围板零件弯曲冲孔复合模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 目 录 绪论 .国内模具的现状与发展趋势 .内模具的现状 .内模具发展趋势 . 国外模具的现状与发展趋势 .一章 冲裁件的工艺分析及排样 .裁件的工艺分析 .件的外形分析 .裁件的尺寸精度和表面粗糙度 .二章 工艺方案的确定 .三章 主要工艺参数计算 .裁的工艺计算 .样的设计与计算 .裁力的计算 .力机的公称压力的计算 11 力中心的确定及相关计算 11 作部分的尺寸计算 四章 模具总体设计 . .五章 模具主要零部件的设计 . .作零件的结构设计 .位零件的设计 . .向装置的设计 .料装置是设计 . . .件装置的设计 .接装置是设计 .定板是设计 . . .架及组成零件的确定 . .六章 模具工作原理 .七章 模具的装配 . . .配前是准备 . .配模柄 . .配凸凹模 . .文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 第二部分 第一 章 零件结构工艺性分析 . .曲是直边高度 . .边距 . .小弯曲半径 . .二章 主要工艺参数计算 . .曲力的计算 . .力机是压力确定 . .弹量是计算 . . .三章 弯曲模工零部分设计 . . . . .凹模的间隙是计算 . .四章 模具总体设计 . .五章 设备是选定 . . .结 .谢 .考文献 .文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 绪 论 目前，我国冲压技术与工业发达国家相比还相当的落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达的国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。 1 国内模具的现状和发展趋势 内模具的现状 我国模具近年来发展很快，据不完全统计， 2003 年我国模具生产厂点约有 2万多家，从业人员约 50多万人， 2004年模具行业的发展保持良好势头 ，模具企业总体上订单充足，任务饱满， 2004 年模具产值 530 亿元。进口模具 美元，出口模具 美元，分别比 2003 年增长 18%、 进出口之比 2004 年为 ，进出口相抵后的进净口达 美元，为净进口量较大的国家。 在 2 万多家生产厂点中，有一半以上是自产自用的。在模具企业中，产值过亿元的模具企业只有 20多家，中型企业几十家，其余都是小型企业。 近年来， 模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为：大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快 于一般模具产品；专业模具厂数量增加，能力提高较快； 三资 及私营企业发展迅速；国企股份制改造步伐加快等。 虽然说我国模具业发展迅速，但远远不能适应国民经济发展的需要。我国尚存在以下几方面的不足 : 第一， 体制不顺，基础薄弱 。 “ 三资 ” 企业虽然已经对中国模具工业的发展起了积极的推动作用，私营企业近年来发展较快，国企改革也在进行之中，但总体来看，体制和机制尚不适应市场经济，再加上国内模具工业基础薄弱，因此，行业发展还不尽如人意，特别是总体水平和高新技术方面。 第二， 开发能力较差，经济效益欠佳 模具企业技术人员比例低，水平较低，且不重视产品开发，在市场中经常处于被动地位。我国每个模具职工平均年创造产值约合 1 万美元，国外模具工业发达国家大多是 15 20 万美元，有的高达 25 30 万美元，与之相对的是我国相当一部分模具企业还沿用过去作坊式管理，真正实现现代化企业管理的企业较少。 第三，工 艺装备水平低，且配套性不好，利用率低 虽然国内许多企业采用了先进的加工设备，但总的来看装备水平仍比国外企业落后许多，特别是设备数控化率和 于体制和资金等原因，买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 引进设 备不配套，设备与附配件不配套现象十分普遍，设备利用率低的问题长期得不到较好解决。装备水平低，带来中国模具企业钳工比例过高等问题。 第四，专 业化、标准化、商品化的程度低、协作差 由于长期以来受 “ 大而全 ”“ 小而全 ” 影响，许多模具企业观念落后，模具企业专业化生产水平低，专业化分工不细，商品化程度也低。目前国内每年生产的模具，商品模具只占 45%左右，其馀为自产自用。模具企业之间协作不好，难以完成较大规模的模具成套任务，与国际水平相比要落后许多。模具标准化水平低，标准件使用覆盖率低也对模具质量、成本有较大 影响，对模具制造周期影响尤甚。 第五，模具 材料及模具相关技术落后 模具材料性能、质量和品种往往会影响模具质量、寿命及成本，国产模具钢与国外进口钢相比，无论是质量还是品种规格，都有较大差距。塑料、板材、设备等性能差，也直接影响模具水平的提高。 内模具的发展趋势 巨大的市场需求将推动中国模具的工业调整发展。 虽然我国的模具工业和技术在过去的十多年得到了快速发展，但与国外工业发达国家相比仍存在较大差距，尚不能完全满足国民经济高速发展的需求。未来的十年，中国模具工业和技术的主要发展方向包括 以下几方 面 : 1） 模具日趋大型化； 2） 在模具设计制造中广泛应用 术； 3） 模具扫描及数字化系统； 4） 在塑料模具中推广应用热流道技术、气辅注射成型和高压注射成型技术； 5） 提高模具标准化水平和模具标准件的使用率； 6） 发展优质模具材料和先进的表面处理技术； 7） 模具的精度将越来越高； 8） 模具研磨抛光将自动化、智能化； 9） 研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程； 10） 开发新的成形工艺和模具。 2 国外模具的现状和发展趋势 模具是工业生产关键的工艺装备，在电子、建材、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯器材等产品中， 60 80的零部件都要依靠模具成型。用模具生产制作表现出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清洁环保的特性，是其他加工制造方法所无法替代的。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。近几年，全球模具市场呈现供不应求的局面，世界模具市场年交易总额为 600650亿美元左右。美国、日本、法国、瑞士等国 家年出口模具量约占本国模具年总产值的三分之一。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 国外模具总量中 ,大型、精密、复杂、长寿命模具的比例 占到 50%以上 ； 国外模具企业 的组织形式 是 大而专 、 大而精 。 2004 年中国模协在德国访问时，从德国工、模具行业组织 模具协会了解到，德国有模具企业约 5000 家。 2003 年德国模具产值达 48 亿欧元。其中（ 员模具企业有 90家，这 90家骨干模具企业的产值就占德国模具产值的 90%，可见其规模效益。 随着时代的进步和技术的发展， 国外的一些 掌握和能运用新技术的人才如模具 结构设计、模具工艺设计、高级钳工及企业管理人才 ，他们的技术水平比较高故人均产值也较高我 国每个职工平均每年创造模具产值约合 1 万美元左右， 而 国外模具工业发达国家大多 15 20 万美元，有的达到 25 30 万美元。国外先进国家模具标准件使用覆盖率达 70%以上 ，而我国才达到 45 制件的工艺性分析 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 图 1 制件图 第一章 冲裁件工艺分析及排样 该制件为围板。所用材料等级很高为 A 级。 05钢。制件形较为简单。但需要多道工序才能完成。制件形状为 U 形 ，圆孔分布比较均匀。形状简单，对精度要求不高，材料的利用率高。 从制件图上可以看出，必须先通过落料和冲工艺孔，然后再进行弯曲，需要两套模具，很明显弯曲决定了零件的总体形状和尺寸，所以在此先主要对弯曲工艺进行分析。包括弯曲件的精度、圆角半径、板料的纤维方向与弯曲线夹角、弯曲的直边高度、其他工艺性等。 制件的材料为优质 08钢。具有足够的塑性，屈强比小，回弹小，有利于弯曲成形和工具质量的提高 。 一 般 弯 曲 件 为 了 避 免 稳 定 性 不 好 ， 要 求 直 立 部 分 高 度Hr+2t=*显然此艺性要求零件 . 为防止孔弯曲时发生变形，应使孔位于变形区之外。即： L 2t=2* 所以，此 零件完全符合要求。 根据所用材料，查表 知最小弯曲半径为 1 所用该弯曲件符合要求 . 1. 2 制件的外形分析 裁件的外形转角： 冲裁件的外形无尖锐角，均圆弧过渡，查表 ， 而知此圆角过度有利于模具加工，不会引起热处理开裂和冲裁时尖角处的崩刃和过快磨损的现象。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 裁件的孔边距与孔间距： 为避免工件变形和保证模具强度，孔边距和孔间距不能过小，其最小许可值当取： C (1 t 根据已知工件的尺寸可得： 1， 6 t= 所以工件的尺寸符合上述要求 。 冲孔时因受凸模强度限制孔的尺寸不应太小，否则凸模易折断或压弯，的料厚，即 d 任务书零件图易于看出工件尺寸符合要求。 裁件的尺寸精度和表面粗糙度 冲裁件上的未注公差等级定为 表确定工件尺寸如下： 图 2 零件展开简图 冲裁件的断面粗糙度值与材料塑性、厚度，冲裁间隙，刃口锐钝及冲模结构相关，工件厚度为 断面粗糙度值为 m 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 第 2 章 工艺方案的确定 该零件包括：冲孔、落料和弯曲三个基本工序，可有以下三种工艺方案供选择： 方案一、先落料后冲孔再弯曲，采用单工序模生产。 方案二、落料 用一副复合模和一副弯曲模生产。 方案三、冲孔 弯曲连续冲压，采用级进模生产。 对各种方案的分析 方案一、模具结构简单，但需要三道工序，三副模具，生产效率低，难以满足该零件的年产量要求。 方案二、只需二副模具，冲压件的几何形位精度和尺寸精度容易保证，且生产率也高，尽管模具结构较模具一复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难， 方案三、只需要一副模具，生产率也很高，但零件的冲压精度稍差，模具制造困难，需要在模具上设置导正销导正，故模具制造安装较复合模复杂。 通过以上三种方案的分析比较，并根据设计要求确定该工件的冲压生产采用方案二为佳，并选择反装复合模。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 第 3 章 主要工艺参数计算 裁的工艺计算 从制件图上可以看出，必须先通过落料冲工艺孔，然后再进行弯曲，需要两套模具，很明显弯曲决定了零件的总体形状和尺寸，所以在此主要对弯曲工艺进行分析。该制件为冲孔落料弯曲件，圆角半径 R=1，材料的料厚为 t=R 种弯曲件由于变形不严重，所以按中性层展开的原理，弯曲前制件的总长度应等于弯曲件直线部分和圆弧部分长度之和。 根据弯曲制件图可知： L Z= （ r+ t） /180 =2*79+2*4+8+=式中： L Z 坯料展开总长度 弯曲中心角 中性层位移系数（取 因为有少许偏移以及修整余量，取 L 99 样的设计与计算 根据工件的形状选择有废料排样，且为直排的形式，虽然材料的利用率低于少废料和无废料排样，但工件的精度高，且易于保证工件外形的的圆角。 定搭边与搭肩值 搭边和搭肩值一般是由经验确定的查表 取最小搭边值为 最小搭肩值为 绘 制 草 图 如 左 ： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 图 （ 1） 分析制件形状可知，由于孔较多。根据 (1) 排样草图：条料从前方送进。这样冲孔凸模的冲压力比较均匀。制件形状精度容易保证。 分析排样草图 2：条料从侧面送进，冲孔凸模受力不均。制件精度不容易保证。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 图 4 排样草图 (2) 选择第一种排列方式 。 算送料步距和条料的宽度 按如上排样方式，并根据工件的尺寸确定送料步距为搭肩值与工件宽度之和。即： L=4= 查表 公式计算如下： =(54+（ 2 以确定条料的宽度 导料板间距离 A=B+C =55+侧压装置） =计算材料的利用率： 一个步距内的材料的利用率 =A/100% 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 =（ 100% =67% 所以在不考虑料头、料尾和边余料等材料消耗的情况下材料的利用率为 67%，而在考虑以上因素计算一张板料总的利用率时则需要根据证章板的长宽尺寸而定，在此省略不述。 2. 3 冲压力的计算并初步选取压力机的吨位 冲裁力的大小随凸模进入材料的深度（凸模行程）而变化，本模具采用普通平刃口模具冲裁，其冲裁力 F=b 由查表而知工件材料的抗剪强度极限值 35N/ 材料厚度 冲裁周边长度 L=4*12+2* 所以冲裁力 F=35=凹模进入材料的深度而变化，冲裁力 F=35=以总冲裁力 F= 卸料力、推件力及顶件了力的计算： 卸料力是将废料或工件从凸凹模上刮下的力。而推件力是将梗塞在凹模内的料顺冲裁方向推出所需的 力。顶件力逆冲裁方向将料从凹模内顶出所需的力。 卸料力、推件力和顶件力是由压力机和模具卸料装置或顶件装置传递的，所以在选择设备公称压力或设计冲裁的时候应分别予以考虑，影响这些力的因素较多，主要有材料的力学性能、厚度、模具间隙、凹模洞口结构、搭边大小、润滑情况、制件的形状和尺寸等。现在按照下面的经验公式计算： 查表 件力和顶件力系数分别为： ：卸料力： F = 件力： n =6/h:凹模洞口的直刃壁高度 取 h=6（表 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 n:同时卡在凹模内的冲裁件（或废料）数。 顶件力： = 力机的公称压力的确定： 压力机的公称压力必须大于或等于各种冲压工艺力的总和 于本模具采用的是弹性卸料装置和上出料方式： 所以： F + 手册选择压力机的公称压力为： 630 滑块固定行 100 (最大闭合高度 )250 固定台和可倾 400 闭合高度调节量 80 (标准型 )工作台尺寸 (左右前后 )570 860 (标准型 )工 作台孔尺寸 (左右前后 ) 310 450 (标准型 )工作台孔尺寸 (直径 ) 400 (标准型 )立柱间距离 (不小于 ) 420 模柄孔尺寸 (直径深度 ) 50 70力中心的确定及相关计算： 模具的压力中心就是冲压力合力的作用点。为了保证压力机和模具的正常工作，应使模具的压力中心和压力机滑块的中心线相重合。否则冲压时滑块会承受偏心载荷，导致滑块的滑轨和模具的导向部分不正常磨损，还会使合理间隙得不到保证，从而影响 制件的质量降低模具寿命甚至损坏模具。而本模具所冲裁的制件形状较对称，分析工件外形尺寸易知其压力中心在弯曲线附近即 L 1=54 0 79 45 82 62 4 34 L 1 . L 1+ + 7+ 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 =作部分的尺寸计算 孔）并确定其公差： 该零件在弯曲前属于无特殊要求的一般冲孔落料件，外形尺寸由落料 获得，而中间的小孔尺寸则是由冲孔得到。 查表 为模具的精度等级为 取 X = 凸、凹模分别按 别计算 d T=( )0=( d T+ 0=(核： | T|+| A| + 足公差间隙条件 1 1/8 =26 2 6 2 1/8 =37 2 7 落料计算： 落料时采用凸模与凹模配做法。以落料凹模为基准件。此制件属于 A 类尺寸。买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 ) 4/0图（ 2）凸凹模尺寸 （ D 0=（ T =（ 0=（ 核： | T|+| A|校核： | T|+| A| （ D 0= （ T =（ 0=（ 核： | T|+| A| 满足公差间隙条件 （ D 0=（ 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 （ 0=(核： | T|+| A| 足公差间隙条件 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 第 4 章 模具总体设计 模 具类型的选择 由冲压工艺分析可知，采用反装复合冲压，所以模具类型为反装复合模。 定位方式的选择 在本模具中采用的是条料，所以选用导料销和挡料销来实现对冲裁条料的定位。 向方式的选择 为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该模具采用中间导柱的导向方式。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 第 5 章 模具主要零部件的设计 作零件的结构设计 模的设计 在本模具中采用螺钉和销钉将凹模直接固定在支撑件上 ,凹模刃口为直壁式 ,凹模采用销钉和螺钉固定时要保证螺钉 (或沉孔 )间、螺孔 与销孔间及螺孔与凹模刃壁间的距离不能太近 ,否则会影响模具的寿命。壁厚 40 查表 定凹模厚度为 20。 凹模厚度 H=0 查表 k=凹模壁厚 C=（ 2） H=15 20 凹模厚度 H=10 ，凹模壁厚 C=20 模宽度 B=b+2c=0=标准值 B= 80 凹模长度 L 取 160料方向） 确定凹模尺寸为 80 120 20 制草图如下： 图（ 3）凹模草图 冲孔凸模的设计： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 在本模具中凸模用来成型四个 小孔和一个四方 孔，由于直径的不同现选择二种不同的冲头。 L=t+h =20+20+8 =模长度的校核计算 : F= t L=校核计算凸模的强度足够 . 凸凹模 ) 结合工件外形并考虑加工，将落料凸模设计成直通式。其总长 L=t+h =20+15+31+14 =80度的校核计算 L 416 F= t L=经校核计算凸模的强度足够 . 位零件的设计 : 在本模具中采用的是条料，所以选用导料销和挡料销来实现对冲裁条料的定位。导料销一般设两个，并位于条料的同一侧。从左向右送料时，导料销装在右侧，从前先后送料时导料销装在左侧。导料销在本模具中直接 安装在凹模板上。在装配图中很容易看到。 挡料销同样起定位的作用，用它挡住搭边或冲件轮廓，以限定条料的送进距离。在本模具中试用固定挡料销，其结构简单、制造容易，在中销模具中广泛应用作定距；但其存在着缺点：销孔距离凹模刃壁较近，削弱了凹模 的强度。所以在本模具中选用钩型挡料销。这种挡料销销孔距离凹模刃壁较远不会削弱凹模的强度。但为了防止钩头在使用的过程中发生转动，需考虑防转。 向装置的设计： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 导向装置用来保证上模相对于下模正确的运动，对于生产批量较大，零件的要求较高，寿命要求较长的模具，一般都需要采用导向装置，本模具中应用导柱导套装置来完成导向 . 料装置的设计 : 在本模具中采用打杆推动连接推杆来完成打料动作，打杆穿过模柄凸露在模具的外面，当完成一次冲裁时压力机滑块回程，打杆与压力机的打料横杆相碰 ，打杆推动连接推杆将卡在凸凹模的凹模孔内的圆形废料打下，当注意的是： 第一：需要保证打杆在模柄内的顺利滑动，须间隙配合。 第二：需要保证连接推杆在凸凹模内的顺利滑动，须间隙配合。 件装置的设计 : 顶件装置一般是弹性的，在本模具中是由顶杆、顶件块和装在下模座下面的弹顶器组成，这种结构的顶件力容易调节，工作可靠。 件块的设计 : 本模具采用顶件块将制件从卡在凹模内小凸模上刮下，顶件块在冲裁的过程中实在凹模中运动的零件，对它有如下的要求：模具处于闭合状态时其背后有一定的空 间，以备修磨和调整的需要；模具处于开启状态时，必须顺利复位，工作面高出凹模平面，以便继续冲裁；它与凹模和凸模的配合应保证顺利滑动，不发生干涉。为此顶件块与凹模为间隙配合，其外形尺寸一般按公差与配合国家标准件块与凸模的配合一般呈较松的间隙配合。 杆的设计 : 在本模具中选用四个顶杆与弹顶器上的托板相配合，四个顶杆均匀分布，传送的橡皮的推件力较为平稳，在此需要注意的是：顶杆、的直径不能太小，以免在克服橡皮弹力时发生挠曲。还有顶杆与下模上的孔相配合，必需保证其在孔内顺利的滑动，所以顶件块 与凹模为间隙配合，其外形尺寸一般按公差与配合国家标准 皮的设计： 橡胶允许承受的负荷较大，且产生的弹性较为平稳，安装调整灵活方便，是冲裁模具中常用的弹性元件。卸料橡胶的设计计算 自由算结果为： 1文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 橡皮和托板组成顶件器，其具体的结构形式如下图所示： 图（ 4）顶件器草图 连接装置的设计 本模具属于中型模具 ,采用模柄将上模固定在压力机的滑块上。模柄是作为上模与压力机滑块连接的零件。对它的基本要求是 :一要与压力机滑块上的模柄孔正确配合 ,安装可靠；二要与上模正确而可靠的连接。 在本模具中选用旋入式模柄，通过螺纹与上模座连接并加螺丝防止转动。这种模柄可较好的保证轴线与上模座轴线垂直 ,适用与各种中、小型模具。 模柄材料通常采用 275钢 ,在此选用 其支撑面应垂直于模柄的轴线 (垂直度不应超过 00)。 模柄在本模具选用标准尺寸，并根据前文压力机的参数确定模柄的直径和长度。现制草图如下并标明其具体尺寸： 定板的设计 : 将凸模或凹模按一定相对的位置压入固定后，作为一个整体安装在上模座或下模座上。在本模具中只有凸凹模需要由固定板来固定。 固定板的厚度一般取凹模厚度的 ,其平面尺寸可与凹模、卸料板外形尺寸相同 ,需考虑紧固螺钉及销钉的位置。固定板的凸凹模安装孔与凸凹模采买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 22 用过渡配合 H7/H7/装后将凸凹模端面和固定板一起磨平。现选用标准凸凹模固定板尺寸为 : 8012020垫板的设计 : 垫板的作用是直接承受凸模的压力，以降低模座承受的单位压力，防止模座被局部压陷，影响凸模的正常工作。垫板的外形尺寸和模板相同，厚度取 15螺钉与销钉的设计 : 螺钉和销钉都是标准件，设计模具是按标准选用即可，螺钉用于固定模具零件，一般选用内六角螺钉；销钉起定位作用，常用圆柱销钉，螺钉、销钉规格根据冲压力的大小、凹模厚度等确定。所以螺钉的规格选用 卸料板的设计 : 卸料板的边界尺寸和固定板相同，厚度为 12架及 组成零件的确定 : 架的选用 : 本模具选用由上模座 ,下模座 ,导柱 ,导套组成导柱模模架及其零件已经标准化，在此选用中间导柱模架 座的确定 : 本模中具选用标准模架，因在前述中确定了凹模尺寸为 80 120 20 ，根据标准确定下模座尺寸为 : 250 180 45 . 上模座尺寸为 : 250 180 40 d/L/28 150， 32 150；导套 d/L/28 100 38， 32 100 38 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 23 第 6 章 模具工作原理： 本模具属于半加工，将半制品放到下模上，上模下行，折弯凸模 2 压着半制品使冲孔凹模板 1 向下运动。此时顶杆 3 压着托板使橡皮收缩。当 1 与垫板压紧时，上模继续下行，上模橡皮开始收缩，冲孔与折弯完成。压力机行程一次，冲压一次。冲裁完成。压力机滑块回程，带动上模上行，弹性橡皮回弹，卡在模具上的制件卸下。废料从下模落出。 图（ 5） 模具总装图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 24 第 7 章 模具的装配 总装时，首先应根据主要零件的相互依赖关系，以及装配方便和易于保证装配精度要求来确定 装配基准件，例如复合模一般以凸凹模作为装配基准件，级进模以凹模作为装配基准件；其次，应确定装配顺序，根据各个零件与装配基准件的依赖关系和远近程度确定装配顺序。装配结束后，要进行试冲，通过试冲发现问题，并及时调整和修理直至模具冲出合格零件为止。 配前的准备 通读设计图样，了解正装式复合模的结构特点。 本模具的装配工艺要 点是：同时保证落料和冲孔用凸凹模间隙的均匀；打料机构工作可靠，能及时推出工件。 查对各零件已完成装配前的加工工序，并经检验合格。 法和装配顺序。 经查对认定模具零件已加工完成，可采用直接装配方法。 结合模具结构特点，对凸凹模、凸模先进行分组装配，再进行总装配。选用以凸凹模为基准件，先装配上模，再装配下模及辅助零件。 配模柄 将模柄压入上模座后，钻、铰销孔，打入止转销。 配凸凹模 按照压入法操作要求，将凸凹模压入固定板中，检查凸凹模相对固定板基准面的垂直度，并刃入凸模，用工艺定位器法检查配合间隙的均匀性。待凸凹模全部压入，认定间隙分布均匀后，磨平固定板支撑面和凸凹模刃口面。 配凸模 将凸模压入固定板中 ，按压入法装配要领，检查其相对固定板基准面的垂直度，认定合格后，磨平固定板支撑面和刃口面。 配下模 将组装好的凸模 固定板和下垫板，按照设计要求位置，安装在下模座上，紧固螺钉，钻、铰销孔，装入圆柱销。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 25 配上模 将组装好的凸凹模 固定板和上垫板，安装在上模座上，紧上螺钉，用工艺定位器法控制上下模的配合间隙，使其均匀。认定均匀后，在上模相应部位钻、铰销孔，打入圆销。 装凹模 将凹模安装在下模相应部位，凹模和凸凹模间隙，用垫片法或直接安装法控制其均匀性。 切 用纸试冲，观察冲 切纸边的状况，经调整并认定均匀后， 钻、铰另一组销孔，打入圆销。 配其他零件并试模 上模安装顶杆，顶件块，检查打料机构工作的可靠性。顶件块在最低位置时，应突出凸凹模刃口 装后的卸料板下平面比凸凹模刃口面低 配好的模具进行试冲。 试模时重点检查打料机构和顶出机构的动作是否及时、可靠。每一次冲压后，上模随压力机上行到上死点时，条料和顶出的工件都应该出现在下模凹模工作面上，以便及时清除。 装配后应保证间隙均匀，落料凹模 刃口面应高出冲孔凸模工作端面 2买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 26 第二部分 弯曲模设计 第 1 章 零件结构工艺性分析 此零件为一个简单的 90的 u 形件，其弯曲