液晶显示器配件注塑模设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 前 言 一、 绪论 （一）、塑料及塑料工业的发展 （二）、塑料成型在工业生产中的重要作用 （三）、塑料成型技术的发展趋势 （四）、塑料模具的分类 0 （五）典型塑料注射模具的结构组成 1 （六）、毕业设计应达到的要求 3 二、塑件分析（含塑件图） 3 三、料的成型特性与工艺参数 5 四、设备的选择 7 五、 模具结构的设计 误 !未定义书签。 （一）、塑料制件在模具中的位置 误 !未定义书签。 （二）、浇注系统的设计 7 (三 )、成型零部件的设计与计算 3 (四 )、脱模机构的设计 误 !未定义书签。 (五 )、侧向分型与抽芯机构的设计 8 (六 )、合模导向机构的设计 8 (七 )、温度调节系统的设计与计算 0 （八）、注射机的校核 2 六、设计小结 3 谢 辞 5 参考文献 6 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 前 言 在现代工业发展的进程中，模具的地位及其重要性日益被人们所认识。模具工业作为进入富裕社会的原动力之一，正推动着整个工业技术向前迈进！模具就是“高效益”，模具就是“现代化”之深刻含意，也正在为人们所理解和掌握。当塑料品种入其成型加工设备被确定之后，塑料制品质量的优劣及生产效率的高低，模具因素约占80 。由此可知，推动模具技术的进步应刻不容缓！塑料模具设计技术与制造水平，常标志一个国家工业化发展 的程度。由此可知，塑料模具设计，对于产品质量与产量的重要性是不言而喻的。 对于一个模具专业的毕业生来说，对塑料模的设计已经有了一个大概的了解。此次毕业设计， 培养了我综合运用多学科理论、知识和技能，以解决较复杂的工程实际问题的能力，主要包括设计、实验研究方案的分析论证，原理综述，方案方法的拟定及依据材料的确定等。它培养了我树立正确的设计思想，勇于实践、勇于探索和开拓创新的精神，掌握现代设计方法，适应社会对人才培养的需要。 毕业设计这一教学环节使我独立承担实际任务的全面训练，通过独立完成毕业设计任务的全过程，培 养了我的实践工作能力。另外，本次毕业设计还必须具备一定的计算机应用的能力，在毕业设计过程中都应结合毕业设计课题 利用计算机编制相应的工程计算、分析和优化的程序，如利用 001 软件进行塑件的 3D 造型、塑件的分模等， 同时还具备必要的计算机绘图能力，如利用 000 软件进行二维图的绘制。 此次毕业设计除了对知识和能力培养的收获感受外，还得到思想道德方面的锻炼。通过这次毕业设计，让我感受到了作为一名高级工买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 程技术人员应该具备的基本精神，需要强化的工程实践意识，以及对设计工作的质量 要负责，具有高度的责任感，树立实事求是的科学作风，并严格遵守规章制度。 本次毕业设计我主要是完成家用程控电话机听筒的造型以及其模具设计。并与同组其他人员设计的专题相协调。在本设计中，从塑料原材料的选用出发，对成型设备的选择、对成型模具的设计与制造和成型工艺的制定等几个必要的环节进行了设计。由于设计水平有限、时间仓促，此设计说明书中难免有错误和欠妥之处，恳请各位老师批评指正。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 摘要 ： 分析了液晶显示器配件塑件的结构特点，叙述了该塑件成型工艺、注射模的结构和工作过程，以及可自动抽芯、复位的内孔斜滑块抽芯 。提高了生产效率。 关键词 ： 液晶显示器；注射模；斜滑块；抽芯 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 of of of as as 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 一、 绪论 （一）、塑料及塑料工业的发展 塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物，简称高聚物。塑料其余成分包括增塑剂、稳定剂、增 强剂、固化剂、填料及其它配合剂。 塑料制件在工业中应用日趋普遍，这是由于它的一系列特殊的优点决定的。塑料密度小、质量轻，大多数塑料的密度都 3 之间，相当于钢材密度的 铝材密度的 右，所以有以“塑代钢”的优点。塑料比强度高；绝缘性能好，介电损耗低，是电子工业不可缺少的原材料；塑料的化学稳定性高，对酸、碱和许多化学药品都有很好的耐腐蚀能力；塑料还有很好的减摩、耐磨及减震、隔音性能也较好。因此，塑料跻身于金属、纤维材料和硅酸盐三大传统材料之列，在国民经济中，塑料制件已成为各行各业不 可缺少的重要材料之一。 塑料工业的发展阶段大致分为一下及个阶段： 1. 初创阶段 30 年代以前，科学家研制分醛、硝酸纤维和聚酰胺等热塑料，他们的工业化特征是采用间歇法、小批量生产。 2. 发展阶段 30 年代，低密度聚乙烯、聚氯乙烯等塑料的工业化生产，奠定了塑料工业的基础，为其进一步发展开辟了道路。 3. 飞跃阶段 50 年代中期到 60 年代末，塑料的产量和数量不断增加，成型技术更趋于完善。 4. 稳定增长阶段 70 年代以来，通过共聚、交联、共混、复合、买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 增强、填充和发泡等方法来改进塑料性能，提高产品质量，扩大应用领域，生产技术更 趋合理。塑料工业向着自动化、连续化、产品系列化，以及不断拓宽功能性和塑料的新领域发展。 我国塑料工业发展较晚， 40 年代只有酚醛和赛璐珞两种塑料，年产仅 200t。 50 年代末，由于万吨级聚氯乙稀装置的投产和 70 年代中期引进石油化工装置的建成投产，使塑料工业有了两次的跃进，于此同时，塑料成型加工机械和工艺方法也得到了迅速的发展，各种加工工艺都已经齐全。 塑料由于其不断的被开发和应用，加之成型工艺的不断发展成熟于完善，极大地促进了成型模具的开发于制造。随者工工业塑料制件和日用塑料制件的品种和需求的日益增加，而且产品 的更新换代周期也越来越短，对塑料和产量和质量提出了越来越高的要求。 （二）、塑料成型在工业生产中的重要作用 模具是工业生产中重要的工艺装备，模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之一。塑料模是指用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的一种类型。 模具设计水平的高低、加工设备的好坏、制造力量的强弱、模具质量的好坏，直接影响着许多新产品的开发和老产品的更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基础”，日本则称“模具是促进社会繁荣富裕的劳动力”。 近年来，我国各行业对模具的发展都非 常重视。 1989 年，国务院颁布了“当前产业政策要点的决定”，在重点支持改造的产业、产品中，把模具制造列为机械技术改造序列的第一位，它确定了模具工业在国民经济中的重要地位，也提出了振兴模具工业的主要任务。总买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 之，要尽快提高我国模具工业的整体技术水平并迎头赶上发达国家的模具技术水平。 （三）、塑料成型技术的发展趋势 一副好的塑料模具与模具的设计、模具材料及模具制造有很大的关系。 总观世界发展趋势，塑料成型技术的发展可以归纳为以下几个方面： 1、 模具的标准化 为了适应大规模成批生产塑料成型模具和缩短模具制造周期的需要，模 具的标准化工作十分重要，目前我国模具标准化程度只达到了 20%。注射模方面关于模具零件、模具技术条件和标准模架等有了一些国标。当前的任务是重点研究开发热流道标准元件和模具温控标准装置，精密标准模架，精密导向件系列，标准模板及模具标准件的先进技术和等向性标准化模块等。 2、 加强理论研究 随着塑料制件的大型化和复杂化，模具的重量达到数吨甚至十多吨，这样大的模具，若只凭经验设计，往往会因设计不当而造成模具报废，大量的资金被浪费，所以大型模具还是要向理论设计方面发展，如模板刚度、强度的计算和充型流动理论的建立。 3、 塑料制件 的精密化、微型化和超大型化 为了满足各种工业产品的使用要求，塑料成型技术正朝着精密化、微型化和超大型化等方面发展。精密注射成型是能将塑料制件尺寸公差保持在 之内的成型工艺方法，其制件主要用于电子、仪表工业。微型化的塑料制件要求在微型的设备上生产。目前，德国已经研究出注射量只有 微型注射机，而法国有注射量为买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 万 g 的超大型注射机，合模力为 150国和日本也有较先进的注射机。目前，国产注射机的注射量也已达 g，合模力为 80 4、 新技术、新工艺的研制、开发和应用 随着塑料 成型技术的不断发展，模具新材料、模具加工新技术和模具新工艺方面的开发已成为当前模具工业生产和科研的主要任务之一。十多年来，国内外在塑料行业投入了大量的资金和研究力量，取的了许多成果。例如：材料方面有预硬钢、马氏体时效钢、耐腐蚀钢等，模具加工技术方面有广泛应用仿形加工、电加工、数控加工及微机控制加工等；另外，模具 术也进入了实用阶段。 （ 1）全 面推广 术 模具 术是模具设计制造的发展方向。随着微机软件的发展和进步，普及 术的条件已基本成熟，各企业将加大 术培训和技术服务的力度；进一步扩大术的应用范围。计算机和网络的发展正使 术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中推广成为可能，实现技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能 。 （ 2） 模具扫描及数字化系统 高速扫描机和 模具扫描系统提供 了从模型或实物扫 描到加工 出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的在研制制造周期。有些快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上，实现快速数据采集、自动生成各种不同数控系统的 加工程序、不同格式的 据，用于模具制造业的 “逆向工程 ”。模具扫描系统已在汽车、摩托车、家电等行业得到成功应用，相信在 “十五 ”期间将发挥更大的作用。 加入世贸组织后，我国将获得一个更加稳定的国际经贸环境，买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 从而有利于我国的改革开放有利于我国与各国、各地区的经济贸易合作，有利于世界经济的稳定发展。我国在制定法律法规时要遵守规则，增加透明度，减少行政干预等；在市场开放方面，需要逐步降低关税，取消非关税措施，开放服务业市场等。这无论在观念上还是在体制上都会带来一定的变化。我国加入 时也将为各国、各地区的贸易伙伴提供更好、更稳定的市场进入机会。使我国的投资环境将更为宽松、透明、稳定，我国的利用外资领域将进一步扩大，我国的市场体系将更加完善和发达。国内和国外模具企业都可以从中得到更多的机会和收益。 （四）、塑料模具的分类 按塑件成型方本法不同可分为： 1、 注射模 注射模又称注塑模。注射成型主要是通过注射机把粒状塑料或粉状塑料熔融后注射成型成塑料制品，它主要用于热塑性和热固性塑料。 2、 压缩模 压缩模又称压塑模。它主要是通过把预热过的塑料直接压入模具型腔，由于化学反应或物理反应，使塑料逐渐硬化成型。 3、 压铸 模 压铸模又称传递模。 4、 挤出模 挤出模常称挤出机头。挤出成型是利用挤出机筒内的螺杆旋转加压的方式，连续地将塑化好的、呈熔融状态的物料从挤出机的机筒中挤出成型。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5、 气动成型模 气动成型模包括中空吹塑成型模、真空成型模、压缩空气成型模等。 （五）典型塑料注射模具的结构组成 塑料注射成型模具主要用于成型热塑性塑料制件，近年来在热固性塑料的成型中也得到了日趋广泛的应用。由于塑料注射成型模具的适用性比较广，而且用这种方法成型塑料制件的内在和外观质量均较好，生产效率特别高，所以塑料注射模具已日益引起人们的重 视。注射模具 的结构的合理性，将直接影响塑件的成型质量、生产效率、劳动强度、模具寿命和成本等。一副典型的注射模具可由以下几部分组成： 1、 成型零件 成型零部件是指动、定模部分有关组成型腔的零件。如成型 零件内表面的凸模和成型塑件外表面的凹模以及各种成型杆、镶件等。 2、 合模导向机构 合模导向机构是保证动模和定模在合模时准确对合，以保证塑件形状和尺寸的精确度，并避免模具中其他零件发生碰撞和干涉。常用的合模导向机构是导柱和导套。 3、 浇注系统 浇注系统是熔融塑料从注射机喷嘴进入模具型腔所流经的通道，它包括主流 道、分流道、浇口及冷料穴等。 4 、侧向分型与抽芯机构 当塑件的侧向有凹凸形状的孔或凸台时，在开模推出塑件之前， 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 必须先把成型塑件侧向凹凸形状的型芯从塑件上脱开，塑件方能顺利脱模。 5、 推出机构 推出机构是指分型后将塑件从模具中推出的装置，又称脱模机构一般情况下，推出机构由推杆、推杆固定板、推板、主流道拉料杆、复位杆及导向机构所组成。常见的推出机构有推杆推出机构、推管推出机构、推荐板推出机构等。 6、 加热和冷却系统 加热和冷却系统亦称温度调节系统，它是为了满足注射成型工艺对模具温度的要求而设置的，其作用 是保证塑料熔体的顺利充型和塑件的固化定型。注射模具中是设置冷却回路还是设置加热装置要根据塑料品种塑件成型工艺来确定，冷却系统一般是在模具上开设水道，加热系统则在模具内部或四周安装加热元件。 7、 排气系统 在注射成型成型过程中，为了将型腔中的气体及注射成型过程中塑料本身挥发出来的气体排出模外，以避免它们在塑料熔体充型过程中造成气孔或充不满等缺陷，常常需要开设排气系统。排气系统是在分型面上有目的地开设几条排气槽许多模具的推杆或活动型芯与模板之间的配合间隙可起排气作用。小型塑料制件的排气量不大，因此可直接利用分 型面排气。 8、 支承零部件 用来安装固定或支承成型部件及前述的各部分机构的零部件均称为支承零部件。支承零部件组装在一起，可以构成注射模具的基本骨架。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 （六）、毕业设计应达到的要求 通过这次毕业设计，应达到学校对毕业设计的要求。同时，通过对话筒塑料注射模的设计，应达到如下目的： 动性、成型过程中的物理、化学变化以及塑料的组成、分类及其性能。 确分析成型工艺对模具的要求。 成型模具的结构特点及设计计算方法，能设计中等复杂模具。 决成型现场技术技术问题的能力，包括具有分析成型缺陷产生的原因和提出克服办法的能力。 结合以前学过的各门课程，综合运用各种知识来完善这次毕业设计。在设计过程中，还应该注意了解塑料模具的新工艺、新技术和新材料的发展动态，阅读外文资料，学习掌握新知识，更好地为本设计和振兴我国的塑料成型加工技术服务。 二、塑件分析（含塑件图） 图 1 是我此次设计的是液晶显示器配件。随着技术的发展，人们对产品的要求越来越高，液晶显示器配件在满足其用途的前提下，还 要求其有美观性。本次设计的液晶显示器配件采用流线型设计，综合考虑了其用途和外形特征，也考虑了手感问题。因此，对模具设计有较高的要求。液晶显示器配件属于小型塑件，其外表面买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 精度有较高的要求。内部无太大的精度要求。成型后，再对其表面进行喷涂，以达到一定的光度和亮度，从而满足美观设计的需要。根据液晶显示器配件的功用，要求塑件有一定的耐麿性和耐热性，尺寸需要相对的稳定 综合考虑各方面的因素，取液晶显示器配件的尺寸精度为 4 级，表面粗糙度为 外，液晶显示器配件是大批量生产，模具结构的设计成本占较大的比例。因此， 在考虑到液晶显示器配件的使用要求和表面质量、外观等要求的前提下，还要尽量降低成本。 图 1 塑件正面 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 2 塑件反面 三、料的成型特性与工艺参数 塑件材料选用乳白色的，即苯乙烯丁二烯丙烯腈共聚 物。它有三种组合物的各自特性，综合性能较好。它无毒、无味，成型的塑件有较好的光泽。密度为 3。 塑件的冲击强度较高，且在低温下也不迅速下降，化学稳买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 定性与电性能良好。其制品有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。经过调色可配成任何颜色。但它的耐热性不高，耐气 候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。 的成型特性是升温时粘度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度宜较大。易吸水，成型加工前应进行干燥处理；易产生熔接痕，因此，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对料流的阻力。在正常成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。模具温度一般控制在 50 60。它的一些主要技术指标和工艺参数见表1。 表 1 主要技术指标和工艺参数 密度 3 射机类型 螺杆式 比容 3 热 干燥 度 80 95 吸水率 间 4 5 纠缩率 简 温度 后段 150 170 熔点 130 160 中段 165 180 热变形 温度 0 108 前段 180 200 3 103 喷嘴温度 170 180 抗拉屈服强度 0 模具温度 50 80 拉伸弹性模量 103 注射压力 60 100 弯曲强度 80 成 型 时 间 S 高压时间 0 5 硬度 压时间 15 30 后 处 理 方法 红外线灯、烘箱 冷却时间 15 30 温度 70 成型周期 40 70 时间 2 4 螺杆转速 /文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 在此次设计中，我采用 火版对液晶显示器配件进行三维造型和分模，通过对所造型的实体进行计算分析，可得，体积 5 ，最大投影面积为 。 四、设备的选择 在选择现有的设备中，首先选择合适的注射机。根据制品体 积选取注射机。由前面分析得，液晶显示器配件的总体积为 总 5 为了保证注射质量和充分发挥设备的功能，根据注射模一次成型的塑料质量（塑件与流道凝料之和）应在注射机理论注射量的 10 80之间，最好应在 50 80之间。 总 / 总 /96 , 查塑料成型工艺与模具设计表 4 2，可初选注射机型号为：00。其主要的技术规格如下表 2。 表 2 注射机主要技术规格 螺杆（柱塞）直径 55 模板行程 60 注射容量 50 喷嘴 球半径 8 注射压力 09 孔直径 4 锁模力 540 定位孔直径 1250+文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 五、 模具结构的设计 （一）、塑料制件在模具中的位置 1. 型腔数量及排列方式 模具中的型腔数目的确定是一项综合项目。通过前面塑料制件的分析和所选定的材料，初步确定型腔数量为 1。为了避免塑件尺寸的差异、应力形成及脱模等问题，型腔布局采用平衡式，其特点是从主流道到各型腔浇口的分流道的长度、截面形状及尺寸均对应相同，可实现均衡进料和同时充满型腔的目地。 2. 分型面的设计 将模 具适当地分成两个或几个可以分离的主要部分，这些可以分离部分的接触表面分开时能够取出塑件及浇注系统凝料，当成型时又必须接触封闭，这样的接触表面称为模具的分型面。 如何选择分型面，需要考虑的因素比较复杂。比如说要考虑塑件在模具中的成型位置、浇注系统的设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件的位置、形状以及推出方法、模具的制造、排气等。因此，在选择分型面时一般应遵循以下几项基本原则： 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 于塑件顺利脱模 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 错误 !未找到引用源。 以上阐明的是选择分型面时的一般原则，在实际设计中，不可能全部满足上面所述的原则。液晶显示器配件为比较规则的图形，因此决定了其分型面在壳体边缘的最大截面处，综合考虑各 方面的因素，因此，采用平直分型面。 （二）、浇注系统的设计 浇注系统是指塑料熔体从注射机喷嘴射出后到达型腔之前在模具内流经的通道。它对于获得优良性能和理想外观的塑料制件以及最佳的成型效率有直接影响。浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成。下面依次对它们进行分析设计。 1. 主流道的设计 主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具相接触的部位开始，到分流道为止的塑料熔体的流动通道。其截面成圆锥形，锥角为2 6；表面粗糙度为 a 避免产生湍流或涡流，且使凝料容易脱模，对塑 料来说，取 3是合适的。主流道入口直径大于喷嘴直径 1 大约 1 左右，根据所选的注射机喷嘴直径为 4 ，则 4 1 5 。为了使注射时不产生熔体反喷，取入口凹球面半径大于喷嘴球面半径 1 大约 2 ，即 18 2 20。主流道长度 90 ，主流道大端直径为 225 2 30 ，大端口圆角取 2 。主流道形状如图4。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 4 主流道形状 2. 分流道的设计 分流道是熔料从主流道 进入腔前的过渡部分，它的截面形状应尽量使比表面积小，热量损失小，磨擦阻力小。由理论分析可知，梯形截面分流道容易加工，且塑料熔体的热量散失及流动阻力均不大，而圆形截面的加工工艺性不佳，在生产实际中不常使用。综合考虑，因而选用梯形截面的分流道，如图 5，截面尺寸可根据经验公式计算。 如图： B m 4l 其中 B梯形的大底边长度 为塑件的质量 为分流道的长度 H为梯形的高度 所以 B 430 ， H 2B 3 经过圆整，取 H 4 ， B 6 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 其它的尺寸： R 1 ， 10， m。 图 5 分流道截面形状 3. 浇口的设计 浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的通道。它的位置、形状及尺寸对塑件的性能和质量的影响很大。它不是一次就确定尺寸的，要经过试模、成型情况等因素的变动来确定。 （ 1） 由于话筒要达到一定的美观效果，还有所选材料的成型工艺 特性，因此，不能留有浇口的痕迹。综上所述，采用护耳式的潜伏浇口，它可以有效地克服小浇口附近有较大内应力而导致塑件强度降低及翘曲变形的成型缺陷，有助于熔体均匀的进入型腔，还可弥补浇口周边收缩所产生的变形。并且，在推出塑件时可将浇口自动切断，使塑件外表不受损伤，以达到表面质量和美观效果。如图 6 所示。护耳长 H 15 ，宽 0 10 ，厚 1 2 。采用这种浇口成型后，只需进行后处理，割除护耳。并不会影响到塑件的光滑外表。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 6 浇口形式与尺寸 （ 2） 浇口的位置及尺寸要求比较严格，初步试模之后有时还需修 改浇口尺寸。它对于塑件的成型性能、成型质量的影响很大。所以选择在塑件背面，采用潜伏浇口 （ 3） 冷料穴的作用是容纳冷料，同时在开模时将主流道和分流道的冷凝料勾住，使其保留在动模一侧，便于脱模。根据设计塑件时所选用的材料性能，选用主流道凝料被拉出后能自动脱模的倒锥形的冷料穴。其结构图如图 7 所示。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 7 冷料穴结构图 （ 4） 设计 话筒的体积不是很大，型腔不是很深，属于中小型模具，可利用推杆、活动型芯以及双支点的固定型芯端部与模板的配合间隙进行排气，其间隙为 。 ( (三 )、成型零部件的设计与计算 所谓成型零件是模具中决定塑件几何形状和尺寸的零件，它包括凹模、型芯、镶块、成型杆和成型环等。成型零件工作时，直接与塑料接触，承受塑料熔体的高压、料流的冲刷，脱模时与塑件间还发生磨擦。因此，成型零件要求有正确的几何形状，较高的尺寸精度和较买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 低的表面粗糙度，此外，成型零件还要求结构合理，有较高的强度、刚度及较好的耐磨性能。 设 计成型零件时，应根据塑料的特性和塑件的结构及使用要求，确定型腔的总体结构，然后根据成型零件的加工、热处理、装配等要求进行成型零件结构设计，计算成型零件的工作尺寸，对关键的成型零件进行强度和刚度校核。 1. 成型零件的结构设计 (1). 型腔 型腔是成型塑件外表面的成型零件。分析产品，其外部结构并不复杂，只是有几个异型孔，考虑各方面因素，采用整体嵌入式型腔，它能节约优质模具钢，嵌入模板后有足够的强度与刚度，使用可靠且置换方便。其结构图如图 5 所示。具体尺寸详见 3D 图； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 (2). 型芯，镶件及推块结构设计，如图 6，图 7 所示： 型芯和镶件都是用来成型塑料制品的内表面的成型零件。对于话筒的内壳来说，它们的结构有所不同，因此其型芯和镶件结构也不同。在此，分别对内壳进行分析。 对于液晶显示器配件来说，其内部结构比较复杂。它有多个加强及扣位键，需要用镶件和斜导一起完成，其结构样式可以参考后面的装配图。内部的多处凸凹部分成型，其结构样式可以参看后面的装 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 配图。 2. 成型零件的工作尺寸计算 成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接用来构成塑件的尺寸，主要有型腔和型芯的径向尺寸 (包括矩形和异形零件的长和宽 )，型腔的深度尺寸和型芯的高度尺 寸，型芯和型芯之间的位置尺寸等。分析液晶显示器前盖和后盖有一定的配合要求，其里面的局部结构之间的位置有一定的要求，因此取塑件精度为 4 级 (查手册知对应的模具精度应为 （ 1） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 液晶显示器配件最大肉厚为 ，加强筋 度 细尺寸见客户提供的产品 3D 图。 火版进行分模以及经验值，本 公 司 要 的 实 际 型 腔 外 形 尺 寸 为 330腔，型芯具体尺寸在 3D 中测量，其主要尺寸的标注情况见零件图。 3. 模架的选取 模架的选取应综合考虑型腔的大小与布置、凸凹模结构形式、推出机构、合模导向机构等方面。尽量选取标准模架。在本次设计中，模具采用了一模两腔，采用潜伏式户耳浇口，利用斜滑块内外抽芯。另外，采用推杆和推管推出。综合以上分析，查相关手册 用模架型号为： 结构如图 13所示。 图 13 模架结构 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 (五 )、侧向分型与抽芯机 构的设计 侧向分型与抽芯机构简称为侧抽机构，用来成型具有外侧凸起、凹槽和孔的塑件；成型壳体制品的局部凸起、凹槽和肓孔。因为侧抽机构的注射模，其可动零件多，动作复杂。因此，侧抽机构的设计应尽量可靠、灵活和高效。 1. 确定抽芯形式与结构 由前面分析可知，液晶显示器配件内侧有用来扣合用的凹槽与侧钩。因此，采用斜滑块抽芯机构。它的结构图如图 16 所示。 图 16 斜滑块侧抽机构 (六 )、合模导向机构的设计 导向机构是保证动定模或上下模合模时，正确定位和 导向的零件。在此次设计中我采用了导柱导向定位。它有如下功能： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 定位作用：模具闭合后，保证动定模或上下模位正确，保证型腔的形状和尺寸精确；导向机构在模具装配过程中也起了定位作用，便于装配和调整。 导向作用：合模时，首先是导向零件接触，引导动定模或上下模准确闭合，避免型芯先进入型腔造成成型零件损坏。 承受一定的侧向压力：塑料熔体在充型过程中可能产生单向侧压力，或者由于成型设备精度低的影响，使导柱承受了一定的侧向压力，以保证模具的正常工作。 在设计中，导柱导向部分的长度应比凸模端面的高度高出 8 12，在此次 设计中取 10 ，以避免出现导柱未导正方向而型芯先进入型腔。导柱的前端做成锥台形，以使导柱顺利地进入导向孔。所选的导柱导套材料为 8 钢，硬度为 50 55。导柱中心到模具边缘距离通常为导柱直径的 1 ，在此次设计中取 1 倍。其它一些参数值如图 17 和图 18 所示。 导柱固定端与模板之间采用 7 6 的过渡配合；导柱的导向部分采用 7 7 配合。其详细情况可参看模架结构图。 图 17 导柱 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 18 导套 (七 )、温度调节系统的设计与计算 注射模的温度对塑料熔体的充模流动、固化定型、生产效率及塑件的形状和尺寸精度都有很重要的影响。注射模中设置温度调节系统的目的，就是要通过控制模具温度，使注射成型具有良好的产品质量和较高的生产率。因此，在此次设计中，对液晶显示器配件进行温度调节系统的设计是必要的。在设计时综合考虑以下选用原则： 面尺寸应尽量大； 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 加强冷却； 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用 源。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 此外，冷却水道的设计还必须尽量避免接近塑件的熔接部位，以免产生熔接痕，降低塑件强度；冷却水道要易于加工清理，一般水道径为 10 左右（不小于 8 ）；冷却水道的设计要防止冷却水的泄漏，凡是易漏的部位要加密封圈等。 1. 冷却水道回路的布置 分析此模具，因为凹模采用的是嵌入式的，且凹模较窄长，型腔较浅，而且塑件体积也较小，故对冷却系统要求不是很高。综上所述，冷却水道设 置成单层的即可，布置如图 19 所示。 图 19 冷却水道示意图 根据凹模壁厚，设计水道孔径为 8 。对于嵌入式凹模，需要注意凹模与模板间的冷却水道泄漏和管道加工精度。故此设计中采用延伸接头，穿过模具直接连在嵌入凹模上。 2. 冷却时间的计算 在整个注塑周期中，冷却时间占 50 80，在保证塑件质量的前提下，限制和缩短冷却时间是提高生产效率的关键。因此冷却时间的设计是重要的。所谓冷却时间是指塑件熔体充满模具型腔起，到可以开模取出塑件为止的时间。对塑件壁厚相对流程较小的薄壁塑件，通常按塑件断面的平均温来计算冷却时间。根据 经验公式： 2 2 8（ ） 2（ ） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 式中 :塑料的热扩散系数（ 2 s） ； H塑件的厚度（）； 注射塑料熔体的初始温度（）； 模具温度（）； 塑件的平均脱模温度（）； 查手册取各参数的值如下： 2 s， 220， 60， 65， H 2 ；计算得 s 圆整后取 15 s。 （八）、注射机的校核 1. 工艺参数的校核 （ 1） 所选注射机最大的注射量 250 3，而话筒上下壳总体积为 3。所以 大于塑件和流道的总体积，满足要求。 （ 2） 校核公式为 F 中： F注射机额定锁模力（ A塑件与浇注系统在分型面上的总投影面积（ 2）， 分型面上模腔计算压力（ N 2） ， K安全系数。 根据前面计算并查相关手册，取各参数如下： A 551 2， 3000 N 2， K 入公式计算得： F 2540 1984 足要求。 2. 安装参数校核 （ 2）