鼠标壳注塑模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 录 第一章 前言 1 第二章 塑件成型工艺分析 3 件的分析 3 件的结构及成型工艺性分析 3 构分析 3 型工艺性分析 3 性能分 析 4 用性能 4 型性能 4 要性能指标 4 成型工艺过程及工艺参数 4 料个干燥 4 注射成型的各段温度 5 注射压力 5 注射速度 5 模具温度 5 料量控制 6 第三章 选择注射机及相关参数的校核 7 叙 7 腔数量及排列方式选择 7 射机选择 7 射量的计算 7 择注射机 8 射机相关系数的校核 8 第四章 浇注系统设计 9 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 型面位置和形式的确定 9 注系统设计 9 流道的设计 9 流道的设计 10 料穴的设计 12 口 设计 13 注系统凝料体积计算 14 注系统各截面流过熔体的体积计算 15 切速率的校核 15 定适当的剪切速率 r 15 射时间 15 定体积流率 q 15 核各处剪切速率 16 第五章 模具成型零部件设计 17 型零件的工作尺寸计算 17 型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 19 第六章 模架的确定和标准间的选用 21 第七章 合模导向机构的设计 23 第八章 脱模推出机构的设计 24 第九章 侧向分型与抽芯机构的设计 27 向分型与抽芯机构类型的确定 27 导柱抽芯机构的设计 27 第十章 排气系统的设计 31 第十一章 温度调节系统的设计 32 第十二章 注射机安装尺寸的校核 34 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 大与最小模具厚度的校核 34 模行程校核 34 架尺寸与注射机拉杆内间距校核 34 第十三章 模具工作过程 35 具的安装 35 第十四章 数控编程 36 第十五章 结论 38 参考文献 39 致谢 40买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 一章 前言 由于塑料产品有很多的优越性能，目前世界上塑料的体积产量已经赶上和超过了钢铁，成为当前人类使用的一大类材料。注射成型是塑料制品的主要成型方法之一，全世界约有 30%的塑料原材料是用于注射成型的。因此研究注射成型工艺在模具行业中有着相当重要的作用。 将塑料成型为制品的工艺有三个要素：原材料、成型 设备及工艺条件、成型模具。在现代塑料制品的成型加工中，合理的加工工艺、高效率的设备和先进的模具，被誉为塑料制品成型技术的“三大支柱”。尤其是塑料模具，其对实现制品加工工艺的要求、制品的使用和外观造型，都起着无可替代的作用。就是高效全自动的设备，也只有与具有自动化生产功能的先进模具相配合，才能发挥其应有的效能。此外，塑料制品的生产与产品更新均以模具设计制造和更新为前提。 先看看模具行业的前景吧 模具行业前景 1)、谁需要模具？ 所谓的模具就是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸、成型、冶炼、冲压、拉 伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具。 汽车、摩托车业是国民经济五大支柱产业之一。占全国总模具量的 22。汽车换型时约有 80的模具需要更换，一个车型需模具 4000 多套，价值可达 2亿至 3亿元。每一型号的摩托车将近千副模具，价值千万元。此外，一台电冰箱需用 400万元模具；一台全自动洗衣机需 3千万元模具；单台彩电共需模具 700万元。还有别的行业每年也需要大量的模具。 2）、模具的作用 模具技术水平的高低，是衡量制造业水平高低的重要标志。在日本，模具被称为“进入富裕 社会的原动力”；在德国，模具则被称为“金属加工业中的帝王”。 模具所形成的最终商品的产值是模具自身产值的上百倍。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。因而，模具又被称为“效益放大器”。有人还把模具比作“印钞机”。 3）、模具关联行业人才需求 模具制造业在中国是新兴行业，作为一个行业来发展，仅仅有 20 多年的历史，正处于青春期。由于历史短，还没有培养出坚实可靠的模具技术人才队伍。从业人员中不知所以然者有之，知识和技术落后但必须一个 萝卜顶一个坑者有之，水平不高但被挖来挖去者更是不计其数。水平高的人才非常抢手，不仅仅是买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 术人才，管理和技术销售人才也同样严重缺乏。人才短缺是人人都在喊的口头禅。 在现代工业发展的进程中，模具的地位及其重要性日益为人们所认识。据有关专家统计，在全世界所有的制品中约有 75%以上是用模具来成型的（包括金属、陶瓷和玻璃等材料的制品）。因此，从这一意义上来说，“模具是产品之母”是不争的事实。也可以说，没有模具就没有产品。模具工业作为进入富裕社会的原动力之一，正推动着整个工业技术地进步。 近年来，我国塑料模具在设计、 制造技术、 术、 别是在大型、精密和多型腔注射模具的设计和制造技术方面已取得了很大的进步，模具的寿命明显提高，交贷期也大大缩短。少厂商和研究开发单位陆续引进了相当数量的 统和塑料模具分析软件等。这些系统和软件的引进，在我国模具行业中，实现了 能支持 充模和冷却等进行计算机模拟，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具 但与国外相比仍有较大差距。 本次设计运用了现代模具设计中的一个常用软件 绘图，明白尺寸的大小级合格与否，然后去设计自己产品。 关键词：塑料制品，模具， 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 二章 塑件成型 工艺 分析 件的分析 塑件模型如 图 图 鼠标上盖 （ 1）塑料名称： （ 2）色调：黑色。 （ 3）生产纲领：大批量。 件的 结 构及成型 工艺 性分析 构分析 该 塑件 为 鼠标上盖，由 于工作 条 件需要，塑件的外形应符合人体工程学原理，故此塑件的外表面比较光滑。其壁厚 较 薄，平均厚度 约为 2为 了方便与其它零件相 连 ，塑件一 侧设计 有二个侧抽芯。 型 工艺 性分析 （ 1）精度等 级： 采用一般精度 3级。 （ 2） 脱 模斜度：查模具 设计 手 册 得 芯 脱 模斜度 为 35 1，由于塑件壁厚 较 薄，但是表面较光滑，故此 设计 中塑件型芯的脱模斜度取 1。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 用性能 综 合性能好， 冲击强 度、力 学强 度 较 高，尺寸 稳 定，耐化 学 性、 电气 性能良好，易于成型和机械加工，其表面可 镀铬 ，适合制作一般机械零件， 减 摩零件，传动 零件和 结 构零件。 型性能 （ 1）无 定型塑料。其品种很多，各品种的机 电 性能及成型性能也各有差异，应根 据品 种来 确定成型方法和成型 条 件。 （ 2）吸 湿性强 。含水量 应 小于 质 量），必 须 充分干燥，要求表面光泽的 塑件 应要 求 长时间预热干躁 。 （ 3）流 动 性中等， 溢边 料 （ 4）模具 设计时 要注意 浇 注系 统 ， 选择 好 进 料口位置，形式。推出力 过 大或机械加工 时 塑件表面呈白色痕 迹 。 要性能指标 其主要性能指标 见下 表。 表 主要性能指标 密度 /g 服 强 度 / 50 比体 积 / 3 拉伸 强 度 / 38 吸水率 (%) 拉 伸弹 性模量 / 10 熔 点 / 130 160 抗 弯强 度 / 80 计 算 收缩 率 (%) 抗 压强 度 / 53 比 热容 /J ( )470 弯曲惮 性模量 / 10 型工艺过程及工艺参数 混料 干燥 螺杆塑化 充模 保压 冷却 脱模 塑件后处理 料的干燥 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 料的吸湿性和对水分的敏感性 较大，在加工前应进行充分的干燥和预热，不但能消除水气造成的制件表面烟花状泡带、银丝，而且还有助于塑料的塑化，减少制件表面色斑和云纹。 料需要控制水分在 下。 注射前的干燥条件是：干冬季节在 75 80 以下，干燥 2h 3h，夏季雨水天在 80 90 ，干燥 4h 8h，可避免因微量水汽的存在而 导 致制件表面 雾斑。在此，由于塑件 属 批量件，要求自 动 化程度高 实现连续 化生 产选用烘 干料斗并 装备热风 料斗干燥器，以免干燥好的 射成型 时 各段 温 度 料非牛顿性较强，在熔 化过程温度升高时，其黏度降低较大，但一旦达到成型温度（适宜加工的温度范围，如 200 230 ），如果继续盲目升温，必将导致耐热性不太高的 热降解反而使熔融黏度增大，注射更加困难，塑件的机械性能也下降。 度相关工艺参数如表 列。 表 艺参数表 工艺参数 通用型 艺参数 通用型 筒后段温度 / 160 180 喷嘴温度 / 170 180 料筒中段温度 / 180 200 模具温度 / 50 80 料筒前 段温度 / 200 220 射压力 融的黏度比聚乙烯或改性聚苯乙烯高，在注射时要采用较高的注射压力。但并非所有 件都要施用高压，考虑到本塑件壁厚较厚，结构不算太复杂，可以采用较低的注射压力。对于螺杆式注射机一般取 70100 注射压力具体的数值由于受很多因素影响，一般要经试模之后才能确定。 射速度 料采用中等注射速度效果好。当注射速度过快时，塑料易烧焦或分解析出气化物，从而在制件上出现熔接痕、光泽差及浇口附近塑料发红等缺陷。但由 于采用潜伏式浇口且塑件尺寸也较大，也需要保证有足够高的注射速度，否则塑件会出现质量不均等缺陷。 具温度 聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、模温（对耐热、高抗冲击性和中抗冲击性型树脂，料温更宜取高），料温对物性影响较大、料温过高易分解（分买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 温度为 250 左右，与在料筒中停留 时间长 短有 关，比 聚苯 乙烯易分解），对要求精度较高塑件模温宜取 50 60 ，要求光 泽 及耐 热 型塑料宜取 60 80 。本 设计 中取模 温为 60 。 量控制 注塑机注塑 料 时 ，其每次注射量 仅达标 准注射量的 80%。 为 了提高塑件 质 量及尺寸 稳 定，表面光 泽 、色 调 的均 匀 ，注射量 选为标 定注射量的 50%为 宜。 通常要确保注塑机生 产条 件及 参数 有一 个 很 宽的范围 ，使大多 数 的 产 品和生产 能力要求包含于 这 范 围内 ，并且在 调 整确定确定 这 范 围 的 过 程 时尽 量按常 规 的工艺 流程， 这 种生 产条 件范 围 愈大，生 产过 程愈 稳 定，使注塑 产 品愈不容易受到生 产条 件的改 变 而 产 生明 显 的 质 量降低。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 三章 选择 注射机及相 关参数 的校核 述 在 对 鼠标上盖 进 行材料 选 定、成型 工艺过 程分析和 工艺参数 大致 选 定的基 础上，根据塑件批量大小、精 度要求和塑件的外形 结 构可确定型腔 数 量和排列方式，根据模具所需注射量就可以确定注射机型 号 及安 装 尺寸的确定。 腔 数 量及排列方式 选择 此鼠标上盖的尺寸 较 大，且在一个 侧 面均有抽芯且抽芯距 较 小，适合采用一模二腔的 结 构。 射机 选择 射量 计 算 （ 1）塑件品 质 、体 积计 算 通 过 称量计算分析，塑件体 积 件品 质塑m 塑V 密度为 3，流道凝料的品质 来估算。从上述分析中确定为一模二腔，故注射量为： 1 . 2 = 1 . 2 2 1 1 . 9 2 = 2 8 . 6 0 8 gm n m 塑 32 8 . 6 0 82 7 . 2 4 61 . 0 5mV c （ 2）塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算。 流道凝料在分型面上的投影面积2A，在模具设计前是个未知值，根据模具设计时的统计分析，2，因为采用一模二腔结构，流道凝料较少，可取2A 以： 1 2 = 1 1 1n n 0 . 2 n = 1 . 2 n 1 . 2 2 1 1 5 5 8 1 6 0 0 8A A A A A A 式中，1A 6670 模具所需锁模力 = 1 6 0 0 8 3 5 = 5 6 0 2 8 0 = 5 6 0 . 2 8 p N K N型 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 中，型腔压力 5 择注射机 根据以上每一注射周期的注射量和锁模力的计算值，初选 60/40 卧式注射机，其主要技术参数如表 示。 表 1000/300 注射机技术参数 理论 注射量 / 3100 拉杆空 间 /320 320 螺杆柱塞直 径 /注射 压力 /塑化能力 /(h ) 喷嘴孔直径 /锁 模力 /35 170 螺杆式 40 800 移模行程 /最大模具厚度 /最小模具厚度 /锁 模形式 模具定位孔直 径 /喷嘴 球半 径 /305 300 170 液 压 机械 100 10 射机相 关参数的校核 （ 1）注射压力校核。查参考文献可知， 需注射压力为80 110里取0P=100注射机的公称压力 170射压力安全系数1k里取 ： 10 1 . 3 1 0 0 1 3 0k p p 公，所以注射机注射压力合适。 （ 2）锁模力校核 锁模力的计算前面已进行，锁，故符合要求。 对于其它安装尺寸的校核要等到模架选定，结构尺寸确定后方可进行。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 四章 浇注系统设计 通过理论设计、计算机分模和浇口位置计算机模 拟相结合的方法，最终确定成形零件工作尺寸和模具的结构形式。 型面位置和形式的确定 （ 1）在塑件设计阶段，就应考虑成型时分型面的形状和位置，否则无法用模具成型。分型面设计是否合理，对塑件质量、工艺操作难易程度和模具的设计制造都有很大的影响。因此，分型面的选择是注射模设计中的一个关键因素。 （ 2）根据分型面选择原则和塑件的结构形式，确定该模具采用的是上下分型。 注系统设计 浇注系统是指注射模中从主流道的始端到型腔之间的熔体进料通道，它的作用是将塑料熔体顺利的充满型腔的各个部位。具有 传质、传压和传热的功能，正确设计浇注系统对获得优质的塑件极为重要。注射成型的基本要求是在合适的温度和压力下使足量的塑料熔体尽快充满型腔，影响顺利充模的关键之一是浇注系统的设计。 浇口形式的选择就决定了流道系统，而流道系统又决定了模具的结构形式。本设计中根据塑件的结构特点采用一模二腔、侧浇口的普通流道浇注系统， 包括：主流道、分流道、冷料穴、浇口。 流道的设计 主流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处，它将注射机喷嘴射出的熔体导入分流道和型腔中。主流道的形状为圆锥形，以便于熔体的流动和开模时主流道 的顺利拔出。其顶部设计成半球形凹坑，以便与喷嘴衔接，为避免高温塑料熔体溢出，凹坑球半径比喷嘴球头半径大 1 2果凹坑半径小于喷嘴球头半径则主流道凝料无法一次脱出。由于主流道与注射机的高温喷嘴反复接触和碰撞，所以设计独立的主流道衬套，材料为 45钢，并经局部热处理球面硬度 385计独立的定位环用来安装模具时起定位作用，主流道衬套的进口直径略大于喷嘴直径 避免溢料并且防止衔接不准而发生的堵截现象。而期中 注射模的定位圈 主要用于模具与注射机定位，定位圈安装在定模座上，再设计时定位圈凸出定模座板部分的径向名义尺寸应与注射的固定板定位孔的径向名义尺寸相同，两者应设计成 H9/ （ 1）主流道尺寸： 1）主流道小端直 径 d=注射机 喷嘴 尺寸 +（ 1=3+文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 ） 主流道球面半 径 射机 喷嘴 球 头 半 径 +（ 1 2） 0+2=12） 球面的配合高度 h=3 5 h=3）主流道 长 度 一般由模具的 结 构确定， 对 于小型模具 L 应尽 量小于60。但本 设计 中由于采用侧 浇 口，且塑件的高度较高， 由标 准模架 结合该模具的高度，取 6 5）主流道大端直 径 2 t a n 3 . 5 4 . 2 = 7 . 7 m mD d L 主 ,式中， =3。 6） 浇 口套 总长 0L L h 80+10 86 定位圈及 浇 口套的 结 构及尺寸如下 图 所示： 图 口套 图 定位圈 （ 2）主流道的凝料体积 3332222 ) ）（主主主主主主 （ 3）主流道的当量半径 n R 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 分流道的 设计 分流道是主流道与 浇口之间 的通道，此设计为平衡式分流道，起分流和 导 向作用，分流道的 长 度取 决 于模具型腔的 总 体布置和 浇 口位置，分流道的 设计应尽可能短，以 减 少 压力损 失， 热 量 损 失和流道凝料。 （ 1）分流道的布置形式。分流道在分型面上的布置与前面所述型腔排列密切相 关， 有多种不同的布置形式，但 应 遵循 两方 面的 原则 ：一方面排列 紧凑 、 缩小模具板面尺寸；另一方面流程 尽 量短、 锁 模力力求平衡。 该 模具采用一模二腔，浇 口形式 为 侧 浇 口， 结合 具体的模具 结 构 ，采用双分流道一 点进 料。 （ 2）分流道的长度。结合模具结构，该模具的分流道开设在动模型芯与定模型芯的分型面上，故分流道的尺寸主要受模具型芯尺寸的限制，分流道的长度如图所示。 图 流道布置形式 （ 2） 分流道的当量直径。因该该塑件的质量 m 塑 =200g，平均壁厚为 23且是 塑料制品，其分流道直径可根据塑件重量和壁厚的经验曲线图 选定。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 流道直径尺寸曲线 查的分流道的当量直径 4）分流道的截面形状。本设计采用梯形截面，其加工工艺性好，且塑料熔体的热量散失、流动阻力均不大。 （ 5） 分流道接口尺寸。设梯形的下底宽度为 x，底面圆角的半径 R=1根据塑料成型工艺及模具设计书表 4置梯形的高度 h=该梯形的截面积为 a a ）（）（分A 再根据该面积与当量直径为 圆面积相等 4 a 分）（ D， 即可得： x=梯形的山底约为 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 形分流道 （ 6）分流道的表面粗糙 度。由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有中心部位的塑料熔体的流动状态较为理想，因此分流道的内表面粗糙度并不要很低，一般 这样表面稍不光滑，有助于增大塑料熔体的外层流动阻力。避免熔流表面滑移，使中心层具有较高的剪切速率。 。 料穴的设计 为 避免前端冷料 进 入分流道和型腔而造成成型缺陷，主流道的 对 面 设 冷料穴 对 于 卧 式注塑机冷料穴 设 在与主流道末端相 对 的 动 模上。 结合 模具 结 构， 冷料穴设 在 动 模型芯上。由于本 设计 采用侧 浇 口，需 设 置 专门 的推出机 构脱 掉流道凝料，本 设计中设计成带 推杆推出的 图 图 料穴形式 口 设计 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 口是 连 接流道与型腔 之间 的一段 细 短通道。它是 浇 注系 统的关键 部位， 浇口的形 状 、位置和尺寸 对 塑件的 质 量影 响 很大。 结合浇 口 选择原则 及塑件 结 构特点 ，本 设计 采用点 浇 口。 浇 口具体尺寸一般根据 经验 确定，取其下限值，然后在试 模 时 逐步修正。 （ 1）点的尺寸确定 浇 口的尺寸如 图 （ 2） 浇 口位置的确定 显现 比 较 明 显 的非 牛顿 性，其熔体表面黏度 随 剪切速率的升高而降低，如采用尺寸 较 大的 浇 口，能 够 降低流 动 阻力，但熔体通 过 大 浇 口 时 比小浇 口剪切速率低， 导 致熔体表面黏度升高， 从 而使流 动 速率降低，因此不能通 过增 大 浇 口尺寸 来 提高非 牛顿 熔体的流 动 速率。另外，注塑机注射 时 有一定的注射速率， 浇 口尺寸 过 大， 浇 口前后方的 压力 降 p 减 小， 会导 致得不到理想的充模速率。剪切速率是影 响 素，而黏度又直接影 响 熔体在模腔 内 的流 动 速率，因此采用小 浇 口不但 会 大大提高通 过浇 口 时 的剪切速率，而且产 生的摩擦 热 也 会 降低熔体黏度，以 达 到 顺 利充模目的。 综 合以上分析和考 虑 到塑件和 实际 模具形 状 ，采用点 进 料，位置在模具中心的分型面上，以便熔体从型腔的边缘进料。 注系 统 凝料体 积计 算 （ 1）主流道与主流道冷料井凝料体 积 3332222 ) ）（主主主主主主 33222 冷V 31 冷主主 （ 2）分流道凝料体 积 33 分分分 （ 3）浇口凝料体积 侧浇口尺寸的确定 1）侧浇口的深度。根据塑料成型工艺及模具设计书表 4 得侧浇口的深度 h 计算公式为 ，式中， t 是塑件壁厚，这里 t=2于 成型系数 n=根据塑料成型工艺及模具设买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 书表 4推荐的 浇口的厚度为 此处浇口的深度 h 2） 侧浇口的宽度。根据塑料成型工艺及模具设计书表 4得侧浇口的宽度 B 的计算公式为 3） 3 c 9 1 式中， n 是塑料成型系数，于 n= 是凹模的内表面积（约等于塑件的外表面积）。 3）侧浇口的长度。根据塑料成型工艺及模具设计书表 4得侧浇口的长度 L 浇 一般选用 里取 L 浇 = 3233 （ 4）浇注系统凝料体积 31 浇分主总 注系统各截面流过熔体的体积计算 （ 1） 流过浇口的体积 3G 塑 （ 2） 流过分流道的体积 3R 分塑 （ 3） 流过主流道的体积 3RS 主 切速率的校核 定适当的剪切速率 根据经验（ 料的流动性），浇注系统各段的 取以下值，所成型塑件的质量较 好。 （ 1）主流道、分流道 2 - 1 3 - 15 1 0 s 5 1 0 （ 2）浇口最大剪切速率 4 0 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 注射 时间 查塑料成型工艺及模具设计书的表 4得 t=1s 定体积流率 q （ 1） 主流道体积流量 s/ 塑分主主 （ 2） 浇 口体 积 流量 q 浇 s/ 塑浇 V 。 （ 3）分流道体积流量 q 分 s/43 塑分分 核各处剪切速率 （ 1） 浇 口剪切速率 42343 浇浇浇 R合理 （ 2）分流道剪切速率 1分分分 R合理。 （ 3）主流道剪切速率 131333 主主主 R合理。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 五章 模具成型零、部件 设计 模具中 决定 塑件几何形 状 和尺寸的零件 称为 成型零件，包括凹模、型芯、 镶块 、成型杆等。成型零件工作 时 ，直接与塑料接触，塑料熔体的高 压 料流的 冲 刷，脱 模 时 与塑件 发 生摩擦，因此，成型零件要求有正确的几何形 状 ， 较 高的尺寸精度和 较 低的表面粗糙度，此外，成型零件 还 要求 结 构合理，有 较 高的 强 度、 刚 度及 较 好的耐 磨性和良好的 抛 旋光性能。 所以成型零件的钢材 选用 45 钢。 45 钢经调质处理后有较好的综合力学性能，可进行表面淬火以提高硬度。 型零件的工作尺 寸计 算 塑件精度等 级 按 14486 1993， 般精度取 ， 计 算中按相 应公 差来 查取，采用平均值法 来计 算。 （ 1）定模型芯径向尺寸的计算 1）长度尺寸的计算 塑件的外部径向尺寸的转换：查国家标准塑件尺寸公差 14486 1993， 般精度取 ， 计 算中按相 应 公 差来 查取，采用平均值法 来计 算。 0 . 3 01 0 . 3 0 . 61 1 5 . 0 3 1 1 5 . 0 3sl m m m m，相应的塑件制造公差 1 。 因为次表面光滑无痕迹所以，取精度为 计 算中按相 应 公 差来 查取，采用平均值法 来计 算。 0 . 3 02 0 . 1 0 . 41 0 6 . 1 3 1 1 5 . 0 3sl m m m m,相应的塑件制造公差 2 ， 0 . 2 03 0 . 2 0 . 46 4 . 5 6 4 . 5sl m m m m，相应的塑件制造公差 3 。 1 0 . 1 0 . 11 1 1 1 0001 1 0 . 0 0 5 5 1 1 5 . 0 3 0 . 6 0 . 6 1 1 5 . 3 0zM c p l x m m m m 2 0 . 0 7 0 . 0 72 2 2 2 0001 1 0 . 0 0 5 5 1 0 6 . 1 3 0 . 6 0 . 4 1 0 6 . 4 7zM c p l x m m m m 3 0 . 0 7 0 . 0 73 3 3 3 0001 1 0 . 0 0 5 5 6 4 . 5 0 . 6 0 . 4 6 4 . 6 1zM c p l x m m m m 2)宽度尺寸的计算 取精度为 ， 计 算中按相 应 公 差来 查取，采用平均值法 来计 算。 0 . 4 03 0 . 2 0 . 65 7 . 0 0 5 7 . 0 0sl m m m m， 0 . 3 04 0 . 3 0 . 65 2 . 0 9 5 2 . 0 9sl m m m m。 相应的塑件制造公差 340 .6 。 3 0 . 1 0 . 13 3 3 3 0001 1 0 . 0 0 5 5 5 7 . 0 0 0 . 6 0 . 6 5 6 . 9 5zM c p l x m m 4 0 . 1 0 . 14 4 4 4 0001 1 0 . 0 0 5 5 4 8 . 7 6 0 . 6 0 . 6 4 8 . 6 7zM c p l x m m 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 中 塑件平均 收缩 率 0 . 0 0 3 0 . 0 0 8 0 . 0 0 5 52S ； 1 2 塑件外表面的长度直 径 （ 为 3， 4 塑件外表面的宽度直 径 （ 为 1x ,2x ， 3x ， 4x 修正系 数 ，查表可以知道在 间， 塑件公差值，查表取 1 ， 2 ； z 制造公差，查表取 16 （ 1） 定模型芯深度尺寸的计算 精度取 ， 计 算中按相 应 公 差来 查取，采用平均值法 来计 算。塑件高度放心的尺寸的转换：塑件高度的最 大尺寸0 . 3 01 0 0 . 32 5 . 3 8 2 5 . 3 8SH m m m m ，相应的 1 ；塑件轮毂外凸台高度的最大尺寸 0 . 1 02 0 . 1 0 . 21 0 . 0 0 1 0 . 0 0SH m m m m，相应的 2 。 1 0 . 0 5 0 . 0 51 1 1 1 0001 1 0 . 0 0 5 5 2 5 . 3 8 0 . 6 0 . 3 2 5 . 3 4zM c p H x m m m m 2 0 . 0 3 3 0 . 0 3 32 2 2 2 0001 1 0 . 0 0 5 5 1 0 . 0 0 0 . 6 0 . 2 9 . 9 4zM c p H x m m m m 式中 塑件平均 收缩 率 0 . 0 0 3 0 . 0 0 8 0 . 0 0 5 52S ； 1 2 塑件外表面的直 径 （ 为 1x ,2x 修正系 数 ，查表可以知道在 间，此处皆取 塑件公差值，查表取 1 ， 2 ； z 制造公差，查表取 16 （ 2） 动模型芯径向尺寸的计算 精度取 ， 计 算中按相 应 公 差来 查取，采用平均值法 来计 算。 1） 塑件内部长度径向尺寸的转换： 0 . 3 01 0 . 3 0 . 61 1 1 . 0 3 1 1 0 . 8 6sL m m m m1 ； 0 . 3 02 0 . 3 0 . 65 3 . 0 0 5 2 . 8 7sL m m m m， 2 ; 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 . 2 03 0 . 2 0 . 46 2 . 4 6 4 . 5sL m m m m 3 。 10 0 . 1 01 1 1 1 0 . 1 201 1 0 . 0 0 5 5 1 1 0 . 8 6 0 . 7 0 . 6 1 1 1 . 0 4zM c p l x m m m m 20 0 02 2 2 2 0 . 10 . 11 1 0 . 0 0 5 5 5 2 . 8 7 0 . 7 0 . 6 5 2 . 7 4zM c p s l x m m 30 0 03 3 3 3 0 . 1 20 . 1 21 1 0 . 0 0 5 5 6 2 . 4 0 . 6 0 . 4 6 2 . 5 1zM c p l x m m m m 式中 1塑件内表面直 径 （ 为 2 塑件外表面的宽度直 径 （ 为 x 修正系 数 ，查表取 塑件公差值，查表取 z 制造公差，查表取 16。 1） 塑件内部高度径向尺寸的转换 0 . 3 01 0 0 . 32 2 . 9 8 2 2 . 8 5SH m m m m ， 1 。 10 0 01 1 1 1 0 . 0 50 . 0 51 1 0 . 0 0 5 5 2 2 . 8 5 0 . 6 0 . 3 2 2 . 7 9zM c p H x m m m m 式中 1塑件内部的高度尺寸（ 为 x 修正系 数 ，查表取 塑件公差值，查表取 z 制造公差，查表取 16。 型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 塑料模型腔在注射成型过程中，在型腔全部充满的瞬间，熔体压力可达到一较高值。型腔必须具有足够的壁厚以承受熔体充模时产生的高压，否则可能因强度不足，产生塑性变形甚至破裂；或因刚度不足，产生大的弹性变形，引起成型零部件在其接触或配合表面出 现较大的间隙，形成溢料或飞边，降低塑料制品的精度和影响塑料制品脱模。所以计算成型零件的壁厚是很有必要的。 型腔的强度与刚度是型腔应具备的力学性能的两个方面，根据分析，塑料模具型腔对强度与刚度并非在各种情况下都提出较高要求，而是有侧重的。对于大尺寸型腔，刚度不足是主要矛盾，应首先对模具刚度进行校核；对于小尺寸型腔，在其发生大的弹性变形之前，内应力往往已经超过许用应力，因而强度是主要矛买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 。本设计为小尺寸型腔，设计型腔侧壁和底板厚度应按强度计算。 本设计的塑件属于中小型尺寸，所以强度不足是主要矛盾，应按强度计算型腔侧壁和底板厚度。 1) 侧壁厚度 S ： h 3 5 . 3 8= 0 . 3 1 0 . 4 11 1 5 . 0 3l 式（ 1 1222 2p3 p h 3 3 5 3 5 . 3 8= = m m = 2 8 . 6 7 m 式（ 2) 底板厚度 T ： 1 12 2 5=