游戏手柄注塑模具的毕业设计、加工分析和型腔模具加工【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 编号 淮安信息职业技术学院 毕业论文 题 目 游戏手柄注塑模具的设计、加 工分析和型腔模具加工 学生姓名 学 号 系 部 专 业 数控技术 班 级 指导教师 顾问教师 二 一二 年六月买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 摘 要 本文主要介绍了数控技术的发展和 应用 由此我们首先对 游戏手柄注模模具 的结构特征和工艺进行了仔细的分析，然后确定了一套合理的加工方案，加工方案要求简单 、合理 ，操作方便，并能保证零件的加工质量 。 通过对游戏手柄注模外壳的加工工艺分析之后，将会选用铣床来进行加工完成，缩短加工时间、提高加工质量，取得较好的效益等。数控铣床的编程可以使用手动与自动两种方式， 由于本论文使用的是 以我选择的后者。 关键词 ： 游戏手柄注模 注模造型设计 数控加工 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 摘 要 . I 目 录 . 一章 绪论 . 1 控知识简介 . 1 课题研究的背景 . 1 课题研究的内容 . 1 论文所做的工作 . 1 第二章 游戏 手柄的注塑模具的造型设计 . 2 . 2 . 2 戏手柄上壳的模具造型设计 . 2 . 7 键的造型设计 . 8 . 8 . 10 的造型 . 11 的造型 . 12 . 13 第三章 游戏手柄型腔模具数控加工工艺分析 . 15 . 15 . 15 . 15 . 15 . 15 . 16 . 17 . 18 . 18 . 19 . 19 第四章 模具型腔加工 . 22 . 22 . 22 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 . 25 . 28 . 30 . 31 戏手柄上壳下模型腔模具加工 . 32 . 32 . 35 . 35 . 37 . 39 . 39 . 39 . 40 . 40 . 41 . 42 . 42 . 43 . 44 第五章 总结与展望 . 45 文总结 . 45 来展望 . 45 致 谢 . 46 参考文献 . 47 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 第一章 绪论 控知识简介 数控技术是数字控制（ 术的简称， 它是一种用数字化的信息（数字、字母和符号）对某一工作过程进行可编程的自动控制技术。它是数控技术的载体。它是相对于模拟控制而言的。 数控机床是指应用数控技术对机床加工过程进行控制的机床。具体地说，凡是将刀具相对于工件的移动轨迹和相关的工艺信息用代码进行编程，然后送入数控系统经过数字 运算、处理，并通过高性能的驱动单元控制机床的刀具与工件的相对运动，加工出所需工件的一类机床即为数控机床。 课题研究的背景 游戏手柄上下壳注模模具 来源于淮安盛科智能有限公司，该零件凸台上的两个孔起主要作用， 左边 孔 是安装上下左右按键 ， 右边 孔则 安装 A、 B、 C、 D 按键 。该零件在车间 单件 生产。本文根据 游戏手柄上壳注模模具 的零件图，全面合理的进行工艺分析和进行数控编程。 课题研究的内容 游戏手柄注模模具 的加工工艺 与编程 为本课题的研究内容，对此研究查阅的大量的资料，首先明白机械加工工艺过程就是用切 削的方法改变毛坯的形状、尺寸和材料的物理机械性质成为具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。 论文所做的工作 本文根据 游戏手柄上壳注模模具 零件的图纸及技术要求，选择合适的毛坯，确定定位基准，制定走到路线，选择合适的刀具，确定切削用量，在所选的机床上加工零件，最后用自动来编制零件的程序。 具体如下所列： 1运用绘图软件绘制完整的零件图，要求零件图纸表述正确、标注清晰，绘图规范； 2对零件的数控工艺进行详细的分析，审查零件图纸的完整性和结构合理性，分析零件的技术要求，包括加工表面的尺寸精度要求、相互 位置精度要求、形状精度要求和表面质量要求等； 3制定零件的加工路线，划分零件的加工工序、加工工步； 4合理的选择加工设备、加工刀具和夹具，制定装夹方案； 5制定零件的工序卡片及刀具卡片； 6运用手工或自动编程编写该零件数控加工程序。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 第二章 游戏手柄的注塑模具的造型设计 戏手柄上壳注模模型的分析 在设计之前要对游戏手柄注模模型进行结构分析，对各个部位的尺寸要进行测量。由于游戏手柄模型是塑料制品所以要考虑在模压的时候所产生的各种问题，还要对塑料制品的结构工艺性进行分析也是必须考虑的。游 戏手柄模型如下图所示： 游戏手柄实体模型 戏手柄外壳注模设计 戏手柄上壳的模具造型设计 先打开 2在点击“新建”命令，来新建一个新的文件，在点击“ 建模”命令进入建模状态，然后点击 命令，选择 图 2 图 2件工作界面 图 2点击 命令，画手柄上壳的俯视草图，然后点击完成草图。如图 2 点击完成草图，把草图进行拉伸，拉伸距离为“ ,在拉伸的图形上按照模型尺寸进行边倒圆，倒圆半径为“ 图 2 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 台上建两个凸台，两个凸台直径都为“ 高度为“ 如图 2 图 2 图 2点击 进行抽壳，以底面为冲裁面，厚度为“ 行抽壳。如图 2 点击 完成孔的操作。如图 2 图 2 图 2点击 进入草图，插入椭圆和完成草图。完成后如图 2 点击 完成拉伸求差。完成后如图 2 图 2 图 2买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 点击 完成边倒圆，倒圆半径分别为“ “ 完成后如图 2 图 2这一步为了减少装配间隙，能够更好的完成装配，所以增加这一操作 ，下壳同样有这一步。调出轮廓草图，向里偏置“ 用这草图拉伸求差。最后，对壳内进行倒圆，半径为“ 完成上壳的造型。完成后如图 2示。 图 2对 模型 进 行抽取，在插入下拉菜 单 中 选择 抽取命令， 对 手柄上壳模型抽取上模的片体， 对 片体的外 面进行扩 大（插入 有界平面 修剪片体），再点击 对所有片体进行缝合。如 图 2 图 2 图 2点击 进入草图，选择 草图平面为 面，单击确定按钮进入草图模式。买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 完成后如 图 2 体 进 行分模 点击 进入拉伸命令，拉伸面上的 边 在插入平面 选择 面为 主平面，对极限进行设置，结束选择对称值，然后 选择偏 置距离“ 点击确定 。如图 2图 2点击 命令修剪 刚 拉伸出 来 的 实 体，选择实体为目标，选择片体为刀具。如图 2 图 2 图 2把片体移到 61 层 ，上 壳的上模分模成功。得到上模如 图 2 程如下 对 模型 进 行抽取，在插入下拉菜 单 中 选择 抽取命令， 对 手柄上壳模型抽取下模的片体， 对 片体的外 面进行扩 大（插入 裁剪 修剪与延伸），再点击 对所买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 有片体进行缝合。如 图 2 图 2 图 2点击 进入草图，选择草图平面为 面，单击确定按钮进入草图模式。完成后如 图 2 体 点击 进入拉伸命 令，拉伸面上的 边 在插入平面 选择 面为 主平面，对极限进行设置，结束选择对称值，然后 选择偏 置距离“ 点击确定 。如图 2图 2点击 命令修剪 刚 拉伸出 来 的 实 体，选择实体为目标，选择片体为刀具。如图 2 图 2 图 2买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 把片体移到 61 层 ，上壳的下模分模成功。得到下模如 图 2示。 戏手柄下壳的注模造型设计 首先点击 进入草图画出图 形。如图 2 点击 拉伸命令进行拉伸操作，拉伸距离为“ 如图 2 图 2 图 2点击 对实体进行抽壳操作，以底面为冲裁面，抽壳厚度为“ 如图 2 点击 下壳外部进行倒圆处理，倒圆半径为“ 如图 2 图 2 图 2再对下壳内部进行倒圆 操作，倒圆半径为“ 如图 2示。 调出草图图层，点击 对草图进行偏置操作，向外偏置距离为“ 如图 2 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 图 2圆 图 2这一步和上一步为了能减少装配间隙，使上壳跟下壳能够更好的完成装配，增加这 2步。最后，点击 进入拉伸命令，对偏置出来的那条曲线进行拉伸求差操作，进行偏置设置，偏置两侧，开始距离为“ 结束为“ 并进行布尔求差，完成游戏手柄 下壳的造型。如图 2 图 27手柄上、下壳注模分模 下壳的分模过程比较简单，运用抽取、有界平面、修剪片体、拉伸、修剪体等命令完成分模，附上上、下壳注模，如 图 22 图 2 图 2键的造型设计 键的造型 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 图 2 图 2点击 进入草图画出图形。如图 2示。 点击 拉伸命令进行拉伸操作，直径为“ 圆拉伸距离为“ 直径为“ 圆拉伸距离为“ 方向相反，并求和。如图 2 点击 进入草图画出图形，如图 2示。点击 拉伸命令进行拉伸操作，选择外轮廓那条线，拉伸距离为“ 并布尔求和；然后对 4个三角形进行拉伸求差，开始距离为“ 结束为“ 并布尔求差。完成后如图 2 图 2 图 2点击 进入草图画出图形，如图 1击 回转命令进行回转操作，截面线选择草图里那条圆弧，矢量选择 进行布尔求和。如图 1 图 2 图 2点击 对实体进行倒圆，高亮显示部分倒圆半径为“ 如图 2他部分倒圆半径为“ 如图 2 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 图 2 图 2点击 对实体进行抽壳操作，以底面为冲裁面，抽壳厚度为“ 如图 1 图 2 图 2键的造型 点击 进入草图，画出零件草图，并偏置草图。如图 2 点击 拉伸命令进行拉伸操作，小椭圆拉伸距离为“ 大椭圆拉伸距离为“ 方向相反，并求和。如图 2 图 2 图 2点击 对实体进行倒圆，顶部倒圆半径为“ 底部倒圆半径为“ 如图 2示。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 点击 对实体进行抽壳操作，以底面为冲裁面，抽壳厚度为“ 如图 2 图 2壳 键 A 的造型 点击 进入草图画出图形。如图 2示。 图 2 图 2点击 拉伸命令进行拉伸操作，直径为 直径为 方向相反，并求和。如图 2 点击 对实体进行倒圆，顶部倒圆半径为“ 底部倒圆半径为“ 如图 2 图 2 图 2点击插入 曲线 文本，进行创建文本。类型为“平面的”，放置点在坐标中心，高度宽度都是“ 文本属性如图 2击确定。完成后如图 2 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 图 2 图 2点击 拉伸命令进行拉伸操作，选择 始距离为“ 结束为“ 并布尔求差，点击确定，然后对它进行倒圆，倒圆半径为“ 完成后如图 2 点击 对实体进行抽壳操作，以底面为冲裁面，抽壳厚度为“ 完成 图 2 图 2 图 2键实体 键 造型 键的方法基本相同，就是在创建文本的时候文本内容改下就可以，所以不多做介绍了。 C 键、 图 2 2 2 图 2键实体 图 2键实体 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 柄按键注模分模 按键的分模过程跟外壳分模过程基本上是一样的，运用抽取面、修剪与延伸、拉伸、修剪、求差等命令完成的，在这里就不多介绍了。 1左键分模 附上左键上下模，如 图 2图 2示。 图 2键下模 图 22中键分模 附上中键上下模，如 图 1图 1示。 图 2 图 23按键 附上按键 下模，如 图 2图 2图 2图 2图 2 2图 2图 2 图 2键下模 图 2键上模 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 图 2键下模 图 2键上模 图 2键下模 图 2键上模 图 2键下模 图 2键上模 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 第三章 游戏手柄型腔模具数控加工工艺分析 戏手柄上壳下模的外形设计 游戏手柄上壳下模外形设计图 3 戏手柄 上壳下模 型腔模具的外形分析 游戏手柄是一种常见电子游戏机的部件，通过操纵其按钮等，实现对电脑上模拟角色等的控制。手柄设计左侧为方向键、右侧有 4 个功能键，顶端有两个按键 。 戏手柄上壳 型腔模具加工零件 毛坯的确定 根据第一章中图 200 40 1 3以选定毛坯为 115*70*30的铝材料。 定加工顺序 加工顺序的选择直接影响到零件的加工质量、生产效率和加工成本，因此我们必须很好的分析零件图、分析加工工艺路线以确定最好、最高效率的加工顺序。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 一般情况一个零件的加工顺序应按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原则来确定，因此，根据模型图可知其加工顺序为先外形轮廓开粗和表面大面积挖槽开粗，然后对上一步进行精铣。其次是对中小形的槽进行粗精加工。最后是孔系加工。 具选 择 刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。 加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要连接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。根据刀具的结构可分为：整体式、镶嵌式，采用焊接或机夹式连接。根据制造刀具所用的材料可分为 :高速钢刀具、硬质合金刀具、金刚石刀具、其它材料刀具。如陶瓷刀具，立方氮化硼刀具等。为了适应数控机床对刀具耐用、稳 定、易调、可换等地要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的 30%金属切除量占总数的 80% 数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点： （ 1） 刚性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗震及热变形小； （ 2） 互换性好，便于快速换刀； （ 3） 寿命高，切削性能稳定、可靠； （ 4） 刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间； （ 5） 刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除； （ 6） 系列化，标准化，以利于编程和刀具管理。 以下是常用的铣刀种类： 圆柱形铣刀：一般用于加工较窄的平面。 立铣刀：用于加工各种凹槽、台阶面及成形表面。其主切削刃位于圆周面上，端面上的切削刃是副切削刃，因此切削时一般不宜沿轴线方向进给。 键槽铣刀：用于加工封闭键槽。外形类似于立铣刀，有两个齿，端面切削刃为主切削刃，圆周的切削刃是副切削刃。 模具铣刀：属于立铣刀类，主要用于加工模具型腔或凸模成行表面。 本设计中的注模模具是铝合金的，所以选用硬质合金刀具即可，刀具选择有 10、 8、 4、 2硬质合金立铣刀、 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 精加 工轮廓， 10立铣刀用于下壳上模的底面精加工， 8用于平面的精加工， 4小平面和平缓面的精加工， 2用于按键部分的精加工， 刀用于游戏手柄下壳上模的开粗。 轴切削用量的选用 合理选择切削用量的原则是：粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。具体要考虑以下几个因素： （ 1） 切削 深度 t。 在机床、工件和刀具刚度允许的情况下， 是提高生产率的一个有效措施。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，一般应留一定的余量进行精加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床。 （ 2） 切削宽度 L。 一般 d 成正比，与切削深度成反比。经济型数控机床的加工过程中，一般 L=（ d。 （ 3） 切削速度 v。提高 着 具耐用度急剧下降，故 外，切削速度与加工材料也有 很大关系，例如用立铣刀铣削合金刚30， v 可采用 8m /右；而用同样的立铣刀铣削铝合金时， 200m / （ 4） 在 选择主轴 的 转速时， 首 先查 看 切削用量手册， 在切削用量手册中确定切 削速度 和 每齿 的 进给量，然后按 照公 式 1000和 Vf=算主轴转速与进给速度 的大小 。 主轴转速主要根据允许的切削速度选取。而刀具的切削速度主要根据已经选定的背吃刀量、进给量、刀具的耐用度来、工件材料的强度和硬度 以及切削加工性来选取。而切削速度与主轴转速的关系如下公式所示： 式中 :单位为 mm 位为 r/位为 m/12 立 铣刀 同 1 可 以 计算出 ： 粗铣时 主轴转速 取 ：（铣削外轮廓总深度为 9 n=1000V/(1000*60/(2)=1612r/给 速度： Vf=500 所以粗加工速度可按经验可选 2000r/8、 4、 2 的立铣刀可取 800r/ 精铣时 主轴转速 取：（铣削深度 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 m 8 201 0 0 01 0 0 00n ； 所以主轴转速 n 取 2500r/给量 m 0 0 （ 5） 进给速度 增加也可以提高生产效率。加工表面粗糙度要求低时， 加工过程中， 是最大进给速度要受到设备刚度和进给系统性能等的限制。 控铣床的选用 数控铣床的种类很多，常用的分类方法有以下两种： （ 1）主轴的分布形式分类 立式数控铣床 立式数控铣床的主轴轴线垂直于水平面，它是铣床中数量最多的一种， 应用范围也最广。立式数控铣床中又以三坐标 (X、 Y、 Z)联动的数控铣床居多。 卧式数控铣床 卧式数控铣床的主轴轴线平行于水平面。为了扩大其功能和加工范围，通常采用增加数控转盘或万能数控转盘来实现四轴或五轴加工。 立式两用数控铣床 （ 2）按数控系统的功能分类 两轴半坐标联动数控机床 三坐标联动数控机床 四坐标联动铣床 五坐标联动铣床 立式数控铣床可以对工件进行铣削、钻削、铰削、锪削、以及攻螺纹等加工，但从实际应用效果看，数控铣床更多的用于复杂曲面的加工，形状复杂，尺寸繁多， 划线与检测较困难，在普通机床上加工又难以观察和控制，高精度，一致性要求好的零件。下面有这几种机床符合加工情况： 00，宽度是 500，主轴最高转速为 4000r/且 由于加工我所加工的游戏手柄注模造型内容集中内容集中在上平面内，只需单工位加工即可完成，再根据所要加工的零件的材料和和加工精度，故选择立式加工中心，选用铣床，型号为 为经济 。工件一次装夹中自动完成粗、半精、精加工。 具的选用 由于加工 的游戏手柄的上壳注模模型是长方体，而且是一次装夹，所以选普通的装夹工具即可，即选用平口虎钳装夹。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 工工艺路线的制定 加工工艺路线的制订的合理与否直接影响到加工工艺规程的合理性、科学性和经济性。 在制定零件机械加工工艺规程时，首先要对照产品装配图分析零件图，熟悉产品的用途、性能及工作条件，明确零件在产品中的位置和功用，搞清各项技术条件制定的依据，找出主要技术要求与技术关键，以便在制定工艺规程时，采取适当的工艺措施加以保证。 零件的加工质量要求较高时，都应划分加工阶段。一般划分为粗加工、半精加工和精 加工三个阶段。由于零件要求的精度较高，还应增加光整加工和超精密加工阶段。 粗加工阶段：主要是切除毛坯上各加工表面的大部分加工余量，使毛坯的形状和尺寸上接近零件成品。其目标是提高生产率。 半精加工阶段：达到一定的精度要求，并保证留有一定的加工余量，为主要表面的精加工作准备。同时完成一些次要表面的加工（如紧固孔的钻削，功螺纹，铣键槽等）。 精加工阶段：主要任务是保证零件个主要表面达到图纸规定的技术要求。主要目标是全面保证加工质量。 零件的粗加工采用型腔铣，其目的是切除大部分的余量，所以应采用半径较大的立铣刀进行 加工，所以选用直径为“ 12”的立铣刀进行粗加工。零件的承载平面也用其进行半精加工和精加工精加工。零件的具体曲面的半精加工运用半径为“ 3”的球头刀进行就可以满足加工要求。其精加工运用半径为“ 球头刀进行加工。具体如下： （ 1）运用型腔铣进行粗加工切除大部分余量 ,留有余量“ （ 2）运用固定轮廓铣进行顶面和侧面的半精加工留有余量“ （ 3）运用固定轮廓铣进行顶面和侧面的精加工留有余量“ 0”。 （ 4）运用深度加工轮廓进行主体曲面的半精加工留有余量“ （ 5）运用深度加工轮廓进行底面 精加工留有余量“ 0”。 （ 6）运用固定轮廓铣进行零件顶部曲面和边槽轮廓的精加工。留有余量“ 0”。 械加工工艺卡片 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 表 1 游戏机手柄上壳上模加工工序卡片 工 序 号 工序 名称 工序内容 刀 具 号 刀具 主轴 转速 r/给 速度 mm/削 深度 铣 粗铣轮廓 刀 2000 1500 铣 陡峭面半精加工 刀 2000 1500 铣 平缓面半精加工 3球刀 2000 500 铣 平面精加工 8立铣刀 2000 500 铣 陡峭面精加工 刀 2500 1000 铣 平缓面精加工 3球刀 2500 500 铣 清根 1000 500 2 游戏机手柄上壳下模加工工序卡片 工 序 号 工序名称 工序内容 刀具号 刀具 主轴 转速 r/给 速度 mm/削深度 铣 一次粗铣轮廓 刀 2000 1000 铣 二次粗铣轮廓 4立铣刀 800 500 铣 轮廓半精加工 4立铣刀 800 500 铣 大平面精加工 12立铣刀 1000 500 铣 小平面精加工 4立铣刀 800 500 铣 竖直面精加工 4立铣刀 800 500 铣 圆弧面精加工 3球刀 1000 500 铣 清根 8立铣刀 800 500 铣 按键部分精加工 2立铣刀 800 300 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 表 3 游戏机手柄下壳上模加工工序卡片 工 步 号 工序名称 工序内容 刀 具 号 刀具 主轴 转速 r/给 速度 mm/削 深度 铣 粗铣轮廓 刀 2000 1000 铣 内壁半精加工 刀 2000 1000 铣 底面精加工 10立铣刀 800 500 铣 陡峭面精加工 刀 2000 1500 铣 平缓面精加工 3球刀 1000 500 4 游戏机手柄下壳下模加工工序卡片 工 步 号 工序名称 工序内容 刀 具 号 刀具 主轴 转速 r/给 速度 mm/削 深度 铣 粗铣轮廓 刀 2000 1000 铣 轮廓半精加工 刀 2000 1000 铣 上平面精加工 刀 2000 1000 铣 轮廓精加工 3球刀 1000 500 铣 清根 4立铣刀 800 500 实际加工过程中，如果精加工的刀具跟粗加工的刀具规格一样时，应该错开使用。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 22 第四章 模具型腔加工 戏手柄型腔模具上壳上模加工 加工 先点击 命令，在弹出的选项中选“加工”进入到加工环境，在弹出的选项框中选择“ 初始化命令，就进入到了加工环境。把工件用引用集导进来。如图 4 图 4模型 图 4进入到加工环境然后添加加工坐标系，和加工刀具离工件的安全距离。在几何视图目录下，双击“ ”进行设置，加工坐标系放在毛坯顶部表面中心，安全距离为“ 如图 4 在几何视图目录下，双击“ ”进入进行设置，单击 ，指定部件，点击确定，然后单击 ，选择自动阻止，点击确定。如图 44 图 4买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 23 图 4令，创建 4把刀具，分别为 8立铣刀、 刀。 单击创建操作 命令，选择 ，把里面的参数修改好，切削区域为整个需要加工的型腔，切削模式为“跟随周边”，步距为“刀具直径”，百分比为“ 全局每刀深为“ 如图 4 4示。 图 4 图 4点击 进行切削参数设置，切削方向“顺铣”，切削顺序“深度优先”，图样方向“向内”，开启岛清理，壁清理为“自动”。如图 4 4 4 图 4买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 24 图 4 图 4点击 修改参数，进刀类型为螺旋下刀。如图 4 4 图 4图 4 图 4点击 进入设置，主轴转速为“ 进给速度为“ 如图 4 点击 命令，生成粗 加工刀路。如图 4示。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 25 图 4精加工 对内壁进行半精加工分为两步，陡峭面的半精加工方法为深度加工轮廓，平缓面的半精加工方法为区域洗削。 1. 陡峭面的半精加工 1）创建操作 对内壁陡峭面的半精加工方法为深度加工轮廓。单击创建操作 命令，选择 ，把里面的参数修改好，选择“ 刀具，陡峭空间范围选择“仅陡