透气盖盒盖塑料模设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 1 - 分类号： 毕 业 设 计 （ 论 文 ） 开 题 报 告 学生姓名 学号 班级 模具11132 所属院系专业 模具设计与制造 指导教师 职称 讲师 所在部门 模具调研组 毕业设计（论文）题目 盒盖塑料模设计 题目类型 工程设计（项目） 论文类 作品设计类 其他 一、选题简介、意义 在塑料材料、制品设计及加工工艺确定以后，塑料模设计对制品质量与产量， 就具有决定性的影响。首先，模腔形状、流道尺才、表面租脸皮、分型面 、进与 排气位置选择、脱模方式以及定型方法的确定等，均对制品 (或型材 )尺寸精度和状 精度以及塑件的物理力学性能、内应力大小、表观质量与内在质量等，起着十分 重要的影响。其次在塑件加工过程中，塑料模结构的合理性，对操作的难易程 度，具有重要的影响。再次，塑料模对塑件成本也有相当大的彤响，除简易模具 外般说来制模费用是十分昂贵的，大型塑料模更是如此。 本课题主要研究掌握模具设计的方法及工序，巩固和加深对机械二维、三维的制图能力。设计过程中锻炼查阅文献和资料自我设计的能力，培养和提升我们的创新能力，增强我们独 立思考问题和解决问题的能力。在对模具设备的结构设计和理论计算上，掌握模具设备的主要结构与性能、工艺适应性与技术参数。从而能根据成型的生产要求，模具结构等因素，经济、有效的使用设备，合理的选择工艺，正确的设计模具，保证成型生产能够经济、合理的进行，提高自身在成型工艺和模具方面的综合着机水平，提高自身解决实际问题的能力。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 2 - 二、课题综述（课题研究，主要研究的内容，要解决的问题，预期目标，研究步骤、方法及措施等） 塑料模具的设计在其生产、加工以及使用过程中尤为重要。特别是它的结构设计，对加工、装配、工期、成 本乃至塑料产品的质量及生产效率产生极大的影响。所以，此课题主要考虑以下几个方面的内容： 4 5 6. 零件图标注尺寸、公差及技术条件，并进行必要的强度校核 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 3 - 三、设计（论文）体系、结构（大纲） 6. 总结回顾 指导教师意见： 签字： 年 月 日 院（系）审批意见： 签章： 年 月 日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 4 - 毕业设 计 （论文） 任务书 毕业设计（论文）题 目 盒罩塑料模设计 题 目 来源 自拟 指导教师 职称 讲师 所在部门 机械技术学院 学生姓名 学号 06 班 级 模具 11132 所属院系专业 模具 外语翻译要求 翻译后中文字数约 2500 字 左右 ，内容 与 课题 相关。 课题需要完成的任务 【工程设计类课题：】 根据导师下达的毕业设计任务，查阅相关设计资料（不少于 5 本），综合应用所学的专业知识，填写开题报告。对产品进行分型工艺分析，制订完整的工艺方案，计算所需的工艺数据，设计合理的模具结构，正确选用标准 件和常用件。绘制装配图（ 1主要工作部分零件图（不少于 5张）。编写注塑 工艺卡片 和主要工作部分零件加工工艺过程卡，撰写完整的设计说明书 1份 （ 15000字以上）。 课题 计 划 安 排 序号 内 容 时 间 安 排 1 查阅相关设计资料填写开题报告 制订完整的塑料模具设计方案及计算工艺数据 设计塑料模结构，绘制装配图和零件图 整理塑料模设计说明书 填写冲压工艺卡、零件加工工艺过程卡、小结 打印所有资料并装订 划答辩 时间 2014 年 4月 20 日 答辩提交资料 2014 年 4月 18 日 教研室主任审核意见 签名： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 5 - 摘要 塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。 本文具体地阐述了模具 技术特点以及先进制造模式在模具行业中的应用，分析了国际 、国内模具 绍了注射成型的基本原理，特别是注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明；最后介绍了当今世界上最为普及的三维 统标准软件 三维造型与数控加工。 通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过对 学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率。 关键词 : 塑料模具；透气盖； G is in of is to to It is of AM of in in to is to of to to of in to s AM G of to to a in of to G 【 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 6 - 目录 毕业设计（论文） . 错误 !未定义书签。 摘要 : . - 5 - 前言 . - 7 - 具工业在国民经济中的地位 . - 7 - 种模具的分类和占有量 . - 8 - 我国模具工业的现状 . - 9 - 世界五大塑料生产国的产能状况 . - 10 - 我国模具技术的现状及发展趋势 . - 11 - 体方案论证 . - 12 - 第二章 透气盖塑件分析与模具设计 . - 13 - 件的测绘 . - 13 - 件的工艺分析 . - 14 - 第三章 透气盖模具设计 . - 15 - 择注塑机确定型腔数 . - 15 - 核注射机的有关工艺参数 . - 16 - 定分型面 . - 18 - 定脱模方式 . - 19 - 第四章 确定浇注系统形式 . - 20 - 流道设计 . - 21 - 流道的设计 . - 22 - 口的设计 . - 23 - 料穴和拉料杆的设计 . - 23 - 第五章 冷却系统的设计 . - 24 - 却系统的设计原则 . - 24 - 冷却水路的形式 . - 24 - 第六章 选择标准模架 . - 26 - 用标准模架 . - 26 - 模导向机构设计 . - 27 - 第七章 成型零部件的设计 . - 31 - 型零部件的结构设计 . - 31 - 成型零部件工作尺寸计算 . - 33 - 成型零部件的强度与刚度计算 . - 34 - 第八章 侧向分型与抽芯机构设计 . - 35 - 算斜导柱倾斜角 . - 36 - 算斜导柱直径 . - 37 - 算斜导柱长度 . - 37 - 制各非标准零件图纸 . - 38 - 写加工工艺和装配技术 . - 39 - 9 合要 求 . - 41 - 总 结 . - 42 - 参考文献 . - 43 - 致 谢 . - 43 - 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 7 - 前言 本课题为透气盖注塑模的 合生产实际，进行透气盖塑件测绘、模具设计、 设计原始数据：透气盖， 其 中： 1） 材料： 冲）； 2） 数量：大批量生产； 3） 质量： 18g 4） 颜色：红色； 5） 要求：塑件外表面光滑、美观、下端外缘不允许有浇口痕迹， 在设计过程中要解决 透气盖塑件测绘、模具设计、在模具设计时对分型面的选择、浇口形式与位置的确定、型腔位置的安排、定模冷却水道的设置等问题。透气盖的几何尺寸进行测量后要进行合理的后处理。模具分型面处在同一平面时不需要一定的角度，所以选择底面为分型面。本模具设计采用点浇口，并要避开塑件点画线所示的高光量区域。为使流道平衡，应使各型腔距主流道距离均等 。由于所成型的塑件形状简单且几何尺寸较小，因此可采用冷却水道围绕型腔镶件的冷却方式。模具方案确定后进行 据此方案可以达到设计 的预期效果，并且大大提高了注塑模的质量和效率。 第一章 塑料及塑料工业国内外研究概况及发展趋势 具工业在国民经济中的地位 模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。 模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关 键工业。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。 模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中 60 90的产品的零件，组件和部件的生产加工。 模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。汽车，摩托车行业是模 具最大的市场，在工业发达的国家，这一市场占整个模具市场一半左右。汽车工业买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 8 - 是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。汽车基本车型不断增加， 2005年将达到 170种。一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。为了适应市场的需求，汽车将不断换型，汽车换型时约有 80的模具需要更换。中国摩托车产量位居世界第一，据统计，中国摩托车共有 14种排量 80 多个车型， 1000 多个型号。单辆摩托车约有零件 2000 种，共计 5000 多个， 其中一半以上需要模具生产。一个型号的摩托车生产需 1000 副模具，总价值为 1000 多万元。其他行业，如电子及通讯，家电，建筑等，也存在巨大的模具市场。 目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国家。中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备一些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。 种模具的分类和占有量 模具主要类型 有：冲模，锻摸，塑料模，压铸模，粉末冶金模，玻璃模，橡胶模，陶瓷模等。除部分冲模以外的的上述各种模具都属于腔型模，因为他们一般都是依靠三维的模具形腔是材料成型。 （ 1）冲模：冲模是对金属板材进行冲压加工获得合格产品的工具。冲模占模具总数的 50以上。按工艺性质的不同，冲模可分为落料模，冲孔模，切口模，切边模，弯曲模，卷边模，拉深模，校平模，翻孔模，翻边模，缩口模，压印模，胀形模。按组合工序不同，冲模分为单工序模，复合模，连续模。 （ 2）锻模：锻模是金属在热态或冷态下进行体积成型是所用模具的总称。按锻压设备不 同，锻模分为锤用锻模，螺旋压力机锻模，热模锻压力锻模，平锻机用锻模，水压机用锻模，高速锤用锻模，摆动碾压机用锻模，辊锻机用锻模，楔横轧机用锻模等。按工艺用途不同，锻模可分为预锻模具，挤压模具，精锻模具，等温模具，超塑性模具等。 （ 3）塑料模：塑料模是塑料成型的工艺装备。塑料模约占模具总数的 35，而且有继续上升的趋势。塑料模主要包括压塑模，挤塑模，注射模，此外还有挤出成型模，泡沫塑料的发泡成型模，低发泡注射成型模，吹塑模等。 （ 4）压铸模：压铸模是压力铸造工艺装备，压力铸造是使液态金属在高温和高速下充填铸型 ，在高压下成型和结晶的一种特殊制造方法。压铸模约占模具总数的 6。 （ 5）粉末冶金模：粉末冶金模用于粉末成型，按成型工艺分类粉末冶金模有：压模，精整模，复压模，热压模，粉浆浇注模，松装烧结模等。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 9 - 模具所涉及的工艺繁多，包括机械设计制造，塑料，橡胶加工，金属材料，铸造（凝固理论），塑性加工，玻璃等诸多学科和行业，是一个多学科的综合，其复杂程度显而易见。 我国模具工业的现状 自 20世纪 80年代以来，我国的经济逐渐起飞，也为模具产业的发展提供了巨大的动力。 20世纪 90 年代以后，大陆的工业发展十分迅速，模 具工业的总产值在 1990 年仅 60 亿元人民币， 1994年增长到 130亿元人民币， 1999年已达到 245亿元人民币， 2000年增至 260270亿元人民币。今后预计每年仍会以 10 15的速度快速增长。 目前，我国 17000 多个模具生产厂点，从业人数五十多万。除了国有的专业模具厂外，其他所有制形式的模具厂家，包括集体企业，合资企业，独资企业和私营企业等，都得到了快速发展。其中，集体和私营的模具企业在广东和浙江等省发展得最为迅速。例如，浙江宁波和黄岩地区，从事模具制造的集体企业和私营企业多达数千家，成为我国国内 知名的“模具之乡”和最具发展活力的地区之一。在广东，一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，为了提高其产品的市场竞争能力，纷纷加入了对模具制造的投入。例如，科龙，美的，康佳和威力等知名集团都建立了自己的模具制造中心。中外合资和外商独资的模具企业则多集中于沿海工业发达地区，现已有几千家。 在模具工业的总产值中，企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之一。其中，冲压模具约占 50（中国台湾： 40），塑料模具约占 33（中国 台湾： 48），压铸模具约占6（中国台湾： 5），其他各类模具约占 11（中国台湾： 7）。 中国台湾模具产业的成长，分为萌芽期（ 1961 1981），成长期（ 1981 1991），成熟期（ 1991 2001）三个阶段。 萌芽期，工业产品生产设备与技术的不断改进。由于纺织，电子，电气，电机和机械业等产品外销表现畅旺，连带使得模具制造，维修业者和周边厂商（如热处理产业等）逐年增加。在此阶段的模具包括：一般民生用品模具，铸造用模具，锻造用模具，木模，玻璃，陶瓷用模具，以及橡胶模具等。 1981年 1991年是台湾模具产业发展最为迅速且高度成长的时期。有鉴于模具产业对工业发展的重要性日益彰显，自 1982 年起，台湾地区就将模具产业纳入“策略性工业适用范围”，大力推动模具工业的发展，以配合相关工业产品的外销策略，全力发展整体经济。随着民生工业，机械五金业，汽机车及家电业发展，冲压模具与塑料模具，逐渐形成台湾模具工业两大主流。从 1985年起，模具产业已在推行计算机辅助模具设计和制造等 术，所以台湾模具业接触 成熟期，在国际化，自由化和国际分工的潮流下， 1994年， 1998年，由台湾地区政府委托金属买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 10 - 中心执行“工业用模具技术 研究与发展五年计划”与“工业用模具技术应用与发展计划”，以协助业界突破发展瓶颈，并支持产业升级，朝向开发高附加值与进口依赖高的模具。 1997 年 11 月间台湾凭借模具产业的实力，获得世界模具协会（ 同获准入会，正式成为世界模具协会会员，。整体而言，台湾模具产业在这一阶段的发展，随着机械性能，加工技术，检测能力的提升，以及计算机辅助设计，台湾模具厂商供应对象已由传统的民用家电，五金业和汽机车运输工具业，提升到计算机与电子，通信与光电等精密模具，并发展出汽机车用大型钣金冲压，大型塑料射出及精密锻造等模具 。 世界五大塑料生产国的产能状况 美国塑料 (原料 )的产量多年来一直雄居各国之首。早在 80年代前期，美国塑料产量就已达 2000万吨之多， 1986年增至 23吨，占全球总产量 8100 吨的 此后美国塑料产量继续呈现稳定增长之势， 1988年、 1990 年、 1992年、 1994年、 1996年和 1998年分别增加到 2710万吨、 2810万吨、 3010万吨、 3410万吨、 4000万吨和 4360万吨，占世界总产量的比例从 1996 年起提高到 30以上。 2001年美国塑料产量为 4170万吨，其中以 聚乙烯为最多，达 1500多万吨。其次分别是氯乙烯 650万吨、聚丙烯 720 万吨、聚苯乙烯对酞酸脂 320万吨、聚苯乙烯 280万吨。国内塑料消费量 (产量 +进口量一出口量 )，美国也是全球最多的。美国的全部塑料消费量 2001 年为 4280 万吨。美国人均塑料消费量也是很高的， 2000 年为 159 公斤， 2001 年略减为 155 公斤 ，居全球第 3 位。美国现有各种大小塑料企事业单位 1万多家，其中职工人数少于 50人的占总数的 53， 501，100500人的占 23，超过 500人的占近 4，职工总数近 90 万人。在美 国塑料塑件加工业的就职人数达 110万， 2001年的出货金额为 2150亿美元，人均出货金额为 195美元。 德国是世界最大的塑料 (原料 )生产国之一，上世纪 90 年代初的 1991 年、 1992 年和 1993 年，德国塑料产量都为 990 多万吨， 1994 年增达超过 1000 万吨的 1110 万吨 1998 年达近 1300 万吨，1999 年为近 1400 万吨， 2000 年增至 1550 万吨，超过日本为世界第 2 大塑料生产国， 2001 年上升为 1580 万吨， 2002 年已过 1600 万吨。 2001 年德国生产的种种塑料原料中，聚乙烯为 285 万吨 (低密度聚乙烯 160 万吨，高密度聚乙烯 125 万吨 )，氯乙烯 175 万吨，聚丙烯 160 万吨。德国 2001 年的国内塑料消费量为 1280万吨，其中聚乙烯 265万吨，聚丙烯 155万吨氯乙烯 152 万吨。德国人均塑料消费量 2001年为 160公斤，在世界上仅少于比利时的 172公斤，高于美国的 155公斤，排在世界第 2 位。德国塑料塑件加工业的职工总计有近 30 万人， 2001 年的出货金额为 360 亿美元，人均 126 美元。德国塑料塑件加工企业中职工少于 50 人的占 44， 50100 人的占 28， 100500 人的占 25， 500人以上 的占 4。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 11 - 中国塑料工业多年持续高速增长， 1991 年产量仅为 250 万吨， 1995 年增为 350 万吨， 1998 年超过 700 万吨，到 2002 年已增达约 1400 万吨，超过日本而成为世界第 3 大塑料原料生产国。中国今年塑料塑件市场将持续走强，在包装、工程、建材、农用和日用塑料塑件等各个领域都将有较大幅度的增长，需求量将超过 2500万吨。其中包装塑料塑件今年需求量将超过 850万吨，工程塑料塑件需求量将达 400万吨左右，建材塑料塑件需求量将达 300万吨以上，农用塑料塑件需求量将在 500万吨左右，日用塑料塑件需求量约 为 80万吨左右。 日本在很长的时期内都是仅次于美国的世界第 2大塑料生产国。一直到 1997年，日本塑料产量曾经连续多年增长，年产量在 70 年代中期就已达 500 多万吨， 1987年突破 1000万吨， 1991年达约1300 万吨， 1992 年和 1993 年因受日本经济下滑的影响，产量略有减少，分别降至 1258 和 1225 万吨。从 1994年起产量再度增长， 1994年、 1995年和 1996 年分别回升到 1300万吨、 1400万吨和 1470万吨， 1997年的产量又比上年增长 达到 1521万吨，首次超过 1500万吨。但 这种增势在 1998年受到遏制，产量大幅度减少。 1998 年，日本塑料产量为 1390 万吨，比上年减少了 1999年和 2000年日本塑料产量分别回升到 1432万吨和 1445 万吨，但仍远未恢复到 1997年的水平。 2001年和 2002年日本塑料产量再度下降至 1400万吨以下的 1364万吨和 1361万吨。 2002年日本塑料 (原料 )产量减为 1361万吨。而中国则增为 1366万吨，日本又退居第 4位。 韩国塑料产量增长十分迅速， 1986 年超过 200 万吨， 1990 年增达 300 万吨， 1992 年突破 500万吨， 1994 年、 1996 年和 1997 年分别上升到 600 多万吨、 700 多万吨和 800 多万吨， 1998 年产量增至 850 万吨， 1999 年突破 900 万吨， 2001 年达 1200 万吨，跻身于世界 5 大塑料生产国之列。韩国塑料原料产品中以聚乙烯居首， 2001 年产量为 340 万吨 (低密度聚乙烯 160 万吨，高密度聚乙烯180 万吨 )，聚丙烯以 238 万吨排在第 2 位，其次分别是聚酯 161 万吨、氯乙烯 124 万吨、 6 万吨、聚苯乙烯 77 万吨。韩国国内塑料消费量 2001年 420万吨，只相当于产量的 1/3略高。人均塑料消费量 2001 年 为 106 公斤，韩国塑料塑件加工业的职工总数 2001 年为 人，出货金额为 85 亿美元，人均 276美元。 塑料产量位居世界前 10名的国家和地区还有法国 660万吨、比利时 600万吨、中国台湾 598万吨、加拿大 432万吨和意大利 385万吨 (均为 2001年产量 )。 我国模具技术的现状及发展趋势 20 世纪 80 年代开始，发达工业国家的模具工业已从机床工业中分离出来，并发展成为独立的工业部门，其产值已超过机床工业的产值。改革开放以来，我国的模具工业发展也十分迅速。近年来，每年都以 15的增长速度快速发 展。许多模具企业十分重视技术发展。加大了用于技术进步的买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 12 - 投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。此外，许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。模具行业的快速发展是使我国成为世界超级制造大国的重要原因。今后，我国要发展成为世界制造强国，仍将依赖于模具工业的快速发展，成为模具制造强国。 中国塑料模工业从起步到现在，历经了半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产 48（约 122屏幕彩电塑壳注射模具， 模具，精密塑料模方面，以能生产照相机塑料件模具，多形腔小模数齿轮模具及塑封模具。经过多年的努力，在模具 术，模具的电加工和数控加工技术，快速成型与快速制模技术，新型模具材料等方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面作出了贡献。 尽管我国模具工业有了长足的进步，部分模具已达到国际先进水平，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，每年仍需进口 10 多亿美元的各类大型，精密，复杂模具。与发达国家的模具工业相比，在模具技术上仍有不小的差距。今后，我国模具行业应在以下 几方面进行不断的技术创新，以缩小与国际先进水平的距离。 （ 1）注重开发大型，精密，复杂模具；随着我国轿车，家电等工业的快速发展，成型零件的大型化和精密化要求越来越高，模具也将日趋大型化和精密化。 （ 2）加强模具标准件的应用；使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造质量。因此，模具标准件的应用必将日渐广泛。 （ 3）推广 具 术是模具技术发展的一个重要里程碑。实践证明，模具 显 著地提高模具设计制造水平。 （ 4）重视快速模具制造技术，缩短模具制造周期；随着先进制造技术的不断出现，模具的制造水平也在不断地提高，基于快速成形的快速制模技术，高速铣削加工技术，以及自动研磨抛光技术将在模具制造中获得更为广泛的应用。 体方案论证 本课题的设计目的是对典型塑料塑件的模具设计。对塑件的结构分析，测绘出正确的塑件图，画出零件二维图，然后根据二维图进行零件的三维造型。 下面对塑料塑件的模具设计。考虑到生产批量和经济效益，还有塑件的精度等级采用一模两腔。接着选择注塑机，主要从注射量、锁模力等 方面进行考虑。要确保塑件及浇注系统所需的注射量不超过注射机最大注塑量的 80。接着根据塑件的尺寸大小选择合理的模架和模板。然后确定浇口的形式，浇口的主要类型可以分为直接浇口、侧浇口、点浇口、点浇口、扇形浇口、圆盘形浇口及环形浇口等。点浇口的优点在于：塑件分型面处不留疤痕，浇口自动切断，不会在塑件表面留下由于买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 13 - 喷射带来的喷痕和气纹等问题。所以优先选用点浇口作为本模具的浇口形式。在模板上直接设置冷却水道，这同样要遵循冷却系统的设计原则，使冷却水道尽量靠近型腔表面和尽量围绕型腔，使塑件在成型过程中冷却均匀。在设置顶 出系统时，模具结构设计应尽量设法使塑件在开模过程中留在动模上，以便利用注塑机动模上的顶杆或液压活塞顶出塑件，同时要保证塑件在顶出过程中不变形，必须正确分析塑件型腔附着力大小和所在部位，使推力均匀合理分布，塑件平稳脱出而不变形，还要尽量不损害塑件外观。本模具采用顶杆顶出机构，它是顶出机构中最简单、最常见而且制造比较方便的一种形式。 第二章 透气盖塑件分析与模具设计 件的测绘 塑件为透气盖，材料为 游标卡尺对零件进行测绘。我们最终所需要加工得到的是制造此零件的模具型腔，而我们所取的 塑件是模具生产出来的许多个塑料塑件中的一个，由于制造的原因，塑件在出模后不可避免的会产生一定的变形，因此对该零件的测量数值需要进行分析处理。如对塑件较大尺寸误差的进行修正，对相同形状处所测不同尺寸的取均值进行圆整，然后绘出零件的草图。由于曲面难以直接测量，所以把曲面分成多个断面，对断面进行测量，以取得所需要的数据。透气盖如图 2 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 14 - 图 2件 件的工艺分析 析塑件材料 该产品的成型材料是 本特性： 二烯、苯乙 烯共聚而成的。这三种组分的各自特性，使 烯腈使 二烯使 韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。 毒、无味，呈微黄色，成形的塑料件有较好的光泽。密度为 极好的抗冲压强度，且在低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。 一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。经过调色可配成任何颜色。其缺点是耐热性不高，连续工作温度为 70 C 左右， 热变形温度为 93 C 左右。耐气候性差，在紫外线作用下变硬变脆；主要用途： 泛用于水表壳、纺织器材、电器零件、文教体育用品、玩具等；成型特点： 升温时粘度增高，所以成型压力比较高，塑料上的脱模斜度宜稍大， 吸水，成型加工前应进行干燥处理；易产生熔接痕