外螺纹液压管四通管接头注塑模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 编号： 毕业设计说明书 题 目： 外螺纹液压管接头四通管注塑模具设计 院 （系）： 国防生 学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 学生姓名： 学 号： 指导教师单位： 姓 名： 职 称： 题目类型： 理论研究 实验研究 工程设计 工程技术研究 软件开发 2014年 5 月 4 日买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 摘 要 模具设计是工业生产中的重要工艺，是我国经济发 展体系里的重要因素，好的模具能节省材料节省人力，节省时间，因此受到广泛的关注。注塑模是模具设计里的一种重要成型工艺，它主要用于热变形塑料的成形，也可以成形热固性塑料。它的生产效率极高，并且非常容易实现自动化，最重要的是生产出来的塑件质量都很好。注塑模形式多样，内容多样，结构复杂，对于它的发展也不会就此止步。 本次毕业设计的主要任务是对 外螺纹液压管接头四通管 模具的设计 ， 也就是设计一副注塑模具来生产 外螺纹液压管接头四通管的 塑件产品，以实现自动化提高产量。主要内容包括绪论、塑件的结构及成型工艺分析、材料的选择及成 型工艺、注射机的选择及校核、模具的工作及结构原理、浇注系统的设计、成型零部件的设计、侧向分型机构的设计、合模导向机构的设计、温度调节系统的设计、排气系统的设计、顶出机构的设计、支撑零部件的设计等。 在设计过程种运用到了 件对塑件进行三维造型，通过使用 设计整套模具， 并运用 计过程中也借鉴到很多学者的著作，设计相对充实。 本文是探究四通管的注塑模具设计，详细描述了整套模具的设计过程。通过对整个模具设计的过程，进一步加深对注塑成型工艺的了解 ，同时也巩固了对成型工艺的类型、结构、工作原理等的理论知识，以及在实践中总结并掌握模具设计的关键要点和设计方法。 关键词： 外螺纹四通管；注塑模具；注射机；侧型芯滑块； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 is of a of is to of in to to of of of to of is to a of of to of of of as as a 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 引言 . 1 2 塑件成型工艺的可行性分析 . 1 塑件分析 . 3 件的原材料分析 . 3 要技术指标 . 4 注射工艺参数 . 5 件的成型工艺分析 . 5 度等级 . 5 模斜度 . 6 件壁厚 . 6 3 注射成型机的选择与成型腔数的确定 . 6 射成型机的选择 . 6 算零件体积和投影面积 . 6 射量的计算 . 7 模力 . 7 择注射机及注射机的主要参数 . 7 塑机的校核 . 7 大注塑量校核 . 7 射压力的校核 . 7 模力校核 . 7 型腔数的确定 . 8 4 浇注系统的设计 . 9 注系统的作用 . 9 注系统的组成 . 9 流道设计 . 10 流道设计要点 . 10 口套的尺寸设计要求 . 10 口设计 . 11 流道剪切速率校核 . 12 算主流道凝料体积 . 12 流道剪切速率校核 . 12 5 成型零件结构设计 . 13 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 型面的设计 . 13 型面的分类 . 13 型面的选择原则 . 13 型面的确定 . 13 腔的分布 . 14 模的结构设计 . 14 具型零成件的工作尺寸计算 . 15 件的收缩率波动误差 s . 15 具成型零件的磨损 c . 16 具安装配合误差 j . 16 腔和型芯径向尺寸的计算 . 17 腔径向尺寸的计算 . 18 芯径向尺寸的计算 . 18 腔深度和型芯高度尺寸的计算 . 18 6 排气系统的设计 . 19 气不良的危害 . 19 气系统的设计方法 . 19 7 导向与脱模机构的设计 . 20 向机构的作用和设计原则 . 20 向机构的作用 . 20 向机构的设计原则 . 20 柱、导套的设计 . 21 柱的设计 . 21 套的设计 . 21 向孔的总体布局 . 22 出机构设计 . 22 模力的计算 . 22 杆的设计 . 24 杆长度及强度计算 . 24 杆的形状及固定形式 . 24 杆位置的选择 . 25 8 侧向分型与抽芯机构的设计 . 26 芯机构设计原则 . 26 芯机构的 确定 . 26 芯距 S . 26 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 块的设计 . 27 滑槽的设计 . 27 紧块 . 28 紧块的结构形式 . 28 9 冷却系统设计 . 28 却系统的设计原则 . 29 度调节对塑件质量的影响 . 29 温度调节系统的要求 . 29 却装置的设 计要点 . 29 却系统设计计算 . 30 却水的体积流量 . 30 却水管直径 . 30 却水道的结构 . 30 10 其它结构零部件的设计 . 31 具安装尺寸校核 . 31 模行程的效核 . 31 11 小结 . 32 参考文献 . 33 致 谢 . 34 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 引言 注塑成型是一项越来越成熟的加工技术，它目前是在塑性成型的各个领域加工中最常见也最常用的加工方法，其中注塑模具已经被广泛的采用，在很多方面的应用都得到相当高的重视 12。我国模具研究单位因此也投入了很大的科研精力，目的在于使注塑模具的发展得到最大的提高。它的生产零件的质量、模具的结构、温度调控系统、制造精度、生产周期以及生产效率的高低，直接影响到产品的质量、产量和成本。当今社会，我们追求的正是质量与成本，统称为性价比，模具的应用正 是性价比的最高体现，有的时候我们用一个模具可以同时制造出很多个质量精良，结构复杂的高精度塑件，这在以前来说几乎是不可能实现的 2。注塑成型现已被广泛的应用于机械、计算机、高科技材料、电子、航空、航天、军工、学习用品、交通、汽车、建材、医疗器械、生物、能源和日用品等领域 1。虽然在很多人看来一个小小的模具制造工艺能有多大的影响对于一个国家的发展，我觉得这种想法是错误的，因为从小方面来说这一门技术的成熟意味着对塑件成型的深入研究取得了长足进步，也就是说我们生产塑件就会更加便捷也会更加快速，这对于塑料工业来说 是一个很大的贡献，因此不容小视；大方面来说正是这种对于先进技术的渴望推动我们整个民族在进步，我们知道我们在清政府以后闭关锁国导致在科技方面落后西方一大截，但我们中华民族从来没有服输过，一直都是在迎头赶上，只为了争这一口气，而注塑模的研究进步正是对我们的一种肯定，因此我们应当不遗余力的继续在这条路上走下去。我国近年来一直致力于模具的研究，现在也已经逐步跟上了欧美先进的步伐。在一些发达国家，模具产业早已形成产业链，成为这些国家的基础经济工业之一。很多国家在发展高科技产业的同时也兼顾发展轻工业，在美国，模具工业被 成为“美国工业的基石”，在日本被称为“促进社会富裕的动力、源泉” 3。因此在轻工业行业有这么一句话：工业要发展，模具要先行。没有高水平的模具制造工艺就没有质量非常优良的科技产品。现在，模具工业水平是衡量一个国家制造工业制造水平高低的重要标志。可以这么大胆的预测，模具工业在国民经济中的地位将与日俱增，并且扮演越来越重要的角色。因此我们必须毫无疑虑的发展模具工业，对于我们国家的生产力的进步有很大的推动作用。 模具按用途可以分为注塑模具、压铸模具、拉拔模具、塑料模具、橡胶模具、陶瓷模具和锻压模具等 2。注塑模成型是通过一系列流程得到所需的各种产品或工件，而这样生产出来的一个设计合理的塑件往往能够代替几个传统金属构件，甚至能起到金属制品所不能替代的作用。利用塑性材料特有的特性，一次加工成型往往可以得到非常复杂的形状，在速度非常快的同时还能一次得到很多数量的塑件，它所带来的实际应用效果非传统构件所能相比。从模具行业的发展趋势来看，复杂化、精密化、大型化是其发展主旋律。采用模具成型工艺，运用高新技术控制对所需的零件进行加工生产，不仅可以提高生产时效，保质保量。而且还能减少生产线对材料的过度依赖，买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 减少生产时间， 压缩了生产成本，更好的获取经济效益。面对激烈的市场竞争，我国如果想要成为制造业的领头羊，那么就必须要大力发展模具生产，增强对大型、复杂、精密的模具的自主开发能力，从而提高竞争力。 注射成型在现代成型界重要程度日益增长，是一种越来越受重视的塑料成型方式，成型周期非常短，自动化程度非常高，甚至可以实现全自动生产，而且他所能制造的塑料总类非常多，基本上，除了氟塑料，其他的塑料全都能用注射成型来完成。这也正是注塑模的优点以及优势所在，但是他也是有缺点的，比如造价比较昂贵，不适合小批量生产等。但是瑕不掩瑜，注射成型应 当算是当代最受瞩目应用最广的一种塑料成型方式。 这也正是为什么此次设计我们要着力于注塑模的设计的原因，而此次设计的重难点在于：学会查阅专业书刊并学为所用 ;利用画图软件进行细致的作图 ;理论知识要能运用到解决实际的问题 ;毕业论文的撰写 ;严谨的作风端正的态度。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 塑件成型工艺的可行性分析 塑件分析 图 结合生活实际，以及考虑到价格材料等各方面因素，选用 计的材料，关于材料的介绍在后面的章节会有介绍；而在浇口方面，由于塑件结构较对称且非常均匀分布，因此我们选择直接浇口，采用后续处理的方法对其进行加工制造；对于结构的设计，我们选用上下凹模，四面侧抽芯，滑块的型芯充当成型的作用；综合考虑经济效益以及制件的生产质量我们采取一模一腔的方式；推出方式为一次推出；三维图 件的原材料分析 关于本次设计的原材料 英文名称 :有以下特性： （ 1）具有较高的耐 热性。连续使用时的温度可达到 110 120； （ 2）拥有良好的力学性能，成型加工性能良好； （ 3）流动性良好，溢边值在 右； （ 4）质地纯净，无毒性，透明性好，吸湿性小，电绝缘性能好； （ 5）冷却速度较快，浇注系统及冷却系统应该缓慢散热； （ 6）着色性不好，模具处于 50以下色泽不均，易产生流痕和熔接不良； （ 7）因收缩率较大，易发生缩孔、变形、凹痕等缺陷，方向性强； （ 8）塑件壁厚应均匀，尽量避免因缺口和尖角造成的应力集中。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 表 2件成型工艺卡 塑 件 名 称 外螺纹液压管四通管 接头 塑件草图 材 料 牌 号 件 重 量 型设备型号 卧式注射机 每 模 件 数 1 成型工艺参数 成型前 熔料温度 / 180 190 预干燥 温度 / 80100 时间 /h 4 成型过程 料筒 温度 前段 / 200210 中段 / 210230 后段 / 180200 喷嘴 / 180190 模具温度 / 5070 时间 注 射 /s 35 保压 /s 1530 冷却 /s 1530 压力 注射 / 090 保压 / 070 后 处 理 退火 温度 / 7080 时间 /h 24 编 制 日 期 审 核 日 期 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 要技术指标 比重： 比容 ： g； 吸水性 ： (24h)； 熔点： 130160 热变形温度： 10530160 1050108 抗拉屈服强度： (105 500； 拉伸强度模量： 104 弯曲强度： 800 105 注射工艺参数 表 2相关注塑参数 注射类型 普通螺杆式 喷嘴温度（） 180 190 喷嘴形式 直通式 螺杆转速 r/ 30 60 料筒 温度 ( ) 前段 200 210 模具温度 ( ) 50 70 中段 210 230 注射压力 (70 90 料筒 温度 ( ) 前段 200 210 模具温度 ( ) 50 70 中段 210 230 注射压力 ( 70 90 后段 180 200 保压力 ( 30 50 注射时间 (S) 3 5 保压时间 ( S) 15 30 冷却时间 (S) 15 30 成型时间 (S) 40 70 预热 温度 ( ) 80 85 后 处 理 方法 红外线灯、鼓风烘箱 时间 (h) 2 3 温度 ( ) 70 总周期 (S) 50 220 时间 (S) 2 4 件的成型工艺分析 在塑件的设计生产中想要在有限的工序中，生产出优秀的塑件，获取更好的经济效益。除了要对塑件的材料进行分析，检测和实验外，还需对塑件的结构和工艺问题进行特定的分析和处理。这种方法的目的有两个：可以使成型工艺方便，顺利的进行；满足塑件和模具在经济上要求，达到提高产品生产率和减少成本。 度等级 由于受到很多方面的影响，比如分型面的选择、模具的磨损、塑件成型时的外界条件等，因此根据经验，我们取 本塑件的精度取 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 模斜度 注塑模具的材料是先加热到熔 融态或粘稠态时，通过注射机注射到模具中当温度降低之后也就是材料冷却后，材料必然会出现部分收缩现象，使他紧紧的包紧在型芯上。然后就会导致脱出比较困难，甚至伤害到模具，因此必须设置型芯以及型腔的脱模斜度。依据模具设计与制造简明手册，查表设置产品的脱模斜度，可得： 型腔脱模斜度 35 型芯脱模斜度 30 件壁厚 塑料制品应具有一定的厚度，因为具有一定的厚度才具有一定的强度和刚度，才能满足使用性能方面的要求。同时具有一定的厚度，才能使熔融时的材料在型腔中成型的时候能保持良好的流动性。并且具有一定的厚 度，才能承受脱模力，才能顺利脱模。对于同一塑件的壁厚，壁厚大小应尽量保持一致。不然会因为厚度不一，造成冷却速度的不一，使成品产生内应力，造成塑件的变形、缩孔等缺陷。所以同一塑件的壁厚应尽量做到一致，尽量避免因壁厚大小所带来的缺陷出现。由于热塑性塑件的壁厚一般都在 1 4本塑件的壁厚选用 3 糙度 影响塑件外观质量的主要因素就是塑件表面粗糙度，而塑件表面粗糙度的主要影响与模具型腔的表面粗糙度密不可分，是最直接的影响。一般来说，模具的表面粗糙程度一般比塑件的表面粗糙程度要求低一到两个等级。 所以设定此四通管的表面粗糙度为 3 选择注射成型机与确定成型腔数 射成型机的选择 正所谓好钢要用在刀刃上，模具也是如此，好的模具必须用在合适的注塑机上，这样配合起来才能达到最佳效果，因此对于注塑机的选择应该引起我们的重视，而注塑机的选择主要考虑以下几个方面： 最大注射量、注射速率、锁模力等。 算零件体积 和投影面积 利用 V=侧投影面积为： A=阅相关资料可知， 密度： 取其为 g/则单个塑件重量 4 （ 3 此次设计 采用的是一模一腔 ，因此估计浇注系统的体积为 10： 浇塑总 3 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 射量的计算 通过建模的分析，通过计算可以得出塑件的质量 为 件体积为 据流道凝料质量 塑件质量的 3/5我们进行大概估算，即 而我们设定此模具为一模一腔，所以注射量为 ： 总（ 3 模力 锁模力： 注射机为模具合模所提供的最大夹紧力，在此力的作用下，模具不应被流动的熔料所顶开。 计算其所需锁模力为： 6 5 6 型锁（ 3 择注射机 从生产效益以及模具的各项属性综合考虑，加上对 表（型腔模具设计与制造，第 65 页），选用注射机型号 表 3射机 项 目 数 据 项 目 数 据 理论注射容量 / 3125 锁模力 900 螺杆直径 / 2 拉杆内间距 /60 290 注射压力 20 移模行程 /00 注射时间 /s 大模厚 /00 最大成型面积 / 3320 最小模厚 /00 螺杆转速 r/0 100 电动机功率 /0 喷嘴球半径 /2 喷嘴孔直径 / 锁模方式 液压 塑机的校核 大注塑量校核 射压力的校核 查表可知注塑机的注塑压力为 120，我们知道 压力范围是 80 到 120，因此注塑机的注塑压力大于其所需要的压力，因此满足条件。 模力校核 当 塑件成型时，塑件 和浇注系统在分型面上的投影面积是影响锁模力的主要因素，其数值越大，所需锁模力也越大。为了可靠的锁模，不让模具在注射成型的过程中产生溢料现象，应对注射机的锁模力进行校核： )（ 3 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 式中 ： 型腔压力， P： 注射压力， K： 损耗系数，这里我们取值 所以 ， 5所以我们现在已经可以确定模具的整个型腔所受压力，所以可以对注射机锁模力校核，根据公式： 2 5 6 . 8 5 K 5 6 . 4 0 6 4451 . 2 K T （ 3 式中 ： T：注塑机里的所能承受的最大锁模力（ ； A：塑件的最大横截面积（ ； K： 系数， 取 所以 最大锁模力小 ， 意思就是我们选定的注塑机符合要求 。 型腔数的确定 (1)我们知道， 当注射机在注射时，为了防止它的熔料溢出，我们设定注射机床每次的注射量应当还留有其最大量的五分之一的余量 ： S a 3 X =中： N： 型腔数 S： 注射机的注射量 （ g） 浇注系统的重量 ，这里取 10 （ g） 塑件 的 重量（ g） 因为， N= 因此我们对设计腔数的选择是合理的 。 （ 2）利用第二种方式校核模具的型腔数 N，由注射机公称塑化量来衡量： k M 3 式中 k ： 注塑机的利用系数，取 4/5； M ： 注塑机额定塑化量（ s）； t ： 成型周期，取 30s； 单个塑件的质量（ g），取 浇注所需原材料的质量（ g），取 10。 由计算可知，设计符合要求。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 浇注系统的设计 注塑机的喷嘴注射出来的熔料想要进入模具，必须有一条通道，这条通道必 须是设计好的科学完整的，这就是浇注系统。对于一个塑件模具来说，浇注系统就像他的生命管道，它的重要性自然也就不言而喻，合理的设计浇注系统对于制造优秀的制件起到非常大的决定性作用，其中主流道以及浇口的选择更是重中之重，因此我们必须对其引起足够的重视，从而使得模具的设计更加优异，获得更加理想的制件。 注系统的作用 前面我们已经强调了浇注系统的重要性，其作用主要是为熔料进入型腔设定好合理的线路，使其能顺利到达并且充满整个型腔，从而得到我们预期想要的制件，而 对于 浇注系统设计的要求是： (1) 对热量和压力损失较小 ； (2) 防止嵌件产生位移或者导致凸模改变形状 ； (3) 按照预先设定好的顺序依次完整的填充整个型腔 ； (4) 对于浇注口上的凝料必须方便处理，后续加工应该相对简单 ； (5) 能够使型腔顺利排气； (6) 尽可能消耗较少塑料； (7) 合理的设计冷料穴，使得冷料不会影响制件的形成 ； (8) 尽量避免产生熔接痕 。 (9) 尽量剪短流程，以免不必要的浪费。 注系统的组成 浇注系统 的 组成是： 主流道 ：主流道是液体熔料进入模具最先经过的地方，是注射剂的喷嘴与模具接触的一段重要通道也是首先接触的部位。它的结构形式必须根据喷嘴的连接相吻合才不会导致熔料外流。 分流道 ：有的模具是一次制造多个制件的，我们称之为多型腔模，这个时候在浇注系统的设计中我们就要加入分流道，是为了使熔料能平均平稳的注入到每一个型腔里面，设计中要注意减少流动过程中压力以及热力的损失，同时还要使流道里的残余熔料降到最低。 浇口 ：在浇注系统中有一个部位是整个系统里尺寸最小长度最短的，但是却起到非常关键的作用，这个部位就是浇口，他是连接流道跟型腔的一扇窗户，它的设计避免了熔料充满整个型腔后会倒灌入注射机，也提高了流动性，有利于塑件的成型。 冷料井 ：在模具进行一轮制件生产后会在主流道中留下一段凝料，这段凝料 也可以称为冷料，而冷料穴的作用则是将这一段凝料从浇口套里面拉出来，同时也防止它进入浇注系统导致破坏塑件的成型。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 流道设计 流道设计要点 主流道是模具中第一个喷嘴接触的部位，其设计的好坏直接影响到塑件的成型。因此在设计中必须从多个角度考虑，其设计要点主要有这几个： (1)在喷嘴的对接中，主流道的轴心与喷嘴的轴心必须在同一直线上； (2)同时它跟分型面之间的角度为 90 度； (3)在浇注过后主流道里面会留下一段冷凝的熔料，即是冷料，为了便于将其取出， 必须 为主流道设计一定的角度这个角度 为锥角，通常设计时取值在 2 到 4 之间； (4)主流道通常设计在浇口套以内，目的是为了防止与喷嘴的碰撞导致主流道的 损坏； (5)主流道设计时直径不能太大也不能太小，太小不方便注射，太大则会导致内部压力过大从而使反作用力增大； (6)其材料一般用 、 ，热处理要求到 55. 口套的尺寸设计要求 （ 1） 主流道衬套在与喷嘴接触时会有一个接触面，这个接触面必须要吻合，这样才不会导致熔料外流制造浪费； （ 2） 在设计时为了使主流道与喷嘴契合度更高，我们应当让 浇口套 的 进 口要 比喷嘴孔 稍微大 。 通过对制件的分析以及经验，我们设定模具的浇口套长度为， L=50喷嘴直径为 3以浇口套的进口直径设置为 其锥度为 2 （ 3）其 3d 图如下所示 图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 （ 4）主流道衬套的固定 模具在安装时与注射机必须有定位，因此在设计时通常要加入定位圈，多数情况我们是将定位圈与衬套分开设计，然后再配合（ H9/定在模板上，小型模具也可以是整体式。定位圈的尺寸通常都是固定的，因此选外径 100径则是70体如下图所示： 图 口设计 前面我们已经说到浇口就像一扇窗户，其重要性自然无须赘述。在实际生产中，浇口的尺寸通常要经过多次试验按情况修改选择，形式非常的多，因此尺寸也是不一样的，常见的几种浇口主要有：主流道浇口（直接浇口），边缘浇口（侧浇口），扇形浇 口，环形浇口，点交口，隧道式浇口等。浇口的位置选择也是浇注系统很关键的一个步骤，如果选择不当会导致塑件变形等缺陷，位置的选择应当使熔料能在最短时间最短路程充满型腔，同时有利于排气补缩，也应避免塑件长生熔接痕，更不 能使制品变形。 对于本模具，由于四通管的结构较简单，选用材料是 过为了不使交口留下痕迹过大，于是采用点浇口示意图如下： 图 口形式 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 料穴的设计 冷料穴的作用是容纳原先留在主流道中的冷凝熔料，避免其在后面熔料进入主流道后将其推入型腔中，以至于影响制品的质量导致浪费原材料，同时它还能将凝料拉住，在开模时使塑件以及凝料等能被顺利顶出同时跟在动模这一边一起运动。 （ 1）主流道冷料穴的设计 冷料穴形式多样，有 带球行头拉料杆，这种主要是用于脱模注射模 ，同时还有两者的各种变异形式冷料穴。我们这一次设计选择的是第一种也是普遍被选用的 如下图所示： 图 4流道剪切速率校核 流道中凝料的体积计算 32222 250)(12 件 （ 4 流道剪切速率校核 由经验公式计算： 333 . 3 3 . 3 4 9 5 / 3 . 1 4 0 . 2 9 2 1 3 3 0 （ ）（ 4 式中： 主 +Q 塑件 =90= . 2 4 . 5 / 2R n 0 . 2 9 c （ ）（ 4 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 成型零件结构设计 型面的设计 分型面 是模具开模时的分离面，在决定模具的结构时起非常重要的作用。 型面的分类 分型面有多种形式，根据形状分类，可以是平面、斜面、曲面、矩形面等，但实际生产主要还是以平面为主；根据结构来分类的话，它可以使制件在上模成型，也可以在下模成型，同时在上下模成型也有，我们此次分型面正是选择上下凹模的成型。 型面的选择原则 在选择分型面时，我们需要注意很多问题，选择合理的分型面对于塑件的成型有着至关重要的作用，如果分型面选得不好，那么有可能导致脱模不方便或者浪费原材料不利于抽芯导致浪费时间，甚至会影响 到塑件的质量，因此我们有选择分型面的几个主要准则 ： （ 1） 脱出塑件方便； （ 2）有利模具抽芯； （ 3）型腔排气顺利； （ 4）确保塑件质量； （ 5）无损塑件外观。 型面的确定 根据以上准则，我们从方便快捷，确保质量的角度出发，结合经济效益以及材料特性，选择了以四通管的横剖截面作为分型面，主要理由有：横截面积最大且使得上下凹模分离时能同时完成抽芯动作，并且这样设计能保证塑件的表面质量达到省