圆桶件塑料模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 圆桶件塑料模具设计及加工过程的动画演示 摘 要 由于塑料具有许多金属和其它非金属所无法比拟的优点 , 所以近年来发展尤为迅速。在现代工业和日用产品中，越来越多的塑料制品代替了以往的多类产品，而模具作为塑件的成型技术也得到了迅速发展。 此论文在第一章绪论中主要介绍了塑料模具现阶段的发展状况，在现代模具设计中采用了大量的新技术，新工艺和新材料。模具设计已经成为一种综合型技术。还简单的介绍了塑料的一般成份及塑料的一些特性。还介绍了注射模具的主要组成部件（如定模板、动模板、复位杆、顶杆、导柱等）及模板的材料选择。 第二章第一节中写的是塑料的注塑成型工艺，包括塑料的注塑成型工 艺、注塑成型参数的选择（温度、压力和时间）。第二节介绍的是塑料制 品的设计及设计中应考虑的因素。塑料制品设计的主要内容包括塑料制品 的几何形状、尺寸精度和表面质量。 在第三章塑料模具的设计中介绍了塑料模具设计的基础知识包括：注 射模具的分类、注射模具与注射机的关系（基本技术参数和选用注射成型 机时基本工艺参数的校核）、浇注系统的设计、成型零件的结构设计（模具分型面的选择和凹模、凸模、型芯的设计及组合形式）。后三节是由三个零件的注射 模具的设计过程。每个零件的设计步骤一般由产品分析及零件选择、塑件几何特性分析、注射成型机的选择、注射成型机参数的校核、浇注系统的设计、成型零件的机构设计、成型零件的尺寸、加热冷却装置的设计及模具的零件等组成。 关键词 塑料； 注塑成型工艺； 塑料模具；注射机 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - he to t it In of as of in in in an a of in a of of of in to to if a It in a of is a to an is a of of of in of a of of 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - to to to he of in in of of of be by of of is to be by of is he of of of of 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 目 录 摘要 . I . 1 章 绪论 . 1 料模具的发展状况 . 1 射模具设计简要 . 2 第 2 章 塑料的成型工艺 . 4 塑成型工艺 . 4 射成型 . 4 射成型工艺 . 4 料制品的设计 . 7 料制品的几何形状 . 7 料制品的尺寸精度 . 9 料制品的表面质量： . 10 第 3 章 塑料注射模具设计 . 11 料注射模具设计基础知识 . 11 射模具分类 . 11 射模具与注射机的关系 . 12 注系统设计 . 12 型零件的结构设计 . 18 料注射模具设计 . 20 射机的选择 . 22 具材料的选择 . 24 型收缩及尺寸计算 . 25 芯机构设计 . 26 度计算 . 29 料注射模具零件设计 . 30 具零件设计 . 30 具装配图 . 33 第 4 章 . 35 G 介绍 . 35 G 特点 . 35 G 的工作界面 . 36 画创建的一般过程 . 37 结 论 . 41 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 致谢 . 42 参考文献 . 43 附录 . 44 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 1章 绪论 塑料模具的发展状况 塑料模具作为塑料工业的基础，随着市场经济的飞速发展受到了极大的挑战。汽车的内饰件、灯具反光镜等塑 制品的复杂外形，而钟表、 短的制模周期、相当的寿命是模具制造的又一重要指标，例如有的只需几十、几百模次（可用简易快速制模法），有的如制瓶用吹塑模却需要上千万模次，制造周期要求越来越短。各种特殊的成型方式的出现等等，都要求塑料模具技术有相应的提高。而计算机技术的飞速发展，适时的给模具技术配上了腾飞的翅膀，彻底改变了手工作坊式的模具设计和制作。在模具设计中广泛的运用算机辅助设计），不但抛弃了沿用上百年的图板，而且由于计算机的快速运算和大容量的内存，使得复 杂曲面的生成、快速的作图以及丰富制模技术经验的综合、推广成为可能，不少 件已具有某些智能化的功能。例如，有些 件可以运用人机对话的形式，输入塑料制品的某些外形特征（外形主要尺寸、分型面位置、抽心位置、脱模方向等）即可以画出模具总图。各种模具零件的标准化机器数据库的运用更缩短了模具设计周期和制造时间。而对某些无法用数学方式描述的形状，则可以运用计算机反向（求）工程的方法获得，即首先将一些需要复制的样件进行仿形三坐标测量，计算机在获得有关数据之后，通过相应的软件运算得到与原形相同的三为曲面图形机器数 据，而运用这些获得的图形和数据进行模具设计和制作，从而大大提高模具制作水平。在模具设计中、为了更加准确，缩短试模、调整、修模的周期和降低费用，常常运用 算机辅助分析）进行模内塑料流动、压力场、温度场的分析，对模具设计中的流道、浇口等浇注系统设计、冷却系统设计以及模具强度校验提供了十分有力的参考意见。在模具制作过程中更是离不开计算机技术，模具的计算机辅助制造（ 推广使用已经有数十年的历史，近年来已经趋于普及，而其技术也日益完善，复杂型面的加工，编程和加工周期的大幅度降低，加工精度的提高等待 可以用日新月异来形容也不为过，不少 件，不但有快速、复杂的造型功能，而且可提供大量切削经验数据，以便编程和操作者参考使用。加工过程中的测量、计划编制、生产准备、工具管理、生产调度等等也都有计算机技术参与其中。模具设计，制作过程中的经验、教训的记录、统计、分析机器智能软件的编制也同样离不开计算机技术。当然这丝毫不能代替机械加工、电加工等传买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 统加工工艺的重要性，这工艺也有很大的发展，例如高速切削工艺及机床、低损耗高效电加工工艺及机床以及一些全心观念的机械成型工艺，如三为等离子堆积成型、三为激光成型等等。因此 可以这样说，当今的模具技术是不断发展的传统技术和现代计算机技术的完美结合。因此只有将二者融合在一起，运用自如，尽力发挥，才能不断将塑模技术推向新的高度。 塑料模自身的成型技术也在不断得到发展。例如高速高精度挤塑工艺及模具、高速吹塑成型工艺及模具、注压成型工艺及模具、模内反应成型工艺和模具、多色注塑成型模、气体辅助注塑成型工艺和模具等等。为了获得满意的外形，一是要求加工精良的型腔、型心，二要有合适的浇注系统和冷却系统的设计，例如大型平板状塑制件模具的进料浇口位置考虑到塑料流纵横收缩的不一致性，就应采用侧面薄膜 式，而冷却亦必须均匀。一些带有肋的塑制件，由于收缩的不一致，就应采用气体辅助注塑成型工艺，这类模具又有其特殊的设计。机密塑件注塑模，则无论是模具零件的加工精度，还是浇注系统、型腔型心尺寸的计算等等都要有特殊的处理。冷却系统的计算和设计也显得由为重要，冷却的速率必然影响到塑制品的生产率，而冷却的均匀性则影响到塑制件的精度，尤其是型心的冷却已有多种形式的出现，热管冷却也已在模具冷却系统中得到应用。排气系统的设计也是十分重要的一环，可以防止塑件的缺陷和烧焦，有些特殊场合已使用多孔金属排气，其通气孔直径为 310m，厚度为 压成型模具已被广泛应用于激光唱片，激光打印机等光学塑性零件的压制，其工作过程是注塑前模具先进行闭合且留有适当的距离，然后注射熔融料进入密封的型腔（型腔设计成阶梯形）而后进一步推进动模达到完全闭合，塑件成型、冷却后开模，塑件脱模取出，塑制件在成型过程中，由于减小了模腔内压力，即消除了注射压力，减小了塑件的残余应力，且之后的压制又减小了塑件的分子取向，从而达到了光学零件对复映的要求。 模具技术是一种综合型技术，要求从事模具技术工作者，密切注意和学习相关知识，并运用到实际工作中为 模具行业的发展而努力。 注射模具设计简要 塑料注射模具是现在所有塑料模具中使用最广的模具，能够成型复杂的高精度的塑料制品。这里只是粗略介绍一下。 设计塑料注射模具首先要对塑料有一定的了解，塑料的主要成分是聚合物。如我们常说的 料便是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体采用乳液、本体或悬浮聚合法生产，使其具有三种单体的优越性能和可模塑性，在一定的温度和压力下注射到模具型腔，产生流动变形，获得型腔形状，保压冷却后顶出成塑料产品。聚合物的分子一般呈链状结构，线型分买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 子链和支链型分子认为是热塑性塑料，可反复加 热冷却加工，而经过加热多个分子发生交联反应，连结成网状的体型分子结构的塑料通常是一此次性的，不能重复注射加工，也就是所说的热固性塑料。 既然是链状结构，那塑料的在加工时收缩的方向也是跟聚合物的分子链在应力作用下取向性及冷却收缩有关，在流动方向上的收缩要比其垂直方向上的收缩多。产品收缩也同制品的形状、浇口、热胀冷缩、温度、保压时间及内应力等因素有关。通常书上提供的收缩率范围较广，在实际应用中所考虑的是产品的壁厚、结构及确定注塑时温度压力的大小和取向性。 一般产品如果没有芯子支撑，收缩相应要大些。 塑料注塑模 具基本分为静模和动模。 在注塑机的注射头一边的带浇口套的为定模，定模一般有浇口套、靠板、模板组成，简单模具（特别是静模没有芯子的模具）也可以不使用靠板，直接用厚一点的模板就可以了。浇口套一般为标准件，除非特殊原因，不建议取消。浇口套的使用有利于安装模具、更换方便，不用自己抛光。有些特殊模具浇口套可用钻出来或用锥度线割割成。部分模具必须定模脱模时，还得加上定模脱模机构。动模的结构一般为动模板、动模靠板、脱模机构以及模脚和装机固定板。 脱模机构中除了脱料杆，还有复位杆，部分模具还要增加弹簧以实现例如自动脱模等功 能。还有导柱、冷却水孔、流道等也是不可少的模具的基本结构。当然，斜导模具还有斜导盒、斜导柱等。 当为一产品设计模具时，首先要设定模具的基本结构尺寸以备料，来加快模具制造的速度。复杂产品应先绘制好产品图，再定好模具的尺寸。现在的模具基本上要进行热处理，加高模具的硬度，提高模具使用寿命。在热处理前，先对模板进行初步加工：钻好导柱孔、复位孔（动模）、型腔孔、螺丝孔、浇口套孔（静模）、拉料孔（动模）、冷却水孔等，铣好流道、型腔，有些模具还应铣好斜导柱等。现在的普通精密模具的模板一般用 一些专 业模具钢 ,硬度不能太高，在 时经常开裂，模板的常用硬度一般为 左右。芯子的硬度可在 上。如果材料为3造后再氮化处理表面硬度，硬度应为 上，氮化层应越厚越好。 浇口直接关系到塑件的美观，浇口设计不好的话，容易产生缺陷。在没有任何阻挡的情况下很容易产生蛇型流。对于要求高的产品，还应设计溢流和排气。溢流处可以用顶杆，不要在模板上留有溢流飞边，才不至于影响模具寿命。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 2章 塑料的成型工艺 注塑成型工艺 注射成型 注塑成型是热塑性塑料制品生产 的一种重要方法，除个别热塑性塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可以用次方法成型。近年来，注塑成型还已成功地用来成型某些热固性塑料制品。 注塑成型可以成型各种形状的塑料制品。它的特点是成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精密、带有嵌件的塑料制品，生产效率高，易于实现自动化生产，所以应用广泛。 注射成型用设备是各种类型的注射机，注射机的主要作用是将料筒内的塑料加热，使其熔化（塑化），然后对熔融塑料施加高压，使其经喷嘴高速注入模具型腔。 注射成型工艺 注塑成型工艺过程 注塑成型工艺过程是注塑成型工艺制订的中心环节 ，它包括：成型前的准备，注塑过程和制品的后处理。 1 成型前的准备 为使注射过程顺利进行，保证塑料制品质量，在注塑成型前应做好如下准备工作： 1） 原料的检验和预处理 在成型前对原料进行外观和工艺性检验，检验内容包括对色泽、粒度及均匀性、流动性（熔体指数、粘度）、热稳定性、收缩性的检验等。 2） 嵌件的预热 为了满足装配和使用的强度要求，塑料制品内常需要嵌入金属嵌件。由于金属嵌件和塑料的热性能、收缩率存在较大差别，因而在塑料制品冷却时，在嵌件周围会产生较大的内应力，导致嵌件周围迁都下降或出现裂纹。为克服上述 问题可对金属嵌件进行预热，这样可以减少熔料和嵌件的温度差，使熔料收缩比较均匀，减少嵌件周围的内应力。 3） 料筒的清洗 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 若需要更换新的塑料，则在注射之前，均须对残存在塑料筒内的塑料进行清洗。 对于螺旋式注射机的料筒通常采用直接换料清洗。换料清洗时，必须掌握料筒内的塑料和欲换的新塑料的特性，然后采用正确的清洗方法。 目前已经研制出一种新的塑料清洗剂，适用于成型温度范围在 180280 C 的各种热塑性塑料的注射机料筒清洗。 4） 脱模剂的选用 塑料制品的脱模，主要依赖于合理的工艺条件和正 确的模具设计。在生产上顺利脱模通常使用脱模剂。 常用的脱模剂有三种：硬脂酸锌、液体石蜡（白油）和硅油。在使用脱模剂时，涂抹要均匀适量。 2 注塑过程 注塑过程包括加料、塑化、注塑、保压、冷却和脱模等步骤。但实际上说主要是塑化和流动与冷却定型两大过程。 塑化是指塑料在料筒内经加热达到流动状态并具有良好的可塑性的全过程。 对塑化的要求是：塑料在进入模腔之前，应达到规定的成型温度，并能在规定时间内提供足够数量的熔融塑料，熔料各点温度应均匀一致。为达到上述要求，应视塑料的特性，正确选择工艺参数和注塑机类型。塑化情况直接 关系到塑料制品的质量和生产率，这在实际生产中应必须预以重视。 流动与冷却定型：这是只用柱塞和螺杆推动塑化后的塑料熔体诸如并充满塑料模型腔，熔体在压力下的冷却和凝固定型，直至塑料制品脱模的全过程。这一过程时间不长，但合理地选择和控制该过程的温度、压力、时间等工艺参数，对塑料制品的质量有重要影响。 塑料 熔体进入模腔内的流动情况可分为充模、压实、倒流和叫浇口冻结后的冷却四个阶段。在这四个阶段中，塑料熔体温度将不断降低。 3 制品的后处理 由于塑料的塑化不均匀或在型腔内冷却不均匀，常会使塑料制品的收缩不均匀，形成一定的 内应力。内应力的存在会导致塑料制品在使用过程中产生变形和开裂。为了消除内应力长须对塑料进行后处理。 塑料制品的后处理包括：退火和调湿处理。 注塑成型工艺参数的选择 注射成型的主要工艺参数是温度、压力、时间。 温度 ： 注射成型工艺过程需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度 和模具温度，前两种主要影响塑料的塑化和流动，后一种温度主要影响塑买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 料的流动和冷却定型。 料筒温度的分布，一般从料斗一侧（后端）起至喷嘴（前端）止，是逐步升高的，以达到均匀塑化的目的。对于螺杆式注射机，起料筒内的温度受螺杆搅动产生剪切摩擦热，有助 于塑化，为了防止塑料的过热分解，料统前端的温度也略低于中段。 喷嘴温度通常略低于料筒最高温度的，这是为了防止塑料在直通式喷嘴上可能发生的“流涎”现象。由喷嘴温度产生的影响可从塑料注射时产生的摩擦热中得到一定的补偿，但喷嘴温度也不能过低，否则，喷嘴处的熔料可能产生早凝而将喷嘴堵塞，或将早凝料注入型腔而影响塑料制品的质量。 模具温度对塑料熔体在型腔内的流动和塑料制品的内在性能与表面质量影响很大。 模具温度的选择与塑料的特性，塑料制品的结构、尺寸和性能要求以及成型工艺参数有关。 对于非结晶性塑料，在熔料注入型腔后 ，随着温度的不断降低而固化，但不发生相的转变，模具温度主要影响熔料的粘度，也就是影响充模的能力和冷却时间，如充模顺利，采用低模温是可取的，这样可以缩短冷却时间，提高生产率。对于结晶形塑料，模具温度直接影响到塑料制品的结晶速度和结晶结构，从而影响塑料制品的性能。一般来说模具温度较高，冷却速度小，为结晶充分进行创造了条件，因而得到塑料制品的结晶度高，硬度大刚度大，耐磨性能较好，但成型周期长收缩率较大，制品发脆；模具温度较低，冷却速度大，结晶不充分对某些塑料还会出现后期结晶过程，使塑料制品后收缩率增大。因此对于结 晶形塑料，模具温度以取中等为宜。 压力 ： 注射成型过程中的压力包括塑化压力和注射压力。 1 塑化压力 增加塑化压力可以提高熔体温度和使温度均匀，但会减少塑化速率，延长成型周期，可导致塑料降解。在满足塑料制品的前提下，塑化压力低一点为好，通常不超过 2 2 注射压力 注射压力的作用是克服塑料熔体从料筒流向型腔的流动阻力，使塑料具有一定的充模速率并对熔体进行压实。 注射压力的大小与塑料品种、注射机类型、塑料制品和模具结构及其他工艺参数有关。 为保证塑料制品的质量，对注射速率有一定的要求，而注射速 率又主要取决于注射压力，注射压力高则注射速率高。在满足塑料制品成型前提下，一般应尽量采用低的注射压力。 时间 ： 完成一次注射成型过程所需要的时间称为成型周期。 在整个成型周期中，注射时间和冷却时间是基本组成部分，注射时间买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 和冷却时间的多少对塑料制品的质量有决定性影响。 注射时间中的充模时间不长，一般不超过 10s；保压时间较长，一般为 20 120s，壁厚特别大的可达到 5 10常以塑料制品的收缩率最小为保压时间的最佳值。 . 冷却时间主要决定于塑料制品的壁厚、模具温度、塑料的热性能和结晶性能冷却时间的长短应 以保证塑料制品脱模时不引起变形为原则，一般为 30 120s。 成型周期的长度直接影响生产率和设备利用率，因此，在生产中，在保证产品质量的前提下，应尽量缩短成型周期中个阶段的时间。 塑料制品的设计 塑料制品的设计不仅要满足使用要求，而且要符合塑料的成型工艺特点，并且尽可能使模具结构简化。这样，可使成型工艺稳定，保证塑料制品的质量，又可使生产成本降低。 塑料制品的设计必须考虑以下几个因素： 1. 塑料的性能 ： 塑料制品的设计与塑料的物理力学性能和工艺性能有密切关系。 2. 成型方法 ： 塑料制品的设计要求视成型方法而异。 3. 模 具结构和制造工艺性 ： 塑料制品的设计应有利于模具结构 简化和制造。 塑料制品设计的主要内容包括塑料制品的几何形状、尺寸精度和表面质量。 塑料制品的几何形状 塑料制品的几何形状包括形状、壁厚、脱模斜度、加强肋、支承面、圆角、孔、螺纹、嵌件等。 形状 塑料制品应尽量避免侧壁凹槽或与制品脱模方向垂直的孔，这样可以避免采用掰合分型或侧抽芯等复杂的模具结构和分型面上留下飞边。 塑料制品的形状还要有利于提高制品的强度和刚度。如将塑料制品设计成球面或带凸圆形状。 壁厚 塑料制品的壁厚主要决定于塑料制品的使用条件。 但壁厚的大小对塑料成型影响很大，因此必须合理选择。 壁厚过小则成型时流动阻力大，对大型复杂塑料制品就难以充满型腔，而不能保证塑料制品的强度和刚度；壁厚过大则浪费材料，增加原料买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 制品的成本，而且会增加成型时间和冷却时间，降低生产率，还容易产生气泡、缩孔等缺陷。 塑料制品的壁厚一般应力求于均匀，否则会因固化或冷却速度不同而引起收缩不均匀，产生内应力，导致塑料制品产生翘曲变形或缩孔。 脱模斜度 为了便于脱模，所设计塑料制品的内外壁应有足够的脱模斜度。脱模斜度的大小与塑料性能、塑料收缩率、塑料制品的形状和壁厚等因 素有关。 在选择脱模斜度时应注意以下几点： 1）塑料制品的精度要求高，应选用较小的脱模斜度。 2）塑料制品尺寸较高的部位，应选用较小的脱模斜度。 3）塑料制品的形状复杂，不易脱模，应选用较大的脱模斜度。 4）塑料制品脱模后要求留在型芯的一边，则塑料制品的内表面的脱模斜度应小于外表面，反之，塑料制品脱模后要求留在型腔一边，则塑料制品的外表面的脱模斜度应小于内表面。 取斜度的方向，一般内孔以小端为准，符合图样要求，斜度由扩大方向取得，外形以大端为准，符合图样要求，斜度由缩小方向取得。在一般情况下，脱模斜度不包括 在 塑件制品公差范围内。 加强筋 为确保塑料制品的强度和刚度而又不至于使制品的厚度过大，可在塑料制品的适当位置设置加强筋。加强类可以避免塑件制品的变形，有时还可以改善成型时塑料熔体的流动状况。 加强筋布置时，应尽量减少塑料的布局集中，以避免产生气泡和缩孔。容器的底或盖上要设置加强筋。 支承面 若要用塑料制品的整个地面作为支承面，则稍有变形就会造成地面不平。为了更好的起支承作用，常采用凸边或几个凸起的支脚作为支承面，这样即可以增加塑料制品的刚度又保证了塑料制品的平稳性。 圆角 在塑料制品设计中，制 品的转角处尽可能采用圆弧过度。这样可以避免应力集中，提高塑料制品的强度，改变塑料制品成型时的塑料流动情况及便于脱模。 孔 在塑料制品上各种孔（如通孔、盲孔、罗纹孔）是位置时，应不影响塑料制品的强度，并尽量不增加模具制造的复杂性。塑件空的形状宜简买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 单。孔与孔之间、孔与壁之间应保持一定的距离，孔的直径与空的深度也有一定的关系。 通孔可用一端固定的成型芯或者两端分别固定的对头成型芯来成型。盲孔则可以用一端固定的成型芯来成型。较复杂的孔可以用型芯拼合的方法成孔。 螺纹 塑料制品上的螺纹可直接成型，也可以在成型 后进行机械加工。对于经常拆装或受力较大的螺纹则采用金属的螺纹嵌件。 螺纹的牙形尺寸不宜过细，否则会使强度不够。直接成型的外螺纹直接不宜小于 4螺纹直径不宜小于 2料螺纹公差的登记一般低于 高模具上的螺纹没有考虑塑料的收缩值，则塑料制品螺纹与金属螺纹的配合长度一般不大于螺纹直径的 2 倍。 嵌件 在塑料制品内嵌入金属零件形成不可卸的连接，所嵌入的零件称为金属嵌件。 金属嵌件能起到提高塑料制品的机械强度及耐磨性，保证电器性能，增加塑料制品形状和尺寸的稳定性，提高精度等作用。 金属嵌件 周围的塑料层不能太薄，否则塑料制品会因冷却收缩而破裂。 金属嵌件常用的类型有圆柱形，圆筒形，板形和片形等形状。 在设计带金属嵌件的塑料制品时，主要应保证嵌件固定的牢靠性，嵌件在成型过程中的稳定性和塑料制品的强度。 塑料制品的尺寸精度 影响塑料制品尺寸精度的因素很多，其主要因素是材料收缩和模具的制造误差。 影响塑料制品尺寸精度因素有以下几个方面： 1成型材料 ： 塑料本身的收缩性，原料内含水分及挥发物量，原料的配置工艺，生产批量大小，保存方法和保存时间等因素，均会造成收缩不稳定。 2成型条件 ： 塑料制品的成型 温度、压力、时间等成型条件都直接影响成型收缩。 3塑件形状 ： 塑料制品的形状和壁厚会影响成型收缩，脱模斜度大小直接影响尺寸精度。 4模具 1）主流道尺寸大时收缩小，主流道小时收缩大。 2）料流方向：与料流方向平行的尺寸收缩大，与料流方向垂直的尺买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 寸收缩小。 3）分型面的选择：它决定了飞边产生的位置，飞边使垂直于分型面的制品尺寸产生误差。 4）模具制造误差及磨损：尤其是成型零件的制造和装配误差以及使用中的磨损会直接影响塑料制品的精度。 5成型后的条件 1）测量误差：由于测量工具、测量方法、测量温度等造成 的误差。 2）存放条件：塑料制品如果存放不当，会使塑料制品产生弯曲、扭曲等变形。 成型收缩： 塑料制品在冷却定型后，其尺寸要缩小，所以模具设计时，必须把塑料制品收缩量补给到模具成型零件的相应尺寸中去，这样才能制造出符合设计图样要求的塑料制品。 塑料制品的收缩值一般用收缩率表示。 收缩率的计算公式如下： %1 0 0/ .（ 2 式中 S 收缩率（ %）； A 模具型腔在室温下的尺寸； B 塑料制品在室温下的尺寸。 由 式（ 2得： 塑料制品的表面质量： 塑料制品表面质量包括 无斑点、条纹、凹痕、气泡、变色等缺陷，还有表面光泽性和表面粗糙度。表面缺陷必须避免，表面光泽性和表面粗糙度视塑料制品的使用要求而定。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 3章 塑料注射模具设计 塑料注射模具设计基础知识 注射模具分类 注射模具的分类方法很多，按塑料品种可分为热固性塑料和热塑性塑料注射模具；按注射机类型可分为卧式、立式和角式注射模具；按安装方式可分为移动式（在立式注射机上用）和固定式注射模具；按型 腔数目可分为单型腔和单型腔注射模具等。 根据注射模具各部分的功用，注射模具一般由以下几部分组成： 1） 浇注系统 2） 成型零件。包括凹模（型腔）、凸模和型芯等。 3） 脱模系统。包括推出和抽芯机构等。 4） 导向系统。 5） 控温系统。 6） 固定和安装部分等。 下面按照模具分型面特征介绍几种类型的注射模具 ： 1. 单分型面注射模具 它是注射模具中、最简单的一种模具，它由定模和动模两块板组成，只有一个分型面，开一次模即可取出塑料制品。 这种模具可以设计成多型腔，但对型腔在模板上的布局应注意以下几点： 1）型腔排列紧凑 这样可以减少模具的外形尺寸 ，节省制模材料。 2）流道长度要求最短。 3）要求熔料充模时，模具内压力分布均衡 除应注意浇口开设位置外，型腔布局力求对称，以防止模具受偏载而产生溢料。 2. 双分型面注射模具 双分型面注射模具除了有两块模板外，中间还有一块活动板，这块活动板设有浇口、流道及动模所需要的其他零件和部件，还有两个互相平行的分型面，所以叫做双分型面注射模具。当模具开启时，中间这块活动板与其他两快模板分离，塑料制品与浇口冷料分别从该板两侧取下。 双分型面注射模具用途广泛，主要用于： 1）中心进料的点浇口单型腔模具。 2）中心进料的多型腔模具。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3）表面进料复式点浇口模具。 4）边缘进料的不平衡多型腔模具。 双分型面注射模具结构复杂，制造成本高，零件加工困难，模具重量增加，一般不用于大型或特大型塑料制品的成型。 3. 活动镶块式注射模具 这类注射模具主要应用于成型有侧孔或内凹的塑料制品。活动镶块的动作方向和动模开模方向相垂直。 按模具结构特征分为四大类： 1）靠楔块形拉板操作的活动镶块。 2）靠定模（或动模）上斜导柱操作的活动镶块。 3）靠推出机构操作的活动镶块。 4）靠手动操作的活动镶块。 注 射模具与注射机的关系 射成型机的基本技术参数： 注射成型机的基本技术参数包括最大注射量，最大注射压力、塑化能力、锁模力、模板行程、模板最大开距、模板最大厚度和最小厚度、模板尺寸和安装螺钉孔位置尺寸、定位孔尺寸、喷嘴球面半径等。 射成型机基本工艺参数的校核 注射成型机基本工艺参数的校核包括： 1. 最大注射量的校核。 2. 注射压力的校核 3. 锁模力的校核及型腔数的确定 4. 模具闭合高度和平面尺寸的校核 浇注系统设计 浇注系统通常分为普通浇注系统和无流道浇注系统。首先要对塑料制品所采用的塑料品种，制品的几何形状、尺寸 使用的机床设备，注塑时可能产生的缺陷及填充条件等作全面分析。同时模具的分型面的选择与浇注系统也有密切关系 计浇注系统基本要点 1. 设计浇注系统时，流道应尽量减少弯折，表面粗糙度为 2. 设计浇注系统时，应该考虑模具是一模一腔还是一模多腔，浇注买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 系统应该按型腔布局设计，尽量与模具中心线对称。 3. 塑料制品投影面积较大时，在设计浇注系统时，应避免在模具的单面开设浇口，否则会造成注射时受力不均。 4. 设计浇注系统时，应考虑去除浇口方便，修正浇口时在塑料制品上不留痕迹，以保证塑料制品的外观。 5. 一模多件时， 应防止将大小相差悬殊的塑料制品放在同一付模具内。 6. 在设计主流道时，避免熔融的塑料直接冲击小直径型芯及嵌件，以免产生弯曲或折断。 7. 在满足塑料成型和排气良好的前提下，要选取最短的流程（流道），这样可以缩短填充时间。 8. 能顺利的引导熔融的塑料填充各个部位，并在填充过程中不至于