拖拉机链板座冲压模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧  拖拉机链板座 冲压 模具设计  摘要 ： 本文介绍的模具 设计 结构简单实用，使用方便可靠， 首先根据工件图计算工件的展开尺寸，再根据展开尺寸计算该零件的压力中心，材料利用率，画排样图。根据零件的几何形状要求和尺寸的分析，采用 复合 模冲压，这样有利于提高生产效率，模具设计和制造也相对于简单。当所有的参数计算完后，对模具的装配方案，对主要零件的设计和装配要求技术要求都进行了分析。 其中模具结构设计是这次设计的主要内容，其内容包含了一系列模具的重要零部件的设计加工方法和加工注意要点。这样更有利于加工人员的一线操作，使其通俗易懂加工 方便。  关键词 ： 拖拉机链板座 ； 冲压模：复合 模 。  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧  of is of in of of on of of In of of of it of of is of of of a of of at of is to to to   买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧  目   录  一   前言     1 二   冲压工件的工艺分析     2 三   确定工艺方 案     3 四   冲压工件的排样计算     4 搭边值的确定    5 送料步距的确定    5 条料宽度的确定    5 冲裁件面积 的确定    6 排样    6 材料利用率的计算    6 画排样图    7 五   冲裁力的计算     7 冲裁力计算原则    7 落料力的计算    9 冲孔力的计算    9 卸料力的计算    9 推件 力的计算   10 总冲压力的计算   10 六   压力设备的选定    10 七   模具压力中心计算    11 八   冲裁模间隙的确定    11 九   工件刃口尺寸计算    13 口尺寸计算的基本原则    13 口尺寸的计算   13 孔刃口尺寸计算    14 料刃口尺寸计算    15 料橡胶的设计   17 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧  十   结构的总体设计    18 十一   工作 主要 零件设计    18 孔凸模的设计    18 凸模的设计    19 料凹模的设计    19 架的设计    20 柄的设计    21 料板的设计    21 钉的设计    22 钉的设计    22 十二   模具的总装    22 十三   模具的装配    24 设计总结    25 参考文献    26 致谢    27 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧  一   前言  改革开放以来，尤其机械制造业的快速发展，模具也迅猛的发展起来，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。模具技术能促进 工业产品的发展和质量的提高，并能获得极大的经济效益，模具是“效益放大器”，所以模具工业受到工业界的看重。模具工业在我国已经成为国民经济发展的重要基础工业之一。国民经济的支柱产业如机械、电子、汽车、石油化工和建筑业等也需要大量模具，其中汽车、电机、电器、家电和通信等产品中 60% 80%的零部件都要依靠模具成形。建筑中的用地砖、墙砖和卫生洁具，都需要大量的陶瓷模具。所以模具得到了迅速的发展，相应的模具技术和软件也得到了开发， 国内模具企业已普及了二维 并陆续开始使用  个别厂家还引进了   并成功应用于冲压模的设计中。  模具是工业产品生产用的重要工艺装备，它是以其自身的特殊形状通过一定的方式 使原材料成型。它可分为：金属材料成型，如冷冲压模；金属体积成形模具，如锻造模、压铸模；非金属材料成形模具，如塑料模、玻璃模、陶瓷模等。其中使用最大的是冲压模和塑料模，约占模具总量的 80%。 据预测，未来我国将成为世界的制造中心，更加给模具工业带来前所未有的发展机 遇和空间 。  近代 ,从上个世纪 20年代开始 ,金属制品、玩具和小五金等行业就开始使用冲床、压力机等简易机械设备及相应的模具加工产品的毛坯或某些零部件 ,其中的 “ 刀口模子 ” 专门用于落料、冲孔 ,“ 坞工模子 ” 可用于金属拉伸。由于生产力较为低下 ,技术水平不够 ,当时各厂使用的冲压设备功率都不大 ,甚至大多还是手扳脚踏。模具加工业以手工为主 ,故而模具的精度不高 ,损坏率大。直到 20世纪 40年代初 ,出现水压机冷冲模具。 50年代公私合营后 ,增添了磨床、铣床和锯床等设备 ,又配上硬度计、外径内径测定器和块规等较为精密的测量设备 ,冷冲模具 的精度得以提高。六七十年代 ,随着产品生产大量使用冲压机床 ,冷冲模具已从原来单冲落料、单冲孔模具发展为落料、冲孔复合模。同时由于冷冲模架标准件的出现 ,使模具设计结构形式多样化 ,精度也由此提高。与此同时 ,随着热处理技术的进步和检测手段的完善 ,冷冲模具使用寿命提高 5 7倍。这一时期 ,还由于成型磨削、电脉冲和线切割机等机床相继使用 ,又采用硬质合金为模具材料 ,冷冲买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧  模具的制作工艺有了新的发展。设计人员改进制模工艺 ,具有自动送料、自动理片和接料装置的复合模具大量问世。靠模铣床引进后 ,用石膏、木模或实物即可翻制出相同形状的 模芯 ,使复合拉深模具的制作方便了许多 ,确保了精度。 70 年代以后 ,使用斜度线切割机加工冷冲模具 ,其凸模 (冲头 )和凹模可先淬火处理再切割装配 ,取代了原来冷冲模具制作需要热处理 变形修正的繁琐工艺 ,模具的精度可达到 以说这段时间我国的模具产业发展日新月异 。  我国模具工业虽然有了很大的发展 ,但总体看来 ,技术水平仍比工业发达国家要落后 15 20年 ,这与我国制造业发展的要求相比差距还很大。为了推进社会主义现代化建设 ,适应国民经济各部门发展的需要 ,模具工业需要进行进一步技术结构和加速国产化。因此 ,应立 足国情 ,着重发展模具行业中的关键、共性技术 ,不断加大新技术的开发和推广应用力度 ,不断提高行业的自主创新能力 ,用信息技术带动和提升模具工业的制造技术水平 ,积极采用高新技术和先进适用技术来提高行业的总体水平 ,使我国模具行业向大型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能方向发展 ,推动我国模具工业技术进步再上新台阶 ,将是我国模具行业发展的一个重要任务 。  二   冲压件的工艺分析  图 2拉机链板座  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧  零件名称：拖拉机链板座；  生产批量：大批；  材     料： ；  材料厚度： 2 零件简图：如图 2示。   材料：该零件的材料是 ，即为 旧牌号，其冲压性能较好。   零件结构：该制件仅有冲孔 、 落料两个工序特征，形状简单，没有极限冲裁特征，成形容易，适合冲裁。   尺寸精度：零件图上形状尺寸均属于 精度，冲压加工可以实现。孔心距的公差为 于 精度，可以通过模具结构的正确设计来实现。  三   确定工艺方案  确定工艺方案就是确定冲压件的工艺路线，主要包括冲压工序数、工序 的组合和顺序等。  该零件 包括落料、冲孔两个基本工序，表 3列出有三种工艺方案。  表 3艺方案  序号  工艺方案  结  构  特  点  1 单工序模生产 ; 落料 冲孔  模具结构简单，单需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率低，难以满足零件大批量生产的需求。且两道工序中的定位误差，将导致孔心距尺  寸精度难以保证。  2 复合模生产；  落料 冲孔复合  同一副模具完成两道不同的工序，大大减小了模具规模，降低了模具成本，提高生产效率，也能提高压力机等设备的使用效率；操作简单、方便、适合大批量生产；能可靠地保证孔心距尺寸精度。  3 级进模生产；  冲孔 落料连续  同一副模具不同工位完成两道工序，生产效率高，模具规模相对第二种方案要大一些，模具成本要高；两工位之间的定位要求非常高，否则无法保证孔心距尺  寸精度。  综上，采用复合冲裁方式最为理想。  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧  冲压工艺方案如何确定，首先应在工艺分析的基础上，根据冲裁件的生产批量 、尺寸精度的高低、尺寸大小、形状复杂程度、材料的厚薄、冲模制造条件与冲压设备条件等多方面的因素，拟定出多种可能的不同的工艺方案，然后对各种工艺方案进行分析和研究，比较其综合的经济技术效果，从中选择一个合理的冲压工艺方案。确定工艺方案的主要原则包括 1、保证冲裁件质量  2、经济性原则  3、安全性原则。  四   冲压工件的排样计算  该制件是矩形工件， 查 冷冲压模具设计与制造 （ 第 2 版 ） 图 下表4得：  表 4边 a、1材料厚度  圆件及 r 2t 的工件  矩形工件边长 L 50形工件边长 L 50 r 2t 的工件  工件间1a 工件间1a 工件间1a 2 ： 搭边值是废料，所以应尽量取小，但过小的搭边值容易挤进凹模，增加刃口磨损。  冲裁件在条料、带料或者板料上的布置方法叫排样。排样是冲裁模设计中 的一项 极其重要的工作。排样方案对材料的利用率、冲件质 量、利用率、模具结构买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧  与寿命等都有重要影响。  边值的确定  排样时零件之间以及零件与条料侧边之间留下的工艺余料，称为搭边 。搭边的作用是 补偿定位误差，保持条料有一定的刚度，以保证零件质量和送料方便。搭边过大，浪费材料。搭边过小，冲裁时容易翘曲或被拉断，不仅会增大冲件毛刺，有时还有拉入凸、凹模间隙中损坏模具刃口，降低模具寿命。或影响送料工作。  制件 之间的搭边：1a= 制件与条料边缘搭边： a=3 料步距 S 的确定  条料在模具上每次送 进的距离称为送料步距。每个步距可以冲出一个制件，也可以冲出几个制件。送料步距的大小应为条料上两个对应冲裁件的对应点之间的距离。  步距为： S=L+1a=50+ 料宽度 B 的确定  计算条料宽度有三种情况需要考虑；   1 有侧压装置时条料的宽度。   2 无侧压装置时条料的宽度。   3 有定距侧刃时条料的宽度。有侧压装置的模具，能使条料始终沿着导料板送进。  查 冷冲压模具设计与制造 （ 第 2 版 ） 表 下表 4得 ： = 4 条料宽度  B/料厚度 t/ 1 >1 2 20 20 30 30 50 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧  条料宽度的计算公式：  B= 0a 其中条料宽度偏差的上偏差为 0，下偏差为   大尺寸。 条料宽度： B= 0a = = 裁件面积 A 的确定  冲裁件的面积包括内形结构废料的面积：  A=90 50+30 10+210 =4500+300+314=5114 2样  根据材料经济利用程度，排样方 法可以分为有废料、少废料和无废料排样 三种，根据 制件在条料上的布置形式，排样有可以分为直排、斜排、对排、混合 排 、多排 等多重形式。  采用少、无废料排样法，材料利用率高，不但有利于一次冲程获得多个制 件，而且 可以简化模具结构，降低冲裁力，但是，因条料本身的公差以及条料导向与定位所产生的误差的影响，所以模具冲裁件的公差等级较低。同时，因模具单面受力（单边切断时），不但会加剧模具的磨损，降低模具的寿命，而且也直接影响到冲裁件的断面质量。  由于拖拉机链板座具有矩形的特点，直排时 材料利用率较高，应采用直排，如图下图所示的排 样方法。条料宽度 116距离为 件排样根据落料工序设计，考虑操作方便及模具结构简单，故采用单排排样设计，采用手工送料，采用导料板导料、挡料销挡料。  料利用率的计算：  材料的利用率一般以百分率表示：     100%  其 中： A 为 一个步距内的制件的实际面积； S 为 送料步距 ； B 为 条料宽度 。  材料的利用率：     100%= 5114 1 1 6 5 2 100% 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧  排样图  排样图是排样设计的最终表达形式。排样图是编制冲压工艺与模具设计的重要工艺文件。一张完整的模具装配图必须在右上角画出冲裁图及排样图。在排样图上应标注条料宽度及其公差、送料步距及搭边 a、1 图 4拉机链板座排样图  五   冲裁力的计算  裁力的计算原则  计算冲裁力是为了选择合适的压力机，设计模具和检验模具的强度，压力机的 吨位必须大于所计算的冲裁力，以适宜冲裁的要求，普通平刃冲裁模，其冲裁力 F 一般可以按下式计算：   F 1  t K 式中 : F 为冲裁力； L 为冲裁件受剪切周边长度 ； t 为材料厚度 ； 为材料 抗剪强度 。  选择设备吨位时，考虑刃口磨损和材料厚度及力学性能波动等因素，实际冲买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧  裁力可能增大，所以应取  F=中：b为材料抗拉 强度，  在冲裁结束时，由于材料的弹性回复（包括径向弹性回复和弹性翘曲的回复）及摩擦的存在，将使冲落部分的材料梗塞在凹模内，而冲裁剩下的材料则紧箍在凸模上。为使冲裁工作继续进行，必须将箍在凸模上的料卸下，将卡在凹模内的料推出。从凸模上卸下箍着的料所需要的力称卸料力；将梗塞在凹模内的料顺冲裁方向推出所 需要的力称推件力；逆冲裁方向将料从凹模内顶出所需要的力称顶件力。  表 5材料及厚度 t/卸      、 铝合金  紫铜 、 黄铜  ：  大搭边和工件轮廓复杂时取上限值。  卸料力、推件力和顶件力是由压力机和模具卸料装置或顶件装置传递的。所以在选择设备的公称压力或设计冲模时，应分别予以考虑。影响这些力的因素较多，主要有材料的力学性能、材料的厚度、模具间隙、凹模洞口的结构、搭边大小、润滑情况、制件的形状和尺寸等。所以要准确地 计算这些力是困难的，生产中常用下列经验公式计算：  卸料力  卸F 推件力  F推=件力  顶F 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧  式中： F 为平刃冲裁的冲裁力， N; n 为卡在凹模洞口里的工件（或废料）数目， n= h 为冲孔凹模刃口的直臂高度。   推件力系数 、 顶件力系数，其见表5示。  料力的计算  t落式中： N）；  L 为工件外轮廓周长   L=2 90+2 30+20= t 为材料厚度   t=2 b为材料抗剪强度（ 拖拉机链板座的材料为 强度b查 机械设计课程设计 第三版 表 8：b在 375 460b=450 落料力为： 2450 孔力的计算 ：  孔中：   D=4 10= t 为材料厚度   t=2 b为材料抗剪强度   b=450 冲孔力 孔2450  由以上计算得冲裁力为：  F =F + 料力的计算  卸F 式中： 表 5得 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧  件力的计算   式中： 表 5得 孔凹模刃口的直壁高度 h=7： n=h/t=7/2=推=冲压力的计算  由以上的计算其总冲压力为     压力设备的 选定  冲压设 备的的选择根据所要完成的冲压工艺的性质，生产批量的大小，冲压的几何尺寸和精度要求等来选择冲压设备的类型。在选择过程中必须满足：  1. 所选压力机的公称压力必须大于冲压所需的总冲压力，即：  2. 压力机的行程大小；  3. 所选压力机的闭合高度应与冲模的闭合高度相适应。即满足： 冲模的闭合高度介于压力机的最大闭合高度和最小闭合高度之间的要求；  4. 压力机工作台面的尺寸必须大于模具下模座的外形尺寸，并还要留有安装固定的余地。但 在过大的工作台面上安装过小的冲模时  ，对工作台的受力条件也是不利得。  考虑到压力机的使用安全，选择压力机的吨位时，总工艺力 0%。  80%=冷冲压模具设计与制造（第 2 版）表 择开式可倾压力机 主要技术参数如下：  公称压力： 630块行程： 100文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧  滑块行程次数： 40 次 最大封闭高度： 400闭高度调节量： 80块中心线至床身距离： 310柱距离： 420作台尺寸（前后 左右）： 570860作台孔尺寸（前后 左右 直径）： 310450400片尺寸（厚度）： 80柄孔尺寸（直径 深度）： 5070块底面尺寸（前后 左右）： 360400身最大倾角： 25  七   模具压力中心计算  如图 4示，若选用垂直与水平两条中心线交点为坐标原点，明显它就是该模具压力中心。  八   冲裁模间隙的确定  设计模具时一定要选择合理的间隙，以保证冲裁件的断面质量、尺寸精度满足产品的要求，所需冲裁力小、模具寿命高，但分别从质量，冲裁力、模具寿命等方面的要求确定的合理间隙并不是同一个数值，只是彼此接近。考虑到制造中的偏差及使用中的磨损、生产中通常只选择一个适当的范围作为合理间隙，只要间隙在这个范围内，就可以冲出良好的制件，这个范围的最小值称为最小合理间隙 大值称为最大合理间隙 虑到模具在使用过程中的磨损使间隙增大，故设计与制造新模具时要采用最小合理间隙值  冲裁间隙的大小对冲裁件的断面质量有极其重要的影响，此外，冲裁间隙还影响模具寿命、卸料力、推件力、冲裁力和冲裁件的尺寸精度。冲裁过程中，凸模与被冲的孔之间，凹模与落料件之间均有摩擦，间隙越小，模具作用的压应力越大，摩擦也越严重，而降低了模具的寿命。较大的间隙可使凸模侧面及材料间的摩擦减小，并延缓间隙由于受到制造和装配精度的限制，虽然提高了模具寿命而，但出现间隙不均匀。因此，冲裁间隙是一个非常重要的工艺参数。  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧  查冲裁工艺与模具设计表 3下表 8：  8裁模初始用间隙 2c（  材料  厚度  08、 10、 35、  0960、 50 65于 小间隙   ： 取 08 号钢冲裁皮革、石棉和纸板时，间隙的 25%。  制模具可以取 Z= 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧  九   工件刃口尺寸计算  口尺寸计算的基本原则  冲裁件的尺寸精度主要取决与模具刃口的尺寸的精度，模具的合理间隙也要靠模具刃口尺寸及制造精度来保证。正确确定模具刃口尺寸及制造公差，是设计冲裁模主要任务之一。从生产实践中可以发现：  1、由于凸、凹模之间存在间隙，使 落下的料和冲出的孔都带有锥度，且落料件的大端尺寸等于凹模尺寸，冲孔件的小端尺寸等于凸模的尺寸。  2、在尺量与使用中，落料件是以大端尺寸为基准，冲孔孔径是以小端尺寸为基准。  3、 冲裁时，凸、凹模要与冲裁件或废料发生摩擦，凸模越磨愈小，凹模越磨愈大，结果使间隙越来越大。  由此在决定模具刃口尺寸及其制造公差时需要考虑以下原则：  1、 落料件尺寸由凹模尺寸决定，冲孔时的尺寸由凸模尺寸决定。故设计落料模时，以凹模为基准，间隙 取 在凹模上：设计冲孔模时，以凸模尺寸为基准，间隙 取 在凹模上。  2、 考虑到冲裁中凸、凹模的磨损，设计落料凹模时，凹模基本尺寸应取尺寸公差范围的较小尺寸；设计冲孔模时，凹模基本尺寸应取工件孔尺寸公差范围的较大尺寸。这样在凸凹麽磨损到一定程度的情况下，人能冲出合格的制件。凸凹模间隙则取最小合理间隙值。  3、 确定冲模刃口制造公差时，应考虑制件的公差要求。如果对刃口精度要求过高（即制造公差过小），会使模具制造困能，增加成本，延长生产周期；如果对刃口要求过低（即制造公差过大）则生产出来的制件有可能不 合 格，会使模具的寿命降低。若工件没有标注公差，则对于非圆形工件安国家“配合 尺寸的公差数值” 处理，冲模则可按 制造；对于圆形工件可按 压件的尺寸公差应按“如体”原则标注单项公差，落料件上偏差为零，下偏差为负；冲孔件上偏差为正，下偏差为零。  口尺寸的计算  依据复合模的结构特点，刃口尺寸最好采用配合加工的方法。  冲制 4 孔尺寸，以凸模为基准；外形落料则以凹模为基准。  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧  查冲裁工艺与模具设计表 3表 8：制模具可以取 Z= 孔刃口尺寸计算   的凹凸模的制造公差查冷冲压模具设计与制造（第 2 版）表  9则形状（圆形、方形件）冲裁时凸模，凹模的制造公差  基本尺寸  凸模公差凸  凹模尺寸凹  基本尺寸  凸模公差 凸凹模尺寸 凹18   18 30 80 120 180 260 360 500    凸=凹=于 凸+凹=采用凹模与凸模分别加工的方法。  查冷冲压模具设计与制造（第 2 版）表 表 9 X= 9损因数 X 料厚 t(非圆形  圆形  1 件公差 / 12 24 4        ：  0 凸= 00 21 0 + 0  =  +m d +Z 凹凸= + 0 01 0  + 0  6= +文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧  的凹凸模的制造公差查冷冲压模具设计与制造（第 2 版）表     凸=凹=于 凸+凹=采用凹模与凸模分别加工的方法。  查冷冲压模具设计与制造（第 2 版）表 表 9 X=1 则：  0 凸= 00 2 59 0 + 1 0   +m d +Z 凹凸 = + 0  509 0  0  6 = +的凹凸模的制造公差查冷冲压模具设计与制造（第 2 版）表     凸=凹=于 凸+凹=采用凹模与凸模分别加工的方法。  查冷冲压模具设计与制造（第 2 版）表 表 9 X=1 0 凸= 00 2 03 0 + 1 0   +m d +Z 凹凸 = + 0  503 0  0  6 = + 落料刃口尺寸计算  的凹凸模的制造公差查冷冲压模具设计与制造（第 2 版）表     凸=凹=于 凸+凹=采用凹模与凸模分别加工的方法。  查 冷冲压模具设计与制造（第 2 版）表 表 9 X=：  +0 凹= + 0 . 0 3 501 1 0 - 0 . 5 0 . 5 2= +凸= 0m D 凸凹= 0- 0  51 0 9  - 0  6= 的凹凸模的制造公差查冷冲压模具设计与制造（第 2 版）表 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧  得    凸=凹=于 凸+凹=采用凹模与凸模分别加工的方法。  查冷冲压模具设计与制造（第 2 版）表 表 9 X=：  +0 凹= + 0 . 0 3 005 0 - 0 . 7 5 0 . 3 6= +凸 = 0m D 凸凹= 00 2 04 9  - 0  6= 结下表计算列表 9示。  表 9算列表  制件尺寸 /准  磨损变化   / 4 凸模  变小   凸模  不变    凸模  不变    凹模  变大   凹模  变大    凹模  变大  凸 、 凹 /mm mm  +    的凹凸模的制造公差查冷冲压模具设计与制造（第 2 版）表 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧  得    凸=凹=于 凸+凹=采用凹模与凸模分别加工的方法。  查冷冲压模具设计与制造（第 2 版）表 表 9 X=：  +0 凹= + 0 . 0 2 001 0 - 0 . 7 5 0 . 3 6= +凸 = 0m D 凸凹= 00 2 09  2 4 6= 料橡胶的设计  冷冲模所选用的橡胶一般为聚氨脂橡胶（ 橡胶允许承受的载荷较弹簧大，并且安装调整方便，所以在冲模中应用很广泛。  橡胶在压缩后所产生的压力随橡胶牌号、应变量和形状系数（指橡胶承压面积与自由膨胀面积的比值）而变化。模具上安装橡胶的块数和大小多凭经验确定，必要时可参照有关橡胶资料进行核算。在模具装配、调整和试冲时候，可适当增减橡胶块数，直至试冲证明适用为止。  卸料橡胶的设计 计算选用的四块橡胶板的厚度务必一致，不然会造成受力不均匀，运动产生歪斜，影响模具的正常工作。  卸料板工作行程12 1 2 2 5h h t h m m 1h 为凸模凹进卸料板的高度 12h 为凸模冲裁后进入凹模的深度 2 橡胶的工作行程 10H h h m m 行 修，修 4 6 取 5 橡胶的自由高 ， 5 5 0H H m m自 由 行， 自由0%。  橡胶的预压缩量 1 0 % 5H H m m压 自 由,一般自由压 15%10。  每个橡胶承受的载荷1 / 4 2 3 1 3 0 / 4 = 5 7 8 2 . 5F F N卸,选用四个圆筒形橡胶。  橡胶的外径 21( 1 . 2 7 ( / ) ) 0 . 5 5 0D d F p m m ,d 为圆筒形橡胶的内径，取 d=10mm p 为  校核橡胶的自由高度 0 . 5 / 1 1 . 5 自 由，满足要求。   橡胶的安装高度 45H H H m m 压自 由安。  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧  十   结构的总体设计  如前所述，该模具采用复合模结构。制件结构有 4 个孔，采用正装式复合模，则冲孔废料、制件、落料废料均落在凹模表面，将导致清除困难而降低生产效率、增大劳动强度；同时，由制件功能可知，其平直度要求不是很高，无需采用上、下压料结构，由此设计倒装式复合结构。为保证制件有较高的位置公差要求，上、下模之间采用后侧导柱、导套的精 确导向定位（标准模架），各工作零件的安装位置要求较高，主要靠加工精度保证。条料采用手动送料，进入模具内依靠导料销保证送进导向，定位销保证定位精度。冲裁完成后，冲孔废料由漏料孔从下模漏出；制件则由上模刚性顶件装置顶出落在下模表面；落料废料（即条料）再由安装于下模的弹性卸料装置从凹凸