圆规盒的注塑模具毕业设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 1 - 摘 要 本课题主要是针对 圆规盒 的注塑模具设计 ， 该 圆规盒 材料为丙烯晴 苯乙烯 工业生产中常见的一种保护盖产品。通过对塑件进行工艺的分析和比较 ， 最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、侧抽机构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是 圆规盒 注塑模具的设计 ，也就是设计一副注塑模具来生产塑件产品，以实现自动化提高产量。针对塑件的具体结构，该模具是轮辐式浇口的单分型面注射模具。 关键词 :注塑模、 圆规盒、抽芯机构、注射工艺、抽芯距、模具结构。买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 2 - 目 录 摘 要 . - 1 - 目 录 . - 2 - 前 言 . - 5 - 第 1 章 塑件的工艺性分析 . - 6 - 件的原材料分析 . - 6 - 塑件的结构工艺性分析 . - 7 - 件的尺寸精度分析 . - 7 - 件表面质量分析 . - 7 - 第 2 章 成型设备选择与模塑工艺规程编制 . - 8 - 算制品的体积和重量 . - 8 - 选注射机 . - 8 - 件模塑成型工艺参数的确定 . - 9 - 计模塑工艺卡 . - 10 - 第 3 章 注射模的结构设计 . - 11 - 型面的选择 . - 11 - 腔数目的确定及型腔的排列 . - 12 - 注系统的设计 . - 12 - 流道设计 . - 13 - 流道的设计 . - 15 - 流道截面形状与效率 . - 16 - 口设计 . - 16 - 芯、型腔结构的设计 . - 18 - 腔结构设计 . - 19 - 芯结构设计 . - 19 - 模机构的设计 . - 20 - 抽机构设计 . - 22 - 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 3 - 第 4 章 注射模设计计算 . - 25 - 型零件尺寸计算 . - 25 - 响塑件尺寸和精度的因素 . - 25 - 板尺寸设计 . - 26 - 第 5 章 冷却系统的设计 . - 27 - 度调节系统的作用 . - 27 - 度调节系统的要求 . - 27 - 度调节系统对塑件质量的影响 . - 27 - 却系统的机构 . - 28 - 具冷却系统的设计原则 . - 28 - 具冷却系统的结构 . - 29 - 第 6 章 注射机有关参数的校核 . - 30 - 具闭合高度计算 . - 30 - 具安装部分的校核 . - 30 - 具开模行程校核 . - 30 - 第 7 章 模具的工作原理及特点 . - 31 - 设计总结 . - 33 - 致 谢 . - 34 - 参考文献 . - 35 - 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 4 - he a of is in of a of of an of of of of at a be by in s is to a is,of an to in to to of is 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 5 - 前 言 随着中国当前的经济形势的高速发展，在 “实现中华民族的伟大复兴 ”口号的倡引下，中国的制造业也蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为 “进入富裕的原动力 ”，德国则冠之为 “金属加工业的帝王 ”，在罗马尼亚则更为直接： “模具就是黄金 ”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视，早在 1989 年 3 月颁布的关 于当前国家产业政策要点的决定中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。 近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或柱塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。 本次设计的主要任务是塑料 圆规盒 注塑模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产 圆规盒 塑件产品，以实现自动化提高产量。针对 圆规盒 的具体结构，通过此次设计， 使我对轮辐式浇口单分型面模具的设计有了较深刻的认识；同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、侧抽机构、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 6 - 第 1章 塑件的工艺性分析 零件名称 :圆规盒 ，三维图如图 1示 生产批量 :中小批量 ； 材料 :未注公差按 精度 。图 1件三维图 塑件的工艺性分析包括 :塑件的原材料分析、塑件的 尺寸精度分析、塑件表面质量和塑件的工艺性分析 ， 其具体分析如下 : 件的原材料分析 塑料品种 结构特点 使用温度 化学稳定性 性能特点 成型特点 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 7 - 丙烯腈、丁二烯 、 苯 乙 烯( 属于热塑性塑料 非结晶态树脂 ， 不透明 小于85，脆化温度未 有较良好的耐化学试剂性 ，不耐浓的氧化性酸及醛、酮、酯、氧化烃等 不透明 ， 具有良好的综合物理力学性能 ，耐热、耐腐、耐磨及良好的抗蠕变性 ， 介电性能好 ， 吸水性较强 熔融温度高 (超过 250时才出现分解 )， 熔体粘度不太高 ， 流动性中等(溢边值为 0。 04 与流动性和压力有关 ， 对压力更敏感 ， 冷却速度较快 ， 成型收缩小 结论 : 熔融温度较高 ， 熔体黏度中等 ， 一般采用螺杆注射机成型 ， 模具温度可控制在 60 80 吸湿性强 ， 含水量应小于 0。 3 ， 必须充分干燥 易发生熔接熔接痕 ， 应注意选择进料口位置形式 ， 顶出力过大或机械加工时塑件表面呈现 “白色痕迹 ”(但在热水中加热可消失 )， 脱模斜度应取 2以上 塑件的结构工艺性分析 从图纸上分析 ， 该塑件的外形为 由上盖和下盖组合， 壁厚 比较 均匀 ，平均壁厚 为 2且符合最小 壁厚要求 。 塑件型腔较大 ，只有一个 孔 7 ，孔 均符合最小孔径要求 。 在 上盖内 侧壁有 一条凸槽起扣紧下盖的作用， 因此成型后塑件不易取出 ，需要考虑 内 侧抽装置 。 件的尺寸精度分析 该塑件的未注公差按 公差要求 。 件表面质量分析 该塑件为 办公 用 圆规盒， 对其表面质量没有什么高的要求 ， 粗糙度可取 件内部也不需要较高的表面粗糙度要求 ， 所以内外表面的粗糙度都 3 取2 结论 :该塑件可采用注射成型加工 ， 且加工性能较好 ， 但成型以后需要设置 内 侧抽芯机构才能将塑件顺 利脱出 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 8 - 第 2章 成型设备选择与模塑工艺规程编制 通过三维制图 件测量得 : 塑件投影面积 S= 2 ； 塑件体积 V= 3； 查有关资料可知 密度为 单件塑件重量 m 1）注射量：该塑件单件重量 m=注系统重量的计算可以根据浇注系统尺寸先计算浇注系统的体积 V 粗略计算浇注系统重量为 体积 V 塑件 =（ =总重量 M=苯乙烯的密度为 3满足注射量 V 机 V 塑件 /中 V 机 额定注射量（ 3 V 塑件 塑件与浇注系统凝料体积和（ 3 2 8 20 0 塑 件 = 满足注射量 M 机 M 塑件12/( 式中 M 机 额定注射量（ g） M 塑件 塑件与浇注系统凝料的重量和（ g） 1 聚苯乙烯的密度（ g/ 2 塑件采用塑料的密度（ g/ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 9 - 3 0 . 1 3 70 . 8 0 0 . 8M 塑 件=）注射压力： P 注 P 成型 经查有关资料可知 成型 =70 100）锁模力： P 锁模力 中 p 塑料成型时型腔的压力， p=100 浇注系统和塑件 在分型面上的投影面积和（ 2 各型腔及浇注系统及各型腔在分型面上的投影面积 F=00 根据塑件形状及尺寸采用一模一件的模具结构，由以上数据，相关资料初选螺杆式注塑机 :的注射容量为 50注塑压力为 130模力为 1800满足以上条件。 件模塑成型工艺参数的确定 射成型工艺参数见下表 试模时可根据实际情况作适当调整 。 工艺参数 规格 工艺参数 规格 预热和干燥 温度 t/ : 80 95 成型时间 /s 注射时间 0 5 时间 /h: 4 5 保压时间 15 30 料筒温度 t/ 后段 150 170 冷却时间 15 30 中段 165 180 总周期 40 70 前段 180 200 螺杆转速 n/( ) 30 60 喷嘴温度 t/ 170 180 后处理 方法 红外线灯烘箱 模具温度 t/ 50 80 温度 t/ 70 注射压力 p/ 60 100 时间 /h 2 4 表 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 10 - 计 模塑工艺卡 圆规盒 注射成型工艺卡片 资料编号 车间 共 页 第 页 零件名称 圆规盒 材料牌号 备型号 配图号 材料定额 每模件数 1 件 零件图号 单件质量 工装号 材料干燥 设备 温度 / 80 95 时间 /h 4 5 料筒温度 后段 / 150 170 中段 / 165 180 前段 / 180 200 喷嘴 / 170 180 模具温度 / 50间 注射 /s 0压 /s 15却 /s 15力 注射压力 / 60压 / 60后处理 温度 / 烘箱 70 时间定额 辅助 / 时间 /h 2 4 单件 / 检验 编制 校 对 审核 组长 车间主任 检验组长 主管工程师 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 11 - 第 3章 注射模的结构设计 注射模结构设计主要包括 : 分型面的选择、模具型腔数目的确定及型腔的排列、浇注系统设计、型芯、型腔结 构的确定、推件方式、侧抽芯机构的设计、模具结构零件设计等内容 。 由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统的设计、塑件结构工艺性及尺寸精度、嵌件的位置、塑件的推出、排气等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析，应遵循以下几项的设计原则： 1）分型面应选择在塑件外形最大轮廓处 2）分型面的选择应有利于塑件的顺利脱模 3）分型面的选择应保证塑件的精度要求 4）分型面的选择应满足塑件的外观质量要求 5）分型面的选择要便于模具的加工制造 6）分型面的选择应有利于排气 除了以上这些基本 原则以外，分型面的选择还要考虑到型腔在分型面上的投影面积的大小。为了保证侧向型芯的位置的放置及抽芯机构的动作顺利，应以浅的侧向凹孔或短的侧向凸台作为抽芯方向，而将较深的凹孔或较高的凸台放置在开合模方向。 综合考虑以上的设计原则并结合该塑件的结构特点和质量要求，应采用塑件外形最大轮廓处作为分形面。如图 3实线所示。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 12 - 图 3腔数目的确定及型腔的排列 由于该塑件采用一模一件成型 ， 所以型腔布置在模具的中间 。 这样 也有利于浇注系统的排列和模具的平衡 。 注系统的设计 浇注系统是引导塑料熔体从注塑机喷嘴到模具型腔为止的一种完整的输送管道。它具有传质、传压和传热的功能，对塑件质量具有决定性影响。 浇注系统的作用，是将塑料熔体顺利地充满到型腔深处，以获得外形轮廓清晰，内在质量优良的塑料制件。因此要求充模过程快而有序，压力损失小热量散失少，排气条件好，浇注系统凝料易于与制品分离或切除。浇注系统一般由四部分组成。 (1)主流道 指由注射机喷嘴出口起到分流道入口止的一段流道。它是塑料买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 13 - 熔体首先经过的通道，且与注塑机喷嘴在 同一轴线。 (2)分流道 指主流道末端至浇口的整个通道。分流道的功能是使熔体过渡和转向。单型腔模具中分流道是为了缩短流程。多型腔注射模中分流道中为了分配物料，通常由一级分流道和二级分流道，甚至多级分流道组成。 (3)浇口 指分流道末端与模腔入口之间狭窄且短小的一段通道。它的功能是使塑料熔体加快流速注入模腔内，并有序的填满型腔，且对补缩具有控制作用。 (4)冷料井 通常设置在主流道和分流道转弯处的末端。其功用为“捕捉”和贮存熔料前锋的冷料。冷料井也经常起拉勾凝料的作用。 浇注系统设计原则： (1)浇注系 统与塑件一起在分型面上，应有压降、流量和温度分布的均衡布置； (2)尽量缩短流程，以降低压力损失，缩短充模时间； (3)浇口位置的选择，应避免产生湍流和涡流，及喷射和蛇形流动，并有利排气和补缩； (4)避免高压熔体对型芯很让和嵌件产生冲击，防止变形和位移； (5)浇注系统凝料脱出方便可靠，易与塑件分离或切除整修容易，且外观无损伤； (6)熔合缝位置需合理安排，必要时配置冷料井或溢料槽； (7)尽量减少浇注系统的用料量； (8)浇注系统应达到所需精度和粗糙度，其中浇口须有 上精度。 流道设计 主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具接触处开始到分流道为止的塑料熔体的流动通道，是熔体最先流经模具的部分，它的形状与尺寸对塑料熔体的流动速度和充模时间有较大的影响，因此，必须使熔体的温度降和压力损失最小。 根据 模具 手册查得 注射机喷嘴的有关尺寸 ： 喷嘴球半径 :R =20嘴孔直径 :d =4 a、主流道尺寸 主流道通常设计在浇口套中，为了让主流道凝料能顺利从浇口套中拔出，主流道设计成圆锥形，其锥角 为 ，流道表 面粗糙度 ，小端直径买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 14 - 比注射机喷嘴直径大 1取锥角 =60，小端直径比喷嘴直径大 1 。浇口套一般采用碳素工具钢材料制造，热处理淬火硬度 50 55于小 端的前面是球面，其深度为 (现取为 )，注射机喷嘴的球面在该位置与模具接触并且贴合，因此要求主流道球面半径比喷嘴球面半径大 。浇口套与模板间配合采用 的过渡配合 主流道是一端与注射机喷嘴相接触，另一端与分流道相连的一段带有锥度的流动通道。主流道小端尺寸为 b、主流道 浇口套 的形式 主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求较严，因而模具主流道部分常设 计成可拆卸更换的主流道 浇口套 形式，以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理。常用浇口套分为浇口套、定位圈整体式和浇口套与定位圈单独分开两种，浇口套由于注射机的喷嘴球半径为 21以浇口套的为 本设计采用 浇口套与定位圈单独分开 ， 浇口套 如如 示， 定位圈 如图 图 3口套 图 3位圈 C、主流道 浇口套 的固定 因为采用的为分开式 ， 所以用定位圈配合固 定在模具的面板上。定位圈的外买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 15 - 径为 100径 35体固定形式 采用 2 颗 20L 螺钉固定，具体图 3示 。浇口套采用 2 颗 15L 螺钉固定，具体 图 3示 。 流道的设计 主流道与浇口之间的通道称为分流道。直浇道模具可以省去分浇道，但在多型腔模具中分浇道是必不可少的。 (1)分流道的设计要点 分流道要求熔体的流动阻力尽可能小。在保证足够的注塑压力使塑料熔体顺利充满型腔的前提下，分流道的截面积与长度尽量取小值，尤其对于小型塑件更为重要。 分流道转折处应以圆弧过度；分流道与浇口的连接处应加工成斜面，并用圆弧过度，利于塑料熔体的流动及充模。 各型腔要保持均衡进料。 表面粗糙度要求以 佳。 分流道较长时，在分流道的末端应开设冷料井。 分流道位置可单独开设咋定模板或动模板上，也可同时开在动、定模上，合模后形成分流道截面形状，这主要取决于模具结构、塑料特性及塑件脱出方法。通常分流道多开设在 模具的一侧，利于开模时将流道凝料脱出。 (2)分流道截面形状 常用的分流道截面形状有圆形、正方形、梯形、 U 形、半圆形和正六角等。浇道的截面积越大，压力的损失越小；浇道的表面积越小，热量的损失越小。用浇道的截面积和表面积的比值来表示浇道的效率，效率越高，浇道的设计越合理。表 示为不同截面的分流道的效率。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 16 - 流道截面形状与效率 各类截面中圆形、正方形的效率最高（即比表面积最小），但正方形流道的凝料脱模困难。实际使用的是具有 5 10斜度的梯形流道。 U 字形是梯形流道的变异。六角形截 面两个梯形的组合。浅矩形及半圆形截面流道，由于其效率低（比表面大），通常不采用。当分型面为平面时，可采用圆形或六角形截面的分流道；当分型面不是平面时，长采用梯形或半圆形截面的流道。塑料熔体在流道中流动时，表层冷凝冻结，起绝缘作用，熔体仅在流道中心部分流动，因此分流道的理想状态应是其中心与浇口中心一致，圆形截面流道可实现这一点，而梯形截面流道就难以实现。 经过综合考虑，本模具采用 U 字形截面分流道。 口设计 浇口可分为限制性和非限制性浇口两种。我们将采用限制性浇口。限制性浇口一方面通过截面积的突然 变化，使分流道输送来的塑料熔体的流速产生加速度，提高剪切速率，使其成为理想的流动状态，迅速面均衡地充满型腔，另一方面改善塑料熔体进入型腔时的流动特性，调节浇口尺寸，可使多型腔同时充满，可控制填充时间、冷却时间及塑件表面质量，同时还起着封闭型腔防止塑料熔体倒流，并便于浇口凝料与塑件分离的作用。 浇口是连接分流道和型腔的一段细短浇道，它的形状、数量、尺寸和位置对塑件的质量影响很大。 (1)浇口的尺寸及类型 浇口的截面积一般取分流道截面积的 3% 6%，浇口的长度约 1 设计时应取最小值，试模时逐 步修正。浇口的形状有矩形（厚度和宽度比为 1： 3）、圆形、梯形和 U 形。浇口的类型有直接口、侧浇口、平缝式浇口、扇形浇口、点浇口、环形浇口、轮辐式浇口、爪形浇口、潜伏式浇口和护耳浇口等。 本模具采用的点浇口，点浇口全称针点式浇口，是典型的限制型浇口。具有如下优点： 可大大提高塑料熔体剪切速率，表现粘度江都明显，致使充模容易。 熔体经过点浇口时因高速摩擦生热，熔体温度升高，黏度再次下降，致使流动性再次提高。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 17 - 能正确控制 补料时间，无倒流之虑；有效降低塑件特别是浇口附件的残余应力，提高了制品质量。 能缩短成型周期，提高生产效率。 有利浇口与制品的自动分离，便于实现塑件生产过程的自动化。 浇口痕迹小，容易修整。 在多型腔模中，容易实现各型腔均衡进料，改善了塑件质量。 能较自由地选择浇口位置。 点浇口的缺点有： 必须采用双分型面的模具结构； 不适合高粘度和对剪切速率不敏感的塑料熔体； 不适合厚壁塑料成型； 要求采用较高的注射压力。点浇口的结构如图 3示。 图 3浇口的机构形式 图中主要尺寸为：浇口直径 d （ l=2 H=3， ， R=3， r= (2)浇口的位置 浇口 的位置对塑件的质量有极大的影响，浇口的位置选择时应遵循如下原则： 浇口应开设在塑件较厚的部位，以利于熔体流动，型腔的排气和塑料的补塑，避免塑件产生缩孔或表面凹陷； 浇口的设置应避免塑件表面产生熔接痕，影响塑件的外观； 浇口应设置在能使型腔的各个角落同时充满的位置； 浇口应设置在有利于排出型腔中的气体的位置； 浇口应设计在能避免塑件表面产生熔接痕的部位 ； 模具的型芯细小时，浇口设计应注意不能使熔融塑料直接冲击型芯，以免1 34文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 18 - 型芯被冲击变形。 浇口不要设置在塑件使用中的承受弯曲载荷和冲击载荷的部位。 根据本塑件的特征，综合考虑以上几项原则，进浇点如 图 3示 。图 3芯、型腔结构的 设计 型芯、型腔采用整体式或整体嵌入式结构 。 整体式型腔是直接在一整块材料上加工而成的凹模即为整体式凹模 ， 其特点是牢固 ， 不易变形 ， 有较高的强度和刚度 ， 成型的塑件表面不会有模具接缝痕迹 。当塑件结构简单时 ， 制作整体式凹模比较容易 ， 塑件形状复杂时 ， 整体式凹模的加工工艺性较差 ， 需要采用电火花、电铸等特殊加工手段 ， 制作周期较长且费用较高 ， 零件尺寸较大时加工和热处理都较困难 ， 消耗贵重模具钢多 。 整体式结构适用于形状简单的中小型塑件 。 整体嵌入式型腔是将凹模做为整体式 ， 再嵌入模具的模板内 ， 它在单腔和多腔模具中均可应用 。 这种凹模结构的好处是 : a、加工单个型腔的凹模方便 ， 同时零件的热处理变形比在一块材料上制作多个型腔的小 。 b、节省贵重钢材 。 根据工作性质 ， 凹模和固定板可分别采用不同的材料制作 。 C、易于维修更换 。 采 取镶嵌式安装形式便于更换失效了的凹模 ， 儿不影响生产进 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 19 - d、各型腔凹模单独加工利于缩短制模周期 。 腔结构设计 型腔是成型塑件外表面的成型零件。分析产品，其外部结构简单，考虑各方面因素，采用整体嵌入式型腔，它能节约优质模具钢，嵌入模板后有足够的强度与刚度，使用可靠且置换方便。用 4 颗 25L 螺钉固定于定模板，如图 3 图 3 型芯结构设计 型芯和镶件都是用来成型塑料制品的内表面的成型零件。对于读卡器下盖体来说，它们的结构有所不同，因此其型芯和镶件结构也不同。读卡 器下盖体其内部结构比较简单但凸台很高，可以把凸台做成大镶件已节约优质模具钢材料。用4 颗 45L 螺钉固定于动模板，如图 3示： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 20 - 图 3模机构的设计 在注射成型的每一循环中，塑件必须从模具的型腔及型芯中被脱出，这一完成塑件脱出的机构成为脱模机构。脱模机构的设计原则： (1)塑件滞留于动模，模具开启后应以使塑件及浇口凝料滞留于带有脱模装置的动模上，以便模具脱模装置在注射机顶杆的驱动下完成脱模动作。 (2)保证塑件不变形损坏，这是脱模机构应达到的基本要求。首先要正确分析塑件对型腔或型芯 的附着力的大小以及所在的部位，有针对性地选择何时的脱模方法和脱模位置，使顶出中心和脱模阻力中心相重合。型芯由于塑件收缩时对其包紧力最大，因此顶出的作用应该竟可能地靠近型芯，顶出力应该作用于塑件刚度、强度最大的部位，作用面尽可能大一些。影响脱模力大小的因素很多，当材料的收缩率大，塑件壁厚大，模具的型芯形状复杂，脱模斜度小以及型腔（型芯）粗糙度高时，脱模阻力就会增大，反之则小。 (3)力求良好的塑件外观，顶出塑件的位置应该尽量设在塑件内部或对外观影响不大的部位，在采用顶杆脱模时尤其要注意这个问题。 脱模机构由以 下几个零件组成，顶杆直接作用于塑料，将塑料从型腔或型芯上脱出，顶杆需要固定，因此设在固定板上，通过顶出板与固定板联接，将顶杆平稳固定，注射机的液压顶出或机械顶出杆作用于顶出板上，使顶杆完成顶出动作。当顶杆细小或顶出距离过长时要使顶出过程平稳，就要在顶出系统中增加导买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 21 - 柱和导套，顶出后顶杆应先于型腔或型芯复位，通过复位杆时下。在顶出系统中有一拉料杆，其作用是将浇注系统的冷料拉至动模上并在卸料过程中随塑件同时被顶出。挡销的作用是在顶出板与动模板之间留有间隙，防止肥料及杂物落入，影响了顶出系统回程，同时可调节顶杆的位 置及顶出距离。 顶杆脱模机构的设计要点： (1)顶出的顶出位置应该设在脱模阻力大的部位。盖、箱类塑件阻力最大的地方是侧面，在端面均匀设置顶杆是最理想的。 (2)顶杆不设置在塑件薄壁处，一面塑件变形破损，当结构特殊需要时，应该增大顶出面积使塑件受力得以改善，可采用顶出盘顶出。 (3)顶杆直径不宜过小，有足够的刚度，而且应以尽可能大的面积与塑件接触，当直径小于 3 时应该采用阶梯顶杆，以加大顶杆的刚度。 (4)顶杆与型芯或型腔板顶杆孔的配合一般为 H8/ H7/合间隙可参考塑料不溢料间隙值，配合长度一般为 顶杆直径的（ 2）倍，但至少不小于15 (5)若塑件上不允许有顶出痕迹，可在模具型腔外增设辅助顶出用顶出耳顶出。 (6)顶杆材料多用 45 钢或 碳素工具钢制造，采用头部局部淬火，淬火硬度在 50上，局部淬火长度为 推出行程与配合长度之和，表面粗糙度在 。 (7)在一般情况下顶杆已基本作为模具标准出现，但是在特殊情况下，需要对顶杆作出进一步的加工。 根据制品的结构特点，确定在制品的设置顶杆具体如图 3示： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 22 - 图 3顶杆位置 复位装置设计，脱模机构将塑件脱模后，在进行下一次成型前，除推板脱模机构以外，必须先行回到初始位置，尤其是有侧向分型的模具，顶杆与侧向抽出型芯之间会相互干扰，这就更要求顶出机构必须在闭模前回到初始状态。常用的复位形式有：复位杆复位，顶出杆兼复位杆复位，弹簧复位。 本模具采用复位杆复位，复位杆的工作端面顶在动模的固定板上，由于动模固定板没有热处理，为防止在模具工作中复位杆将动模固定板顶出凹坑，复位杆高于动模板 1位杆的另一工作面与 固定顶杆的顶出固定板相连，在模具闭模时，由复位杆忧郁弹簧作用推动顶杆固定板，带动顶杆回程。 计 当注射成型侧壁带有孔、凹穴、凸台等的塑料制件时，模具上成型该处的零件就必须制成可侧向移动的零件，称为活动型芯，在塑件脱模前先将活动型芯抽出，否则就无法脱模。带动活动型芯作侧向移动（抽拔与复位）的整个机构成为侧向分型与抽芯机构。 根据动力来源不同，侧向分型与抽芯机构一般可分为机动、液压（液动）或手动、手动三大类型。 (1) 手动侧向分型抽芯 模具机构比较简单，且生产效率低，劳动强度大，抽拔力有限 。故在特殊场合才适用，如试验新产品、生产小批量制品等。 (2) 机动侧向分型抽芯 开模时，依靠注塑机的开模动力，通过侧向抽芯机买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 23 - 构改变运动方向，将活动零件抽出。机动抽芯具有操作方便、生产效率高、便于实现自动化生产等优点，虽然模具机构复杂，但仍在生产中广为采用。机动抽芯按结构形式主要有：斜导柱抽芯机构、弯拉杆式抽芯机构、弯拉板式抽芯机构、斜滑块式抽芯机构、顶出式抽芯机构及齿轮齿条式抽芯机构等。 (3) 液压或气压侧向分型抽芯 系统以压力油或压缩空气作为抽芯动力，在模具上配置专门的油缸或汽缸，通过活塞的往复运 动来进行侧向分型、抽芯及复位的机构。这类机构的主要特点是抽拔距离长，抽拔力大，动作灵活，不受开模过程限制，常在大型注塑模中使用。尤其适用于备有液压缸的注塑机。 塑件需要抽芯的位置如图 3色面所示，这是塑件的内侧面，需要采用内侧抽芯结构，利用机动侧向分型抽芯成型。 图 3型芯从成型位置抽至不妨碍塑件脱模的位置，型芯或滑块所移动的距离称为抽芯距。一般来说，抽芯距等于脱模行程加 13安全距离。测得脱模行程最大为 取抽芯距为 内侧抽芯机构由斜销顶出。斜斜销度计算由 燕秀工具箱斜顶角度计算器计算，如下图 3示，斜销参数设计参考图 3设计标准。斜销具体尺寸详见零件图。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 24 - 图 3 3纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 25 - 第 4章 注射模设计计算 注塑模成型零件工作尺寸，是指成型零件上直接成型塑件的型腔尺寸。由于塑件在高压和熔融温度下充模成型，并在模具温度下冷却固化，最终在室温下进行尺寸检测和使用。因此，塑料制品的形状和尺寸精度的获得，必须考虑物 料的成型收缩率等众多因素的影响。成型零件的工作尺寸