桶体零件冲压模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 一、工件简图： . 1 二、工件的工艺性分析 . 1 （一）结构与尺寸 . 1 （二）材料分析 . 1 （三）表面粗糙度分析 . 2 三、确定工艺方案 . 2 四、工艺尺寸的计算 . 2 （一）拉伸工艺计算 . 2 1、修边余量的确定 . 2 2、毛坯直径的计算 . 2 3、拉深次数的确定 . 3 （二）落料与拉深复合模设计 . 3 1、排样与搭边的设计 . 3 2、初选冲压设备 . 4 3、工作零件刃口尺寸计算 . 4 . 5 . 5 . 7 . 7 五、整形工序 . 8 六、翻边工序的计算 . 8 （一）翻边高度 . 8 （二）底孔直径 . 9 （三）翻孔模具设计 . 9 1、翻孔模结构类型 . 9 2、翻边凸模和凹模的设计 . 9 3、翻边力的计算 . 9 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 七、冲底孔模具结构设计 . 9 （一）凸、凹模尺寸计算 . 10 （）冲孔力的计算 . 10 八、冲凸缘上的三个均布小孔 . 10 （一）检验能否完成冲孔 . 10 （二）冲压设备的选择 . 10 （三）冲孔凸模刃口尺寸计算 . 10 （四）落料拉深复合模总体设计 . 11 （五）落料拉深复合模零部件设计 . 11 1、工作零件 . 11 2、其他板类零件 . 12 3、定位装置 . 12 4、卸料装置 . 12 5、模架及其零件 . 12 （六）绘制冲孔模装配图和零件图 . 13 （七）压力机闭合高度的校核 . 13 九、参考文献 . 14 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 一、工件简图： 如图所示 :工件为桶体，材料是 度是 t=1、工件的工艺性分析 （一）结构与尺寸 该工件主要由圆构成，无悬臂、凹槽，结构简单。中间有一个 29 的孔，在凸缘上还平均分布 3个 6的小孔，是一 个简单的带有凸缘的筒形件。 （二）材料分析 工件的材料 普通黄铜，有良好的力学性能，塑性好，切削性好，抗拉强度为 294有良好的冲裁成型性能。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 （三）表面粗糙度分析 工件未注公差要求可按 以普通冲裁可以达到零件的精度要求。 三、确定工艺方案 根据工件的形状可以确定此次工件需要落料、拉深、整形、冲孔、翻边、冲孔、修边几道工序可以加工完成。 四、工艺尺寸的计算 （一）拉伸工艺计算 1、修边余量的确定 fd/d =108/70=冲压工艺与模具设计表 4修边余量 。 则拉深时的实际凸缘直径为： 1 5) 8( 。 2、毛坯直径的计算 因为零件的过渡圆角半径均相等，所以根据冲压工艺与模具设计表 4f 2 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 3、拉深次数的确定 凸缘相对直径 15/ 坯相对厚度 % 4/1/ 6/69/1 查冲压工艺与模具设计表 4首次拉深系数47.0因为 1 ，所以该筒形件可以一次拉深成型。则拉深后的件如图所示： （二）落料与拉深复合模设计 1、排样与搭边的设计 拉深毛坯的直径为 ，考虑到工序方案并为了使操作方便，采用单排少废料排样，取消工件间搭边值，如图所示。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 2、初选冲压设备 落料力： 101332941144 落拉深力： 11 拉推件力： 2 102 6 6n 推2K 推件力系数 n 积存在凹模型孔内的工件或废料的片数， ， 总冲压力： 推拉落总查冲压设备表选择 3、工作零件刃口尺寸计算 落料工序凸、凹模刃口尺寸的计算 落料工序件为圆形、简单规则形状的工件，宜采用凸模、凹模分开加工的计算法，工件尺寸 , 取公差等级 14，所以 1144 根据 冲压工艺与模具设计式（ 2 m a x 3) 4()( 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 凸模刃口尺寸与凹模实际尺寸配制，保证双面间隙值 。 拉深工序凸凹模刃口尺寸的计算 根据对拉深尺寸的计算可知此工件可以一次拉深成形，拉深的直径为69 深高度为 h=30拉深件注内形尺寸时，可只计算拉深凸模尺寸，由 根据 冲压工艺与模具设计式（ 4 ) 因为凹模圆角半径 合理值 应当不小于 4t，凸模圆角半径2-3)t,所以得拉深件 66该模具工作时，条料由两个导料销进行导向，由挡料销定距。由于排样图取消了工件间搭边，落料后废料中间自动断开，因此可不设卸料装置。工作时，首先由落料凹模与 凸凹模完成落料，紧接着由拉深凸模和凸凹模进行拉深。压料圈既起压料作用又起顶件作用。由于有顶件作用，上模回程时，冲件可能留在拉深凹模内，所以设置了推件装置。 工作零件 落料凹模 落料凹模采用凹模板，凹模刃口孔型采用阶梯式，刃口的强度好，刃口尺寸不随修磨刃口而增大。根据冲压工艺与模具设计表 2凹模的壁厚c=(45 凹模的厚度由式（ 2 4105 9 33 根据计算得 出的长宽厚尺寸与凹模板的标准进行对照，为使模具结构合理，选用凹模板 0250250 拉深凸模和凸凹模 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 拉深凸模的结构采用典型圆凸模结构，下端为工作部分，中间的圆柱部分用来与凸模固定板配合，最上端的台肩用于固定并承受卸料力等，各部分的直径尺寸根据模具的结构确定。 凸凹模的结构也采用典型圆凸模的结构，与拉深凸模相同。其中凸凹模的拉深部分根据模具的整体结构设计延伸。 由以上工作零件的刃口尺寸计算，可知拉深凸模与拉深凹模的圆角半径均为6据模具结构得： 拉深凸模长度 1 凸凹模长度 00 由工作零件的刃口尺寸计算结果，可知凸模的直径都较大，凸模的刚度和强度都足够，可不用进行校核。 其他板类零件 凸模固定板的外形尺寸通常与凹模板相同，厚度取凹模厚度的 时也取相同厚度，所以 ，查标准手册，取固定板厚度8 根据凹模板的外形 尺寸及以上计算，查标准手册，选定 上固定板 0250250( 下固定板 8250250( 垫板 0250250( 压料装置 根据模具的总体结构，该模具的压料装置援用弹性压料装置，弹性元件为橡胶，这种压料装置结构简单，在中小型压力机上使用较为方便，满足模具使用的要求。压料圈采用平面形，根据零件及模具结构设计为圆形。顶杆参照部标，选用 130 17定位装置 条料在送进过程中，采用导料销控制送进方向，采用固定挡料销定位控制送进距离。选用 1个挡料销和两个导料销固定在凹模上，查标准 4 的买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 挡料销，这种定位零件结构简单、制造、使用方便。 卸料装置 根据排样图，为了使模具结构简单，废料从凸凹模上卸下不需要卸料装置。工件的推件动作由刚性推件装置完成，根据工件形状与模具结构设计，由打杆、螺母、推板组成。参照标准手册，打杆选用 16 186 母选用B/ 模架及其零件 该模具主要完成落料 工序件的结构简单，精度没有严格要求，所以采用对此要求不高、送料及操作方便的中间导柱模架。根据凹模板的外形尺寸，查手册选取凹模周界 50 ， 50 的后侧导柱模架。 中间导柱上模座 250 250 45 间导柱下模座 250 250 55 据模具的结构特点 选用压入式模柄，与上模座采用 H7/加销钉防转，模柄工作段的直径与所选压力机滑块模柄孔直径相一致。 模柄 40 110 据模架及模具的结构特点选取导柱导套。 导柱 1 40 210 柱 2 35 210 套 1 50 115 43 套 2 55 115 43 据模具的总体结构轮廓，查手册选用螺钉、销钉如下： 螺钉 65 16 90 钉 12 70 由模具总装图可知，模具的闭合高度 52 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 查冲压设备表，可知压力机的最大闭合高度 30m ，连杆调节长度5 ，所以压力机的最小闭合高度 6 5653 3 0m a xm i n ,垫板厚度 5 ,根据公式得 2 553 3 05m a x 1 7652 5 2 751026510m i n 所以， 05m i nm a x ，可知所选压力机合适。 五、整形工序 因为拉深后圆角过渡的地方未达到要求，所以需增加一步整形。整形后的零件如下图所示： 六、翻边工序的计算 （一）翻边高度 根据冲压工艺与模具设计式（ 7到最大的翻边高度(5.0 m i nm a x 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 工件的翻边高度为 6以此工件可以一次翻边成形。 （二）底孔直径 根据冲压工艺与模具设计式（ 7翻孔底孔直径d 21)29)0 （三）翻孔模具设计 1、翻孔模结构类型 翻孔模结构与拉深模的结构相似，如果没有冲裁加工，翻边模一般不需要设置模架。 2、 翻边凸模和凹模的设计 翻边凸模： ) 翻边时，板料相对凹模圆角没有滑动，因此对翻边凹模的圆角半径没有严格要求限制，可直接取工件要 求的圆角半径。 单面翻边间隙 3、翻边力的计算 根据冲压工艺与模具设计式（ 7翻边力 s 129( 根据翻边力选择 七、冲底孔模具结构设计 由翻边系数计算出在翻边前需要在拉深件的地面预冲出一个 21 的孔。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 （一）凸、凹模尺寸计算 凸模刃口尺寸 )( 凹模按凸模配做，保证单边间隙 ）冲孔力的计算 b 5 5 4 1 8 根据冲孔力选择 八、冲凸缘上的三个均布小孔 （一）检验能否完成冲孔 在拉深件上冲孔时，要求 11 ， 22 。根据工 件的数据可知可以在凸缘上完成冲孔。 （二）冲压设备的选择 冲孔力： b 4 9 8 7 6 卸料力： 9 9 54 9 8 7 卸总冲压力 : 1 8 7 11 9 9 54 9 8 7 6 卸总根据冲孔力选择 （三）冲孔凸模刃口尺寸计算 冲孔工序件为圆形、简单规则形状的工件，在凸缘上冲出三个均布的 6 的小孔。宜采用凸模、凹模分开加工的计算法，取公差等级 14。 75/00 4/m i n 6()( 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 凹模按凸模配做，保证单边间隙 四）落料拉深复合模总体设计 该模具是一个顺装式落料模。工作时，工件由四个挡料销定位。卸料由卸料板完成。 （五）落料拉深复合模零部件设计 1、工作零件 凹模 凹模采用凹模板，凹模刃口孔型采用阶梯式，刃口的强度好，刃口尺寸不随修磨刃口而 增大。根据冲压工艺与模具设计表 2c=(42 凹模的厚度由式（ 2 2 5 3 ，因为此工件的件总高度为 39上冲裁的一个安全距离，所以凹模板的厚度为 H=50据计算得出的长宽厚尺寸与凹模板的标准进行对照，为使模具结构合理，选用凹模板 01 6 01 6 0 凸模 凸模长度 520354021 1h 凸模固定板厚度 2h 固定卸料板厚度 h 考虑凸模需要刃磨、凸模固定板与卸料板之间需要有安全距离等因素，所附加的长度。一般 20h 由工作零件的刃口尺寸计算结果，可知凸模 的直径都较大，凸模的刚度和强度都足够，可不用进行校核。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 2、其他板类零件 凸模固定板的外形尺寸通常与凹模板相同，厚度取凹模厚度的 时也取相同厚度，所以 ，查标准手册，取固定板厚度0 根据凹模板的外形尺寸及以上计算，查标准手册，选定 上固定板 5160160( 垫板 01 601 60( 3、定位装置 在加工工件时采用挡料销定位，查标准 取 4 个 6 的挡料销定位，这种定位零件结构简单、制造、使用方便。 4、卸料装置 根据模具结构，由于此工件料厚 t=1以废料从模具上卸下时采用弹压卸料装置。弹压卸料装置由弹压卸料板、卸料螺钉和弹性元件组成弹压卸料板的厚度与凹模板的厚度相同或取凹模板厚度的（ 因此根据凹模板厚度取卸料板厚度为 22料板（ 160 160 22） 、模架及其零件 该模具主要完成冲孔工序，该工序件的结构简单，精度没有严格要求，所以采用对此要求不高、送料及操作方 便的中间导柱模架。根据凹模板的外形尺寸，查手册选取凹模周界 60 ， 60 的中间导柱模架。 中间导柱上模座 160 160 45 间导柱下模座 160 160 55 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 根据模具的结构特点选用压入式模柄，与上模座采用 H7/加销钉防转，模柄工作段的直径与所选压力机滑块模柄孔直径相一致。 模柄 40 110 据模架及模具的结构特点选取导 柱导套。 导柱 1 28 210 柱 2 32 210 套 1 42 115 43 套 2 45 115 43 据模具的总体结构轮廓，查手册选用螺钉、销钉如下： 螺钉 85 12 90 钉 8 80 六）绘制冲孔模装配图和零件图 （七）压力机闭合高度的校核 由模具总装图可知，模具的闭合刚度 33 。 查 课本附录 5，可知压力机的最大闭合高度 20m ，由此可知所选压力机不符合要求。重选压力机为 杆调节长度 5 ，所以压力机的最小闭合高度 6565330m a xm i n ,垫板厚度 5 ,根据课本公式（ 2得 2 553 3 05m a x 9 8652 3 3 751026510m i n