凸缘透盖工艺分析及模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 摘要 凸缘透盖是一种典型的冲压成型零件，此毕业设计的课题对凸缘透盖进行工艺分析并制定工艺方案进行模具设计。该零件包括落料、拉深、冲孔、翻边、切边等工序，此设计对零件进行了工艺分析，并对各工序进行分析整合，设计出相关的模具。 关键字： 工艺 落料 翻边 复合模 切边 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 目 录 摘要 .压件工艺设计 .、零件的工艺性分析 . 、确定工艺方案 .三、确定排样、裁板方案 .、确定各中间工序尺寸 .、计算工序压力、选择压力机 .拉深工序 .料 .、模具结构型式选择 .、模具零部件的设计与选择 .深凸模和凸凹模 . 导向和定位 .边和推件装置 .柱导套、模柄 .、模具工作部分刃口尺寸和公差计算 .边模的设计 .、模具结构型式选择 .、模具零部件的设计与选择 .深凸模和凸凹模 .柱导套、模柄 .、 模具工作部分刃口尺寸和公差计算 .计总结 .谢 .考文献 .文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 冲 压件工艺设计 一、零件的工艺性分析 该零件是凸缘透盖，材料为黄铜 厚 件是一般的带凸缘拉深件，拉深和其他尺寸没有特殊的公差要求，故按 。零件底部 22 的孔可以有多种方法制成，一种可以采用阶梯拉深后车去底部；另一种是采用阶梯拉深后冲去底部：再一种可以采用拉深后冲底孔，翻边。这三种方法中，第一种车底的质量高，但生产效率低，且废料，底部要求精度不高的情况不宜采用；第二种冲低，要求低部的圆角半径小，凸模需做成接近尖叫，这需要增加一道整形工序，质量也不易保证；第三种采用翻边，生产效率高且省 料，翻边端质量虽不如前两种方法好，但尺寸没做特殊要求，翻边可保证要求，所以采用第三种方法是较合理的。 二、确定工艺方案 1、计算毛坯尺寸 计算毛坯尺寸前需先确定翻边前的半成品尺寸。判断翻边是否可以一次翻边。 翻边处的尺寸： H=D=r=冲孔直径： d= ( 实际翻边系数： K=d/D=冲模设计指导表 5翻边系数： K=际翻边系数 K可一次翻边，即不用阶梯拉深，翻边前的毛坯尺寸就零件的拉深处的尺寸。 由 df/d=88/冲压工艺与模具设计查的切边余量 d=凸缘直径88+294 零件的过渡圆角半径均相等，所以根据冷冲压模设计与指导表 4第十一个表面积计算公式得 D= 2、计算拉深次数 本工艺采用带压边圈装置的拉深模，可简化计算按无凸 缘的拉深选用拉深系数。 由冲模设计指导表 4得 深系数， 零件需要的拉深系数： m=d/D=计算该件可由两次拉深而成，取可。 3、确定工艺方案 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 根据以上分析和计算，可以进一步明确，该零件的冲压加工工序包括以下基本工序：落料、首次拉深、二次拉深、冲底孔、翻边、冲凸缘孔和切边。 根据这些基本工序，可以作出下列各种工序组合： 方案一：落料与首次拉深复合，其余按基本工序 方案 二：落料与首次拉深复合，冲底孔和与翻边复合，冲六个小孔与切边复合，其余按基本工序。 方案三：落料与首次拉深复合，冲底孔与冲六个小孔复合，翻边与切边复合，其余按基本序 方案四：落料、首次拉深与冲底孔复合，其余按基本工序 方案五：全部基本工序合并。采用带料级进拉深模或采用工序自动送料的级进模冲压 综合上述五种方案，可以看出： 方案二中，冲底孔与翻边复合，由于模壁的厚度 b 小于要求的最小壁厚，模具容易损坏。冲六个小孔与切边复合，也存在模壁太薄的问题，模具容易损坏。 方案三中，虽然解决了模壁太薄的问题，但冲底孔和冲六 个小孔复合以及翻边和切边复合，他们的刃口都不在同一平面上，因此模口磨钝后修模很不方便。 方案四中，落料、首次拉深与冲底孔复合，也存在模口不在同一平面的问题，修模较困难，特别是冲底孔后经过二次拉深，孔径将变化，其变化量难以控制，虽然多次试验也能确定孔径过早地变形要影响到翻边的质量。 方案五中，采取级进模模将各基本工序合并，生产率高，也避免了上述方案的缺点，但是复合性高，模具结构复杂，成本高，因此这一方案只有在大量生产中才采用。 方案一没有上述的缺点，虽然复合程度低，但是在生产量不大的情况下仍然是比较合理的，故 采用第一套方案。 三、确定排样、裁板方案 这里的毛坯直径 算太小，考虑到操作方便，采用单排。 由冲模设计指导表 2出搭边数值：条料两边 距方向 a=是有 进距 :h=料宽： b=料规格选用： 900计算，若 采用纵裁：条数： 7 每条个数： 14 每板总个数： 98 采用横裁：条数： 14 每条个数： 7 每板总个数： 98 故从板材内部组织形式考虑，采用横裁。 四、确定各 中间工序尺寸 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 1、首次拉深 首次拉深直径 d1= 凹模圆角半径应取（ 8 12t），考虑到零件直径较小，壁厚相对来说较大，按表中数值确定有困难，上面确定拉深系数时已经考虑到此不利因素，取了较大的拉深系数。 这里取 r 凹 1=5r 凸 1= 1=4 首次拉深高度： +r 凹 1+r 凸 1） +r 凹 1*r 凹 1 1*r 凸 1） =(94 9+ 54) = 2、二次拉深 由于二次拉深是最终的拉深，故拉深直径 度 圆角半径： r 凹 2=r 凸 2=2 其余工序中间尺寸均按零件的要求而定 。 五、计算各工序压力 1、落料、拉深工序 （ 1）落料力： Q 落 =290=212548N 式中 工件外轮廓周长； t 材料厚度， t= 材料的抗剪强度（ 查得 =290 （ 2）卸料力： Q 卸 =Q 落 =212548=6376N 式中 卸料力因数，其值 3）拉深力： P 拉 1= b= 1. 5 290 1=91515N 1 （ 4）压边力： Q 压 =（ D D q/4=16025N q 为单位压边力，取 、二次拉深工序 （ 1）拉深力 : F 拉 2=b =48. 5 290 2934N （ 2）压边力： F 压 2=（ q/4=4193N 取 q= 3、冲底孔工序 冲孔力： F 冲 =b=1. 3 290 3439N = d 90则： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 卸料力、推件力都很小，故不予以计算 4、翻边工序 （ 1）翻边力： F 翻 =t s= 290 =10968N 顶件力取翻边力的 10% 则： （ 2）顶件力取翻边力的 10% 则： F 顶 = = 10968N =1097N 5、冲六个凸缘孔工序 冲孔力： F 冲 =6 b =42616N 卸料力、推件力都很小，不予以计算。 6、切边工序 （ 1）切边力： P 切 =b=156259N 废料切断力，考虑两把废料切断刀： P 废切 = 94 290=3393N 落料拉深复合模 一、模具结构型式选择 该模具系一落料、拉深复合模的典型结构，即落料采用正装 式，拉深采用倒装式，压边由模座下的缓冲器对压边圈作用，卸件采用固定卸料。这种结构的有点是操作方便，拉伸件很容易被排除（特别有压缩空气吹件，能达到自动退件又连续操作，生产率高）。固定卸料使模具结构简化，但拉伸件留在固定卸料板内，不易退件，操作不方便。对于本例，考虑到生产批量不大，故固定卸料还是合理的。模架采用后导柱模架，便于取件。 二、模具零部件的设计和选择 1、落料凹模、拉深凸模和凸凹模 落料凹模的刃口尺寸根据落料尺寸确定。 拉深凸模按拉深件内径确定，因采用窝座定位，下端加一个配合凸台 ，用螺钉紧固。 落料与拉深的凸凹模启闭后（ 119=于冲压手册表 2定的最小壁厚 4凸凹有足够的强度，凸凹模采用长方形法兰，由圆柱销定位，螺钉紧固。采用这种结构是考虑模具的整体布局，即考虑卸料弹簧的安排，这样可使模具结构紧凑，如果采用圆形法兰，模具会很庞大。 2、导向和定位 条料送进时靠固定卸料板上开的导料槽导向。挡料销装在凹模上，挡住条料搭边，达买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 到定位目的。用蘑菇形挡料销可使销孔距刃口的距离增大，提高强度。 3、卸料、压边和推件装置 采用固定卸料板卸料；压边环有 2 个作用，一是在拉深时起压边作用，防止起皱；二是拉深结束后将拉深件从拉深凸模上顶起。压边力与推件力由装在模具下面的弹顶器顶杆提供。当上模上行时，压力机上的横铁拦住推杆，使推件块下行，将拉伸件从凸凹模中推出。 4、上下模座、导柱导套、模柄 上下模座选用后侧导柱，选凹模周界 200200模座，导柱导套选与之配合的。 模柄采用凸缘式模柄，根据所选压力机选直径为 50。 三、模具刃口尺寸计算 1、落料 工件尺寸 D= 冲模设计指导表 2得 p= d= 2得 于 p+ d可按 p= d=于落料是下一工序拉深的毛坯，故其凹模尺寸可取落料件尺寸，即 偏差为 偏差为 0 偏差为 0，下偏差为 、拉深 由冲模设计指导表 4得，单边间隙 C=件需两次拉深，首次拉深不需要考虑公差 切边模 一、模具结构型式选择 该套模具采用直接切边模，该种模具可用于拉深件较大的切边，料厚适用范围广。采用倒装式结构 ,利用废料切刀切断废料使废料清除，用定位销对工件进行定位，用打杆和顶件器将 工件顶出。 二、模具零部件的设计和选择 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 1、凸、凹模 凸模采用标准圆凸模 B 型，用凸模固定板固定。 凹模采用一体结构，直接在凹模板上加工，由于工件需要定位放置，故凹模板较厚，长宽尺寸按冲裁周界加壁厚确定，取 200200 2、导向和定位 用定位销对工件进行定位，导套导柱进行导向。 3、卸料和推件装置 利用打杆和推件块推件。 4、上下模座、导柱导套、模柄 上下模座选用后侧导柱，选凹模周界 200200模座，导柱导套选与之配 合的。 模柄采用凸缘式模柄，根据所选压力机选直径为 40。 三、模具刃口尺寸计算 工件尺寸 8厚 冲模设计指导表 2得 p= d= 2得 于 p+ d可按 p= d=于落料是下一工序拉深的毛坯，故其凹模尺寸可取落料件尺寸，即 8偏差为 偏差为 0； 偏差为 0，下偏差为 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 设计总结 毕业设计是对大学三年所学知识与能力的综合应用和检测，是每一个合格的大学生的必经过程，也是一个重要的实践性教学环节。本次毕业设计，不仅培养了我们正确的设计思想；同时也让我们掌握了模具设计的一般程序和方法，以及锻炼了我们综合运 用知识的能力。在本次设计过程中，我们大量阅读了各种技术资料及手册，不仅认真探讨了模具设计领域的各种问题，而且对零件进行了全面的分析。因此，本次设计不仅加深了自己对专业所学知识的理解和认识，而且也拓宽了自己的知识面。此外，本次设计在绘图过程中，使用了 二维和三维绘图软件，这些都不同程度地使我们学到了更多的知识，进一步提高了我们绘图的能力。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流