扬声器锥形盘架复合模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 学 毕 业 设 计 说 明 书 学生姓名： 学 号： 学 院： 专 业： 题 目： 扬声器锥形盘架复合模具设计 指导教师： 职称 : 职称 : 20*年 12 月 5 日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 任务书 一、 课题内容及要求 工件名称：扬声器底盘 生产批量： 20000 件 材料： 厚度： t=件如图所示（因为工件厚度比较小，只有 图上难显示，所以要把厚度放大四倍）： 设计扬声器锥形底盘的模具，设计的模具结构简单，工作可靠，效率高，成本低，操作方便，适合于大批量生产。 完成总装配图，零件工作图设计。 完成实体设计 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 二、毕业设计（论文）进度计划 起讫日期 工作内 容 备 注 20*2020* 运用 件进行设计 20*20*2 根据图纸设计第一幅落料、浅拉深、冲孔复合模 20*320*9 运用模具 块设计第一幅模具的工作零件及设备选用 20*020* 根据图纸设计第二幅冲腰形孔、安装孔、导线孔复合冲裁模 20*20* 设计第二幅模具的结构、工作零件及设备选用 20*20*. 写毕业设计说明书 20*520*0 对图纸和说明书内容进行改动 20*020*0 修改及整理毕业设计全部内容 三、其他 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 毕业设计（论文）开题报告 系部 专业班级 姓 名 学 号 题 目 扬声器锥形盘架复合模 题目类型 一、选题背景及依据（简述国内外研究现状、生产需求状况，说明选题目的、意义，列出主要参考文献） 当今制造业越来越广泛的使用冲压模 具技术，究其原因还是因为其可进行大批量生产，生产成本低等优势方面。 主要是要利用 软件进行冲压模具设计 ,设计全部模具零件 ,完成装配 ;并利用冲压 件 (整个冲压过程进行模拟分析 ,从而优化与确定最佳工艺参数。 参考文献 ： 1翁其金 北京 :机械工业出版社 2冷冲压模具结构图册 苏州职业大学 3史铁良 北京 :机械工业出版社 4实用扬声器技术手册 国防工业出版社 5杨占尧 机械 工业高等教育出版社 二、主要研究（设计）内容、研究（设计）思想及工作方法或工作流程 本文是为自拟的扬声器锥形盘架压模设计。 在设计方面，我们谈到了如何选择模具生产该产品，以及模具上所需要的各个零件的设计参数和功能参数，还有冲压设备的选择。 本文列出了模具零件的排样，压力中心以及工作零件等方面的详细计算过程。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 三、毕业设计（论文）工作进度安排 20*020* 运用 件进行设计 20*20*2 根据图纸设计第一幅落料 ，浅拉深，冲孔复合模具 20*0*9 运用模具 块设计第一幅模具的工作零件以及设备选用 20*020* 据图纸设计第二幅模具冲腰形孔、安装孔、导线线孔复合冲裁模 20*20* 设计第二幅模具的结构、工作零件及设备选用 20*20*5 编写毕业设计说明书 20*520*0 对图纸和说明书内容进行改动 20*020*0 修改及整理毕业设 计全部内容 指 导 教 师 意 见 指导教师签字 _ 年 月 日 系 部 毕 业 设 计 领 导 小 组 审 核 意 见 系（公章 ） _ 年 月 日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目录 摘 要 . 7 第 1 章落料，浅拉深，冲孔复合模 . 8 压 工件的工艺分析 . 8 要工艺参数计算 . 9 算第一副模具工序压力 . 10 第一副模具主要工作部分尺寸计算 . 12 性元件的设计计算 . 15 一副模具的零件设计与计算 . 16 料设计与计算 . 19 它零件 . 20 第 2章 冲腰形孔、安装孔、导线孔冲裁模 . 22 裁件的工艺分析 . 22 压力计算 . 22 凹模的刃口尺寸计算 . 25 模和凹模的结构设计 . 25 二副模具冲压设备的选择 . 26 体会 . 28 致谢 . 29 参考文献 . 30 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 摘 要 当今制造业越来越广泛的使用冲压模具技术，究其原因还是因为其可进行大批量生产，生产成本低等优势方面。 本文是为自拟的扬声器锥形盘架压模设计。利用 软件进行冲压模具设计 , 设 计 全 部 模 具 零 件 , 完 成 装 配 ; 并 利 用 冲 压 件(整个冲压过程进行模拟分析 ,从而优化与确定最佳工艺参数。在设计方面，我们谈到了如何选择模具生产该产品，以及模具上所需要的各个零件的设 计参数和功能参数，还有冲压设备的选择。 本文列出了模具零件的排样，压力中心，冲裁力以及主要工作零件等方面的详细计算过程。 由于笔者水平有限，不足之处再所难免，请不吝批评斧正。 关键词 ： 制造材料，尺寸，模具图纸 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 1 章落料，浅拉深，冲孔复合模 压工件的工艺分析 工件名称：扬声器底盘 生产批量： 20000 件 材料： 厚度： t= 工件简图，如图 3 由工件图看 a= 2 60110=25 (3h=a 166 135） =25 =15h=1015= (3h=为浅拉深 ,则该工件为局部浅拉深起伏件。因此，在起伏过程中能否一次成型，保证工件平整而且无裂纹是该模具设计的关键。该冲压工件的形状较为简单且对称，弯曲部分有圆角过渡。尺寸精度要求不高。材料为 ，其冲压性能较好，孔与外缘的壁厚较大，根据表 6 由于产量较大，不宜采用单一工序生产 ，用级进模结构太复杂。所以决定用二副模具来完成此工件的加工。 第一副模具为：落料，浅拉深，冲孔复合模。加工后形状如图 3 3 2 用第一副复合模具加工后形状 图 3件图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 要工艺参数计算 坯尺寸计算 根据等面积原则，用解析法求该零件的毛坯直径，首先将该零件分成圆、圆环、圆锥台三个简单的几何体。如图 3 4 由表 4 4 211 60241=2826 2 4 )1 1 01 3 0(4)( 2222232 =3768 2 3A= 22 1725 2 )11060( =8069 2 4A = 2d h=110 3= 则毛坯的展开尺寸 ： D=)(4 4321 147 图 3 3 用第二副模具加工后形状 第二副模具为：冲腰形孔、安装孔、导线孔冲裁模。加工后工件形状如图 3 3 4 计算示意图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 样 该工件排样根据落料工序设计 ,考虑操作方便及模具结构简单 ,故采用单排样设计 ,由表 2a=料宽度： b=147a=150 条料进距为： 147 示 裁单件材料的利用率按式 2即 %100 A = % D (3= 76% 式中 A 冲裁面积 (包括内形结构废料 )； n 一个冲距内冲冲裁件数目； b 条料宽度； h 进距。 算第一副模具工序压力 料力 落料力计算按式 2 F 落 = (3式中： F 落 落料力（ N）； L 工件外轮廓周长， L D 147 462 t 材料厚度； 材料的搞剪强度（ 查得 310 图 3样图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 落料力： F 落 462 310 卸料力 卸料力按式 2 F 卸 K 卸 F 落 (3 式中： K 卸 卸料力因数，其值由表 2 卸 则卸料力： F 卸 = 冲中心孔力 冲中心孔力计计算按式 2 F 冲 = (3式中 L 工件 外轮廓周长， L D 30 则冲孔力为： F 冲 310 推件力 推件力计算按式 2 F 推 = F 冲 (3式中： K 推 推件力因数，其值由表 2 n 卡在凹内的工件数， n=2。 推件力则为： F 推 2 N 深力 由于该零件为浅拉深，故可按有压边圈的圆筒形件近似计算。按式 4 F 拉 K b (3式中 F 拉 拉深力 (N)； 材料厚度 ( 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 b 材料的强度 极限 (由书末附录 b 380 K 修正因数，拉深因数： m=h=147110 查得修正因数 K= F 拉 =110 380 压边力 压边力用下式计算： F 压 =A P (3式 中： A 压边圈的面积；41 22 110147 单位压边力，由表 4 边力则为： F 压 第一副模具总冲压力为： F 总 F 落 F 卸 F 冲 F 推 F 压 第一副模具冲压设备的选择 对于浅拉深可按式 4 压 （ F 总 估算公称压力来选取压力机参照书末附录 用公称压力为 主要技术参数为： 公称压力 /630 滑块行程 /130 最大闭合高度 /400 封闭高度调节量 /80 工作台尺寸 /480 710(前后左右 ) 模柄尺寸 /50 80(直径 深度 ) 第一副模具主要工作部分尺寸计算 模具的落料凹模，凸凹模，冲孔凹模，冲孔凸模的工作关系 如图 3对于工件未标注公差可按书末附录 据表 2得，冲裁模刃口双面间隙 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 料刃口尺寸计算 14700.1 凹 =S 凸 =于 凹 凸 采用凸模与凹模配合加工方法 。 因数由表 2得， X D 凹 () 凹 ( (3 凸 按凹模尺寸配制，其双面间隙为 其工作部分结构尺寸如图 3、 2 内六角圆柱头螺钉 3、 5、 25 圆柱销 4 顶杆 6 打板 7 打杆 8 模柄 9 冲孔凸模 10 凸凹模 11 卸料螺钉 12 上固定板 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 上垫板 14 上模座 15 导套 16 盖板 17、 31 橡皮 18 上顶块 19 卸料板 20 固定挡料销 21 导柱 22 凹模 23 下顶块 24 凹模 26 下固定板 27 下垫板 28 下模座 29 顶杆 30 托板 32 六角头螺栓 图 3 6 落料、 拉深、冲孔复合模 孔刃口尺寸计算 对于孔 30的凸凹模的制造公差由表 2 = 凸 =于 凹 凸 采用凸模与凹模配合加工方法。 因数由表 2得， X d 凸 (d+X ) 0凸S (30+0025.0 (3 凹 按凸模尺寸配制，其双面间隙为 其工作部分结构尺寸如图 3 拉深工作部分尺寸计算 拉深凸模和凹模的单边间隙可按表 4 1t，计算 Z/2=于拉深工件的公差为 凸凹模的制造公差可采用 书末附录 凹 = 凸 = 凹D 按凸模尺寸配制凸D 按 凹 模 配 制图 3料刃口尺寸 图 3孔刃口 尺 寸 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 表 1深凸凹模尺寸及公差 工件尺寸 d 凹 ()凹 d 凸 （ d 凹 ） 0凸S 60 110 109 108 工作部分结构尺寸如图 3 性元件的设计计算 为了得到较为平整的工件，此模具采用了弹压式卸料结构，使条料在落料，拉深过程中始终处于一个稳定的压力之下，从而改善了毛坯的稳定性，避免材料在切向应力的作用下起皱的可能 卸料设计计算 上卸料采用橡胶作为弹性元件 按式 1 4计算橡胶的自由高度。 H 自由 （ 4） S 工作 (3式中： H 自由 橡胶的自由高度（ S 工作 工作行程与模具修磨量或 调整量 (4 6和 S 工作 (21+1+5)7 (3则式 H 自 由 (4) 27=108 取 H 自由 100式 1 H 自由 （ 100 85 90 85胶的断面面积，在模具装配时按模具空间大小确定。 3深工作部分尺寸 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 卸料设计计算 下顶块压边采用橡胶作为弹性元件 按式 1H 自由 （ 4） S 工作 (3式中： H 自由 橡胶的自由高度（ S 工作 工作行程与模具修磨量或调整量（ 4 6和 S 工作 (21+5)6 H 自由 (4) 26=91 104 H 自由 100式 1胶的高度为： H 自由 （ 100 85 90 85胶的断面面积，在模具装配时按模具空间大小确定。 一副模具的零件设计与计算 模的外形尺寸 计算冲裁时所受的应力，有平均应力 和刃口的接触应力 因为孔径 d=30料厚度 t=d t, 凸模强度按式 14 k (3式中： t 冲件材料的厚度（ t= d 凸模或冲孔直径（ d=30 冲件材料抗剪强度（ 310 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 k 凸模刃口的接触应力 ( k凸模刃口的许用接触应力 k = 6251800模在中心轴向心压力的作用下，保持稳定（不产生弯曲）的最大长度与导向方式有关。 卸料板导向凸模 最大允许长度 4 (3式中： 凸模最大允许长度（ E 凸模材料弹性模量，对于钢材可取 E 21000 其余符号见前式： =为弹性卸料板，其具体长度如图 3 凹模尺寸结构 凹模的外形尺寸常用下列经验公式确定 凹模的厚度确定见式 2 H (3 凹模壁厚（指凹模刃口与外缘的距离）的确定式 1 (1) 冲 30 小凹模 C (2)H (3(2) 冲 147 大凹模 C (2 3)H 3模 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 式中： b 凹模孔的最大宽度（ K 因数 ,按表 2 30=K 147= H 凹模厚度； C 凹模壁厚； 则 (1) 30凹模厚度： H 30=9壁厚： C=9=2) 14凹模厚度： H 147=9厚： C=2 3)凸凹模最小壁厚： m=模的结构形式 冲裁凹模的刃壁形式： (1) 30凹模见图 3结构 形式见图 3考表 14-8 h=3 5a=5 30 32)冲裁 147凹模见图 34 3 30 凹模的刃壁形式 图 3 147 凹模的刃壁形式 图 3买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 料设计与计算 料板结构形式 卸料板结构形式采用 4图：无导向弹压卸料板 ,见图 3用范围：广泛应用 于薄材料和零件要求平整的落料冲孔复合模，卸料效果好，操作方便。 料螺钉 卸料螺钉结构形式 采用标准卸料螺钉结构 ， 凸模刃磨后须在卸料螺钉头下加垫圈调节。 料螺钉尺寸关系 为保持装配后卸料板的平行度， 同一付模具中各卸料螺钉的长度 L 及孔深见如下图 3 图 14 44,各尺寸关系如下 H=(卸料板行程 )+(模具刃磨量 )+5 10 (3 模具刃磨量 5 则 H 21+5+6+8 40mm d+(0.5) 16 e e 3料板 图 3料螺钉尺寸关系 1卸料螺 钉 2凸模 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 h43d43 16=12 (3它零件 料销 挡料销用于限定条料送进距离、抵住条料的 搭边或工件的轮廓 ,起定位作用 。现用圆形 固定挡料销 ,其标准形式如图 3 模推件装置 上模推件装采用如图 3渡推杆绕过中间凸模打出冲件 顶器 弹顶器装于下模座 ,由橡胶驱动。如图 3 模柄 选用压入式模柄 ,它与上模座孔采用 H7/渡配合 ,并加销钉防转 , 尺寸见其图 3 图 3固定挡料销 图 3模推件装置 图 3顶器 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 模固定板 凸模固定板将 凸凹模固定在模座上 ,平面轮廓尺寸除应保证凸凹模安装孔外 ,还要考虑螺钉与销钉的设置。现选作矩形形式。垫板的作用是直接承受和扩散凸模传递的压力 ,以降低模座所受的单位压力 ,保护模座以免被凸凹模端面压降。垫板的厚度取16 架的选择 一般根据凹模定位和卸料装置等的平面布置来选择模座形状和尺寸 ,模座外形尺寸应比凹模相应尺寸大 40 70模座的厚度一般取凹模厚度的 1 ，下模座外形尺寸每边至少应超过压力机台面孔约 50时选择的模架其闭合高度应与模具设计的闭合高度相适应。查表 2用凹模周界 L=556B=447合高度H=360 380架 556 556 360 380。 205I 术条件：按 2854 的规定代替 81其实体图见 3 c 1c 2c 1c 1图 3柄 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 2 章 冲腰形孔、安装孔、导线孔冲裁模 裁件的工艺分析 本模具为在落料 ,拉深 ,冲孔后使用的冲孔模具。 对于所冲安装孔 4线孔 3查得一般冲孔模对 d t， t=而 4， 3孔 符合工艺要求。 由图 4知，最小孔边距为： b t 即 b 而零件上各孔的孔边距均大于最小孔边距。以上各项分析，均符合总裁工艺要求，故可采用多孔总裁模进行总裁加工。 压力计算 本模具采用弹性卸料板 裁力 因为工件置如图 4口朝下放置来冲裁 ,因为各孔有落度差。故冲裁时会先冲腰形孔 ,导线孔 ,再冲安装孔 ,各模高度一致则可 。 安装孔冲裁力 : (4 式中： 冲孔力（ N）； L 工件外轮廓周长 ( L 4 D 4 4 t 材料厚度 ( t 0.5 材料的搞剪强度（ 由书末附录 310 安装孔 冲裁力： 310 1 最小边距 4裁时工件 置放 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 腰形孔冲裁力 : (4式中： 冲孔力（ N）； L 工件外轮廓周长 ( L 4 2 (15036050 60 +36039 60 4（ 22+ t 材料厚度 ( t 0.5 材料的搞剪强度（ 由书末附录 310 腰形孔冲裁力 ： 310线孔冲裁力 : (4式中 冲孔力（ N）； L 工件外轮廓 周长 ( L D 3 t 材料厚度 ( t 0.5 材料的搞剪强度（ 由书末附录 310 导线孔冲裁力 ： 3 310为 以，选择冲床时的总裁力为： = 卸料力 卸料力按式 2 F 卸 K 卸 (4式中 K 卸 卸料力因数，其值由表 2得 K 卸 则卸料力： F 卸 =文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 件力 推件力计算按式 2 F 推 = 中 K 推 推件力因数，其值由表 2 n 卡在凹内的工件数， n=4； 推件力则为： F 推 4 N 故选择冲床时的总压力为 : F 总 F 卸 F 推 (4 确定模具压力中心 画出工件形状 ,把总裁周边公成基本线段 ,并选定坐标系 ,图 4 = 60 = 60 = 0 = 0 = 2 0 33 33 3 3 3 3 33 3 21992211 L = 21992211 L =0 图 4力中心 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 凹模的刃口尺寸计算 由查得间隙值 查得凸凹模的制造公差 S 凸 = S 凹 =零件图中未标注公差尺寸 ,由 查得其极限偏差 : 4 3 R 3 R 50 R 39 于 由于 凹 凸 采用凸模与凹模配合加工方法。 因数由表 2得， X 凸 模 刃 口 尺 寸 的 计 算 ： d 凸 (d+X ) 0凸S(4 4 凸 (4+0 =02.0 3 凸 (3+0 =02.0 3 凸 (3+02.0 50 凸 (50+02.0 39 凸 (39+02.0凹模按其凸模配制，其双面间隙值为 模和凹模的结构设计 凸模 02.0和 02.0进行压应力和弯曲应买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 力校核， 检查危险断面尺寸和自由长度是否满足要求 ，按式（ 2 4压t (4式中 : 凸模最小值径； t总裁件厚度， t= 材料的抗剪强度（ 由书末附录 310 压凸模 材料的许用应力（ 取 压=1400 小凸模直径 3满足强度要求。 按式 (2 95 (4式中 : 允许凸模最大自由长度（ ； d凸模的最小直径 d=3 F 总裁力（ N）， F=73780。 95190032 =20见允许的凸模最大自由度满足不了模具的结构要求，故得用卸料板对凸模加以保护 按式 2式 2 2705 270190032 =186模具总体设计小于 56可满足其弯曲强度要求。 二副模具冲压设备的选择 选用公称压力为 主要技术参数为： 公称压力 /100 滑块行程 /45 最大闭合高度 /180 封闭高度调节量 /80 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 工作台尺寸 /480 710(前后左右 ) 模柄尺寸 /50 80(直径深度 ) 其各种装配见图 4、 2 内六角圆柱头螺钉 3、 5、 19 圆柱销 4 模柄 6 内六角螺钉 7 卸料螺钉 8 上垫板 9 上固定板 10 上模座 11 导套 12,13,15 凸模 14 上模座 16 卸料板 17 凹模 18 上导柱 20下模座 图 4二副模具总装配图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 体会 在做的过程中，由于对软件的不熟悉，加 上经验上的缺乏，零件一直有错误，导致我有一半的时间在做着同一部的操作。这个过程在 最为明显，一直以为自己的能力和水平不会落后同学很多，在这次综合实训的过程中还是体会到了自己某些方面还是与人有差距的， 本说明书的内容不太全面，虽然包含了一套模具的设计过程，但是比较浅显。在模具设计和编写本说明书的过程当中，我遇到了很多问题。有技术性的，也有经验性的，有我能解决的，也有我不能解决的。知道了自己更多的不足之处，也学到了很多书本上学不到的东西。经过这次模具设计使我对模具有了更深一步的了解，也对专业知识又进一步的 巩固加深，对模具和模具设计有了崭新的认识。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 致谢 大学的学习生活即将结束，在此我感谢所有曾经教导过和给予我帮助的老师和同学，他们