斜齿轮锻模设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 锻模工艺及模具设计 课程设计 目 录 1、 绘制锻件图 . 、计算锻件的主要参数 . 、确定热锻件图 . 、确定锻锤的吨位 .、确定毛边槽形式和尺寸 . 、确定钳口形式及尺寸 . 、绘制计算毛坯图 . 、制坯工步的选择 . 、确定坯料尺寸 .0、 坯型槽设计 .1 、锻模结构设买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 计 .2 、模锻工艺流程 .3、锻模使用时必须注意的问题 .4 、 小结 .5 、参考 文献 .文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1、 绘制锻件图 零件为摇臂，如图 1: 图 1 摇臂零件图 绘制锻件图过程如下： （ 1） 确定分模位置 根据零件形状，采用上下对称的直线分模。 （ 2） 确定公差和加工余量 估算锻件质量约为 臂材料为30材质系数为 件形状复杂系数： S=W 锻 /W 外廊包容 / 一级复杂系数 由相关手册查得：高度公差为，长度公差为，宽度公差为 零件加工精度为 参考文献查得高度及水平尺寸的单边余量约为 . 2 （）锻模斜度 零件图上的技术条 件已注明模锻斜度外模角为，内模角为 （）圆角半径 r=余量零件相应处圆角半径或倒角，即 r=2+零件相应处圆角半径或倒角 （）技术条件 图上未标注的模锻斜度； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图上未标注的圆角半径为 R=3 允许的残留毛边量 . 允许的表面缺陷深度 . 锻件热处理：调质 锻件表面清理：为便于检查淬火裂纹，采用酸洗根据余量和公差，绘制锻件图，如图所示： 图 2 锻件图 、计算锻件的主要参数 (1)锻件在平面上的投影面积为 :4844(2)锻件周边长度为 373(3)锻件体积为 76051(4)锻件质量为 3、确定热锻件图 热锻件图是在冷锻件图的基础上加上收缩率所得到的 %取 由此可绘出热锻件图 ,如图 3: 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 3 热锻件图 4、确定锻锤的吨位 总变形面积为锻件在平面上的投影面积与毛边面积之和 ,按 1毛边槽尺寸考虑 ,假定毛边平均宽度为 23面积 F=4844+373 23=13423双作用模锻锤吨位确定的经验公式 G=( 确定锻锤吨位 ,因摇臂为大批量生产 ,需要高生产率 ,取较大的系数 k=是 G=46用 1 5、确定毛边槽形式和尺寸 根据锻锤的吨位 ,确定毛边槽的形式和尺寸如图 4 所示 :即 h 桥 = mm,b=8mm,2 24mm,0012626文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 锻件毛边体积 373 73 126=32899中 毛 (锻件平均截面积 ). 图 4 毛边槽 6、确定钳口形式及尺寸 常用的钳口的形式如图 5所示 ,钳口的尺寸根据钳头的直径 钳口尺寸按锻件质量选择 ,查相关资料可得 B=50mm,h=200=10mm,b=6mm,a=l0 图 5 钳口形式及尺 寸 7、绘制计算毛坯图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 根据锻件的形状特点 ,选取 12 个截面 ,分别计算 F 锻 、 F 毛 、 F 计 ，列于表中，并绘出其截面图和直径图，如图 6： 图 6 计算毛坯图 为设计滚挤型槽方便，计算毛坯图按热锻件尺寸计算。截面图所围的面积即为计算毛坯体积，得 V 计 =20*5510=110200与 V 锻 +V 毛 =76051+32899=108950差 1%） 平均截面积 F 均 =110200/163=676均截面边长 F 均 =268、 制坯工步选择 计算毛坯为一头一杆，则 =a 均 =6= =L 计 /a 均 =162/26=计算毛坯截面图和直径图知， 杆 =53220 杆 =119此可得拐点处直径 a 拐 = 3 . 8 2 5 3 2 2 0 0 . 7 5 1 5 . 9119 以 K=（ a 拐 （ 。 G 坯 1图表可知，应采用拔长加闭滚制坯，为易于充满型槽，应选方料，选拔长，再闭式滚挤。模锻工艺方案为：拔长 闭式滚挤 终锻。 9、 确定坯料尺寸 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 F 拔 =V 头 /L 头 =55800/50=1116 滚 = =669=736得： F 坯 =F 拔 拔 )=（ 1116=1061F 坯 =1061=据材料规格，实际取 3. 烧损率 取 3%。 坯料体积为： V 坯 =V 计 （ 1+ ） =109020 （ 1+3%） =107383中， 计算坯料应按泠锻件尺寸考虑。 坯料长度： L 坯 =V 坯 /F 坯 =107383/352=881、 坯型槽设计 （ 1） 滚挤型槽设计，采用闭式滚挤 型槽高度 h= ，计算结果列于表 1 中，按各截面的高度值绘出滚挤型槽纵剖面外形，然后用圆弧或直线光滑连接，并适当简化。表 1如下： 截面号 F 锻 / 毛 2/ 计 =F 锻+2F 毛 a 计= F 计/正 F 计/正 a 计/ h= 24 252 276 / 371 176 547 / 396 176 570 91 / 435 176 165 23 / 329 176 505 / 8 248 176 424 / 292 176 468 / 592 176 668 / 947 176 1123 / 1080 176 1256 / 1043 176 1219 / 0 252 252 / 型槽宽度为： 杆部： B 杆 =F 杆 /447/ (.6)a. 头部： B 头 44 取 60调整型槽头部和杆部宽度均为 B=77 型槽长度等于计算毛坯图的长度。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 7 滚挤型槽 （ 2） 拔长型槽设计，步骤如下： 拔长坎高度 h=47 =19 拔长坎长度 C=k 35=52 圆角半径 R=52=141=10R=140 型槽宽度 B= +（ 1020） =35+10= B=65 全部深度 e=2h=38 拔长型槽长度 L 拔 =124上述设计可锻出合格锻件，但为了提高生产率，可将型槽的高度 h 减少， C,R,。 表 2 摇壁拔长型槽尺寸 型槽尺寸 h/， Q 号交流 401339828 或 11970985 12、 锻模结构设计 模锻比摆臂的 1t 模锻锤机组，加热炉在 捶的右方，故拔长型槽布置在锻模左边，终锻工步在两者之间。 由于分模面无落差，零件相对于分模面对称分布，所以不采用锁扣，锻件宽度为 =壁厚度 0考虑锻模有足够的承积面，由锻锤吨位可知最小，承积面积为 300取400根据型腔的个数和特点可知，应尽可能取使型槽中心与打击中 心重合，即使燕尾中心线和键槽中心线的交点与型槽中心重合。 在计算找出终锻型槽中心离摇臂大头前端 63合模块长度及钳口长度定出键槽中心线的位置为 103 模块尺寸选为 266 350 250（长 宽 高） 12、 摇臂模锻工艺流程 下料： 5000切机冷切 加热：半连续式炉， 1220 模锻： 1长、闭滚、终锻 150 热切边： 1600这压力机 打磨毛刺：砂轮机 热处理：连续热处理炉，调质，硬度为 酸洗 :酸洗槽 冷校正 :1 检验 13、锻模使用时必须注意的问题 ： 1、使用中技术检查，模具在使用前需检查其制造质量； 2、模具的安装，必须装正装紧，并注 意符合其他所有要求； 3、模具的预热，为保证模具的正常使用，延长模具寿命，锻打前模具必须预热，模具预热有助于坯料保温； 4、终锻温度，坯料的终锻温度不得低于锻造工艺的要求； 5、模具的冷却，在锻打过程中，模具温度很快升高，为防止模具过热产生退火，模具温度不允许超过 400，为此，在锻打过程中必须进行冷却，冷却方法可采用外冷法和内冷法。 6、润滑，及时的润滑锻模以减少摩擦力，有些润滑剂也兼起冷却锻买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 模的作用。 7、清除氧化皮，氧化皮对锻件质量和模具寿命影响很大，要及时清除氧化皮。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14、小结： 通过此次课程设计，我又系统的复习了锻压的工艺及模具设计的知识，同时，进一步了解了锻压方面其他的很多知识。为我在以后的工作中打下了较坚实的基础，对于一般的锻压模具，自己基本可以独立完成整个设计任务！每次完成任务后都会有一点相同的感受，就是在学习和工作中，一定要勤奋努力，一丝不苟，用科学严谨的态度对待所以的一切任务！ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15、参考文献： 2造模具简明设计手册，化学工业出版社； 1.锻