仪表盖注射模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 摘 要 注射 模具是生产各种工业产品的重要工艺装备 ，是现代生产制造行业的核心，在大多数国家，注射模具设计与制造技术已经成为衡量一个国家生产制造技术先进与否的关键。 本设计以目前最先进的三维高端软件 现对仪表外壳的三维造型。通过对仪表外壳的工艺、材料分析，选用适当的注射机，并拟定合理的注射成型工艺方案。在模具设计中，采用一模四腔的布局。并通过对分型面、浇注系统、成型零部件、顶出脱模机构、冷 却系统的设计，选用适合的标准模架及标准件，完成对仪表外壳的一套完整的模具设计方案。 另外，为得到合格的塑件制品， 在模具加工前，在计算机上对整个注塑成型过程进行模拟 （ 分析， 帮助分析潜在的问题，优化模具结构、工艺参数， 以便及时修改制件和模具设计 。结果表明， 同传统的模具设计相比， 证产品质量，还是在降低成本、减轻劳动强度等方面，都具有很大优越性。 关键词 ： 注射模具；三维造型； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 is an it is of in of its on D , D In it of in of it In AE on so be in AE in of of 3D 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 摘 要 . 0 引 言 . 1 1 塑件分析 . 2 塑件结构分析 . 2 塑件材料分析 . 2 2 拟定模具结构形式 . 4 定型腔数量及排列方式 . 4 构形式的确定 . 4 3 塑件的相关计算及注塑机的选择 . 7 塑件的计算 . 7 塑机的选择 . 7 注塑机的校核 . 8 4 分型面位置的确定 . 9 5 浇注系统形式和浇口的设计 . 10 主流道设计 . 10 流道设计 . 11 浇口的设计 . 13 浇注系统的平衡 . 14 冷料穴的设计 . 15 拉料杆的设计 . 15 6 模架的确定 . 16 7 成型零件的设计 . 19 型零件钢材选用 . 20 成型零件的结构设计 . 21 斜导柱抽芯机构设计 . 23 8 脱模推出机构的设计 . 28 模推出机构的设计原则 . 28 品推出的基本方式 . 28 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 其它机构的设计 . 29 气系统的设计 . 29 却系统的设计 . 30 10 开模动作过程 . 31 11 模具的试模与修模 . 31 着模腔 . 31 着模芯 . 32 着主流道 . 32 型缺陷 . 32 12 滑块加工工艺卡 . 33 总 结 . 35 致 谢 . 36 参考文献 . 37 附表一 . 38 附表二 . 39 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 引 言 塑料工业是世界上增长最 快的工业之一。自从 1990 年实现以纯粹化学合成方法生产塑料算起，塑料工业已有 90年的历史。 1927 年聚氯酰胺，聚甲醛， 碳酸酯，聚苯醚与氟塑料等工程塑料发展迅速，其速度超过聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯与聚苯乙烯等四种通用塑料，使塑件在工业产品与生活用品方面获得广泛的应用，以塑料代替金属的实例，比比皆是。塑料有着一系列金属所不及的优点，诸如：重量轻，电气绝缘性好，易于造型，生产效率高与成本低廉等；但也有许多自身的缺欠，诸如：抗老化性，耐热性，抗静电性，耐燃性及比机械强度低于金属。但随着高分子合成技术，材料 改性技术及成型工艺的进步，愈来愈多的具有优异性能的塑料高分子材料不断涌现，从而促使塑料工业飞跃发展。 本设计的仪表盖注射模，介绍了整个注射模的设计过程，实现了理论与实践相结合。不但丰富了自己的知识面，而且增加了专业经验，是大学生活中一笔很大的财富。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 1 塑件分析 塑件结构分析 本次设计任务是塑料制品 仪表外壳，壁厚平均为 2形状及其基本尺寸如图 1件有着，外观质量要求一般，表面粗糙度要求很低，因而要求成型情况良好。 塑料： 生产纲领：大 批量 图 1品图 塑件材料分析 本次设计的制件根据实际使用考虑，其材料要求有较高的机械强度及抗拉、抗压性能要求制件表面光泽度好，化学性能稳定。 寸稳定、吸水率小，具有优良的弹性及耐冲击强度，着色性好。化学性能稳定。有较好的电气绝缘性能。 型特点 明显熔点，通常 160以上可成型， 250树脂开始变色，270以上开始分解（其中丁二烯橡胶成分最容易分解，导致制件抗冲击强度降低）。有关系，其中注射压力稍比注射温度敏感，成型过程中可从注射压力如手，以降低其熔体粘度，提高充模性能。模具温度，注射速度对 观光泽度有较大的影响，在成型过程中，低注射速度为宜，对外观要求较高的制品模具温度取较高。 分钟不买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 出现裂纹为准或根据浸入冰醋酸溶液中是否发生开裂及其开裂的时间长短进行判断。 表 1热物理性能 密度 (g/ 1 05 比热容 (J 1255 1674 导热系数 (W 10膨胀系数 (10流温度 ( C) 130 表 1力学性能 屈服强度（ 50 抗拉强度 (38 断裂伸长率 ( ) 35 拉伸弹性模量 (弯强度 (80 弯曲弹性模量 (压强度 (53 抗剪强度 (24 冲击韧度 (简支梁式 ) 无缺口 261 布氏硬度 口 11 表 1电气性能 表面电阻率（ ） 1013 体积电阻率（ m） 1014 击穿电压（ KV/ 介电常数（ 106 电损耗角正切（ 106 电弧性 (s) 50 85 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 2 拟定模具结构形式 根据模具理论和现场工作的的经验，我们知道精度要求高的小型塑件和中大型塑件优先采用一模一腔的结构，对于精度要求不高的小型塑件（没有配合精度要求），形状简单，又是大批量生产时，若采用多型腔模具可提供独特的优越条件，使生产效率大为提高。 型腔数量确定之后，便进行型腔的排列。型腔的排列涉及模具尺寸、浇注系统 的设计、浇注系统的平衡、抽芯机构的设计、镶件及型芯的设计以及温度调节系统的设计。以上这些问题又与分型面及浇注口的位置选择有关，所以在具体设计过程中，要进行必要的调整，以达到比较完善的设计。 定型腔数量及排列方式 在本设计中，由于塑件属于小型塑件，而且精度要求不是非常高，生产批量较大，因此本设计采用了一模四腔的结构方式，可以大大提高生产效率，降低生产成本。 考虑到模具成型零件和出模方式的设计，模具的型腔排列方式如下图所示： 图 2样图 构形式的确定 本设计的 塑件外观质量要求较高，尺寸精度要求一般。因此我设计的模具的思路是采用多型腔单分型面，也就是一模四腔的形式（如图 2结构的构思是采用：塑料模具的上 凸模组成，（如图 22，仪表外壳的内部形状主要是采买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 用小的镶件的形式。根据本塑件的结构和表面的质量要求，模具的分型面开模结构形式（如图 2 在本设计中我主要是利用 图 2来进行分模的模拟和结构的设计。 图 2凹模块图 图 2凸模块图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 图 2模 图 2一模四腔 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 3 塑件的相关计算及注塑机的选择 塑件的计算 如果采用传统的计算方法来计算仪表外壳，由于人为的测量误差和计算误差，只能得到大概的计算结果，计算结果不是很科学。所以本设计采用了 体积、质量等都可准确地自动计算出来，加快了模具的开发时间和减少了设计人员的劳动强度，是模具发展的趋势。表 3 1 是该软件自动生成的模型分析报告。 表 3 1 模型分析报告 塑件质量属性 体积 3 质量 g 塑件在分型面上的投影面积 表外壳（四件） 4) 4) 14000 塑机的选择 根据本模具的设计方案，初步选定注射机为浙江塑料机械厂生产的型号为 00/160型卧式注塑机。其基本参数请见表 3 2。 表 3注塑机的主要参数 理论注射容积 ( 300 螺杆直径 (30 注射 压力 (150 注射速率 (g/s) 145 塑化能力 (g/s) 82 螺杆转速 (r/14 180 锁模力 (1600 拉杆内间距 (450 450 移模行程 (380 模具最大厚度 (450 模具最小厚度 (250 锁模形式 双曲肘 模具定位孔直径 (160 喷嘴球半径 (20 喷嘴口孔径 (6 模板尺寸 ( 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 注塑机的校核 射量校核 最大注射量： 150 误 !未指定书签。 3 最小注射量： 150 3 实际注射量： 3 最小注射量 560模力足够 经过校核计算 该注塑机的工艺参满足数要求 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 4 分型面位置的确定 如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。选择分型面时一般应遵循以下几项原则： 分型面应选在塑件外形最大截面处。 便于 塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边。 有利于保证塑件的精度要求。 满足塑件的外观质量要求。 便于模具加工制造。 对成型面积的影响。 对排气效果的影响。 对侧向抽芯的影响。 应有利于简化模具结构。 分型面的选择，应有利于型腔加工和脱模方便 根据我所设计的塑件的形状和加工的难易情况，我把分型面选择在仪表外壳边曲面上，这在各方面的原则都比较适合。具体的图形可以如图 4 图 4型面 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 5 浇注系统形式和浇口的设计 主流道设计 道衬套的设计 主流道尺寸 主流道是一端与注射机喷嘴相接触，另一端与分流道相连的一段带有锥度的流动通道。主流道小端尺寸 查阅所选注射机的使用说明书，即 d= 射机喷嘴直径） +(1)，一些具体参数参看塑模设计教材及设计手册，在现场设计中应选用标准件。主流道衬套的形式 主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求较严，因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式（俗称浇口套），以便有效的选用优质钢材单独进行加工和 热处理，一般采用碳素工具钢如 ，热处理硬度为5357流道衬套和定位圈设计成整体式用于小型模具，中大型模具设计成分体式。常用浇口套分为有托浇口套和无托浇口套两种下图为前者，有托浇口套用于配装定位圈。浇口套的规格有 12， 16， 20 等几种。由于注射机的喷嘴半径为 20，所以浇口套的半径 R=21 注射机喷嘴浇口套图 5道衬套示意图 主流道主要尺寸 主流道小端 d 1） 主流道球面半径 嘴球面半径 +（ 1 2） 球面配合高度 h 3 5 主流道锥角 a 2 6 主流道长度 L 尽量小于或等于 60 主流道大端直径 D D+2 /2) 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 主流道大端倒圆角 r D/8 根据主流道主要尺寸和 300/160注射机的相关数据，主流道的设计如图 5图 5道衬套结构图 因为采用的有托浇口套，所以用定位圈配合固定在模具的定模座板上。定 位圈也是标准件，外径为 100径 35体固定形式如图 5 3 图 5 3 主流道衬套固定形式图 流道设计 在多型腔或单型腔多浇口（塑件尺寸大）时应设置分流道，分流道是指主流道末端与浇口之间这一段塑料熔体的流动通道。它是浇注系统中熔融状态的塑料由主流道流入型腔前，通过截面积的变化及流向变换以获得平稳流态的过渡段。因此分流道设计应满足良好的压力传递和保持理想的充填状态，并在流动过程中压力损失尽可能买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 小，能将塑料熔体均衡地分配到各个型腔。 流道的形状及尺 为了便于加工及凝料脱模，分流道大多设置在分型面上，分流道截面形状一般为圆形梯形 程设计中常采用梯形截面加工工艺性好，且塑料熔体的热量散失流动阻力均不大，一般采用下面的经验公式可确定其截面尺寸： 40 . 2 6 5 4D W L . 式中 D梯形大底边的宽度（ W塑件的重量（ g） L分流道的长度（ 在应用式（式 1）时应注意它的适用范围 ，即塑件厚度在 量小于200g，且计算结果在 本设计的塑料仪表外壳体积为 量 流道的长度预计设计成 70有 4个型腔。 40 . 2 6 5 4D W L = 取 D=5 分流道的截面图如下图所示： 图 5 5流道 分流道的表面粗糙度 由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有中心部位的塑料熔体的流动状态较为理想，因 面分流道的内表面粗糙度 不要求很低，一般取 m 左右就可以，这样表面稍不光滑，有助于增大塑料熔体的外层冷却皮层固定，从而与中心部位的熔体之间产生一定的速度差，以保证熔体流动时具有适宜的剪切速度和剪切热。 分流道的布置形式 分流道在分型面上的布置与前面所述型腔排列密切相关，有多种不同的布置形式，买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 但应遵循两方面原则：即一方面排列紧凑、缩小模具板面尺寸；另一方面流程尽量短、锁模力力求平衡。本模具的流道布置形式采用平衡式，如（图 5 5）： 图 5 5 流道布置 浇口的 设计 浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的通道，除直接浇口外，它是浇注系统中截面最小的部分，但却是浇注系统的关键部分，浇口的位置、形状及尺寸对塑件性能和质量的影响很大。 浇口的选用 在本设计中，我采用的是侧浇口，侧浇口是截面形状为矩形的浇口。一般开在分型面上，可按需要合理选择浇口的位置，尤其适用与一模多腔。 如图 5般取 B= h=2也可取塑件的 1/32/3），长 L=2口的形式和尺寸如下： 图 5口 浇口的位置 模具设计时，浇口的位置及尺寸要求比较严格，初步试模后还需进一步修改浇口尺寸，无论采用何种浇口，其开设位置对塑件成型性能及质量影响很大，因此合理选择浇口的开设位置是提高质量的重要环节，同时浇口位置的不同还影响模具结构。总买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 之要使塑件具有良好的性能与外表，一定要认真考虑浇口位置的选择，通常要考虑以下几项原则： 动。 综合这八点原则，同时结合所测绘塑件的实物所留下的浇口印，可以确定浇口的位置如（图 5 7）所示： 图 5 7 浇口位置图 我采用是一个仪表盖一个侧浇口的形式 ,这样可以保证塑料在充模时提高浇口的剪切速率 ,提高塑件的冲模质量。 浇注系统的平衡 对于中小型塑件的注射模具己广泛使用一模多腔的形式，设计应尽量保证所有的型腔同时得到均匀的充填和成型。一般在塑件形状及模具结构允许的情况下，应将从主流道到各个型腔的分流道设计成长度 相等、形状及截面尺寸相同（型腔布局为平衡买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 式）的形式，否则就需要通过调节浇口尺寸使各浇口的流量及成型工艺条件达到一致，这就是浇注系统的平衡。 流道平衡 对于本设计的四个型腔模具，为了达到各型腔同时充满的目的，可通过调整分流道的长度及截面面积，改变熔融塑料在各分流道中的流量，达到浇注平衡的目的。在多型腔非平衡分流道布置时，由于主流道到各型腔的分流道长度不同或各型腔所需填充流量不同，也可采用调整各浇口截面尺寸的方法，使熔融塑料同时充满各型腔。 冷料穴的设计 在完成一次注 射循环的间隔，考虑到注射机喷嘴和主流道入口这一小段熔体因辐射散热而低于所要求的塑料熔体的温度，从喷嘴端部到注射机料筒以内约 10 25时才达到正常的塑料熔体温度。位于这一区域内的塑料的流动性能及成型性能不佳，如果这里温度相对较低的冷料进入型腔，便会产生次品。为克服这一现象的影响，用一个井穴将主流道延长以接收冷料，防止冷料进入浇注系统的流道和型腔，把这一用来容纳注射间隔所产生的冷料的井穴称为冷料穴。冷料穴一般开设在主流道对面的动模板上（也即塑料流动的转向处），其标称直径与主流 道大端直径相同或略大一些，深度约为直径的 1 ，最终要保证冷料的体积小于冷料穴的体积。本模具中的冷料穴的具体位置和形状如（图 5 8）中所示。 图 5 8 冷料穴 拉料杆的设计 为了保证模具在分型面上分模时能把主流道上的凝料拉出，我在本设计中采用了主流道拉料杆，数量为一个，其结构如图 5 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 图 5料杆 6 模架的确定 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 以上内容确定之后，便根据所定内容设计模架。在生产现场设计中，尽可能选用标准模架，确定出标准模架的形式，规格及标准代号。 标准件包括通用标准件及模具专用标准件两大类。通用标准件如紧固件等。模具专用标准件如定位圈、浇口套、推杆、推管、导柱、导套、模具专用弹簧、冷却及加热元件，顺序分型机构及精密定位用标准组件等。 在设计模具时，应尽可能地选用标准模架和标准件，因为标准件有很大一部分已经商品化，随时可在市场上买到，这对缩短制造周期，降低制造成本时极其有利的，提高公司在市场 中的竞争力。 设计模具时，开始就要选定模架。当然选用模架时要考虑到塑件的成型、流道的分布形式以及顶出机构的形式，有抽芯的还要考虑滑块的大小等等因素。 在设计中我考虑到在生产单位一般是选用标准模架而且我又是用 软件设计，所以我运用 外挂软件 用标准模架，型号为 中动模固定板厚（ 300 350 ） 80 ，定模固定板厚（ 300 350 ） 70 ，动模座板（ 350 350 ）厚 30模座板（ 350 350）厚 25块（ 350 90）厚 58 图 6模固定板 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 图 6模固定板 图 6模座板 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 图 6块 图 6模座板 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 7 成型零件的设计 注射模具的成型零件是指构成模具型腔的零件，通常包括了凹模、型芯、成型杆等。凹模用以形成制品的外表面，型芯用以形成制品的内表面，成型杆用以形成制品的局部细节。成形零件作为高压 容器，其内部尺寸、强度、刚度，材料和热处理以及加工工艺性，是影响模具质量和寿命的重要因素。 设计时应首先根据塑料的性能、制件的使用要求确定型腔的总体结构、进浇点、分型面、排气部位、脱模方式等，然后根据制件尺寸，计算成型零件的工作尺寸，从机加工工艺角度决定型腔各零件的结构和其他细节尺寸，以及机加工工艺要求等。此外由于塑件融体有很高的压力，因此还应该对关键成型零件进行强度和刚度的校核。 在工作状态中，成型零件承受高温高压塑件熔体的冲击和摩擦。在冷却固化中形成了塑件的形体、尺寸和表面。在开模和脱模时需要克 服于塑件的粘着力。在上万次、甚至上几十万次的注射周期，成型零件的形状和尺寸精度、表面质量及其稳定性，决定了塑件制品的相对质量。成型零件在充模保压阶段承受很高的型腔压力，作为高压容器，它的强度和刚度必须在容许范围内。成型零件的结构，材料和热处理的选择及加工工艺性，是影响模具工作寿命的主要因素。 型零件钢材选用 对于模具钢的选用，必需要符合以下几点要求： 机械加工性能良好。要选用易于切削，且在加工以后能得到高精度零件的钢种。 抛光性能优良。注射模成型零件工作表面，多需要抛光达到 镜面， m。要求钢材硬度在 40为宜。过硬表面会使抛光困难。钢材的显微组织应均匀致密，极少杂质，无疵斑和针点。 耐磨性和抗疲劳性能好。注射模型腔不仅受高压塑料熔体冲刷，而且还受冷热温度交变应力作用。一般的高碳合金钢可经热处理获得高硬度，但韧性差易形成表面裂纹，不以采用。所选钢种应使注塑模能减少抛光修模次数，能长期保持型腔的尺寸精度，达到所计划批量生产的使用寿命期限。 具有耐腐蚀性。对有些塑料品种，如聚氯乙稀和阻燃性的塑料，必须考虑选用有耐腐蚀性能的钢种。 根据 塑件表面质量比较高决定模具表面质量更高这一事实，再依照上述标准，故在设计成型零件 (凹模 )中选用国产 718。 国产 718（ 3供货硬度为 34，易于切削加工。淬硬温度为 840买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 870， 400回火硬度可达 45，耐磨性好且处理过程变形小。由于材质纯净，可作镜面抛光，还有较好的电加工及抗锈蚀性能。 成型零件的结构设计 模具中决定塑件几何形状和尺寸的零件称为成型零件，包括凹模、凸模、型芯、镶块、成型杆等。成型零件工作时，直接与塑料接触，塑料熔体的高压、料流的冲刷，脱模时与塑件间还发生摩擦。因此，成型零件要求有正确的几何形状，较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度，此外，成型零件还要求结构合理，有较高的强度、刚度及较好的耐磨性能。 设计成型零件时，应根据塑料的特性和塑件的结构及使用要求，确定型腔的总体结构，选择分型面和浇口位置，确定脱模方式、排气部位等，然后根据成型零件的加工、热处理、装配等要求进行成型零件结构设计，计算成 型零件的工作尺寸，对关键的成型零件进行强度和刚度校核。 从塑件的实物和零件图可知塑件的表面有比较多的自由曲面 ,凹模的配作提出了比较高的要求。用传统的设计方法设计凹模，有以下几个缺点： 1、自由曲面的设计比较困难； 2、凹模上曲面的尺寸不容易表达清楚； 3计算量大，设计效率偏低。 在本次设计中采用了 成型零件进行设计，并且采用软件中的先进的分析检测功能对所设计的模具进行检测，确保了它的合理性。从而克服以上的缺点。 形型腔结构尺寸计算 距形型腔是指模具型腔横截 面呈距形的结构。按结构可分为组合式和整体式两类。 (1)整体式矩形型腔结构及受力状况 型腔侧壁厚度的计算，按刚度条件，型腔侧壁厚度计算式为： 43 = . 式中 型腔侧壁厚度（ 模腔压力（ c 系数 查表得 E 钢的弹性模量，取 510 h 凹模型腔的深度（ p 型腔允许变形量（ 按强度条件，型腔侧壁厚度计算式为： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 22 S 2/12 )1(3 . s 型腔侧壁厚度（ a 系数 查表得 模腔压力（ h 凹模型腔的深度（ p 材料许用应力（ 在具体设计中考虑到模仁整体尺寸，所以取模仁长宽为 205165 ，通过 计算最小壁厚为 25 ，满足要求。 (2) 底板厚度的计算 模具排样为一模四腔而且对称分布所以最大变形发 生在板的中心 。 按刚度条件，型腔底板厚度为： 43 p . 按刚度条件本设计中的 t=大应力也发生在板中心，底板厚度为： 按强度条件本设计中的 具体设计中考虑到模仁整体尺寸，所以取模仁深度为 74，通过 计算最小壁厚为 25，满足要求。 塑件收缩率 S=（ 凸模径向尺寸计算 ： 01 43)1( . 0 366) z2 43)1( 0 346*) s模径向尺寸： 01 43)1( . 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 23 smm 02 43)1( s 04350*)0 0 = 01 43)1( s 一类尺寸是没有标注公差的，它是塑件上次要的、要求比较低的尺寸，在实际 生产过程 中，为了简化计算，这一类尺寸在计算时往往只另上它的收缩量，公差则按模具的经济制造精度取得 。 塑件上无公差要求的成型零件工作尺寸计算（见附表 1） 各成型零件的设计尺寸请参考其零件图。 斜导柱抽芯机构设计 作原理 斜导柱抽芯机构由与模具开模方向成一定角度的斜导柱和滑块组成，并有保证抽芯动作稳妥可靠的滑块定位装置和锁紧装置。 (1)抽拔力 抽拔力 F 可用下式计算： 正= . 式中： p 塑件对型芯产生的单位正压力（包紧力），一般 P=8 12件取小值，厚件取大值；此处我选 10 塑件包围型心的侧面积 正F 因塑件收缩对型芯产生的正压力 s s s( 正脱=s co s 正= . f 摩擦系数 ;一般取 f= 脱F 脱模力（ N） a 脱模斜率 40 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 24 s s 正脱正阻 = . 正脱总脱 = 斜导柱受弯曲力计算： )22 .0 式中： a 斜导柱倾斜角 N 斜导柱所受弯曲力， N； 摩擦角， =f f 摩擦因数，一般取 f= Q 抽拔阻力（ N）； (2)轴芯距 将型芯从成型位置抽至不妨碍塑件脱模的位置，型芯或滑块所移动的距离称为抽芯距。一般来说，抽芯距等于侧孔深度加 23 其计算公式为： S=h+(2 3) S=5式中： H 斜导柱完成抽芯距所需开模行程， a 斜导柱倾斜角 S 抽芯距， (3)斜导柱倾斜角 a 倾斜角的大小关系到斜导柱所承受的弯曲力和实际达到的抽拔力，也关系到斜导柱的工作长度、抽芯距和开模行程。为保证一定的抽拔力及斜导柱的强度，取 a 小于 25，一般 12 15内选取。在设计中我取 15 (4)斜导柱直径 根据材料力学可以推导出斜导柱直径计算公式： 3 4= .1 在设计中取 d=12式中： N 斜导柱所受弯曲力 N 4L 斜导柱的有效工作长度 m； d 斜导柱直径 m 弯曲许用应力，对于碳 钢可取258 导柱的长度计算 斜导柱的有效工作长度 、斜导柱倾斜角 a 及滑块与分型面倾角有关。通常 为零。所以， / a 。 斜导柱总长度还与导柱直径、固定板厚度有关，如图（图 7示。 1 2 3 4 5L L L L L L 总 .2 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 25 2 / 2 t a n / c o s / 2 t a n / s i n ( 5 1 0 )d a h a d a s a =90 7导柱的长度 通常，斜导柱的有关参数计算主要是掌握倾斜角与抽芯距及斜导柱长度、开模行程的关系计算。其他诸如抽拔力、斜导柱直径等一般凭经验确定。 导柱抽芯机构的结构设计 (1)斜导柱 斜导柱的形状如图（图 7示。斜导柱的材料用 45钢，淬火后硬度为 35采用 10 等， 淬火 55导柱与固定板之间用 H7/合。由于斜导柱主要起驱动滑块作用，滑块的平稳性由导滑槽与滑块间的配合精度保证，因此，滑块与斜导柱间可采用较松的间隙配合 留 1 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 26 图 7导柱 (2)滑块 滑块分整体式和组合式两种。组合式是将侧抽芯安装在滑块上，这样可以省材料，且加工方便。图（图 7示为这里设计的滑块结构。 图 7块 (3)滑块的导滑形式 滑块的导滑形式如图（图 7示 ，导滑部分通常采用 H8/ 导滑槽与滑块还要保持一定的配合长度。滑块的滑动配合长度通常