四柱式液压机液压系统设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 （ 20* 届） 本科 生 毕业设计资料 学 院、系 ： 专 业 ： 学 生 姓 名 ： 班 级 ： 学号 指导教师姓名 ： 职称 最终评定成绩 ： 二 *年六 月 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20*届毕业设计课题任务书 院 (系 )： 机械学院 专业： 机械设计制造及其自动化 指导教师 学生姓名 课题名称 中型 四柱式 液压机及液压系统 设计 内 容 及 任 务 一、设计的主要技术参数 用途：适用于可塑性材料的压制工艺，如粉末制品成型、塑料制品成型、冷热挤压金属成型、薄板拉伸以及冲压、弯曲 、翻边、校正等工艺的 四柱式万能液压机 。 性能 特点：本液压机具有调整、手动及半自动三种工作方式，可实现定压和定程两种工艺方式。定压成型时，在压制后有保压延时及自动回程动作。工作台中间装有顶出装置，除顶出制品外，还可作为液压垫用于薄板拉伸制件的压边成型工艺，其工作压力与行程可根据工艺需要在规定范围内调整；可用继电器控制或 主要技术参数： 公称力（最大压力） 2000回程力 400 顶出力 350体最大工作压力 25 拉伸滑块行程 700顶出活塞最大行程 250滑块距工作台最大距离1100 二、 毕业设计图纸 1. 2000机 总图； 2. 液压动力系统原理图； 3. 液压 动力系统（液压站）装配图； 4. 其它零部件图。 三、设计说明书 1. 液压机及 液压系统 (与电气控制系统 )工作原理及工艺参数的分析与确定； 2. 液压 动力系统配置、元器件选型与布置设计； 3. 部分液压元器件结构参数确定； 4. 设计说明书中英文摘要 四 、外文翻译 翻译约三千文字的专业英语资料 拟 达 到 的 要 求 或 技 术 指 标 压机 的现状和发展趋势。 压机机 械设计的一般过程。 案设计（工艺分析、原理图设计、总体布局）。 组成部分的运动设计、结构设计、材料选择、零件强度与刚度校核、绘制设计图样和编写技术文件。） 计软件，并能熟练运用一种 件进行 液压机 机械设计。 握独立获取、消化和应用新知识的能力和方法，具有一定的分析解决实际问题的能力，具有初步的科研、开发能力。 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 进 度 安 排 起止日期 工作内容 1、 20*年 年 资料、写开题报告 2、 20*年 业实习、翻译英语资料 3、 20*年 体方案设计、液压系统方案设计、元器件结构参数确定、 其他参数确定及设计 4、 20*年 000压 机 装配图 及 液压原理图、系统配置图 、 液压站总图与其他零部件图绘制 5、 20*年 写设计说明书、论文 6、 20*年 备答辩 主 要 参 考 资 料 北京 :国家标准局 ,1988 05 05 发布 北京 :中华人民共和国机械工业部 ,1985 02 08发布 尧明主编。液压与气压传动（第二版），北京：机械工业出版社 压与气压传动，武汉：华中科技大学出版社 程制图基础 北京：高等教育出版社， 械设计，武汉：华中科技大学出版社 械原理，北京：高等教育出版社， 换性与测量技术基础，北京：机械工业出版社 建民主编。机械工程材料，北京：机械工业出版社 工学，北京：高等教育出版社， 编 控制器 应用 技术 . 北京：机械工业出版社 岩编著。电机与拖动基础（第二版）。北京：清华大学出版社 亚元、傅国强主编。机床电气的自动控制 重庆大学出版社 编。机械设计手册 单行本 机械传动。北京：化学工业出版社， 2004 械设计手册 单行本 常用设计资料。北京：化学工业出版社， 2004 械设计手册 单行本 联接与紧固。北京：化学工业出版社， 2004 电脑开发与应用 2002年第 05期 教研室 意见 签名： 年 月 日 院 (系 )主管领导意见 签名： 年 月 日 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 本科毕业设计开题报告 （ 20*届） 学 院、系 ： 专 业 ： 学 生 姓 名 ： 班 级 ： 学号 指导教师姓名 ： 职称 20*年 1 月 10 日 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 题目： 中型 四柱式万能液压机及液压系统设计 查阅文献资料，撰写 1500 2000 字左右的 文献综述 。 （ 1） 液压传动技术的研究发展动向及应用情况 液压传动技术的发展与研究动向 随着科学技术的不断进步，目前液压技术正向着高压、高速、大功率、高效、低噪音、经久耐用、高度集成化的方向发展。由于计算机科学技术的成熟，一些新型液压元件和液压系统的设计都运用了计算机 算机实时控制、计算机仿真与优化等计算机辅助技术，很大程度上提高了产品设计的质量。虽然液压传动技术方便简洁，但是液压传动中存在着一些亟待解决的问题，如：液压系统工作时的稳定性、工作介质的泄 漏、液压冲击对设备可靠性的影响等等，这些问题都是液压传动技术需要研究和解决的。任何技术的改革和创新，都必须以稳定、可靠的工作为前提，这样才具有它的实际意义。 液压传动技术的应用 液压传动技术发展到今天已经拥有较为完善的理论和实践基础。虽然液压传动还存在一些缺陷，但总体上优点还是盖过了缺点。正因为液压传动具有很多机械传动所不具备的优点，液压传动技术在机械工业的各个领域得到了广泛的应用，如：矿山机械、工程机械、冶金机械、建筑机械、起重机械等。液压技术的应用实现了从手动到半自动化 、自动化的逐步发展，从而也推动了机械工业的向前发展。在整个机械传动工程中，液压传动技术扮演了举足轻重的角色。 （ 2）液压传动的特点 液压传动的优点 液压传动技术与传统的机械传动相比，液压传动操作方便简单，调速范围广，很容易实现直线运动，具有自动过载保护功能。液压传动容易实现自动化操作，采用电液联合控制后，可以实现更高程度的自动控制以及远程遥控。液压传动系统可以灵活布置各个元件，由于工作介质为矿物油，良好的润滑条件延长了元件的使用寿命。 液 压传动的缺点 由于液压传动的工作介质是流体矿物油，因而沿程、局部阻力损失和泄漏较大，泄漏的矿物油将直接对环境造成污染，有时候还容易引发各种安全事故。液压油受温度的影响很大，因而不能在很高或很低的温度条件下工作。因为液压油存在一定的压缩性，所以液压传动的传动比不恒定，不能保证很高的传动精度。密封状况的好坏对液压传动影响很大，因而液压元件必须具有较高的制造精度。纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 障排除不如机械传动、电气传动那样容易，因此对维护人员有较高的技术水平要求。 （ 3）四柱液压机的基本情况概述 目前四柱液压 机在我国主要用于实现塑性材料的压力加工工艺如：冷挤、校直、弯曲、冲裁、拉伸等。此外液压机还用于粉末冶金、翻边、压装等成型工艺。液压机按工作介质的不同可分为油压机和水压机，前者的压力传导是通过油液来实现，而后者则靠乳化液实现，因工况 要求 的不同 来 选择 不同类型的液压机 。 四柱液压机由电气控制系统、液压控制系统、主机三部分组成 ，通过液压油管和电气装置的构成统一整体。其中电气控制系统由电控箱、操作箱、电气管道等构成；液压控制系统由动力机构、液压管道、限位装置、液压元件等构成；主机则由机身、主缸、顶出缸等构成。一般情况 下液压机完成一次工作循环包括如下主要动作：主缸活塞滑块快速下行主缸活塞滑块慢速下行并逐渐加压主缸保压主缸卸压主缸活塞滑块快速回程顶出缸活塞顶出顶出缸活塞回程。在拉伸薄板时，胚料还需要顶出缸压紧，这样的工况就要求顶出缸保持一定的压紧力并随着主缸一起下行。如果没有达到所需的加工精度，可以通过调节锁紧螺母和调节螺母来调整液压机的加工精度。 （ 4）四柱液压机的工作原理及过程 主缸 快速下行 按下启动按钮，相应的电磁阀得电吸合，主缸活塞滑块在自重作用下快速下行。此时仅靠液压泵供油是不能满足快速下 行的要求的，必须靠位于主缸顶部的辅助油箱供油来补充上腔形成的局部真空。 慢速加压 当主缸活塞滑块下行到一定位置并压下行程开关时，相应的电磁阀得电，辅助油箱供油结束，转为液压油泵为主的供油形式，完成快速下行向工进的转换。主缸活塞滑块不断下行最终会抵住工件，阻力急剧增大，主缸上腔的压力提高。 主缸保压 当主缸上腔的油压达到设定压力值后，压力继电器发出信号，相应的电磁阀得电，阀芯回到中位密封上下油腔，靠单向阀完成保压功能。 主缸卸压 保压一段时间后，保压过程结束，时间继电器发出信号，使相应的电磁 阀得电，主缸活塞处于回程状态。由于上腔的压力很高，为了防止液压冲击，应将上腔先卸压再让主缸活塞回程。采用带卸荷小阀芯的液控单向阀将高压油泄回油箱，使主缸上腔的高压油的压力降到较低值，实现主缸活塞的安全快速回程。 顶出缸 活塞顶出 主缸活塞滑块回程完毕后，按下顶出按钮，相应的电磁阀得电，这时顶出缸下腔进油，活塞上升将工件顶出。 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 活塞回程 工件顶出后，按下回程按钮，使控制回程的电磁阀得电，上腔进油，活塞下降，回程完成。 浮动压边 在进行薄板拉伸时，要求顶出缸有一定的压力将胚料压住并随主缸 活塞滑块一起下行。浮动压边可满足薄板拉伸时的压紧要求。 （ 5） 四柱液压机系统的特点及应用范围 四柱式液压机系统的优点 该液压系统采用的液压泵具有高压、大流量、恒功率、变量等特点，满足工艺要求并节省能耗； 该液压系统能够准确控制并完成零件的压力加工，加工质量可以通过调节设备来保证； 主缸活塞滑块的快速下行靠自重作用来完成，通过辅助油箱补充油液来填充局部真空。这样的快速运动回路结构简单，运用的液压元件少； 液压机运用单向阀完成主缸的保压功能，采用带有卸荷小阀 芯的液控单向阀构成泄压回路，完成主缸的卸压； 液压机的主缸与顶出缸运动互锁。即主缸运动时顶出缸是不能够运动的，反过来也一样。这样可以提高液压机工作中的安全性和稳定性； 液压机的液压和电气控制采用按钮集中控制，可实现调整、手动、半自动等操作工艺，简单明了。 四柱式液压机系统存在的不足 液压机属于高压工作设备 ,进行零件的压力加工时 ,随着压力的不断升高泄漏也会不断增大 ,这样不利于保证零件的加工精度，同时对环境也造成污染； 液压机压力加工完成后，卸压时存在很大的液 压冲击，对设备损害很大； 按下液压机启动按钮后，执行部件并不能够立刻动作，还需有一段“反映时间”，动作灵敏性不及电气控制； 液压机出现故障不容易及时找到并排除，给维护带来很大的技术难题和不便； 液压机工作时会形成液压冲击、气蚀等现象，形成了噪音，不利于营造好的工作环境。 四柱液压机的 应用 液压机主要用于可塑性材料的压制，如：冲压、拉伸、弯曲、翻边、热挤压、校正、压装成型、粉末制品压制成型、磨料制品压制成型以及塑料制品的压制成型等压力加工工艺。 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 参考文献 1 北京 :国家标准局 2 北京 :中华人民共和国机械工业部 3 许福玲、陈尧明主编 二版） 械工业出版社 4 章宏甲、黄谊、王积伟主编 . 液压与气压传动 要研究内容、研究思路及方案。 （ 1）选题依据 主要技术要求参数：公称力（最大压力） 2000回程力 400 顶出力350体最大工作压力 25 拉伸滑 块行程 700顶出活塞最大行程 250滑块距工作台最大距离 1100 主要用途： 用于可塑性材料的压制工艺，如粉末制品成型、塑料制品成型、冷热挤压金属成型、薄板拉伸、冲压、弯曲、翻边、校正等工艺。 （ 2）主要研究的内容和所要实现的设计目标 选择合理的液压系统设计方案（工艺方案设计、液压系统原理图设计、液压站总体布局设计、总体布局设计）满足液压系统的 使用 性能和安全要求； 技术设计（各组成部分及 液压系统 的控制系统设计、电气控制 系统设计、结构设计、材料选择、零件强度与刚度校核、绘制设计图样和编写技术文件）； 选择合理的材料、液压元件和制造加工工艺； 整个液压机系统的设计要满足拆装方便，便于运输的要求； 通过液压传动控制系统和 电气控制系统 对主机进行动作循环控制 ， 使液压机能够准确如 下动作 ：主缸活塞滑块快速下行、主缸活塞滑块慢速加压、主缸保 压、主缸卸压、主缸活塞滑块回程、顶出缸活塞顶出、顶出缸活塞退回 ； 设备 设计 达到布局合理，结构紧凑、工作稳定可靠、操作简单、维 护方便、污染小、噪音低、自动化程度高等要求； 能够完成冲压、冷挤、校直、弯曲、粉末冶金压制成型、薄板拉伸、压装成型等加工工艺要求。 （ 3）设计的基本思路、方案 分析、理解设计任务书的要求 查阅相关资料 初步拟订设计方案 设计 方案对比并确定最佳方案 参数的设计计算 零件设计 装配图草图 零 件草图 绘制零件图 绘制装配图编 写设计说明书 结语： 四柱液压机解决了塑性材料 的 产品成型 问题 。高 的工作压力 是该设备工作 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 特点， 泄漏 的液压油将污染环境， 液压冲击 现象 将 影响设备安全稳定的工作 。这些不足之处将是液压机今后值得进一步研究和改进的问题。 20*年 20*年 完成开题报告，上交指导老师。 20*年 查阅资料，翻译英语资料。 20*年 衡阳起重运输机械有限公司实习； 四柱液压机总体方案设计、液压系统原理图设计、液压元件参数确定及选取，其他参数确定及设计。 20*年 四柱液压机装配图、液压系统原理图、电气系统控制图以 及其他零部件图绘制。 20*年 撰写设计说明书、论文并打印，完成初步装订工作。 20*年 修改完善，准备答辩。 指导教师： 年 月 日 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 摘 要 本设计为中型四柱式液压机，主机最大工作负载设计为 2000机主要由上梁、导柱、工作台、移动横梁、主缸、顶出缸等组成。本文重点介绍了液压系统的设计。通过 具体的参数计算及工况分析，制定总体的控制方案。经方案对比之后，拟定液压控制系统原理图。液压系统选用插装阀集成控制系统，插装阀集成控制系统具有密封性好，通流能力大，压力损失小等特点。为解决主缸快进时供油不足的问题，主机顶部设置补油油箱进行补油。主缸的速度换接与安全行程限制通过行程开关来控制；为了保证工件的成型质量，液压系统中设置保压回路，通过保压使工件稳定成型；为了防止产生液压冲击，系统中设有泄压回路，确保设备安全稳定的工作。此外，本文对液压站进行了总体布局设计，对重要液压元件进行了结构、外形、工艺设计，对主 机、电气控制系统进行了简要设计。 通过液压系统压力损失和温升的验算，本文液压系统的设计可以满足液压机顺序循环的动作要求，能够实现塑性材料的锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲等成型加工工艺。 关键词： 液压系统 ； 液压机； 毕业设计 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 of s 000by of on of a By To of in of of to of in To a to be a In on of of a By of is to be by 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 第 1 章 绪论 1 液压机现状概要 1 本文拟达到的要求 2 第 2 章 四柱液压机 总体方案设计 3 四柱液压机主要 设计 参数 3 四柱液压机工作原理分析 3 四柱液压机的基本组成 3 四柱液压机的工作原理 4 四柱液压机工艺方案设计 6 四柱 液压机总体布局方案设计 6 四柱液压机零部件设计 7 主机载荷分析 7 主机 工作台设计 10 控制台设计 10 第 3 章 四柱 液压机液压系统设计 10 液压传动的优越性概述 11 液压系统设计要求 11 液压机负载确定 11 液压机主缸工艺过程分析 12 液压系统设计参数 12 液压系统设计 12 液压机主缸工况分析 12 液压机顶出缸工况分析 15 液压系统原理图拟定 16 液压系统基本参数计算 21 液压系统零部件设计 28 液压机主缸设计 28 液压机顶出缸设计 32 液压油管设计 33 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 液压油箱设计 35 液压站布局设计 36 液压站设计需要考虑的问题 36 液压站的结构设计 36 液压系统安全、 稳定性验算 37 液压系统压力损失验算 37 液压系统温升验算 41 第 4 章 四柱 液压机 电气 系统设计 42 电气控制概述 42 四柱液压机电气控制方案 42 四柱液压机电气控制方式选择 42 电气控制要求与总体控制方案 42 四柱液压 电气控制电路设计 43 四柱液压机主电路设计 43 四柱液压机控制电路设计 43 电气控制过程分析 45 第 5 章 四柱 液压机 安装调试和维 护 46 四柱 液压机的安装 47 四柱 液压机的调试 47 四柱 液压机的保养维护 47 结论 48 参考文献 49 致谢 51 附录 1 52 附录 2 53 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 1 章 绪 论 压机现状概要 液压传动技术发展到今天已经有了较为完善、成熟的理论和实践基础。液压传动技术与传统的机械传动相比，操作方便简单，调速范围广，很容易实现直线运动并且还具有自动过载保护功能。液压传动容易实现自动化操作，采用电液联合控制后，可以实现更高程度的自动控制以及远程遥控。由于液压传动的工作介 质是流体矿物油，有较大的沿程和局部阻力损失。当系统的工作压力比较高时，还会产生比较大的泄漏，泄漏的矿物油将直接对环境造成污染，有时候还容易引起安全事故。油液受温度的影响很大，因此液压油不能在很高或很低的温度条件下工作。由于液压油的可压缩性和泄漏，液压传动不能保证恒定的传动比和很高的传动精度，这是液压传动的最大不足之处。此外，液压传动的故障排除不如机械传动、电气传动那样容易，因而对使用和维护人员有较高的技术水平要求。虽然液压传动存在这些缺陷，但总体上优点还是盖过了缺点，因而应用还是很广泛。 液压机自 19 世纪问 世以来得到了很快的发展，在工业生产中已经有了广泛的应用，成了产品压力加工成型不可或缺的机械设备。随着科学技术的日新月异，电子技术、液压技术的不断成熟，液压机也得到了更进一步的发展。到目前为止，液压机的最大公称压力已经达到了 750制技术也由原来传统的继电器控制变为可编程控制器和工业计算机控制，这使液压机的运行平稳性、控制精度、产品质量有了保证，同时生产效率得到了很大的提高。 液压机加工与传统机械加工相比属于无屑加工，应用范围广泛，一般用于塑性材料的冷挤、校直、弯曲、冲裁、拉伸等。 此外液压机还用于粉末冶 金、翻边、压装等产品的 成型 加工 工艺 。液压机还能实现复杂工件和不对称工件的加工，产品废品率较低。液压机根据加工工件的不同性质，还可进行适当的压力行程调整，满足产品的加工要求。液压机主要由主机、液压系统、电气系统三部分组成。液压机的整个工作过程的实现，首先是由电气系统来控制液压系统，然后再由液压系统控制主机主缸和顶出缸的顺序动作。总的来说，液压机操作简单，维护方便。 虽然液压机目前应用十分广泛，但是潜在的问题还很多。 液压机属于高压工作设备 ,进行压力加工时 ,随着压力的不断升高泄漏也会不断增大 ,这样不利于保证零件的加工精度，同时还会对环境造成污染。除此之外，液压机还存在如下缺陷，液压机压力加工完成后，卸压时存在很大的液压冲击，这样对液压元件及其它设备损害很大；按下启动按钮后，动作灵敏性不及电气控制；液压机出现故障不能够正常工作，故障不容易及时找到并排除，给维护带来了一定的技术难题和不便；液压机工作时产生的液压冲击、气蚀等现象，会缩短液压元件的使用寿命。 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 为了催生更大的生产力，液压机的设计需要改进。液压油路设计、控制系统的优化设计将是液压机今后值得研究的方向。 （ 1）油路设计方面 为了防止泄油和外界的污染，液压机油路的 设计趋于集成化、封闭循环式，这样可以延长设备的使用寿命。除此之外，液压元件设计尽量标准化，集成化。集成液压系统减少了管路连接，可以降低泄漏和污染。液压元件的标准化给维护带来了方便。 （ 2）控制系统方面 液压机属于高压设备，控制系统除控制设备安全可靠的工作之外，还应该让控制精度变得更高，人机交互变得更简单，操作更方便，自动化、高速化、智能化程度更好。 综上所述，液压机的发展促进了生产力的发展。伴随着电气控制技术、液压传动技术的不断发展，液压机的自动化程度、加工精度将进一步得到提高，实现智能化控制。 文 拟达到的要求 （ 1） 液压机总体方案设计 ，其中包括主机的结构设计和工艺设计、零部件的结构设计和工艺设计、部件装配方案设计； （ 2）通过液压系统总体设计方案的对比，确定 合理的液压系统 设计方案。主要包括 液压系统原理图设计、 液压元件结构、工艺设计、 液压站总体布局设计； （ 3）电气控制系统 设计 ，包括主电路和控制电路电路图设计 ； （ 4）设计方案确定时，必须考虑选用什么样的制造材料，达到什么样的表面加工质量，采用什么样的机械加工设备，选择什么样的热处理方式等 ； （ 5） 整个 设备 满足拆装方便，运输 方便 的要求； （ 6） 四柱液压 机能够准确完成 如下工作循环 ：主缸活塞滑块快速下行、主缸活塞滑块慢速加压、主缸保压、主缸卸压、主缸活塞滑块回程、顶出缸顶出、顶出缸退回等； （ 7） 设备达到 总体 布局合理，结构紧凑、工作稳定可靠、操作简单、维护方便、环境污染小、 工作的时候 噪音低、自 动化程度高等， 能够完成冲压、冷挤、校直、弯曲、粉末冶金压制成型、薄板拉伸、压装成型等加工工艺。 第 2 章 四柱液压机总体设计 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 柱液压机主要设计参数 （ 1）拟设计的 四柱液压机 主要技术参数见 表 液压机技术参数 参 数 项 参 数 公称 力（最大负载） 2000进时液体最大工作压力 25缸回程力 400出缸顶出力 350缸滑块行程 700出活塞行程 250缸滑块距工作台最大距离 1100缸滑块快进速度 s 主缸滑块工进最大速度 s 主缸快退速度 s 顶出活塞顶出速度 s 顶出活塞退回速度 s （ 2） 四柱 液压机的主要功能 通过液压传动系统传递动力，完成零件的压力成型加工。 （ 3） 四柱液压机的适用范围 液压机主要用于 冷挤、校直、弯曲、冲裁、拉伸 、 粉末冶金、翻边、压装等成型工艺 。 柱液压机工作原理分析 柱 液压机的基本组成 四柱液压机主要由主机、液压控制系统、电气控制系统三部分组成。 其中主机包括工作台、导柱、滑块、上缸、顶出缸等结构；液压系统由控制元件、执行元件、辅助元件、动力装置、工作介质等组成；电气控制控制系统主要由继电器、接触器、按钮、行程开关、电器控制柜等组成。 柱液压机的工作原理 （ 1） 四柱液压机主机组成 简图 2.1 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 2 3 4 5 6 7 8图 四柱液压机主机组成简图 （ 2） 四柱液压机工作原理分析 四柱液压机 的动作顺序通过 电气 系统 、液压系统 控制，控制顺序框图如图 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 启 动电气系统 液压系统 液压机主机行程开关手 动图 四柱液压机控制顺序图 从上面的控制顺序框图可以看出，液压机的工作原理由电气控制系统控制液压系统，液压控制系统再控制主机工作，主机动作触及行程开关，将信 号反馈给电气控制系统，实现循环控制。 （ 3） 四柱液压机工作循环分析 四柱液压机工作循环如图 滑块快速下行 工进、加压 保压顶出快速回程 停止图 四柱液压机工作循环图 四柱液压机工作循环如图 a） ，滑块在自重的作用下快速下行，碰到行程开关后由快进变为工进，随后进行加压、保压。保压时间完成后，滑块快速回程，直到回到原来的位置，停止运动；图 b） 表示顶出缸的工作循环过程，主缸快进、纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 进、保压、退回停止后，顶出缸才运动，将工件顶出。 柱液压机工艺方案设计 （ 1） 控制方式的选择 采用液压系统与电气系统相结合的控制方式。具有调整、手动、半自动三种工作方式，可实现定压、定程两种加工工艺； （ 2） 液压系统： 液压油路采用封闭式回路，供油方式选用变量泵供油，液压控制元件采用插装阀形式。针对液压机快进时供油不足以及工进时的高压特性，系统应设有补油和卸压装置； （ 3） 电气控制： 采用继电器、行程开关、接触器、手动按钮等元件进行手动、半自动控制； （ 4） 主机： 主机结构形式采用“三梁四柱”的形式，主缸和顶出缸为执行元件。 柱液压机总体布局方案设计 总体布局如图 1 2 34 5 6 7图 四柱液压机总体布局简图 图 液压机整体布局简图，分为三个部分，即：主机、液压系统、电气控制系统。液压系统的所有部件都集中安装在液压油箱上，使液压站布局结构变得紧凑