小活门模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 小活门模具设计 绪 论 冲压是在温室下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。 冲裁是利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序。它包括落料、冲孔、切断、修边、切舌、剖切等工序，其中落料和冲孔是最常见的两种工序。若使材料沿封闭曲线相互分离，封闭线的部分作为冲裁件时，称为落料；而封闭曲线以外的部分作为冲裁件时，则称为冲孔。 冲裁是冲压工艺的最基本工序之一。在冲压加工中应用极广。它既可以直接冲出成品零件也可以弯曲、拉深和挤压等其他工序 准备坯料，还可以对已成型的工件进行在加工。 冲裁所使用的模具叫冲裁模，他是冲裁过程比不可少的工艺装备。如图 2 图 2通冲裁示意图 1 2在冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（半成品）的一种特殊工艺装备称为冲压模具（俗称冷冲）。冲压加工与其他加工方法相比，无论在技术方面， 还是在经济方面，都具有许多独特的优点，生产出来的制件所表现出来的高精度、高 复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 一 零件工艺性分析 零件简图 ： 如图 2示 零件名称 ： 小活门 材 料 ： 45 钢 材料厚度 ： 2.5 2裁件的工艺性是指冲裁见对冲裁工艺的适应性。所谓冲裁工艺性好是指能用普通冲裁方法，在模具寿命和生产率较高、成本较低的条件下得到质量合格的冲裁件。因此，冲裁件的结构形状、尺寸大小、精度等级、材料及厚度等是不 否符合冲裁的工艺要求，对冲裁件质量模具寿命和生产效率有很大影响。 冲裁件的结构工艺性 裁件的形状 该冲压件的形状简单，有利于材料的合理利用。 裁件内 行及外行的转角 该冲裁件内行及外行的转角处无尖角，而以圆弧过渡如图 2示。便于模具加工，减少了热处理开裂，减少了冲件时尖角处的崩刃和过快磨损。在各直线买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 或曲线的连接处，都有 R=厚）以上的圆角，提供了模具的寿命。 裁件上凸模出的悬臂和凹槽 该冲件无过长的悬臂和宽度过小的凹槽。 裁件的孔边距与孔间距 为避免工件变形和保证模具强度，孔边距和孔间距不能过小，其许可值如图 21。 = c=(1)t 5b c=(t 图 2条料冲裁两端带圆弧的工件时，其圆弧半径 R 应大与条料宽度的一半，否则由于条料宽度有公差使工件产生凸肩。 裁件的尺寸精度和表面粗糙度 冲裁件的精度为 ，为尽可能降低冲压成本，获得最佳的技术经济效果，在不影响冲裁件使用要求的前提下，应竟可能的采用经济精度。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 第三章 冲压工艺方案的确定 该工件包括落料冲孔两个基本工序，可以有以下 三种方案： 方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。 方案二：落料 用复合模生产。 方案三：冲孔 用级进模。 方案一模具结构简单，但需要两道工序两副模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产要求。方案三是一种工位多，连续成形的级进模，只需一副模具，需要两次定位，设计时精度不太高。而方案二也只需一副模具，生产效率高，操作方便，通过上述三种方案的分析比较。该件的冲压采用方案二为佳。 综上述分析，该冲压件采用方案二进行冲压最佳。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 第四章 主要工艺参数计算 排样方式的确定及其计算 首先要设计调料排样图。查表得最小搭 变 值取 2 料宽：B=70+2 3.6 取 B=74冲截面积 ： A 步距 ： S=100+个步距的利用率 ： =S 100% 79% 冲压力的计算： 该模具采用倒装符合模，采用刚性推件，弹性卸料装置。 冲裁力 F ： F= b =340 750 37500N L=34 b =750料力 ： =6737500=25500N 查表 件力 ： =F=4 637500=127500N n=h/t=10/ 冲压工艺总力 +637500+25500+127500=790500N 所以选择压力机的吨位为 800 压力中心的确定及相关计算 计算压力中心时，先画出凹模型口图，如图 4示。在图中将 标系建立在图示的对称中心线上，将冲裁轮廓线按几何图形分解成 8 组基本线段，有关计算如表 示 3。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 图 4 本要素长度 L/ 基本要素压力中心的坐标值 x y = =40 25 L 3 =63 5 L 4 =0 15 L 5 =30 50 0 L 6 =0 0 L 7 =63 35 L 8 =40 计 以上计算结果可以看出，该工件冲裁力大，压力中心偏移坐标原点，为了便于模具的加工和装配，模具中心应选和压力机中心相重合的位置，则偏离原心 20.5 作零件刃口尺寸计算 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 在确定工作零件 刃口尺寸计算方法之前，首先要考虑工作零件的加工方法及模具装配方法。 落料 差 冲孔 差为： 为工作精度为 以 x=表 =(凸、凹模分别按 加工制造。 冲孔： d T = x） =（ 5+080 d A =（ d T + 0+A =（ 0+=核： |T | +| 即 足间隙公差条件） 落料： =（ x） 0+A =（ 0+ =（ (=（ x） 0+A =(+=+T =（ ( =（ x） 0+A =(+T =（ (核： |T | +| 则： （能满足间隙公差条件） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 第五章 模具总体设计 具类型的选择 有冲压工艺分析可知，采用复合模冲裁。 设计复合模，首 先考虑复合模工作零件的安装位置不同，来选择正装复合模或倒装复合模。正装式较适合用于冲制材质较软的或板料较薄的平直度要求较高的冲裁件，还可以冲制孔边距较小的冲裁件。而倒装式不宜冲制孔边距较小的冲裁件，但倒装式复合模结构简单，又可以直接利用压力机的打杆装置进行推杆，卸件可靠，便于操作，并为机械化出件提供了有利条件。依据冲裁件小活门工件尺寸和材料性质，选择倒装复合模较好。 位方式的选择 因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向用导料板，无侧压装置。控制条料的送进步距采用活动挡料销定距。 料、出件方式的选择 因为工件料厚为 2.5 对较薄，卸料力较小，故可采用弹性卸料。采用刚性卸件的倒装复合模，板料是处于被压紧状态下冲裁，而采用弹性卸件装置，可以冲裁平直度要求较高的制件。 向方式的选择 为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该复合模选择后侧导柱的导向方式。 采用导料板来控制条料的送进方向。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 第六章 工作零部件设计 位零件的设计 定位零件的作用是使条料或毛坯在冲模中确定正确位置的从而保证冲出 合格的制件。根据毛坯 和模具的不同特点，必须采用不同形式的定位装置。冲模中常用的定位零件有定位板、挡料销。 料销 该模具选用活动挡料销较合适，冲压时，条料向前推进就对挡料销的斜面施加压力，用带有活动的下卸料板的敞开式冲模上，因为它在冲压时随凸模下行而压入孔内，工作很方便。 挡料销与卸料板的配合为 H8/料销高出卸料板 2-4 D=6 d=4 =20 如零件图 1 所示）。 料板的设计 导料板的内侧与条料接触，外侧与凹模平齐，导料板与条料 之间的间隙取 1 样就可以确定导料板的宽度，导料板的厚度按表 压模具设计与制造）查。 H=8 料板采用 45 号钢制作，热处理硬度为 40螺钉和销钉固定在凹模上。 料部件的设计 料板的设计 弹压卸料板与凸模的单边间隙 Z=料板与凸模孔配合 H6/料板的周界尺寸和凹模板的周界尺寸相同，卸料板采用 45 号钢制造，淬火硬度为40 件块及打杆的设计 把制件或废料从装于上模座的凹模中推出的零件称为推件装置。推件 装置主要有刚性推件装置和弹性推件装置两种。该模具选刚性推件装置。它由打杆和推件块组成，其工作原理是在冲压结束后上模回程时，利用压力机滑块上的打料杆，撞击上模内的买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 打杆与推件块，将凹模内的工件推出，其推力大，工作可靠。 1 、推件块 设计推件块的外形尺寸与落料凹模外形尺寸一致，推件块 L=23肩高 5 2、打杆 按 择 4， d=17 L=C=210 3、弹簧的选择 与挡料销配置的弹簧选用 D=6 t=L=16 n=4。 与卸料板连接的弹簧选用 D=32 t=L=40 n=3， d=6 0.5 定板的设计 将凸模或凹模按一定相对位置压入固定后，作为一个整体安装在上模座或下模座上，模具中常见的是凸木固定板。固定板分为圆形和矩形固定板两种。 凸模固定板的厚度一般去凹模的 平面尺寸与卸料板外形尺寸相同。固定板的凸模安装孔与凸模采用 H7/7/装后将凸模端面与固定板一起磨平 5。 固定板材料采用 45 号钢。 取上模座凸模固定板厚度为 20 模座凸模固定板厚度为 30 模设计 料凸模 综合工件外形并考虑加工，将落料凸模设计成直通式，采用线切割机床加工。与凸模固定板的配合按 H6/总长 L： L=h1+h2+t+h=（ 30+10+0） =52.5 取 L=53 式中： L 凸模长度 凸模固定板厚度 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 导料板厚度 t 材料 厚度 h 增长长度 具体数值如图 6示。 图 6、冲孔凸模 因为所冲的孔为非圆形，而且不属于需要特别保护的小凸模，将冲孔凸模设计成直通式，一方面加工简单，另一方面便于装配与更换。其总长 L： L=h1+h2+t+h=（ 20+20+0） =52.5 取 L=53 其具体数值如图 6示。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 图 6模的设计 冲裁时凹模承受冲裁力和侧向挤压力的作用。由于凹模结构形式及固定方法不同，受力情况又比较复杂，目前还不能用理论方法确定凹模轮廓尺寸。在生产中，通常根据冲裁的板料厚度和冲件的板料厚度和冲件的轮廓尺寸，或凹模孔口刃壁间距离，按经验公式来确定。按 76537。如图 6模厚度 H： H=8 （查表取 k= 式中： b 凹模刃口的最大尺寸 K 凹模厚度系数 凹模壁厚 c： c=（ ） H=2736 取 c=32 模宽度 B： B=b+2c=（ 70+2 32） =134 模长度 L： 取 L=164 查标准取凹模轮廓尺寸为： 250 160 18 如图 6 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 图 6文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 第七章 模架及其它零部件的设计 该模具采用后侧导柱模架，的特点是导向装置在后侧，横向和纵向送料都比较方便，此模架一般用于较小的冲模，以凹模周界为依据，选择模架规格。（ 8 导柱 d/ L/ 别为： 32 160 （ 导套 d/ L/ D/ 别为： 32 105 43 （ 上模座 L/ b/ B/ 别为： 250 160 45 （ 285535） 下模座 L/ b/ B/ 别为： 250 160 50 （ 该模具的闭合： H=H 上模 +L +H+ H 下模 = 179 中： H 上模 上模座厚度 H 下模 下模座厚度 凸模冲裁后进入凹模的深度， =2 可见该闭合高度小于所选压力机 最大装模高度（ 380 可以使用。 中、小型模具一般是通过模柄将上模固定在压力机滑块上。模柄是作为上模与压力机滑块连接的零件。对他的基本要求是：一要与压力机滑块上的模柄孔正确配合，安装可靠；二要与上模正确而可靠连接。依据对冲裁件和模架的选择，选用旋入式模柄，因为后侧模架有导柱作导向，所以旋入式模柄通过螺纹与上模座连接，并家螺纹防止松动。 模柄材料选 d=60 （ B 型） 9 它零部件的选择 固定上模座和凸模固定板及凹模板的螺钉选用内六角圆柱头螺钉，买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 （ 10。 d = M8 L=60 （ 4 个） 固定下模座和凸模固定板及卸料板的螺钉选用内六角圆柱头螺钉，（ d = M6 L=50 （ 4 个） 固定导料板的螺钉选用内六角圆柱头螺钉，（ 65 d = M3 L=15 （ 4 个） 销钉选择 d=5 l=500 （ 4 个）（ 止动销 d=5 M， l=30 （ 1 个）（ 196 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 第八章 压力机的选择 通过校核，选择开式双柱可倾压力机 满足使用要求，其主要参数如下： 11 公称压力： 800块行程： 130 块行程次数： 45 最大封 闭高度： 380 据其模具的闭合高度，冲裁力，外形尺寸等数据选定此设备是合格的。 表 2 8 力机的具体参数 公称压力 800块行程 45 块行程次数 45 最大封闭高度 380 块中心之机身的距离 290 作台尺寸 前后 540 作台孔 前后 230 右 800 右 360 板 厚度 100 径 280 直径 200 模柄孔尺寸 直径 60 滑块底面尺寸 前 后 350 度 80 右 370 柱距离 38 节量 90 身最大倾角 30 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 第九章 模具总装图 通过以上设计 ,可得到如图所示的模具总装图 模、凸模固定板及推件板等组成。下模部分由下模座、落料凸模固定板、卸料板、导料板，卸料方式采用弹性卸料，以弹簧为弹性元件。冲孔废料下模的漏料孔漏出，成品件由上模的推件板推出。如图 9文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 图 9十章 模具零件加工工艺 本副冲裁模 ,模具里加工的关键在工作零件、固定板以及卸料板，若采用线切割加工技术，这些零件的加工就变得相对简单。 本副冲裁模模具零件加工的关键在工作零件，带模柄上模座和下模座。其工作零件主要是凸模、凹模、推件块、卸料板。制件本事的要求精度不高，所以对模具材料的要求不高，选择一般常用的模具刚就能够满足加工零件的要求，完成对之间的加工，凸模、凹模都选用 料装置选用 45号钢。 由于该副模具采用的是倒装复 合模，仅有一道工序，另外本副模具的组成也相对简单，工件图没有对冲裁件的公差作出明确的规定，这里取制件的公差等级为于一般精度的加工要求。但是根据凸、凹模的形状可知，采用一般加工方法难以完成，凹模需要采用线切割进行加工，对于凸模也需要采用线切割来完成加工。具体加工反感见下表 械加工工艺过程卡片）。 12 表 机械加工工艺过程卡 1 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 1 共 2页第 1页 产品名称 凸模 材料牌号 坯种类 锻件 毛坯外形尺寸 110 75 60 每个毛坯可制件数 1 工序号 工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺装备 工时 准终 单件 10 下料 锯床下料 金工 20 锻造 锻成矩形棒 金工 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 料 30 时效 对锻件进行时效退火 热 40 车削 粗车 10572 57 金工 爪卡盘 50 车削 精车 10171 55 金工 爪卡盘 60 铣削 粗铣另一端 金工 用铣夹具 70 磨削 磨基准面 金工 用磨夹具 80 电火花 加工凸模的工作部分 用电火花加工夹具 90 淬火 对凸模的加工的部分进行热处理 热 100 研磨 对凸模进行进一步的修整 金工 110 检验 标记 计数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 设计日期 标准化日期 会签日期 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 2 共 2 页第2页 产品名称 成型凹模 材料牌号 坯种类 锻件 毛坯尺寸 260 16540 每个毛坯可制件 1 工序号 工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺装备 工时 终准 单件 10 下料 锯床下料 金工 20 锻造 锻成六方 锻 30 时效 对锻件进行时效退火 热 40 粗铣 粗铣六面 金工 用铣夹具 50 磨削 粗磨六面成直角 金工 用磨具 60 划线 确定孔位，为下一步加工打下基础冲眼儿 钳工 70 钻孔 根据冲眼儿钻孔 金工 用钻夹具 80 精磨 精磨上下两面，工 用磨夹具 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 90 线切割 加工成型凹模的工作部分 用线切割夹具 100 研磨 对成型凹模进行进一步的休整 金工 110 淬火回火 对成型凹模进行热处理 热 120 检验 设计日期 审核日期 标准化日期 会签日期 标记 记数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 凹模、固定板以及卸料板板类零件，其加工工艺比较规范，在 此不在重复。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 22 第十一章 模具的装配、安装及调试 具的装配 装配就是按照规定的技术要求把所有的零件连接起来，使之成为合格的模具。装配是模具制造过程的一个重要环节，装配质量的好坏将直接影响冲件的质量和模具的使用寿命。例如，在加工时凸模和凹模的尺寸已达到要求，但是，如果装配时调整不好，将造成间隙很不均匀，甚至制出不合格的冲件。 在装配之前，必须仔细研究图样，根据模具结构的特点和技术要求，确定合理的装配次序和装配方法。此外，还应检查模具零件加工质量，如凸、凹模刃口尺寸等，然后按照规 定的技术要求进行装配。装配次序和方法如下； 模部分的安装 将模柄装入上模座，用压力机将冲孔凸模压入凸模固定板，其配合要求是H7/把固定板固定在上模座，装上打杆，推件块，在把落料凹模装上并固定。则完成拉上模部分的安装。 13 模部分的安装 检查下模部分各个零件尺寸是否满足装配技术条件。将下模座放在夹板上加好。用压力机将落料凸模压入凸模固定板内，在将其固定到下模座。然后装上销钉和弹簧及挡料销，将卸料板装上，在将导料板固定在卸料板上，完成下模部分的部分安装。 钻铰下模销钉 和螺钉孔 在模座板上画线，确定螺钉孔、销钉孔的位置，将下模部分放在钻床上，根据具体要求将螺钉空销钉孔加工出来。并用螺钉和销钉将下模部分固定。然后将其装入下模座和模架内，完成下模部分的安装。 配装凸、凹模 将凸模在压力机的模柄孔中固定，将下模放在压力机的工作台面上，根据凸模的位置调整下模的位置，将样件放夹在凸模上，压力机下行进行试冲来调整下模的位置， 然后，放上条料进行试冲。 根据试冲的情况，在对模具进行修整，直到达到要求为止，将好的制件连 同买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 23 模具一起交付使用或入库封存。 具的安装 裁模安装注意要点 对于导柱复合模，一般先装上模，然后找下模的位置，按照冲孔凹模型孔加工出料孔。这样，可以保证上模中的卸料装置与模柄中心对证，并避免漏料空错位，否则，将会出现无法装配的困难。 裁具的安装步骤 此模具是有导向装置的模具，该模具的设计上下模的对正是放到压力机上调整模具在压力机的位置，靠压力机的导轨对正。具体步骤如下： 1、将模具放在压力机平台中心处。 2、将压力机滑块的螺母松开，用手或者撬杠转动飞轮使压力机滑块下降到同模具上模板接触，并使冲模模柄 进行滑块冲。 3、 将模柄紧固在滑块上，固定时，应注意使滑块两边的螺栓交错旋紧。 4、 在凹模刃口上，垫以相当于凸凹模单边间隙的硬纸板或钢皮，并使间隙均匀。 5、 间隙调整后压紧下模。 6、 开动压力机进行试模。 具的调试 整模具闭合高度 模具的上、下模安装到压力机上后，要调整模具闭合高度大小，适应设计要求，如进行正常的冲孔落料等工作。不同冲压性质的模具，闭合高度的调整值是不完全相同的。 各种不同的压力机，都有一个闭合高度的可调范围，其值 压力 机最小闭合高度之差，即 H= 调整通过旋螺杆实现，右旋时，压力机的闭合高度变大，左旋时，压力机的闭合高度变小。需要提醒的是每当旋螺杆前，应将锁紧螺杆的机构松开，待闭合高度调整好后，再将锁紧机构锁紧。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 24 裁模试冲的缺陷和调整 模具装配以后，必须在生产条件下进行试冲。冲出的按冲压零件产品图或式样进行检查验收。在检查验收过程中，如发现各种缺陷，则要仔细分析，找出原因，并对模具进行适当的调整和修理，然后在试冲，直到模具正常工作并得到合格的冲件为止。表 、产生原因及调整方法。 表 裁模试冲时的缺陷 产生原因 调整方法 送料不畅通或料被卡死 1、 两导板之间的尺寸过小或有斜度。 2、 凸模与卸料板之间的间隙过大，使搭边翻扭 3、 用侧刃定距的冲裁模，导料板的工作面和侧刃不平行，使条料卡死 4、 侧刃与侧刃挡块不密合形成方毛刺，使条料卡死 根据情况锉修或重装导料板 减小凸模与卸料板之间的间隙 重装导料板 修整侧刃挡块消除间隙 刃口相咬 1、 上模座、下模座、固定板、凹模、垫板等零件安装面不 2、 凸模、导柱等零件安装不垂直 3、 导柱与导套配合间隙过大使导向不准 4、 卸料板 的孔位不正确或歪斜，使冲孔凸模位移 修整有关零件，重装上模或下模 重装凸模或导柱 更换导柱或导套 修整或更换卸料板 1、 由于装配不正确，卸料机构不能动作，如卸料板与修整卸料板、顶板等零件 更换弹簧或橡皮 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 25 卸料不正常 凸模配合过紧，或因卸料板而卡紧 2、 弹簧或橡皮的弹力不足 3、 凹模和下模座的漏料孔没有对正，料不能排出 4、 凹模有倒装锥度造成工件堵塞 修整漏料孔 修整凹模 冲件质量不好： 1、 有毛刺 2、 冲件不平 3、 落料外形和内孔位置不正，成偏位现象 1、 刃口不锋利或淬火硬度低 2、 配合间隙过大或过小 3、 间隙不均匀使冲件一边有显著带斜角毛刺 合理调整凸模和凹模的间隙及修整工作部分的刃口 1、 凹模有倒锥度 2、 顶料杆和工件接触面过小 3、 导正钉与预冲孔配合过紧，将冲件压出凹陷 修整凹模 更换顶料杆 修整导正钉 1、 挡料钉位置不正 2、 落料凸模上导正钉尺寸过小 3、 导料板和凹模送料中心线不平行，使孔位偏斜 4、 侧刃定距不准 修正挡料钉 更换导正钉 修整导了板 修磨或更换侧刃 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 26 结论 本次设计是我们进行完了三年的模具设计与制造专业课程后进行的，它是对我们三年来所学的又一次深入、系统的综合性的复习，也是一次理论联系实践的训练。它在我 们学习中占有重要地位。 通过这次毕业设计使我在复习老知识的同时学到了许多新知识，对一些原来一知半解的理论也有了进一步的认识，特别是原来所学的一些专业基础课：如机械制图、模具材料、公差配合与技术测量、冷冲模具设计与制造等有了更深刻的理解，使我进一步的了解了怎么样将这些知识运用到实际的设计中。同时还使我更清楚了模具设计过程中要考虑的问题，如怎样使制造的模具既能满足要求又不浪费材料，保证工件的经济性，加工工艺的合理性。 在设计的过程中通过冲压手册、模具制造简明手册、模具标准应用手册等重要 设计的