推力滚子轴承外罩冲压工艺与模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 前言 . 错误 !未定义书签。 1 零件工艺性分析 . 6 结构分析 . 错误 !未定义书签。 精度要求分析 . 6 模具材料及热处理分析 . 6 2 分析比较和确定工艺方案 . 7 常见的毛坯种类 . 7 2、 2 毛坯的选择原则 . 7 2、 3 毛坯尺寸的确定 . 8 锻造的方法 . 8 3 拟定工艺路线 . 8 定位基准 . 8 工艺方案确定 . 9 4 落料凹模的加工 . 10 工艺过程的制定 . 10 落料凹线切割 . 11 5 加工工 艺卡 . 12 表 4 凹模刨削加工工艺卡 . 12 表 5 凹模磨削加工工艺卡 . 14 表 6 落料凹模钳工划线工艺卡片 . 15 表 7 落料凹模钻削加工工艺卡片 . 16 表 8 凹模铣削加工工艺卡 . 17 表 9 落料凹模线切割加工工艺卡片 . 18 表 10 凹模的钳工加工工艺卡 . 19 结束语 . 20 致谢 . 21 参考文献综述 . 22 附录 . 23 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 推力滚子轴承外罩冲压工艺与模具设计 摘 要 本次毕业设计完成了对推力滚子轴承外罩的冲压工艺和模具设计， 在工艺计算的基础上，优化确定出推力滚子轴承外罩的冲压生产工艺 ：第一副模具为落料拉深复合模，第二副为再次拉深模，第三副为 校形切边复合模 。本次设计完成了上述三幅模具的装配图和 部分零件图的设计计算和绘制，以及冲压工艺过程卡片和设计说明书的编写。 关键词： 冲压，工艺设计，模具设计 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 e of in we of is is of in as as of 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 前 言 在现代工业生产中 , 模具已经成为生产各种工业产品不可缺少的重要工艺装备 , 随着我国工业的不断发展 , 模具的重要性更是不可替代。提高模具制造工艺水平 , 保证模具质量、 降低生产成本以及先进模具制造技术的开发应用是模具制造业思考的重要课题。 快速原型 (传统的快速经济模具相结合，快速制造大型汽车覆盖件模具，解决了原来低熔点合金模具靠样件浇铸模具，模具精度低、制件精度低，样件制作难等问题，实现了以三维 且保证了制件的精度，为汽车行业新车型的开发、车身快速试制 提供了覆盖件制作的保证，它标志着 用于汽车车身大型覆盖件试制模具已取得了成功。 模具表面强化技术也得到广泛应用。工艺成熟、无污染、成本适中的离子渗氮技术越来越被认可，碳化物被覆处理（ 理）及许多镀（涂）层技术在冲压模具上的应用日益增多。真空处理技术、实型铸造技术、刃口堆焊技术等日趋成熟。激光切割和激光焊接技术也得到了应用 1 专业化程度及分布状况 我国模具行业专业化程度还比较低，模具自产自配比例过高。国外模具自产自配比例一般为 30%，我国冲压模具自产自配比例为 60%。这就对专业化产生了很多不利 影响。现在，技术要求高、投入大的模具，其专业化程度较高，例如覆盖件模具、多工位级进模和精冲模等。而一般冲模专业化程度就较低。由于自配比例高，所以冲压模具生产能力的分布基本上跟随冲压件生产能力的分布。但是专业化程度较高的汽车覆盖件模具和多工位、多功能精密冲模的专业生产企业的分布有不少并不跟随冲压件能力分布而分布，而往往取决于主要投资者的决策。例如四川有较大的汽车覆盖件模具的能力，江苏有较强的精密冲模的能力，而模具的用户大都不在本地。 2 冲压模具的发展重点与展望 发展重点的选取应根据市场需求、发展趋势和目前状 况来确定。可按产品重点、技术重点和其他重点分别叙述。 1）冲压模具产品发展重点。 冲压模具共有 7 小类，并有一些按其服务对象来称呼的一些种类。目前急需发展的是汽车覆盖件模具，多功能、多工位级进模和精冲模。这些模具现在产需矛盾大，发展前景好。 汽车覆盖件模具中发展重点是技术要求高的中高档轿车大中型覆盖件模具，尤其是外覆盖件模具。高强度板和不等厚板的冲压模具及大型多工位级进模、连续模今后将会有较快的发展。多功能、多工位级进模中发展重点是高精度、高效率和大型、高寿命的级进模。精冲模中发展重点是厚板精冲模大型精冲模， 并不断提高其精度。 2）冲压模具技术发展重点。 模具技术未来发展趋势主要是朝信息化、高速化生产与高精度化发展。因此从设计技术来说，发展重点在于大力推广 术的应用，并持续提高效率，特别是板材成型过程的计算机模拟分析技术。模具 术应向宜人化、集成化、智能化和网络化方向发展，并提高模具 统专用化程度。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 为了提高 立完整的模具资料库及开发专家系统和提高软件的实用性十分重要。从加工技术来说，发展重点在于高速加工和高精度加工。高速加 工目前主要是发展高速铣削、高速研抛和高速电加工及快速制模技术。高精度加工目前主要是发展模具零件精度 1m 以下和表面粗糙度各种精密加工。提高模具标准化程度，搞好模具标准件生产供应也是冲压模具技术发展重点之一。 为了提高冲压模具的寿命，模具表面的各种强化超硬处理等技术也是发展重点。 对于模具数字化制造、系统集成、逆向工程、快速原型 /模具制造及计算机辅助应用技术等方面形成全方位解决方案，提供模具开发与工程服务，全面提高企业水平和模具质量，这更是冲压模具技术发展的重点。 3 其他发展重点及展望。 其他发展重点及展望的内涵十分丰富，这里只就管理、专业化与标准化及行业调整三个方面作一些分析。 企业管理是一个系统工程，是一门学问，是科学技术。与工业发达国家模具企业相比，在某种意义上说，我们的管理落后更甚于技术落后。因此改进管理十分重要，且任务繁重，目前模具企业的管理有许多形式，各有其适应对象，但搞好信息化建设，逐步实现信息化管理已成为发展方向，行业也对此有共识。 由于历史和体制上的原因，我国模具专业化和标准化水平一直很低，其中冲压模具的专业化比塑料模和压铸模更低。这在一定程度上妨碍了冲压模具的发展，根据国 内外模具专业化情况来看，专业化可以有多层意思： 1）模具生产独立于其他产品生产，专业生产模具外供； 2）按模具种类划分，专门从事某一类模具（如冲压模具）生产； 3）在某一类模具中，按其服务对象或模具工艺及尺寸大小，选取该类模具中的某种模具（例如汽车覆盖件模具、多工位级进模具、精冲模具等等）进行专业化生产； 4）专业生产模具中的某一些零件（如模架、冲头、弹性元件等）供给模具生产企业； 5）按工序开展专业化协作。例如目前社会上专门从事模具设计的公司、专门进行型腔加工或电加工协作的企业、专门接受测量或热处理委托业务的企业及 专业从事抛光业务的企业等等，这种多层次的专业化促进了模具行业的发展。但专业化的路途仍旧遥远，必须加快进程才能适应形势。因此，这也是发展重点。 在信息化带动工业化发展的今天，在经济全球化趋向日渐加速的情况下，我国冲压模具必须尽快提高水平。通过改革与发展，采取各种有效措施，在冲压模具行业全体职工的共同努力奋斗之下，我国冲压模具也一定会不断提高水平，逐渐缩小与世界先进水平的差距。 “ 十二五 ” 期间，在科学发展观指导下，不断提高自主开发能力、重视创新、坚持改革开放、走新型工业化道路，将速度效益型的增长模式逐步转变到质量 和水平效益型轨道上来，我国的冲压模具的水平也必然会更上一层楼。 4 本次设计的意义 这次毕业设计，是对我三年大学学习效果的有效检验方式。通过这次设计，能把课本上的知识和现实生产工作有机结合在一起，对即将走上社会工作的我们是一个很好的锻炼。在设计过程中，要查阅大量的资料，和老师、同学做良好的沟通，这也能培养我细心的习惯和团队合作精神，对我以后的工作、生活是有很大帮助的。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 零件工艺性分析 零件的冲压工艺性是指从冲压工艺的角度来衡量零件的设计（包括选材、零件结构等）是否合理，即在满足零件使用要求的前提下，能 否用最简单最经济的冲压加工方法将零件制成。零件的工艺性好坏直接关系到其质量、生产力、材料利用率、生产成本等，工件如图（ 1） 图（ 1） 工件 精度要求分析 该零件为成型零件 , 有较高的加工精度要求。选择加工工艺及方法时应充分考虑这方面的要求 , 进而保证零件的使用质量及使用寿命。 尺寸精度 ： 主要是成型部分尺寸精度及定位孔的尺寸精度要求较高。 形位精度 ： 上下外表面有平行度要求 , 相临外表面有垂直度要求 , 成型部分应保证形状精度。 表面粗糙度 ： 成 形部位 重要定位面为 模具材料 模具材料是模具的制造基础 , 合理选择材料 , 正确实施热处理工艺是保证模具寿命 , 提高模具质量和使用效能的关键技术。选择模具材料应考虑其使用性能要求和工艺性能要求 。 该零件为 凸缘阶梯圆筒零件 ,要求外形尺寸，没有厚度要求，可 选择 碳素结构钢 为模具材料 ，能满足拉伸工艺的要求。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 确定毛坯的种类与尺寸 常见的毛坯种类 常见的毛坯种类有以下几种： 铸件 对形状较复杂的毛坯，一般可用铸造方法制造。目前 大多数铸件采用砂型铸造，对尺寸精度要求较高的小型铸件，可采用特种铸造，如永久型铸造、精密铸造、压力铸造、熔模铸造成和离心铸造等 。 锻件 锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织。因此锻件的力学性能较好，常用于受力复杂的重要钢质零件。其中自由锻件的精度和生产率较低，主要用于小批生产和大型锻件的制造。模型锻造件的尺寸精度和生产率较高，主要用于产量较大的中小型锻件 。 型材 型材主要有板材、棒材、线材等。常用截面形状有圆形、方形、六角形和特殊截面形状。就其制造方法，又可分为热轧和冷拉两大类。热轧型材尺寸较 大，精度较低，用于一般的机械零件。冷拉型材尺寸较小，精度较高，主要用于毛坯精度要求较高的中小型零 焊接件 焊接件主要用于单件小批生产和大型零件及样机试制。其优点是制造简单、生产周期短、节省材料、减轻重量。但其抗振性较差，变形大，需经时效处理后才能进行机械加工。 其它毛坯 其它毛坯包括冲压件，粉末冶金件，冷挤件，塑料压制件等。 坯的选择原则 选择毛坯时应该考虑如下几个方面的因素： 1、 零件的生产纲领 大量生产的零件应选择精度和生产率高的毛坯制造方法，用于毛坯制造的昂贵费用可由材料消耗的减少和机 械加工费用的降低来补偿。如铸件采用金属模机器造型或精密铸造；锻件采用模锻、精锻；选用冷拉和冷轧型材。单件小批生产时应选择精度和生产率较低的毛坯制造方法。 2、 零件材料的工艺性 例如材料为铸铁或青铜等的零件应选择铸造毛坯；钢质零件当形状不复杂，力学性能要求又不太高时，可选用型材；重要的钢质零件，为保证其力学性能，应选择锻造件毛坯。 3、 零件的结构形状和尺寸 形状复杂的毛坯，一般采用铸造方法制造，薄壁零件不宜用砂型铸造。一般用途的阶梯轴，如各段直径相差不大，可选用圆棒料；如各段直径相差较大，为减少材料消耗和机械 加工的劳动量，则宜采用锻造毛坯，尺寸大的零件一般选择自由锻造，中小型零件可考虑选择模锻件。 4、现有的生产条件 选择毛坯时，还要考虑本厂的毛坯制造水平 、 设备条件以及外协的可能性和买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 经济性等。 因为我们的加工材料以经给定 于 碳素结构钢 ，这类钢材具有强度和塑性度较好，焊接性也好，在一般的机械零件中应用广泛，故毛坯选择锻件。 毛坯尺寸的确定 锻件毛坯下料尺寸与锻压设备的确定 2007凹模零件材料为 锻件毛坯的外形尺寸为 125 5 +4 3 +4 1、锻件体积和重量的计算 锻件体积 （ 1258523 ） = 锻件重量 rV 锻 =( 当锻件毛坯的体积在 5般需加热 1 2次，锻件总耗损系数取 5%。 锻件毛坯的体积 锻 = 锻件毛坯重量 锻 =确定锻件毛坯尺寸 理论圆棒直径 3 V ( 3 =3 选取圆棒直径为 56，查圆棒长度重量可知 当 D 坯 =56105 验证锻造比 Y Y= 105/56=合 Y=锻件下料尺寸为 5605 +4 （ 3、锻压设备吨位的确定 当锻件坯料重量为 料 选取 300锻 造的方法 锻造是 利用 锻压机械 对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定 机械性能 、一定形状和尺寸锻件的加工方法。 不断的脉冲放电就切出了所需形状和尺寸的工件 。金属经过锻造加工后能改善其组织结构和力学性能 。 锻造可分为 自由锻 、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦 。 金属锻造加工过程包括：将材料切割成所需尺寸、加热、锻造、热处理、清理和检验。 落料凹模是单件生产，锻造选用自由锻造， 自由锻造所用工具和设备简单，通用性好，成本低。 3 拟定工艺路线 定位基准 定位基准有粗基准和精基准之分。在加工起始工序中。只能用毛坯上未曾加工过的表面作为定位基准，则该表面称为粗基准。利用已加工过的表面作为定位基准，则称为精基 准。 1、 粗基准的选择 选择粗基准时。主要考虑两个问题：一是保证加工面与不加工面之间的相互位置精度要求；二是合理分配各加工面的加工余量。对于具有较多加工表面的工买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 件，选择粗基准时，应考虑合理分配各加工表面的加工余量。合理分配加工余量是指以下 几 点： 1） 应保证各主要表面都有足够的加工余量。 2） 对于工件上的某些重要表面（如导轨和重要孔等），为了尽可能使其表面加工余量均匀，则应选择重要表面作为粗基准。 3） 粗基准应避免重复使用。 4） 选作粗基准的平面应平整，没有浇冒口或飞边等缺陷，以便定位可靠。 2、精基准的选 择 精基准的选择应从保证零件加工精度出发，同时考虑装夹方便、夹具结构简单。选择精基准一般应考虑如下原则： 1） “ 基准重合 ” 原则 为了较容易地获得加工表面对其设计基准的相对位置精度要求，应选择加工表面的设计基准为其定位基准。这一原则称为基准重合原则 。 2 ） “ 基准统一 ” 原则 当工件以某一组精基准定位可以比较方便地加工其它表面时，应尽可能在多数工序中采用此组精基准定位，这就是 “ 基准统一 ” 原则。 3） “ 自为基准 ” 原则 当工件精加工或光整加工工序要求余量尽可能小而均匀时，应选择加工表面本身作为定位基准，这 就是 “ 自为基准 ” 原则。 4） 互为基准 ” 原则 为了获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可采用互为基准反复加工的原则 5） 精基准选择应保证工件定位准确、夹紧可靠、操作方便 。 该零件为板形零件。零件的上下表面有平行度要求，可以按照互为基准原则，故选上下表面为精基准，选一侧面为粗基准。 工艺方案确定 在现代工业企业中，产品的制造可以采取几种工艺过程方案，一个零件也可以采用几种不同的方法进行加工。不同的工艺方案、不同的加工方法，除了在技术上可以达到不同的要求外，在经济上也会有完全不同的效果。选择工艺方案，需要在保证产品质量的前提下，从经济上对各种方案进行分析比较，从中选出经济效果最好的方案 本次落料凹模的制造属毕业设计同时模具的设计与制造本身属于小批量的生产，所以在加工的时候不需要设计模具其他另部件的结构之类的。 对复杂型面凹模制造工艺应根据凹模形状、尺寸、技术要求并结合本单位设备情况等具体条件来进行制定。该落料模零件可考虑采用以下两种加工方案 : 方案一： 下料 锻造 退火 铣 (刨 ) 六面 平磨 钳 工 (画线 , 做各孔 ) 精铣内形 淬火 回火 平磨 钳研抛光。 方案二： 下料 锻造 退火 铣 (刨 ) 六 面 平磨 划线 钳 工 (做各孔及钻中心工艺孔 ) 铣漏料孔 淬火 回火 平磨 数控线切割 钳工研磨。 第一种方案为传统的加工方法做 ,先用仿形刨或精密铣 床等设备将凸模加工出来 , 用凸模在凹模坯上压印 ,然后借助精铣和钳工研配的方法来加工凹模 。第二种方案采用电火花线切割设备加工。淬火前划线铣出漏料孔 ,淬火后电火花线切割成形部分 ； 若凸模设计为直通式结构 ,也可使用同一线切割程序加工 ,这样买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 可保证凸 、 凹模形状及配合间隙。 4 落料凹模的加工 工艺过程的制定 落料凹模 采用数控线切割加工方案 来制定具体的工艺过程 , 主要工艺如下 ： 表 1 加工方案 表面加工方法应依据其加工精度与表面粗糙度要求参照各种表面典型加工路线来确定。 由附录表（ 1）确定该零件各表面的加工方法如下。 表 2 加工方法 加工表面 技术要求 加工方法 2 8+0 粗铰 精铰 4+0 粗铰 精铰 4 钻 攻丝 上下平面 刨 精刨 磨削 异形 孔 火花线切割 其余表面 刨 半精刨 序号 工序名称 工序主要内容 1 下料 锯床下料 56 052 锻造 锻六方 1255 3 热处理 退火 30 4 刨削 刨 六方 0 平磨 磨六面 对 90 6 钳 倒角去毛刺 , 划线 , 做各孔 7 工具铣 钻线切割穿丝孔 , 铣漏料孔 8 热处理 淬火 , 回火 , 60 64 平磨 磨上、下面及基准面 , 对 90 10 线切割 找 正 , 切割型孔留研磨量 1 钳 研磨型孔 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 落料凹线切割 电火花线切割简称线切割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。线切割机床已占电火花机床的大半。其工作原理如下图所示。绕在运丝筒 4上的电极丝 1 沿运丝筒的回转方向以一定的速度移动，装在机床工作台上的工件 3由工作台按预定控制轨迹相对与电极丝做成型运动。脉冲电源的一极接工件，另一极接电极丝。在工件与电 极丝之间总是保持一定的放电间隙且喷洒工作液，电极之间的火花放电蚀出一定的缝隙，连续 不断的脉冲放电就切出了所需形状和尺寸的工件 。 图 (2) 线切割原理图 设电极丝直径为 0 单边放电间隙为 建立图 (3)所示编程坐标系 , 按平均尺寸计算凹模刃口 轮廊交点及圆心坐标见下表。 表 3 凹模型孔及平均尺寸凹模刃口轮廊交点及圆心坐标 偏移量 D= r+ =（ 2丝孔在 O 点 , 按 O A BCDEFGHA 的顺序切割 , 程序如下 : 交点 及圆心 X Y 交 点 及圆心 X y A 6. 0 0 E 1 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图（ 3） 线切割加工路线图 0 85 (插入间隙补偿 , 此程序段应放在切入线之前 ) 4107 01 X 14698 01 X 50025 50025 02 X 50025 Y 8966 I 8966 J 8966 50025 6013 - 14698 6013 4107 - 4107 放在退出线之 前 , 取消间隙补偿 ) 0 切出 ) 5 加工工艺卡 表 4 凹模刨削加工工艺卡 产品名称 落料凹模 图号 产量 1 工序 3 工序名称 坯料粗加工 送检频次 工装定位夹具 平面虎钳 定位面 A 定位方向 A 序号 工作内容 刀具 切削速度 量具 自测买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 频 数 1 校正 A 面，并加工 A 面至 刀 59 次 / 2 以 A 面为基准加工 A 的对面至尺寸 刀 59 次 /分尺 3 次 3 以 B 面为基刨削 B 的对面至 刀 59 次 /分尺 3 次 4 以 B 面的对面为基准刨削 B 面至 刀 59 次 /角尺 3 次 5 刨削 C 的对面保证尺寸为 垂直 A 面 刨刀 59 次 /分尺 3 次 6 刨削 C 面保证尺寸为 且垂直 A 面 刨刀 59 次 /分尺 3 次 工 件 示 意 图 检查数目 编制 审核 批准 日期 日期 日期 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 表 5 凹模磨削加工工艺卡 产品名称 落料凹模 图号 产量 1 工序 4 工序名称 坯料半精加工 送检频次 工装定位夹具 电吸磁铁 定位面 A 定位方向 序号 工作内容 刀具 切削速度具 自测频 数 1 以 A 面为基准磨削 B 的对面 砂轮 1200 2 以 B 的对面为基准磨削 A 面保证尺寸 轮 1200 千分尺 3 次 3 其余四个邻面磨平至图样要求即可 砂轮 1200 千分尺 2 次 4 工 件 示 意 图 检查数目 编制 审核 批准 日期 日期 日期 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 表 6 落料凹模钳工划线工艺卡片 产品名称 落料凹模 图号 产量 1 工序 6 工序名称 划中心孔的线和螺纹孔的线 送检频次 工装定位夹具 精度高的平面工作台 定位面 A 基准面 定位方向 平行 序号 工作内容 刀具 切削转速 量具 处测频数 1 安装要加工孔合适的钻头 2 利用机床上的夹具把工件夹紧 3 调整好机床在加工时合理的位置，方便加工 4 钻中心孔 5 将钻头的顶端对好打中心孔的地方 开始加工，直到加工好孔为止 6 用比加工孔大一些的钻头，对孔进行倒角，方便下一步攻丝 工 件 示 意 图 检查数目 编制 审核 批准 日期 日期 日期 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 表 7 落料凹模钻削加工工艺卡片 产品名称 落料凹模 图号 产量 1 工序 7 工序名称 钻螺纹孔和销孔 送检频次 工装定位夹具 钻床上的夹具 定位面 A 基准面 定位方向 平行 序号 工作内容 刀具 切削转速 量具 处测频数 1 安装要加工孔合适的钻头 2 利用机床上的夹具把工件夹紧 3 调整好机床在加工时合理的位置，方便加工 4 将钻头的顶端对好打中心孔的地方 5 开始加工，直到加工好孔为止。 钻 头 6 用比加工孔大一些的钻头，对孔进行倒角，方便下一步攻丝 工 件 示 意 图 检查数目 编制 审核 批准 日期 日期 日期 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 表 8 凹模铣削加工工艺卡 产品名称 落料凹模 图号 产量 1 工序 7 工序名称 铣落料口 送检频次 工装定位夹具 平口钳 定位面 A 的对面 定位方向 序号 工作内容 刀具 切削速度 量具 自测频 数 1 用虎钳夹紧工件并校正下平面与主轴方向垂直 千分表 3 次 2 选用合适的铣刀，计算出刀补值 3 用碰数分中法确定加工坐标 4 根据钳工划线铣削落料口至图样要求 铣刀 54 工 件 示 意 图 检查数目 检查落料口的各个尺寸是否达图样要求 编制 审核 批准 日期 日期 日期 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 表 9 落料凹模线切割加工工艺卡片 产品名称 落料凹模 图号 001 产量 1 工序 9 工序名称 割内孔 送检频次 1 工装定位夹具 线切割机上的夹具 定位面 A 基准面 定位方向 平行 序号 工作内容 刀具 切削转速 量具 处测频数 1 按照图纸的要求在电脑上画好图、并生成程序保存 2 利用夹具把工件夹住并用千分表来校正工件的垂直度和平行度。 3 按照加工的要求把钼丝穿好校正。 4 打开切削液并开始加工。 钼 丝 5 加工完成取下工件并检测尺寸。 工 件 示 意 图 检查数目 编制 审核 批准 日期 日期 日期 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 表 10 凹模的钳工加工工艺卡 产品名称 落料凹模 图号 8 产量 1 工序 10 工序名称 钳工研磨抛光 送检频次 3 工装定位夹具 通用夹具 定位面 定位方向 序号 工作内容 刀具 切削转速 量具 处测频数 2 用抛光机将两定位孔和挡料孔磨至图样要求 3 4 工 件 示 意 图 检查数目 检查挡料孔和销孔的尺寸精度 编制 审核 批准 日期 日期 日期 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 结束语 本文针对 推理滚子轴承外罩 零件所做的 冲压工艺与模具设计 分析具有一定的代表性。在模具 设计 行业 , 类似这样的零件很多 , 但是不同零件的技术要求、结构、材料及使用性能可能存在差异。因此 , 我们在考虑零件的 冲 压工艺时 , 应该具体问题具体分析 , 并结合工厂的实际情况选择一种合适的工艺方案 , 在保证零件加工质量