位准确，夹紧可靠。夹具以夹具体安装面，内六角螺钉，定位销定位，用 T 型槽螺栓连接。 本道工序的夹具应先用手动夹紧，手动回转，使夹具简单，操作方便。 位精度分析 表面轮廓是在一次装夹下完成加工的，位置精度由夹具保证。 此外，夹具还应标注形位公差（详见夹具装配图） 作说明 夹具使用在立式钻床上，加工气门摇臂轴支座的 11，以底面和右侧面的开口 V 型志定位