限位盖注塑模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 01339828或 11970985 - I - 目 录 目 录 . I 1 塑件 分析 . 1 件 性 能 分析 . 1 件 工艺要求 . 1 2 确定成型工艺和成型设备 . 2 型工艺 . 2 最大注射量得校核 . 3 模力校核 . 3 模行程校核 . 3 射压力的校核 . 4 具与注射机安装部分相关尺寸的校核 . 5 3 模具结构方案设定 . 5 定 模具结构 . 5 4 浇注系统设计 . 6 注系统 设计 . 6 5 结构零部件得设计 . 8 撑板 的设计 . 8 6 脱模机构 设计 . 9 出机构 . 9 出机构的复位 . 9 7 合 模 导向 机构 设计 . 10 8 型腔型芯计算 . 11 买文档就送您 01339828或 11970985 - 9 模具图 . 12 参考文献 . 13 致 谢 . 14 买文档就送您 01339828或 11970985 - 1 - 特点：该塑件选用的是聚丙烯（ 热塑性塑料。 无味无色无毒，屈服强度 、 抗拉强度 、 抗压强度 、 硬度及弹性均良好。熔点 164170其耐热性好，耐低温可达底于 脆裂。 高频绝缘性能好，且不吸水，绝缘性能不受温度的影响。氧、热、光的作用下极易解聚，老化，所以必须加入防老化剂。 型收缩范围大，易产生缩孔，凹痕及变形 图 1件图 件的壁厚与塑料品种，塑件大小以及成型工艺条件有关，对于本塑件取壁厚 2 买文档就送您 01339828或 11970985 - 2 - 型工艺和选择成型设备 型工工艺 （ 1） 成型方法： 热塑 性塑料采用注射成型。 （ 2） 确定成型工艺条件； 5 60 射压力为 70100 （ 3） 初步选择设备及型号规格 根据 塑件的形状估算出塑件的体积和重量，塑件体积的计算可用 图计算。 . 所以塑件的重量 r 堆密度（39.0 ） 根据的重量和体积，选择设备型号规格并确定型腔数。 a)估算浇注系统的体积则浇注系统的重量 gG j b)确定注射机的额定注射量 每次的注射量不超过最大注射量的 80%，即； n 设 2n ，则得 8.0 64 大注射量的校核 ： 估 算 310， 买文档就送您 01339828或 11970985 - 3 - 根据公式求出 总式中： n 型腔数量； 总V 单个塑件的容积 3 浇注系统和飞边所需的塑料容积 3 注射机额定注射量 3 所以： 3g 即，最大注射量为 125 2足要求。 模力校核 ： 按公式 )( 1式中 熔融塑料在分型面上的涨开力， N； p 塑件熔体对型腔的成型压力，其大小一般是注射 压力的 %80 ， 注射机的额定锁模力， N ； A 单个塑件在模具分型面上的投影面积， 2 1A 浇注系统在模具分型面上的投影面积， 2 n 型腔的数目。 所以： 63 9 55 2 7 8270 00 ； 即，注射机的额定锁模力满足条件。 模行程的校核 ： 因为选用的注射机的合模机构为液压 以注射机的最大开模行程与模具厚度无关， 因用单分型面注射模， 此时，可按下式进行校核： 0521 式中： S 注射机最大开模行程， 1H 推出距离 (脱模距离 )， 2H 包括浇注系统在内的塑件高度， 由塑件的尺寸得： 21 ， 856122 ， 查得 00 。 显然： 0106812300 ， 所以开模行程满足条件。 射压力的校核 买文档就送您 01339828或 11970985 - 4 - 注射机注射压力 射时型腔所需压力 0 所以注射压力满足条件。 根据注射机技术规格 ，选用 注射机 具与注射机安装部分相关尺寸的校核 喷嘴尺寸、定位圈尺寸、最大、最小模厚、安装螺孔尺寸都按注射机的型号进行选择和设计的，所以一定满足要求。 买文档就送您 01339828或 11970985 - 5 - 定模 具总体结构 确定型腔数： 36 4 1 所以取一模两腔 确定成型位置：由于塑件两外侧有侧孔，需将侧抽芯位置安排在垂直分型面上。 侧凹的成型方法：该塑件的侧孔采用的是侧向抽芯分型 机构。 分型面选择在塑件外形最大轮廓处，这样有利于塑件的顺利脱模、保证塑件的精度要求、便于模具加工制造，也有利于排气。 图 3抽机构 买文档就送您 01339828或 11970985 - 6 - 流道表面粗糙度 。采用 处理硬度 53 57模板采用 H7/定位圈采用 H9/配合。 图 4注系统 主流道直径， 射机喷嘴直径 + 1 ； d 注射机的喷嘴直径， d 取 ； 注射机 球面半径， 1 球面半径， 1嘴球面半径 + 1( ， 1 h 球面配合高度， h 取 主流道锥角， 取 4 ； H 定位圈高度， H 取 D 定位圈直径， D 取 ； 分流道截面形式为 设 2个分流道，宽度 b在 内选取 ,b 取 半径 ， R取 深度 ， H取 斜角 105 。其长度 L为 表面粗糙度 m右。 买文档就送您 01339828或 11970985 - 7 - 图 道 ，且模具结构采用一模两腔，故采用侧浇口。使塑料熔体在宽度方向上的流动得到更均匀的分配，与型腔接合处形成长 、厚 的进料口。 2 浇口的位置选择 浇口的位置选择选择在中间，缩短流程，减少填报时间 利用分型面的间隙以及推杆与孔配合间隙处排气。 4. 准确与加热系统考虑 由于 料成型时要求模温在 5565，故模具不 考虑设置冷却与加热系统 。 5. 确定成型零部件的结构形式 主型芯的结构设计采用的是组合式结构，固定方式为模板固定，螺钉坚固；小型芯采用的也是台肩式固定方法 由于侧边有通孔，且塑件的总体体积较小，侧抽机构的位置所以推出机构的设计采用的是 推管推出机构；推出机构的导向装置采用的是推板导柱和推板导套，且推板导柱固定在定模座板上，此形式导柱除了起导向作用和便于维修外，还支撑着动模支撑板，大大提高了支撑板的刚性，从而改善了支撑板的受力情况。 买文档就送您 01339828或 11970985 - 8 - 5 结构零部件的设计 承板设计 塑件分型面上的投影面积在 25010 围内，支承板厚度 H在 0 范围内， 5材料为 45 号碳素工具钢 。 买文档就送您 01339828或 11970985 - 9 - 出机构 塑件上有侧 孔， 普通推出机构难以满足要求，所以采用推管 推出机构更好一些。与型芯的配合精度为 H7/料为 出机构的复位 在推板上同时安装四根复位杆， 复位的作用。 买文档就送您 01339828或 11970985 - 10 - 合模导向机构采用导柱导向形式，导柱设置在定 模一侧。起定位、导向、承 受一定侧压力作用。导柱材料 处理淬火达到 0 ，固定部分的表面粗糙度为 ，导向部分的表面粗糙度为 。合理均布在模具分型面的四周，与模板之间的配合为 H7/导套的配合为 H7/套的材料、硬度、表面粗糙度与导柱相同。与模板的配合精度为 H7/ 买文档就送您 01339828或 11970985 - 11 - 算 型零部件工作尺寸计算 塑料的平均收缩率 %S 00 zz sm 0 701)( 0 701)( 0 00 ( 1 z 2 z m 买文档就送您 01339828或 11970985 - 12 - 图 9位盖注射模具 买文档就送您 01339828或 11970985 - 13 - 参考文献 （ 1）塑料模具设计手册 塑料模具设计手册编写组 机械工业出版社 （ 2）模具制造手册 模具制造手册编写组 机械工业出版社 （ 3）塑料成型模具 成都科技大学 轻工业出版社 （ 4）塑料模结构图册 王旭 机械工业出版社 （ 5）机械制图（ 家标准 中国标准出版社 （ 6）形状和位置公差国家标准 中国标准出版社 （ 7）公差与配合技术手册 方昆凡 北京出版社 买文档就送您 01339828或 11970985 - 14 - 致谢 课 业设计 是对大学所学所有课程的一次大规模的综合运用和掌握，是系统化知识的毕竟过程。二年的大学学习，不断的充实了我。从一无所知的高中生到跨入机械领域的大学生。通过这次课程设计，我又对这二年来学习到的知识进行的一次系统的总结 ，使我对模具有了更深一步的理解，在感性认识上又提高了一步。在史 老师的细心指导下我学会了许多书本上学不到知识，受益非浅。 当我一接到课业设计课题的时候，我便积极的投入设计准备中。先是查阅了大量的模具有关的资料例如其结构设计，模具部件的加工方法等等。不仅如此，我又阅读的一遍机械制图手册，复习了一下最基本的绘图规则。 经过这次 课 业设计，我更清的认清了自己的实力，同时也极大 的提高了自己的自学能力和查阅资料的能力。 二年来，恐怕最忙的就