游戏机手柄方向按钮注射模毕业设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 深 圳 大 学 毕 业 设 计（机械类） 题目 : 游戏机手柄方向按钮注射模设计 院 别 : 专 业 : 学 号 : 姓 名 : 指导教师 : 小组成员 : 2013 年 5 月 23 日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 前 言 随着各种性能优越的工程塑料不断开发，注塑工艺越来越多地被各个制造领域用以成型 各种性能要求的制品。要高质量、经济地生产出注塑制品，必须综合考虑成型树脂、注塑模 具及注塑 机的问题，注塑模具的设计质量直接影响成型制品的生产效率、质量及成本。 注塑模具在 注射制品 成型中起 着极其重 要的作用， 除了塑料 制品的表 面质 量、成型精度完全由模具决定之外，塑料制品的内在质量、成型效率也受模具左 右，所以如何高质量、简明、快捷、规范化地设计注塑模具，成为发挥注塑成型 工艺的优越性，扩大注塑制品的首要问题。 传统的注塑模具设计，主要是依赖设计人员的经验，设计的速度、质量及可 靠性的程度，因设计人员的经验而异。又因模具是单品或极少批量的产品，采用 传统设计方法，每一张图纸都需要手工 绘制，设计人员的工作强度大，设计工作 难以达到规范化、标准化。目前世界上工业发达的国家和地区都已相继采用计算 机技术进行注塑模具设计，其主要是采用计算机辅助设计即 计算机辅助工 程 我国模具工业从起步到飞跃发展，历经了半个多世纪，近几年来，我国模具 技术有了很大发展，模具水平有了较大提高。大型、精密、复杂、高效和长寿命 模具又上了新台阶。模具质量、模具寿命明显提高；模具交货期较前缩短。模具 术相当广泛地得到应用，并开发出了自主版权的模具 件 。塑料模是应用最广泛的一类模具。近年来，我国塑料模有长足的进步。在制 造技术方面，首先是采用 术，用计算机造型、编程并由数控机床加工 已是主要手段， 件也得到应用。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 摘要：首先 对产品进行市场调查及工艺分析，定出可行的方案，然后详细介绍注 塑模设计的人工及 程，阐述了在 境下注塑模设计 的一般流程，对塑件进行 析后，进入模具的结构设计及有关参数计 算，接着进行浇注系统及模具的有关键零部件设计，最后把关键零部件的 二维图和立体图，还 有模具的装配图和爆炸图以图纸形式展现出来。 关键词 ：按钮、塑料、注塑模、 In of AD of AE of of of 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 一、概述 目录 （一）产品调研报告 1 1、我国模具技术的现状 1 2、注塑成型工艺介绍 3、塑件的选择 （二）产品的工艺分析报告 1、材料的确定 2、塑件制件设计的工艺分析 （三）模具设计流程（手工与 法） 1、注射模人工设计流程分析 2、塑模 程 （四）模具设计环境与工具 1、 环境介绍 2、 外挂工具及其功能 二、 限元与 析 1、有限元分析 2、塑件的 析 三、模具设计 （一）模具结构设计与参数计算 1、塑件制品分析 2、注塑机的确定 3、模具结构设计 4、注塑机参数校核 （二）浇注系统设计、关键零部件设计 1、浇注系统的设计 2、分型面的选择 . 3、排气系统的设计 . 4、成型零件的设计 . 5、型腔的侧壁和底板厚度计算 6、导向机构设计 7、脱模机构设计 . 8、加热和冷却装置设计 . 四、 附图： 1、零部件 3D 图及工程图 2、模具 3D 装配与爆炸图 五、 模具设计的创新与特色总结 六、 论文存在问题与解决设想 七、 参考文献 八、 致谢 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 摘要：首先 对产品进行市场调查及工艺分析，定出可行的方案，然后详细介绍注 塑模设计的人工及 程，阐述了在 境下注塑模设计 的一般流程，对塑件进行 析后，进入模具的结构设计及有关参数计 算，接着进行浇注系统及模具的有关键零部件设计，最后把关键零部件的 二维图和立体图，还有模具的装配图和爆炸图以图纸形式展现出来。 关键词 ：按钮、塑料、注塑模、 In of AD of AE of of of 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 （一）、产品调研： 1、注塑成型工艺介绍： 一、概述 注塑成型工艺是成型塑料制品的一种重要方法。其基本路线是塑料原料经注 射机熔融塑化并注入模具，在模具中固化后脱模成为制品。通用注塑方法是将聚 合物组分的粒料或粉料放入注塑机的料筒内，经过加热、压缩、剪切、混合和输 送作用，使物料进行均化和熔融，这一过程又称塑化。然后再借助于柱塞或螺杆 的向熔化好的聚合物熔体施加压力，则高温熔体便通过料筒前面的喷嘴和模具的 浇注道 系统射入预先闭合好的低温模腔中，再经冷却定型就可开启模具，顶出制 品，得到具有一定几何形状和精度的塑料制品。 注塑成型几乎适用于所有的热塑性塑料。注塑成型的成 型周期短 (几秒到几 分钟 )，成型制品质量可由几克到几十千克，能一次成型外 形复杂、尺寸精确、 带有金属或非金属嵌件的模塑品。因此，该方法适应性强，生产效率高。注射成 型用的注射机分为柱塞式注射机和螺杆式注射机两大类，由注射系统、锁模系统 和塑模三大部分组成。 2、塑件的选择： 选择的塑件为游戏机手制左侧的“上下左右”按钮，下面是现有市场上的多 种游戏机手制按钮，种类繁多，根据需要，最终定出一种比较实用且流行的按钮。 按钮构型方案选择： 初设计三种后备按钮，作出比较后选出最佳的一种。下面是所设计按钮的立 体图及二维图。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 方案一： 立体图： 平面图： 方案二： 立 体图： 平面图： 方案三： 装配图： 爆炸图： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 经过对所有类型的游戏机按钮进行调查，游戏机按钮的外型应具有曲线美感， 而其曲面造型应使得使用起来时手感好。现在的市场趋势是游戏玩家偏好较好手 感和高质量的游戏手制，从各种类型按钮的外型结构、模具制造的难易程度和市 场趋势比较，最终选出方案三的按钮作为塑件。 （二）、产品的工艺分析： 1、材料的确定： 现有的塑料品种繁多，故要求我们根据塑料的性能和功能来合理选择材料， 从所设计的塑件品来分析，确定适合按钮的最佳材料为聚苯乙烯。 查有关资料书可以得知所选的聚苯乙烯的工艺性能如 下： 注塑工艺及模具条件：干燥处理；除非贮存不当，通常不需要干燥处理。如 果需要干燥，建议干燥条件为 80 C， 2 3h； 密度： /立方米； 熔化温度： 180 280 C，对于阻燃性材料其上限为 250 C； 模具温度： 40 50 C； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 注射压力： 20 60 注射速度：建议使用快速的注射速度。 流道和浇口：可以采用所有常规类型的浇口； 收缩率： 化学和物理性能：大多数商用的 是透明的，非结晶材料。 有非常 好的集合稳定性，热 稳定性，光学透过特性，电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。 它能够抵抗水，稀释的无机酸，但能够被强氧化物如浓硫酸所腐蚀。并且会在一 些有机溶剂中发生溶胀变形。 2 、塑件制件设计的工艺分析： （ 1）尺寸和精度 尺寸： 这里的尺寸是指塑料制件的总体尺寸大小。由于受塑料流动性的影 响，对流动性差的塑料或薄壁制 件，在注射或压住成型时塑件的尺寸不能太大， 以免塑料容体充不满模具型腔或 使产生的熔接痕强度过差，从而使塑件不能正常 成型或对塑件的外观和强度产生 影响。此外，塑件尺寸还受现有的成型设备规格， 参数等 的影响。 从本人所设计的塑件按钮总体尺寸分析得知，塑件的尺寸较为合理，不会太 大，这样就可以避免塑料容体充不满模具型腔或使塑件不能正常成型。其尺寸见 工程附图一和附图 尺寸精度：塑料制件尺寸公差：塑件图上无公差要求的默认为 8 级精度，本 人所选塑件材料为聚苯乙烯，故定塑件的等级为： 5 级精度。 （ 2） 形状： 塑件的几何形状除应满足使用要求外，还应尽可能使其所对应的模具结构简 单，便于加工。而本塑件的形状具备了以上的优点，故为模具设计带来了方便。 （ 3） 壁厚： 塑件的壁厚应根据塑件的使用要 求，如强度，刚度，尺寸大小，电气性能及 装配要求等确定，塑件壁厚一般在 1 4围内。调节产品壁厚将决定材料的 流动性能和制件模量。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 最小壁厚应满足：具有足够的强度和刚度；脱模时能经受脱模机构的冲击 和振动；装配时能承受紧固力。壁厚过大：浪费材料，增加了压塑时间或冷却 时间；也影响产品质量。同一个塑料零件的壁厚应尽可能一致。否则因冷却速 度或固化速度不一致产生附加内应力。 综合 考虑以上各种因素，及联系本人设计的塑件的性能和功能要求，初步确 定塑件的壁厚为： 1 （ 4） 脱模斜度： 在塑件的内外表面，沿脱模方向应设计足够的脱模斜度。根据已选定的材料 聚苯乙烯，查有关资料书可以得 知其脱模斜度范围： 50 2，结合分析本塑 件形状，定其脱模斜度为 50。 （ 5）加强筋等防止变形的结构设 计： 加强筋：为提高塑件的强度和刚度，不能仅仅采用增大壁厚的方法，而常采 用改变塑件的结构，增设加强的方法来满足其强度，刚度的要求。采用增设加强 筋 的方法，有时还能降低物料的充模阻力。加强筋的作用：增加制品强度；确定 本塑件肋尺寸的一般标准：制件壁厚： =1 边的斜角（）： 高（ L）： = 的厚度（ t）： t= 其它加强结构： 除采用加强筋外，为避免制品变形翘曲，薄壳状的制件可做成球面或拱曲面。 而本人所设计的塑件正是采用了此加强结构。 （ 6）圆角： 塑件底面与面之间一般应采用圆弧过渡，这样不仅可以避免塑件尖角处的应 力集中提高塑件强度，而且可以改善物料的流动状态，降低充模阻力，便于充模。 塑件转角处的圆 角半径通常不要小于 1不影响塑件使用的前提下应 尽量取大些，综合考虑以上的的各种因素后，定本人所设计的塑件的圆角半径为 1 （ 7）孔的设计： 本人所设计的塑件共有两个孔，其中一个用于孔轴的装配，起固定连接作用， 孔径为 6边距取： 2 3深应 工艺分析 确定收缩率、分型面 浇道系统设计 冷却 系统与计算 模具结构件设计 注射设备选择 绘制模具设计图纸。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2、塑模 程： 注塑模具 计算机辅助设计，它以计算机软件为工具，不仅完成手工设 计的各项任务，包括资料查询、设计构思、模型建立、分析计算、自动绘图、零 件成型过程和充模过程模拟；而且对制造中的物流和信息进行控制 、管理和监督， 包括相对于物流系统是“离线”工作的工艺准备、生产作业计划、数控编程等。 目前，它已被公认为现代注塑模具技术的一个重要方面，是注塑模具生产实现自 动化的保证。它的流程如下图所示： 要求 图 模 具 设 计 人 员 专家 设计、分析软件 通用 统 计算机系统 硬件 绘图 环境 模具 经验 知识 决策 能力 基础软件 数据库 知识库 ：算法 图形库 要提高制造业水平，必需要有先进的设计工具。随着计算机硬件性能的不断 提高，加上三维软件造型功能的不断完善， 完成从二维向三维质的飞跃， 到了三维 实用阶段。用三维 统进行产品开发，从根本上改变了 过去手工绘图，凭图纸组织整个生产过程的技术管理方式。设计构思的表达由二 维图纸演变成能在计算机模拟显示零件三维实体模型的虚拟产品（虚拟样机）， 这是一种新的设计和生产技术管理体制，是提高企业竞争能力主要手段之一。 人手设计与 计的比较 ： 随着市场竞 争日趋激 烈，传统 的产品开 发方式已不 再适应企 业对产品 的时 间、质量、成本的要求。因为传统手工绘图设计模式，很难用二维图纸去描绘三 确定 机 设计 确定 分析 收缩效率 模具 选择 模具 工艺 结构 却系统设 设计 设计 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 维空间机构运动和进行产品装配干涉检查等工作，因此其工作流程是按顺序进行 的。很多时候是等模具做出来了，对产品进行试装配时才发现干涉或设计不合理 等现象。在设计早期不能全面考虑下游过程的要求，从而使产品设计存在很多缺 陷，造成设计修改工作量大，开发周期长，成本高。 要提高制造业水平，必需要有先进的设计工具。随着计算机硬件性能的不断 提高，加上三维软件 造型功能的不断完善， 完成从二维向三维质的飞跃， 到了三维 实用阶段。用三维 统进行产品开发，从根本上改 变了过去手工绘图，凭图纸组织整个生产过程的技术管理方式。设计构思的表达 由二维图纸 演变成能 在计算机模 拟显示零 件三维实体 模型的虚 拟产品（虚 拟样 机），这是一种新的设计和生产技术管理体制，是提高企业竞争能力主要手段之 一。 （四） 模具设计 环境与工具： 1、 模具设计的环境： 模具设计于 境下进行， 所用到的外挂工具是 + 第一套使用 3D 实体模型的设计工具，彻底改变了传统的设计理 念 。 由 于 其 强 大 的 功 能 ， 已 风 靡 欧 美 、 日 本 及 港 台 地 区 ， 大 有 取 代 传 统 统而成为新一代的业界标准之势。 全参数设计、特征基础 模型、关系数据库等特色都是其他 3D 模型工具所不可比拟的。 与传统的 统仅提供绘图工具有着极大的不同，它提供了一个完整的解决方案，从工 业设计、机械设计、模具设计、加工制造、机构分析、有限元分析到数据库管理， 甚至产品生命周期的管理。可以说 , 为业界专业人士提供了一个 艺术般的 创作环境，让您的创意得到淋漓尽致的表现。 在实际生产过程中，应用 件，将原来模具结构设计 模 具型腔、型芯二维设计 工艺准备 模具型腔、型芯设计三维造型 数控加工指 令编程 数控加工的串行工艺路 线改为由不同的工程师同时进行设计、工艺准备 的 并行路线 ，不但提 高了模具的 制造精度 ，而且能缩 短设计、 数控编程时 间达 40% 以上。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 基于 具设计 的流程图如下所示： 2、 外挂工具及其功能： 够仿真注塑模设计的过程。它能让注塑模具设计人员创建、 修 改 和 分 析 模 具 构 件 ， 并 在 模 具 设 计 变 化 时 ， 快 速 更 新 它 们 。 其 外 挂 工 具 大大缩短模具设计人员花费在创建、定制 和细化模架部件 以及注塑模具和压铸模具所需的模具组件上的时 间。 提供了 智能、自动化模架和模具组件。组件就位后，系统会自动完成相邻板材和组件上 的余隙切口以及钻孔和螺纹孔的操作。该过程把模具设计人员从耗时的、重复性 的模具细化工作中解放出来。另外，该工具还简化了复杂的设计工作，并通过一 个全新的用户界面，从根本上缩短了学习进程。 的模具 设计功能： （ 1） 轻松设计、定制和细化模架部件和组件 ； （ 2） 自动完成诸如余隙切口、螺纹孔、组件安装、顶杆修饰等工作； （ 3） 由于组件和部件可以被自动放置在模架中，所以在自动放置之前，设 计人 员可以轻松地实时选择和预览 3D 组件和部件； （ 4） 可以从 15 个以上的模架和组件供应商预先定制组件和部件，因此没有必 要建立模型库 （ 5） 自动创建部件和组件图形，其中包括带有圆圈标注和孔类图表的物料清 （ 6） 自动检验整个模具的开启顺序，其中包括滑块、提钩和顶杆等的动作 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 二、 析 （一）：有限元分析： 1、有限元介绍： 有限元法是力学、计算方法和计算机技术相结合的产物，由于它在解决工程 技术问题时的灵活性、快速及有效性，发展非常神速，其解题范围包括了各个领 域（固体力学 、流体场、电磁场、温度场、声场）的数理方程；其计算机程序几 乎能求解数理方程中的各类问题，是工程技术人员必备工具，是力学、机械、土 木工程、水力等专业的学生的必修课。有限元法是求解复杂工程问题的一种近似 数值解法，现已广泛应用到力学、热学、电磁学等各个学科，主要分析工作环境 下物体的线性和非线性静动态特性等性能。 有限元法求解问题的基本过程主要包括：分析对象的离散 化，有限元求解， 计算结果的处理三部分。曾经有人做过统计：三个阶段所用的时间分别占总时间 的 40%50%、 5%及 50%55%。也就是说，当利用有限元分析对象时，主要时间是 用于对象的离散及结果的处理。如果采用人工方法离散对象和处理计算结果，势 必费力、费时且极易出错，尤其当分析模型复杂时，采用人工方法甚至很难进行， 这将严重影响高级有限元分析程序的推广和使用。因此，开展自动离散对象及结 果的计算机可视化显示的研究是一项重要而紧迫的任务。 有限元分析的基本步骤和几个问题： 离散化： （ 1）单元怎样划分？编排单元码和节点码有什么原则？ （ 2）荷载如何移置？ 单元分析： （ 1）节点力怎样用节点位移表示？ （ 2）如何建立以节点位移表示的节点平衡 方程式？ （ 3）怎样去求单元的内力（应力）？ 整体分析：如何以最快的速度、最少的时间、最好的方案解出方程组，以得 到最佳（可行精度）的结果？ 2、塑件的 析： 件对可直接从各 件中抓取几何模型，然后， 以 最 大 限 度 地 创 建 一 个 模 型 供 多 个 程 序 进 行 分 析 , 例 如 , 直 接 读 取 核 心等 集合 模型 ,创 建分 析模 型 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 供 结构强度及动力响应分析 ,同时又供 高度非线性 分析等。可见， 好像一座桥梁 ,将 软件 ,分析求解器和材料信 息等连在一起。 使用 件对本塑件进行分析 ,首先先对其进行受力分析。 塑件受力工况的分析： 对本人设计的按钮进行受力分析，可以得知其受力情况有四种： 第一种： 取按钮顶部的右侧一点作为分析对象，力的种类为压力，力主要集中于此点 上， 力的方向垂直向下。 第二种： 取按钮顶部的对角两点做为分析对象，力的种类为压力，力主要集中于这两 点上，力的方向垂直向下。 第三种： 取按钮顶部的相邻两点作为分析对象，力的种类为压力，力主要集中于这两 点上，力的方向垂直向下。 第四种： 取按钮顶部的中间一点作为分析对象，力的种类为压 力，力主要集中于这 两点上，力的方向垂直向下。 使用 本塑件分析的步 骤： （ 1）构型的输入与检查： 在 把构型另存，保存类型为 *t），然 后打开 入先前保存类型为 *t）的构型。 （ 2）网格划分： 利用 接对结构进行网格划分，在 单下选择 中模型，输入网格值为 后单击 格就自动生成 了。 （ 3）参数输入： 输入弹性模型为： 松比为： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 （ 4）结果分析： 以按钮顶部为分析对象，其受力情况 上面已述清楚，从电脑上分析的结果可 以得知以上四种受力情况下的最大应力和最大变形，分别如下： 第一种情况：右侧一点受力，最大变形为： 最大应力为： 如下图所示： 最大变形图 最大应力图 第二种情况：对角两点受力，最大变形为： 最大应力为： 如下图所示： 最大变形图 最大 应力图 第三种情况：相邻两点受力，最大变形 为： 最大应力为： 最大变形图 最大应力图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第四种情况：中间处受力，最大变形为： ；最大应力为： 如下图所示： 最大变形图 最大位移图 （ 5）总体分析与结论： 从对本人所设计的按钮进行 分析可以得知其分析过程大致为：读入几 何模型 网格划分 工况及边界条件分析 材料选择 单元的物理特性 分析 控制 后置处理（结果分析）。 （二）： 析与 料顾问工具： 件顾问系列用于帮助制件设计者和模具设计 者检测其设计的工艺性。 的技术和服务提 高了注塑产品的质量、缩短 了开发周期、降低了生产成本。所有 品都是围绕着 战略 “进行广泛的注塑分析”。通过“进行广泛的注塑分析”将 累的丰 富注塑经验带进制件和模具设计，并将注塑分析与实际注塑 机控制相联系，自动 监控和调整注塑机参数。“进行广泛的注塑分析”使制件具有更好的工艺性、并 优化模具设计、优化注塑机参数设置、提高制件生产质量的稳定性。 在 境下也有着 样的功能工具 塑料顾问工具，而且使用它更加方便，更加能检测出你所做出来的铸件的质量， 而且塑料顾问工具能模拟浇铸塑料零件的铸模填充动作。高级特征提供了有用的 工艺性知识，它们可以大大减少后期的设计更改和重新设计铸模的成本。 对比： 塑料顾问用于评估注塑工艺性的每次设计更改，而不是每个设计，而 能针对每个设计进行分析，所以 的塑料顾问是注塑设计有关的 行业节省成本和时间的理想工具。设计人员可以方便地选择材料类型和提议的浇 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 口位置，塑料模设计顾问则在屏幕上提供了填模动画、描述设计 可模塑性 的图 形以及熔合线和气坑等可能出现的问题的位置。 在我该开始设计模具时，使用的就是使用 按钮进行流道分析， 但是耗费了不少时间 ，因为它要求我们先在它的环境下建立流道，而且要合理地 布置，这样下来，时间耗费了不少，而使用 塑料顾问工具则省了 以上步骤，只需调进你所做好的 可以进行一切的分析，既方便，又省 时间。 对 本人所设 计的按钮 在 境下进行流道分 析，首先找出其最佳浇口位置，分析结果如下所示： 图一 图二 从图一的结果可以得知，塑件最 后注塑出来的质量是挺高的，故选此位置为塑件的浇口 位置。采用圆形排列的流道方式进行注塑，最后注塑出来的结果如图二所示，绿色是质量最 好的区域，而红色则是比较差的，从图中可以观察到，注塑出来的产品绿色区域比较多，这 表明注塑出来的质量是高的，可以选用此浇注方案。 分析总结： 以上的 分析为下一步的模具设计奠定了良好的基础，有 了以上的 析，模具设计时间将会大大地减少，注塑出来的产品质量将会大幅度地提高， 故使用 塑件进行分析是明智且必要的。 （二）： 析与塑料顾问工具： 件顾问系列用于帮助制件设计者和模具设计 者检测其设计的工艺性。 的技术和服务提 高了注塑产品的质量、缩短 了开发周期、降低了生产成本。所有 品都是围绕着 战略 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 “进行广泛的注塑分析”。通过“进行广泛的注塑分析”将 累的丰 富注塑经验带进制件和模具设计，并将注塑分析与实际注塑机控制相联系，自动 监控和调整注塑机参数。“进行广泛的注塑分析”使制件具有更 好的工艺性、并 优化模具设计、优化注塑机参数设置、提高制件生产质量的稳定性。 在 境下可以进行的模具流道仿真，而在 境下也 有着 样的功能工具 塑料顾问工具，而且使用它 更加方便，更加能检测出你所做出来的 质量，而且塑料顾问工具能模 拟浇铸塑料零件的铸模填充动作。高级特征提供了有用的工艺性知识，它们可以 大大减少后期的设计更改和重新设计铸模的成本。塑料顾问用于评估注塑工艺性 的每次 设计更改，而不是每个设计，而 能针对每个设计进行分析，所 以 的塑料顾问是注塑设计有关的行业节省成本和时间的理想工 具。设计人员可以方便地选择材料类型和提议的浇口位置，塑料模设计顾问则在 屏幕上提供了填模动画、描述设计 可模塑性 的图形以及熔合线和气坑等可能出 现的问题的位置。 在我该开始设计模具时，使用的就是使用 按钮进行流道分析， 但是耗费了不少时间，因为它要求我们先在它的环境下建立流道，而且要合理地 布置，这样下来，时间耗费了不少 ，而使用 塑料顾问工具则省了 以上步骤，只需调进你所做好的 可以进行一切的分析，既方便，又省 时间。 对 本人所设 计的按钮 在 境下进行流道分 析，首先找出其最佳浇口位置，分析结果如下所示： 图一 图二 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 从图一的结果可以得知，塑件最后注塑出来的质量是挺高的，故选此位置为 塑件的浇口位置。采用圆形排 列的流道方式进行注塑，最后注塑出来的结果如图 二所示。 三、 模具设计 （一）、模具设计与参数计算 : 1、本塑件制品分析： （ 1） 产品要求： 从对本产品进行的工艺分析中可以得知，所设计的塑件材料为聚苯乙烯，材 料收缩率为： 进行模具设计时，本人主要负责爆炸图中按钮底部的注塑 模设计，其精度要求不高，故可以一次注塑六个，采用圆形分布的流道布置。塑 件立体图如下所示： 产品图 （ 2）计算制品的体积重量： 该产品为游戏机手柄按钮，材料采用聚苯乙烯 ，查书塑料模 具设计 附录得知其密度为 缩率为 使用 件对三维试题产品自动计算出产品的体积，当然也 可以根据实体尺寸手动计算出它的体积。下面是部分计算过程： 通过计算塑件的体积为： 件的重量： 浇注系统体积： 3 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 浇注系统重量： 故 V 总 =62=6 M 总 =V 总 = 塑料密度 2、注塑机的确定： 根据制品的 体积和重 量查塑 料模具设 计表 5 3 注塑机的参数如下： 选定注 塑机型号 为： 注塑机最大注塑量： 67g 锁模力： 500注塑压力： 214 最小模厚： 150最大开距： 530 顶出行程： 60塑机定位孔直径： 100 注塑机拉杆的间距： 295 295( 喷嘴球半径： 10 喷嘴前端孔径： 33、模具结构设计： 由于考虑到模具的成本和市场需求量，该产品应大批量生产，故本产品应具 有较高的注塑效率，模具采用一模六腔结构，侧浇口浇注系统。 根据塑料模具设计附录所提供的模架图选模型 号为：大水口 2020，其 具体结构见工程附图。 4、注塑机参数校核： （ 1）最大注塑量： 注塑机的最大注塑量应大于制品的重量或体积（包括流道及浇口凝料飞 边），通常注塑机的实际注塑量最好在注塑机的最大注塑量的 80%。 所以选用的注塑机最大注塑量应 =M 塑件 +M 浇 式中： M 机 注塑机的最大注塑量，单位 g。 M 塑件 塑体的重量，单位 g，该产品 M 塑件 =6 M 浇 浇注系统重量，单位 g，该产品 M 浇 =M 机 =(M 塑件 +M 浇 )/ 而本人选定的注塑机注塑量为： 67g，所以满足要求。 3 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 （ 2） 锁模力校核： 锁模力是注射机锁模装置施加于模具的最大夹紧力。锁模力的作用在于 平衡和克服模腔压力产生的使模具沿分型面张开的力，保持模具紧密锁和， 防止溢料。注射机锁摸力与模腔压力的关系可用下式表示： K P 模 A 注射机锁模力； K 安全系数，一般取 P 模 熔融型料在型腔内的压力。（ 1520 A 塑件和浇注系统在分型面上的投影之和； F 锁机 K P 模 A=20 本人选定的注塑机为： 500，满足要求。 （ 3） 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核： a、模具闭和高度长宽尺寸要与注塑机模板尺寸和拉杆间距相适合。 即模具长宽 H 最小，故满足要求 （ 4） 开模行程校核： 所选用的注塑机的最大行程与模具厚度有关（如全液压合模机构的注 塑机），故注塑机开模行程应满 足下式： S 机 -（ H 模 小） 2+（ 5 10） 因为 S 机 - (H 模 小 ) 380-（ 200=330 5 10） 15+70+10=95即 S 机 -（ H 模 小） 2+（ 5 10） 故满足要求 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985